CN111408434B - 一种出料均匀的颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种出料均匀的颚式破碎机，包括壳体、颚板组件、动力结构、进料组件、出料组件及翻盖结构，所述颚板组件包括设于所述壳体下部的第一固定轴、与所述第一固定轴连接的第一颚板、设于所述壳体上部的第二固定轴及与所述第二固定轴连接的第二颚板；所述第一颚板的右侧上部具有第一直面，所述第一颚板的右侧中部具有第一曲面，所述第一颚板的右侧下部具有第二曲面，所述第二颚板位于所述第一颚板的右侧，所述第二颚板的左侧上部具有第二直面，所述第二颚板的左侧下部具有第三直面。本发明设置了颚板组件、动力结构、进料组件、出料组件及翻盖结构，使得对进料的时间把握更加精确，同时也保证了破碎完成后所出的碎石颗粒更加均匀。

Description

一种出料均匀的颚式破碎机

技术领域

本发明属于破碎机技术领域，尤其是涉及一种出料均匀的颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中的各种矿石与大块物料的破碎，但是现有的颚式破碎机中，无论是简摆式破碎机还是复摆式破碎机，因为两块颚板下端的距离随运动而变化，使得出料口的宽度也逐渐变化，因此造成破碎完成后所出的碎石颗粒大小不均匀的问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的出料均匀、安全稳定的颚式破碎机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种出料均匀的颚式破碎机，包括壳体、颚板组件、动力结构、进料组件、出料组件及翻盖结构，所述颚板组件包括设于所述壳体下部的第一固定轴、与所述第一固定轴连接的第一颚板、设于所述壳体上部的第二固定轴及与所述第二固定轴连接的第二颚板；所述第一颚板的右侧上部具有第一直面，所述第一颚板的右侧中部具有第一曲面，所述第一颚板的右侧下部具有第二曲面，所述第二颚板位于所述第一颚板的右侧，所述第二颚板的左侧上部具有第二直面，所述第二颚板的左侧下部具有第三直面。

通过进料组件将需要破碎的石块送入第一颚板和第二颚板之间，动力结构分别地往复地推第一颚板和第二颚板，使得石块在第一颚板和第二颚板之间破碎，具体的说，第一颚板在动力结构的推动下，处于第一固定轴以上的第一颚板与第二颚板相向翻转，石块首先在第一直面和第二直面间进行破碎，再在第一曲面和第二直面间进行破碎，然后在动力结构使第一颚板与第二颚板打开，破碎完成后较小的石块从第二曲面和第三直面中的空隙中掉落，在打开的动作过程中，第二曲面与第三直面所保持的最小间距始终相通，只有符合此间距的规格的石块可以通过，因而该破碎机所出的碎石颗粒的大小得到一定程度的控制，使得出料更加均匀，而不符合该规格碎石颗粒则留在空隙以上的位置等待下次破碎，直至符合出料规格为止。

所述进料组件包括一端铰接与所述第一颚板上部的进料板、分别设于所述进料板前后两端的隔板、设于所述壳体上的第三固定轴、设于所述第一颚板上的卡框及嵌于所述卡框内的橡胶块；所述进料板与第一颚板铰接处一端设有倾斜板，所述进料板远离所述铰链处一端开有波浪槽，所述波浪槽分为两个弧形部分，左端弧形部分向上弯曲，右端弧形部分向下弯曲，所述第三固定轴设于所述波浪槽之中，所述橡胶块与所述倾斜板一侧抵触。

破碎的过程中，第一颚板的上半部分向右翻转，拉动进料板向右运动，使得第三固定轴位于波浪槽的左端，处于该为止时，进料板处于水平的位置的，在进料板上的石块不发生移动，因而停止进料；在出料的过程中，第一颚板的上半部分向左翻转，推动进料板向左运动，使得第三固定轴从位于波浪槽左端变换为位于波浪槽的右端，波浪槽的右端低于波浪槽的左端，因而进料板的右端向上抬升，进料板逐渐倾斜，处于进料板上的石块在重力和设备自带的震动的作用下，顺着进料板向第一颚板和第二颚板之间滑落，完成进料的动作；通过利用了第一颚板的运动过程和设备运行过程中所产生的震动，实现均匀地进料和停止进料的效果，同时也减少了设备的体积；隔板可以防止在进料板上的石块及灰尘从两侧掉落到壳体之内，使得内部壳体内部的其他结构保持一定的清洁度；倾斜板可以使得石块滑落时不会掉落在进料板与第一颚板的铰接处中，在破碎的过程中，倾斜板相对地向第一颚板破碎的细小石块可能从下飞出，飞入到倾斜板与第一颚板的铰接处中，因而设置了与倾斜板抵触的橡胶块，阻隔了细小石块与倾斜板与第一颚板的铰接处，因此保证了倾斜板铰接处一定清洁度，防止倾斜的板的卡死，延长维护额周期。

所述翻盖结构包括设于所述第一颚板和所述第二颚板之间的多个第一翻盖、设于所述第一翻盖右侧的第二翻盖及两组翻动组件；两组翻动组件分别设于壳体的前后两侧壁上，所述翻动组件包括开设于所述壳体侧壁上的长方形腔体、水平设于所述长方形腔体中部的分隔板、设于所述分隔板上方的多块第一翻板和多块第二翻板、开设于所述分隔板上的滑动槽、设于所述滑动槽下方的滑动块、与所述滑动块一侧连接的拉杆和第三弹簧、设于所述第三弹簧远离滑动块一端的第三挡块、开设于所述第二固定轴周围的环形腔体、与所述环形腔体相通的弧形槽、设于所述第二颚板上的旋转块、两端分别连接于所述旋转块和所述拉杆的拉绳、开设于所述长方形腔体一侧的连接槽及设于所述连接槽内的多个连接件；所述第二翻盖的长度长于所述第一翻板的长度，多块第一翻板间隔均匀排列，多块第二翻板间隔均匀排列，多块第一翻板位于多块第二翻板的靠近第一翻盖的一侧，多块第一翻板和多块第二翻板的倾斜角度相反，所述第一翻板的中部与相对应的第二翻板的中部铰接，所述第一翻板的上端与相对应的第二翻板的中部铰接，所述第一翻板的下端与相对应的第二翻板的下端铰接，所述第二翻板的下端与所述分隔板铰接，位于最右端的连接件的两端分别与所述第二翻盖和最右端的第一翻板连接，该连接件连接于所述第二翻盖的中部位置，其余的连接件的两端分别连接于所述第一翻盖的右端和所述第一翻板，所述最右端的第一翻板的下端与所滑动块连接。

在破碎的行程中，第二颚板绕第二固定轴顺时针翻转，使旋转块在弧形槽内顺时针滑动，拉动拉绳，使拉杆向左推动滑动块，带动位最右侧的第一翻板的下端向左移动，铰接在一起的所以第一翻板与第二翻板向左侧拉绳，通过连接件带动第一翻盖与第二翻盖向左移动，同时第一翻盖和第二翻盖以顺时针方向向上翻转，直至第一翻盖与第二翻盖完全打开，遮挡与第一颚板和第二颚板之间的上部位置，防止在破碎过程中有飞出的碎石颗粒击打到位于破碎机周边的工作人员，增加设备使用过程中的安全性；第二翻盖的长度长于第一翻盖，且连接件连接于第二翻盖的中部，使翻转后的第二翻盖与第二颚板之间的间隙也被遮盖住，加强了设备使用的安全性；在破碎完成后，拉绳放松，原本拉绳的第三弹簧通过回复力的作用，可以对第一翻盖和第二翻盖产生回位的作用；该翻动组件，可以通过位移一小段的距离，对多个第一翻盖和第二翻盖的展开和缩回的作用，使得开合的响应速度更加灵敏，与下料和破碎的过程同步配合，且第一翻盖和第二翻盖缩回后所占的空间小，不影响第一颚板和第二颚板所形成的进料口的大小。

所述出料组件包括设于壳体下方的收集框、两端分别连接于所述第一颚板下端左侧与收集框右端的弹性滤板及设于所述第二颚板右侧弹性膜。

第一颚板的下端向右翻转时出料，从第一颚板和第二颚板下端所出的碎石颗粒会掉落在弹性滤板上，此时弹性滤板处于宽松状态，然后第一颚板下端向左翻转开始破碎，拉紧弹性滤板，使得弹性滤板产生一定的弹性，从而大于滤孔的碎石可以慢慢地弹向右侧，从而出料，而小于滤孔的碎石在弹性滤板的震动的作用下，落入到收集框中，滤掉较小的碎石颗粒，从而使得出料的碎石颗粒更加均匀。

所述动力结构包括两组动力组件、第一凸轮部件、第一滑槽座、第一复位组件、第二凸轮部件、第二滑槽座及第二复位组件；所述动力组件包括设于所述壳体上的固定架、设于所述固定架上的电机、与所述电机连接的传动轮、设于所述固定架上的飞轮、连接所述传动轮和所述飞轮的皮带、连接于所述飞轮的传动轴及设于所述传动轴两端的轴固定座。

所述第一凸轮部件设于与所述第一颚板上端水平相对应的位置，所述第一凸轮部件包括套设于左侧的传动轴上的第一凸轮、设于所述壳体内左端的第一固定座、贯通开设于所述壳体左壁和所述第一固定座的第一腔体、嵌入所述第一腔体的第一推杆及设于所述第一推杆远离所述凸轮一端的前后两侧的第一滚轮，所述第一凸轮与所述第一推杆相抵接；所述第一滑槽座设于与所述第一推杆水平对应的位置，连接所述第一颚板上，所述第一滑槽座贯穿前后开有第一滑槽，所述第一滑槽座远离所述第一颚板的一侧开有第一通口，所述第一滚轮通过所述第一通口嵌入第一滑槽之中；所述第一复位组件设于所述第一凸轮部件的上方，所述第一复位组件包括设于所述第一固定座上的第一挡块、贯穿于所述壳体左壁和所述第一挡块的第一复位杆、套设于所述第一复位杆左端的第一挡板及两端分别与所述第一挡块和第一挡板连接的第一弹簧，所述第一复位杆一端与所述第一颚板铰接；所述第二凸轮部件设于与所述第二颚板下端水平相对应的位置，所述第二滑槽座设于与所述第二凸轮部件水平对应的位置，连接所述第二颚板上，所述第二复位组件设于所述第二凸轮部件的下方。

电机启动，使传动轮旋转，通过皮带带动飞轮旋转，同时传动轴旋转，使得第一凸轮也开始旋转，第一凸轮的凸起部分推动第一推杆使得第一颚板向右侧翻转，发生破碎的作用，当第一凸轮的凸起部分离开第一推杆时，通过被拉伸的第一弹簧的回复力推动第一推板，带动第一复位杆向左侧运动，使得第一颚板向左侧翻转，得以实现出料和进料，第二颚板的工作过程与第一颚板相似；该动力组件的结构简单，且零件整体性较高，因此工作稳定，便于维护，凸轮为易磨损零件，同时为动力源的重要零件，第一凸轮和第二凸轮部件中的凸轮设置于壳体的外侧，方便工作人员观察和了解其磨损情况，准确掌握维修维护的时间的，从而间接保证设备的稳定运行；第一推杆在推动第一颚板翻转时，会带来第一推杆和第一颚板连接位置的变化，因而设置了第一滑槽座的滑槽适应这种位置的变化，同时设置了第一滚轮，相对于滑动摩擦，减少摩擦力和减少部件损耗的同时，因为滚动使得滑动位置变化时更加顺畅。

所述第一凸轮部件还包括第一维护组件，所述第一维护组件包括罩于所述第一凸轮外的防尘壳体、开设于所述壳体右壁上的框型槽及设于所述防尘壳体上的滴油件；所述框型槽水平的两槽的下端分别开设有钩槽，所述防尘壳体的上壁开设有第三滑槽，所述防尘壳体的上下两个面板的右端下表面分别设有钩板，所述防尘壳体下方面板的上表面设有斜块，所述斜块的左方设有集油腔；所述滴油件包括两个分别设于所述第三滑槽两侧的限位块、设于两个限位块间的移动块、嵌入所述移动块中的T型管、开设于所述T型管中的出油通道及设于所述T型管上的储油头。

第一凸轮裸露在外部运转，方便观察的同时，同样也造成了粘上灰尘的可能，进而增加磨损，因此在第一凸轮的外侧装有防尘外壳以保护凸轮，同时防尘外壳为透光的材质，不影响对凸轮磨损的观察；通过将防尘外壳嵌入到框槽之中，再往下压防尘外壳，使得钩板垂直嵌入到钩槽之中，起到对防尘外壳固定的效果，同时方便拆卸；操作人员通过挤压储油头，使得储油头的中润滑脂滴落在凸轮上，通过手动推动移动块，使得T型管和储油头可在第三滑槽上前后移动，使得旋转中的凸轮在所有的表面都粘上润滑脂以减少摩擦和磨损；多余的或者已经失效的润滑脂滴落在斜板上，顺着斜面滑落到集油腔之中，保证整个设备的清洁。

综上所述，本发明设置了颚板组件、动力结构、进料组件、出料组件及翻盖结构，使得对进料的时间把握更加精确，同时也保证了破碎完成后所出的碎石颗粒更加均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视立体图。

图3为本发明的俯视图。

图4为图3沿A-A的剖面立体图。

图5为图3沿A-A的剖面图。

图6为图4的A处放大图。

图7为图6的C处放大图。

图8为图7的D处放大图。

图9为图5的B处放大图。

图10为本发明的右视图。

图11为图10沿B-B的剖面图。

图12为图11的E处放大图。

图13为翻盖结构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种出料均匀的颚式破碎机，包括壳体1、颚板组件2、动力结构6、进料组件3、出料组件5及翻盖结构4；所述颚板组件2包括第一固定轴21、第一颚板22、第二固定轴23及第二颚板24；所述第一固定轴21固定连接于所述壳体1内的左侧下部，所述第一颚板22套设于所述第一固定轴21连接，套设位置为所述第一颚板22的下部，所述第二固定轴23固定连接于所述壳体1右侧上部，所述第二颚板24的上部套设于所述第二固定轴23；所述第一颚板22的右侧上部具有第一直面221，所述第一颚板22的右侧中部具有第一曲面222，所述第一颚板22的右侧下部具有第二曲面223，所述第二颚板24位于所述第一颚板22的右侧，所述第二颚板24的左侧上部具有第二直面241，所述第二颚板24的左侧下部具有第三直面242,所述第一曲面222的开口朝向所述第二直面241，所述第二曲面223223的开口背向第三直面242，所述第二直面241与所述第三直面242呈V字型，开口背向所述第二曲面223223，在破碎形成刚完成时，所述第二直面241和所述第三直面242相接处平行于所述第一曲面222和所述第二曲面223223的相接处。

所述进料组件3包括进料板31、隔板32、第三固定轴33、卡框34及橡胶块35，所述进料板31右端铰接于所述第一颚板22上端，所述进料板31的铰接处一端设有倾斜板36，所述进料板31远离所述铰链处一端开有波浪槽37，所述波浪槽37分为两个弧形部分，左端弧形部分向上弯曲，右端弧形部分向下弯曲，所述第三固定轴33固定连接于所述壳体1上，嵌入所述波浪槽37之中，所述波浪槽37可相对所述第三固定轴33滑动，所述橡胶块35与所述倾斜板36一侧抵触。

所述翻盖结构4包括第一翻盖41、第二翻盖42及2组翻动组件7，所述第一翻盖41的数量为4个，所述第二翻盖42的长度为所述第一翻板703的长度的150%，间隔均匀设于所述第一颚板22和所述第二颚板24之间，所述第二翻盖42设于所述第一翻盖41右侧，两组翻动组件7分别设于壳体1的前后两侧壁上，所述翻动组件包括长方形腔体701、分隔板702、第一翻板703、第二翻板704、滑动槽705、滑动块706、拉杆707、第三弹簧708、第三挡块709、环形腔体710、弧形槽711、旋转块712、拉绳713、连接槽714及连接件715；所述长方形腔体701开设于所述壳体1侧壁上，位于所述第二固定轴23的上方，所述分隔板702水平设于所述长方形腔体701中部，所述第一翻板703数量为5块，间隔均匀排列，所述第二翻板704的数量为5块，间隔均匀排列，所述第一翻板703位于所述第二翻板704的靠近第一翻盖41的一侧，所述第一翻板703和所述第二翻板704的倾斜角度相反，所述第一翻板703的中部与相对应的第二翻板704的中部铰接，所述第一翻板703的上端与相对应的第二翻板704的中部铰接，所述第一翻板703的下端与相对应的第二翻板704的下端铰接，所述第二翻板704的下端与所述分隔板702铰接，所述滑动槽705开设于所述分隔板702上，位于所述最右侧的第一翻板703下方，所述滑动块706设于所述滑动槽705下方，最右端的第一翻板703的下端与所滑动块706连接，所述拉杆707与所述滑动块706一侧连接，位于所述第一翻板703的下方，所述第三弹簧708与所述滑动块706一侧连接，与所述栏杆处于同侧，位于所述第二翻板704的下方，所述第三挡块709设于所述第三弹簧708远离滑动块706一端，位置固定不动，所述环形腔体710开设于所述第二固定轴23周围，所述弧形槽711与所述环形腔体710相通，所述旋转块712设于所述弧形槽711内，固定连接于所述第二颚板24上，所述拉绳713两端分别连接于所述旋转块712和所述拉杆707，所述连接槽714开设于所述长方形腔体701靠近所述第一翻盖41的一侧，所述连接件715数量为5个，设于所述连接槽714内，位于最右端的连接件715的两端分别与所述第二翻盖42和最右端的第一翻板703连接，该连接件715连接于所述第二翻盖42的中部位置，其余的连接件715的两端分别连接于所述第一翻盖41的右端和所述第一翻板703。

所述出料组件5包括收集框52、弹性滤板51及弹性膜53，所述收集框52设于所述第一颚板22和所述第二颚板24之间的下方,所述弹性滤板51为橡胶材质，开有多个滤孔，所述弹性滤板51两端分别连接于所述第一颚板22下端左侧与收集框52右端，所述弹性膜53设于所述第二颚板24右侧的各零部件之间。

所述动力结构6包括动力组件67、第一凸轮部件61、第一滑槽座62、第一复位组件63、第二凸轮部件64、第二滑槽座65及第二复位组件66；所述动力组件67数量为2组，分别设于所述壳体1的左右两侧，所述动力组件67包括固定架671、电机672、传动轮673、飞轮674、皮带、传动轴676及轴固定座677；所述固定架671固定连接于所述壳体1上，所述电机672所固定连接于所述固定架671上，所述电机672为市面上可购买，所述传动轮673与所述电机672连接，所述飞轮674设于所述固定架671上，所述设于所述固定架671上，所述皮带连接所述传动轮673和所述飞轮674，所述传动轴676连接于所述飞轮674，设于所述壳体1的两侧壁上，所述轴固定座677数量为2个，套设于所述传动轴676两端。

所述第一凸轮部件61设于与所述第一颚板22上端水平相对应的位置，所述第一凸轮部件61包括第一凸轮611、第一固定座613、第一腔体615、第一推杆612及第一滚轮614；所述第一凸轮611套设于左侧的传动轴676中部，位于所述壳体1的外部，所述第一固定座613位于所述壳体1内左端，与所述壳体1固定连接，所述 =第一腔体615贯通开设于所述壳体1左壁和所述第一固定座613，形状为圆柱形，所述第一推杆612为圆柱形，嵌入所述第一腔体615内，一端与所述第一凸轮611抵接，所述第一滚轮614数量为两个，相对称连接于所述第一推杆612远离所述凸轮一端的前后两侧，所述第一滑槽座62设于与所述第一推杆612水平对应的位置，连接所述第一颚板22上，所述第一滑槽座62贯穿前后开有第一滑槽621，所述第一滑槽座62远离所述第一颚板22的一侧开有第一通口622，所述第一滚轮614通过所述第一通口622嵌入第一滑槽621之中；所述第一复位组件63设于所述第一凸轮部件61的上方，所述第一复位组件63包括第一挡块633、第一复位杆632、第一挡板634及第一弹簧631；所述第一挡块633固定连接于所述第一固定座613上表面的右侧，所述第一复位杆632贯穿于所述壳体1左壁和所述第一挡块633，可在所述壳体1和所述第一挡块633中滑动，所述第一复位杆632一端与所述第一颚板22铰接，所述第一挡板634套设于所述第一复位杆632左端，与所述第一复位杆632固定连接，所述两端分别与所述第一挡块633和第一挡板634连接，所述第一凸轮部件61与所述第二凸轮部件64的结构相同，位置不同，所述第二凸轮部件64设于与所述第二颚板24下端水平相对应的位置，所述第二滑槽座65与所述第一滑槽座62的结构相同，但位置不同，所述第二滑槽座65设于与所述第二凸轮部件64水平对应的位置，连接于所述第二颚板24上，所述第二复位组件66与所述第一复位组件63的结构相同，但位置不同，所述第二复位组件66设于所述第二凸轮部件64的下方。

所述第一凸轮部件61还包括第一维护组件8，所述第一维护组件8包括防尘壳体801、框型槽802及滴油件803；所述防尘壳体801罩于所述第一凸轮611外，所述第一凸轮611可在防尘壳体801内旋转，所述防尘壳体801的材质为透明的塑料，所述防尘壳体801的上壁开设有第三滑槽804，所述防尘壳体801的上下两个面板的右端下表面分别设有钩板805，所述防尘壳体801下方面板的上表面设有斜块806，所述斜块806的左方设有集油腔807，所述框型槽802开设于所述壳体1右壁上，与所述防尘壳体801右侧的四条边长所构成的周长形状相同，所述防尘壳体801可插入到所述框型槽802内，所述框型槽802水平的两槽的下端分别开设有钩槽808，所述钩槽808与所述钩板805形状相适应；所述滴油件803包括限位块809、移动块810、T型管811、出油通道812及储油头813；所述限位块809数量为2个，分别设于所述第三滑槽804两侧，与所述第三滑槽804的宽度相同，所述移动块810设于于两个限位块809间，可在所述防尘罩壳上滑动，所述T型管811嵌入所述移动块810中，所述出油通道812开设于所述T型管811中，所述储油头813固定连接于所述T型管811上，所述储油头813的材料为橡胶，内部有储油的空腔，与所述储油通道相连接。

具体工作过程如下：在破碎过程中，破碎的石块进入第一颚板22和第二颚板24之间，电机672启动，使传动轮673旋转，通过皮带带动飞轮674旋转，同时传动轴676旋转，使得第一凸轮611也开始旋转，第一凸轮611的凸起部分推动第一推杆612使得第一颚板22向右侧翻转，第二组动力组件67以相同的方式带动第二颚板24向左侧翻转，使得石块在第一颚板22和第二颚板24之间破碎，具体的说，第一颚板22在动力结构6的推动下，处于第一固定轴21以上的第一颚板22与第二颚板24相向翻转，石块首先在第一直面221和第二直面241间进行破碎，再在第一曲面222和第二直面241间进行破碎；

在破碎过程中，第二颚板24绕第二固定轴23顺时针翻转，使旋转块712在弧形槽711内顺时针滑动，拉动拉绳713，使拉杆707向左推动滑动块706，带动位最右侧的第一翻板703的下端向左移动，铰接在一起的所以第一翻板703与第二翻板704向左侧拉绳713，通过连接件715带动第一翻盖41与第二翻盖42向左移动，同时第一翻盖41和第二翻盖42以顺时针方向向上翻转，直至第一翻盖41与第二翻盖42完全打开，遮挡与第一颚板22和第二颚板24之间的上部位置，防止在破碎过程中有飞出的碎石颗粒击打到位于破碎机周边的工作人员，在破碎完成后，拉绳713放松，原本拉绳713的第三弹簧708通过回复力的作用，可以对第一翻盖41和第二翻盖42产生回位的作用。

在出料过程中，第一颚板22上部向左侧翻转，推动进料板31向左运动，使得第三固定轴33从位于波浪槽37左端变换为位于波浪槽37的右端，波浪槽37的右端低于波浪槽37的左端，因而进料板31的右端向上抬升，进料板31逐渐倾斜，处于进料板31上的石块在重力和设备自带的震动的作用下，顺着进料板31向第一颚板22和第二颚板24之间滑落，完成进料的动作；相反，第一颚板22的上半部分向右翻转，拉动进料板31向右运动，使得第三固定轴33位于波浪槽37的左端，处于该为止时，进料板31处于水平的位置的，在进料板31上的石块不发生移动，因而停止进料。

在出料过程中，当第一凸轮611的凸起部分离开第一推杆612时，通过被拉伸的第一弹簧631的回复力推动第一推板，带动第一复位杆632向左侧运动，使得第一颚板22上部向左侧翻转，第二复位组件66以同样的方式带动第二颚板24向右侧翻转，使第一颚板22与第二颚板24打开，破碎完成后较小的石块从第二曲面223223和第三直面242中的空隙中掉落，在打开的动作过程中，第二曲面223223与第三直面242所保持的最小间距始终相通，只有符合此间距的规格的石块可以通过。

在破碎过程中，第一颚板22的下端向右翻转时出料，从第一颚板22和第二颚板24下端所出的碎石颗粒会掉落在弹性滤板51上，此时弹性滤板51处于宽松状态，然后第一颚板22下端向左翻转开始破碎，拉紧弹性滤板51，使得弹性滤板51产生一定的弹性，从而大于滤孔的碎石可以慢慢地弹向右侧，从而出料，而小于滤孔的碎石在弹性滤板51的震动的作用下，落入到收集框52中，滤掉较小的碎石颗粒，从而完成完整的出料。

使用一段时间后，操作人员通过挤压储油头813，使得储油头813的中润滑脂滴落在凸轮上，通过手动推动移动块810，使得T型管811和储油头813可在第三滑槽804上前后移动，使得旋转中的凸轮在所有的表面都粘上润滑脂以减少摩擦和磨损；多余的或者已经失效的润滑脂滴落在斜板上，顺着斜面滑落到集油腔807之中。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种出料均匀的颚式破碎机，包括壳体（1）、颚板组件（2）、动力结构（6）、进料组件（3）、出料组件（5）及翻盖结构（4），其特征在于：所述颚板组件（2）包括设于所述壳体（1）下部的第一固定轴（21）、与所述第一固定轴（21）连接的第一颚板（22）、设于所述壳体（1）上部的第二固定轴（23）及与所述第二固定轴（23）连接的第二颚板（24）；所述第一颚板（22）的右侧上部具有第一直面（221），所述第一颚板（22）的右侧中部具有第一曲面（222），所述第一颚板（22）的右侧下部具有第二曲面（223），所述第二颚板（24）位于所述第一颚板（22）的右侧，所述第二颚板（24）的左侧上部具有第二直面（241），所述第二颚板（24）的左侧下部具有第三直面（242）；所述进料组件（3）包括一端铰接与所述第一颚板（22）上部的进料板（31）、分别设于所述进料板（31）前后两端的隔板（32）、设于所述壳体（1）上的第三固定轴（33）、设于所述第一颚板（22）上的卡框（34）及嵌于所述卡框（34）内的橡胶块（35）；所述进料板（31）与所述第一颚板（22）的铰接处一端设有倾斜板（36），所述进料板（31）远离铰链处一端开有波浪槽（37），所述波浪槽（37）分为两个弧形部分，所述波浪槽（37）左端弧形部分向上弯曲，右端弧形部分向下弯曲，所述第三固定轴（33）设于所述波浪槽（37）之中，所述橡胶块（35）与所述倾斜板（36）一侧抵触；所述翻盖结构（4）包括设于所述第一颚板（22）和所述第二颚板（24）之间的多个第一翻盖（41）、设于所述第一翻盖（41）右侧的第二翻盖（42）及两组翻动组件（7）；两组翻动组件（7）分别设于壳体（1）的前后两侧壁上，所述翻动组件包括开设于所述壳体（1）侧壁上的长方形腔体（701）、水平设于所述长方形腔体（701）中部的分隔板（702）、设于所述分隔板（702）上方的多块第一翻板（703）和多块第二翻板（704）、开设于所述分隔板（702）上的滑动槽（705）、设于所述滑动槽（705）下方的滑动块（706）、与所述滑动块（706）一侧连接的拉杆（707）和第三弹簧（708）、设于所述第三弹簧（708）远离滑动块（706）一端的第三挡块（709）、开设于所述第二固定轴（23）周围的环形腔体（710）、与所述环形腔体（710）相通的弧形槽（711）、设于所述第二颚板（24）上的旋转块（712）、两端分别连接于所述旋转块（712）和所述拉杆（707）的拉绳（713）、开设于所述长方形腔体（701）一侧的连接槽（714）及设于所述连接槽（714）内的多个连接件（715）；所述第二翻盖（42）的长度长于所述第一翻板（703）的长度，多块第一翻板（703）间隔均匀排列，多块第二翻板（704）间隔均匀排列，多块第一翻板（703）位于多块第二翻板（704）的靠近第一翻盖（41）的一侧，多块第一翻板（703）和多块第二翻板（704）的倾斜角度相反，所述第一翻板（703）的中部与相对应的第二翻板（704）的中部铰接，所述第一翻板（703）的上端与相对应的第二翻板（704）的中部铰接，所述第一翻板（703）的下端与相对应的第二翻板（704）的下端铰接，所述第二翻板（704）的下端与所述分隔板（702）铰接，位于最右端的连接件（715）的两端分别与所述第二翻盖（42）和最右端的第一翻板（703）连接，该连接件（715）连接于所述第二翻盖（42）的中部位置，其余的连接件（715）的两端分别连接于所述第一翻盖（41）的右端和所述第一翻板（703），所述滑动块（706）设于所述滑动槽（705）下方，最右端的第一翻板（703）的下端与所滑动块（706）连接；所述最右端的第一翻板（703）的下端与所滑动块（706）连接；所述出料组件（5）包括设于壳体（1）下方的收集框（52）、两端分别连接于所述第一颚板（22）下端左侧与收集框（52）右端的弹性滤板（51）及设于所述第二颚板（24）右侧弹性膜（53）；所述动力结构（6）包括两组动力组件（67）、第一凸轮部件（61）、第一滑槽座（62）、第一复位组件（63）、第二凸轮部件（64）、第二滑槽座（65）及第二复位组件（66）；所述动力组件（67）包括设于所述壳体（1）上的固定架（671）、设于所述固定架（671）上的电机（672）、与所述电机（672）连接的传动轮（673）、设于所述固定架（671）上的飞轮（674）、连接所述传动轮（673）和所述飞轮（674）的皮带、连接于所述飞轮（674）的传动轴（676）及设于所述传动轴（676）两端的轴固定座（677）；所述第一凸轮部件（61）还包括第一维护组件（8），所述第一维护组件（8）包括罩于所述第一凸轮（611）外的防尘壳体（801）、开设于所述壳体（1）右壁上的框型槽（802）及设于所述防尘壳体（801）上的滴油件（803）；所述框型槽（802）水平的两槽的下端分别开设有钩槽（808），所述防尘壳体（801）的上壁开设有第三滑槽（804），所述防尘壳体（801）的上下两个面板的右端下表面分别设有钩板（805），所述防尘壳体（801）下方面板的上表面设有斜块（806），所述斜块（806）的左方设有集油腔（807）；所述滴油件（803）包括两个分别设于所述第三滑槽（804）两侧的限位块（809）、设于两个限位块（809）间的移动块（810）、嵌入所述移动块（810）中的T型管（811）、开设于所述T型管（811）中的出油通道（812）及设于所述T型管（811）上的储油头（813）。

2.根据权利要求1所述的出料均匀的颚式破碎机，其特征在于：所述第一凸轮部件（61）设于与所述第一颚板（22）上端水平相对应的位置，所述第一凸轮部件（61）包括套设于左侧的传动轴（676）上的第一凸轮（611）、设于所述壳体（1）内左端的第一固定座（613）、贯通开设于所述壳体（1）左壁和所述第一固定座（613）的第一腔体（615）、嵌入所述第一腔体（615）的第一推杆（612）及设于所述第一推杆（612）远离所述第一凸轮（611）一端的前后两侧的第一滚轮（614），所述第一凸轮（611）与所述第一推杆（612）相抵接；所述第一滑槽座（62）设于与所述第一推杆（612）水平对应的位置，连接所述第一颚板（22）上，所述第一滑槽座（62）贯穿前后开有第一滑槽（621），所述第一滑槽座（62）远离所述第一颚板（22）的一侧开有第一通口（622），所述第一滚轮（614）通过所述第一通口（622）嵌入第一滑槽（621）之中；所述第一复位组件（63）设于所述第一凸轮部件（61）的上方，所述第一复位组件（63）包括设于所述第一固定座（613）上的第一挡块（633）、贯穿于所述壳体（1）左壁和所述第一挡块（633）的第一复位杆（632）、套设于所述第一复位杆（632）左端的第一挡板（634）及两端分别与所述第一挡块（633）和第一挡板（634）连接的第一弹簧（631），所述第一复位杆（632）一端与所述第一颚板（22）铰接；所述第二凸轮部件（64）设于与所述第二颚板（24）下端水平相对应的位置，所述第二滑槽座（65）设于与所述第二凸轮部件（64）水平对应的位置，且连接于所述第二颚板（24）上，所述第二复位组件（66）设于所述第二凸轮部件（64）的下方。

Images