CN114210396B - 一种金刚石电解物料的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金刚石电解物料的粉碎装置，包括粉碎斗箱，粉碎斗箱下端设置下出料管，粉碎斗箱上端设置第一粉碎电机，第一粉碎电机一侧设置有与粉碎斗箱连通的进料斗，第一粉碎电机的输出端设置第一粉碎转轴，第一粉碎转轴的端部通过偏心轴连接有碾压倒圆台块，粉碎斗箱内设置有与碾压倒圆台块配合设置的倒圆台腔，倒圆台腔下端连接有上圆柱腔，粉碎斗箱上设置有贯穿上圆柱腔设置的环形壳体，环形壳体贯穿在上圆柱腔内部分的上部和下部均常开设置，环形壳体内设置有提升件，提升件包括环形壳体，环形壳体内设置有环形的带动筛网，带动筛网内侧等间距设置有多个提升板，环形壳体上部与进料斗连通。本发明便于对电解物料进行粉碎处理。

Description

一种金刚石电解物料的粉碎装置

技术领域

本发明涉及金刚石电解物料加工技术领域，尤其涉及一种金刚石电解物料的粉碎装置。

背景技术

现有的金刚石电解物料粉碎装置在使用时是对金刚石电解物料进行粉碎处理，但是金刚石电解物料颗粒差异较大，这时对于大颗粒的金刚石电解物料颗粒进行粉碎研磨处理时耗时就较长，降低了加工效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种金刚石电解物料的粉碎装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的，本发明提供了一种金刚石电解物料的粉碎装置，包括粉碎斗箱，所述粉碎斗箱下端设置有下出料管，所述粉碎斗箱上端设置有第一粉碎电机，所述第一粉碎电机一侧设置有与所述粉碎斗箱连通的进料斗，所述第一粉碎电机的输出端设置有第一粉碎转轴，所述第一粉碎转轴的端部通过偏心轴连接有碾压倒圆台块，所述第一粉碎转轴的轴线与所述碾压倒圆台块的轴线不重合设置，所述粉碎斗箱内设置有与所述碾压倒圆台块配合设置的倒圆台腔，所述倒圆台腔下端连接有上圆柱腔，所述粉碎斗箱上设置有贯穿所述上圆柱腔设置的环形壳体，所述环形壳体贯穿在所述上圆柱腔内部分的上部和下部均常开设置，所述环形壳体内设置有提升件，所述提升件包括环形壳体，所述环形壳体内设置有环形的带动筛网，所述带动筛网内侧等间距设置有多个提升板，所述环形壳体上部与所述进料斗连通。

可选的，所述粉碎斗箱一侧设置有与所述环形壳体上部下端连通的上出料管，所述上出料管连通有与所述粉碎斗箱连接的上出料箱。

可选的，所述上圆柱腔上部设置有与所述碾压倒圆台块下端固定连接的第一粉碎轴，所述第一粉碎轴与所述第一粉碎转轴共轴设置，所述第一粉碎轴侧壁上均匀设置有多个第一粉碎刀，所述第一粉碎刀位于所述环形壳体的下端中部的上方。

可选的，所述环形壳体内设置有提升电机，所述提升电机的输出端连接有提升齿轮，所述带动筛网上设置有环形的与所述提升齿轮啮合传动的提升链条。

可选的，所述上圆柱腔下端连接有下粉碎腔，所述下粉碎腔内设置有第二粉碎转轴，所述粉碎斗箱外侧壁上设置有与所述第二粉碎转轴连接的第二粉碎电机，所述第二粉碎转轴侧壁上等间距设置有多个第二粉碎刀。

可选的，所述第二粉碎刀一侧设置有与所述第二粉碎转轴连接的连接弹簧，所述连接弹簧外侧套设有多节伸缩套筒，所述连接弹簧端部设置有击打球。

可选的，所述偏心轴侧壁与所述碾压倒圆台块边沿之前设置有倾斜导料板。

可选的，所述倾斜导料板与所述碾压倒圆台块之间设置有抖动件，所述抖动件包括与所述偏心轴侧壁连接的抖动电机，所述抖动电机的输出端连接有抖动凸轮，所述倾斜导料板下端面设置有多个内凸起。

可选的，所述抖动凸轮外侧壁上等间距设置有多个抖动弹簧，所述抖动弹簧端部设置有抖动球，所述抖动弹簧外侧套设有抖动多节伸缩杆。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种金刚石电解物料的粉碎装置，为了便于对金刚石电解物料进行粉碎处理，将待处理的电解物料通过进料斗输入到粉碎斗箱中，第一粉碎电机启动带动第一粉碎转轴转动，便于碾压倒圆台块对电解物料进行粉碎处理，粉碎后的电解物料进入到带动筛网，能够通过带动筛网上筛孔的电解物料通过下出料管输出，没能通过带动筛网的筛孔的电解物料在提升板的带动下，再次来到进料斗中，便于对这些电解物料进行再次粉碎处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的提升件的局部结构示意图；

图3为图1中A处的放大的结构示意图；

图4为图1中B处的放大的结构示意图。

图中：粉碎斗箱1，进料斗2，第一粉碎电机3，第一粉碎转轴4，碾压倒圆台块5，偏心轴6，倾斜导料板7，第一粉碎轴8，第一粉碎刀9，倒圆台腔10，上圆柱腔11，提升件12，带动筛网13，提升板14，提升链条15，提升齿轮16，提升电机17，抖动件18，内凸起19，抖动凸轮20，抖动电机21，环形壳体22，下粉碎腔23，第二粉碎电机24，第二粉碎转轴25，第二粉碎刀26，击打球27，连接弹簧28，多节伸缩套筒29，下出料管30，上出料管31。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种金刚石电解物料的粉碎装置，包括粉碎斗箱1，所述粉碎斗箱1下端设置有下出料管30，所述粉碎斗箱1上端设置有第一粉碎电机3，所述第一粉碎电机3一侧设置有与所述粉碎斗箱1连通的进料斗2，所述第一粉碎电机3的输出端设置有第一粉碎转轴4，所述第一粉碎转轴4的端部通过偏心轴6连接有碾压倒圆台块5，所述第一粉碎转轴4的轴线与所述碾压倒圆台块5的轴线不重合设置，所述粉碎斗箱1内设置有与所述碾压倒圆台块5配合设置的倒圆台腔10，所述倒圆台腔10下端连接有上圆柱腔11，所述粉碎斗箱1上设置有贯穿所述上圆柱腔11设置的环形壳体22，所述环形壳体22贯穿在所述上圆柱腔内部分的上部和下部均常开设置，所述环形壳体22内设置有提升件12，所述提升件12包括环形壳体22，所述环形壳体22内设置有环形的带动筛网13，所述带动筛网13内侧等间距设置有多个提升板14，所述环形壳体22上部与所述进料斗2连通，为了便于对金刚石电解物料进行粉碎处理，将待处理的电解物料通过进料斗2输入到粉碎斗箱1中，第一粉碎电机3启动带动第一粉碎转轴4转动，便于碾压倒圆台块5对电解物料进行粉碎处理，粉碎后的电解物料进入到带动筛网13，能够通过带动筛网13上筛孔的电解物料通过下出料管30输出，没能通过带动筛网13的筛孔的电解物料在提升板14的带动下，再次来到进料斗2中，便于对这些电解物料进行再次粉碎处理。

为了便于经过多次粉碎处理并没有粉碎的电解物料的收集，所述粉碎斗箱1一侧设置有与所述环形壳体22上部下端连通的上出料管31，所述上出料管31连通有与所述粉碎斗箱1连接的上出料箱。

为了便于对电解物料进行进一步粉碎处理，所述上圆柱腔11上部设置有与所述碾压倒圆台块5下端固定连接的第一粉碎轴8，所述第一粉碎轴8与所述第一粉碎转轴4共轴设置，所述第一粉碎轴8侧壁上均匀设置有多个第一粉碎刀9，所述第一粉碎刀9位于所述环形壳体22的下端中部的上方。

为了便于带动没有粉碎彻底的电解物料再一次进入进料斗2进行再次粉碎处理，所述环形壳体22内设置有提升电机17，所述提升电机17的输出端连接有提升齿轮16，所述带动筛网13上设置有环形的与所述提升齿轮16啮合传动的提升链条15。

为了便于对通过带动筛网13的电解物料进行进一步粉碎处理，所述上圆柱腔11下端连接有下粉碎腔23，所述下粉碎腔23内设置有第二粉碎转轴25，所述粉碎斗箱1外侧壁上设置有与所述第二粉碎转轴25连接的第二粉碎电机24，所述第二粉碎转轴25侧壁上等间距设置有多个第二粉碎刀26。

为了便于进一步对通过带动筛网13的电解物料进行进一步粉碎处理，同时便于对带动筛网13进行抖动处理，减少带动筛网13上粘连、其孔洞中卡接的电解物料，所述第二粉碎刀26一侧设置有与所述第二粉碎转轴25连接的连接弹簧28，所述连接弹簧28外侧套设有多节伸缩套筒29，所述连接弹簧28端部设置有击打球27。

为了便于加快电解物料落到碾压倒圆台块5侧壁与粉碎斗箱1之间进行粉碎处理，提高了粉碎效率，所述偏心轴6侧壁与所述碾压倒圆台块5边沿之前设置有倾斜导料板7。

为了便于减少电解物料粘连在倾斜导料板7上，同时加快电解物料的粉碎效率，所述倾斜导料板7与所述碾压倒圆台块5之间设置有抖动件18，所述抖动件18包括与所述偏心轴6侧壁连接的抖动电机21，所述抖动电机21的输出端连接有抖动凸轮20，所述倾斜导料板7下端面设置有多个内凸起19。

为了便于进一步减少电解物料粘连在倾斜导料板7上，同时加快电解物料的粉碎效率，所述抖动凸轮20外侧壁上等间距设置有多个抖动弹簧，所述抖动弹簧端部设置有抖动球，所述抖动弹簧外侧套设有抖动多节伸缩杆。

为了便于对金刚石电解物料进行粉碎处理，将待处理的电解物料通过进料斗2输入到粉碎斗箱1中，第一粉碎电机3启动带动第一粉碎转轴4转动，便于碾压倒圆台块5对电解物料进行初步粉碎处理，初步粉碎后的电解物料进入到上圆柱腔11中，第一粉碎轴8转动带动第一粉碎刀9对初步粉碎后的电解物料进行进一步粉碎处理，进一步粉碎的电解物料之后来到带动筛网13上，电解物料中能够通过带动筛网13上筛孔的电解物料进入到下粉碎腔23，第二粉碎电机24启动，带动第二粉碎刀26对过带动筛网13上筛孔的电解物料进行进一步粉碎处理，然后通过下出料管30输出，电解物料中没能通过带动筛网13的筛孔的电解物料在提升板14的带动下，再次来到进料斗2中，便于对这些电解物料进行再次粉碎处理。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

在阐述了具体细节以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金刚石电解物料的粉碎装置，其特征在于，包括粉碎斗箱（1），所述粉碎斗箱（1）下端设置有下出料管（30），所述粉碎斗箱（1）上端设置有第一粉碎电机（3），所述第一粉碎电机（3）一侧设置有与所述粉碎斗箱（1）连通的进料斗（2），所述第一粉碎电机（3）的输出端设置有第一粉碎转轴（4），所述第一粉碎转轴（4）的端部通过偏心轴（6）连接有碾压倒圆台块（5），所述第一粉碎转轴（4）的轴线与所述碾压倒圆台块（5）的轴线不重合设置，所述粉碎斗箱（1）内设置有与所述碾压倒圆台块（5）配合设置的倒圆台腔（10），所述倒圆台腔（10）下端连接有上圆柱腔（11），所述粉碎斗箱（1）上设置有贯穿所述上圆柱腔（11）设置的环形壳体（22），所述环形壳体（22）贯穿在所述上圆柱腔内部分的上部和下部均常开设置，所述环形壳体（22）内设置有提升件（12），所述提升件（12）包括环形的带动筛网（13），所述带动筛网（13）内侧等间距设置有多个提升板（14），所述环形壳体（22）上部与所述进料斗（2）连通；

所述环形壳体（22）内设置有提升电机（17），所述提升电机（17）的输出端连接有提升齿轮（16），所述带动筛网（13）上设置有环形的与所述提升齿轮（16）啮合传动的提升链条（15）；

所述偏心轴（6）侧壁与所述碾压倒圆台块（5）边沿之间设置有倾斜导料板（7）；

所述倾斜导料板（7）与所述碾压倒圆台块（5）之间设置有抖动件（18），所述抖动件（18）包括与所述偏心轴（6）侧壁连接的抖动电机（21），所述抖动电机（21）的输出端连接有抖动凸轮（20），所述倾斜导料板（7）下端面设置有多个内凸起（19）；

所述抖动凸轮（20）外侧壁上等间距设置有多个抖动弹簧，所述抖动弹簧端部设置有抖动球，所述抖动弹簧外侧套设有抖动多节伸缩杆。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石电解物料的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎斗箱（1）一侧设置有与所述环形壳体（22）上部下端连通的上出料管（31），所述上出料管（31）连通有与所述粉碎斗箱（1）连接的上出料箱。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石电解物料的粉碎装置，其特征在于，所述上圆柱腔（11）上部设置有与所述碾压倒圆台块（5）下端固定连接的第一粉碎轴（8），所述第一粉碎轴（8）与所述第一粉碎转轴（4）共轴设置，所述第一粉碎轴（8）侧壁上均匀设置有多个第一粉碎刀（9），所述第一粉碎刀（9）位于所述环形壳体（22）的下端中部的上方。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石电解物料的粉碎装置，其特征在于，所述上圆柱腔（11）下端连接有下粉碎腔（23），所述下粉碎腔（23）内设置有第二粉碎转轴（25），所述粉碎斗箱（1）外侧壁上设置有与所述第二粉碎转轴（25）连接的第二粉碎电机（24），所述第二粉碎转轴（25）侧壁上等间距设置有多个第二粉碎刀（26）。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石电解物料的粉碎装置，其特征在于，所述第二粉碎刀（26）一侧设置有与所述第二粉碎转轴（25）连接的连接弹簧（28），所述连接弹簧（28）外侧套设有多节伸缩套筒（29），所述连接弹簧（28）端部设置有击打球（27）。

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