CN112169425B - 混凝土污水砂石分离设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土污水砂石分离设备，包括架体，架体上设置有箱体，箱体包括第一固定箱、第二固定箱和滑动箱，第二固定箱的顶壁上设置有进料管，第一固定箱的底壁上设置有出水管，第一固定箱上设置有用于驱动滑动箱位于第一固定箱和第二固定箱内往复移动的驱动件，滑动箱内沿滑动箱的高度方向设置有多个滤网，多个滤网上的滤孔直径沿箱体的高度方向由上至下依次减小，每个滤网均呈倾斜状态设置在滑动箱内，滑动箱的侧壁上且位于多个滤网的同一侧边缘所在的位置开设有开口，混凝土污水砂石分离设备还包括用于承接每个滤网上过滤后的物料的承载机构；本申请具有提高对污水砂石分离效率的优点。

Description

混凝土污水砂石分离设备

技术领域

本申请涉及混凝土处理设备领域，尤其是涉及一种混凝土污水砂石分离设备。

背景技术

混凝土废料是在建工程中最为常见的一种建筑垃圾，一个年产30万方混凝土企业，仅清洗混凝土搅拌车所形成的浆水，每天高达80--120立方，这些浆水的物理污染主要是吸附在罐壁上的混凝土集料，经水冲洗后而产生的水泥、砂石颗粒等，这些颗粒难溶于水而易于沉淀。为防止水资源的浪费和混凝土生产企业清洗混凝土搅拌车产生的污水浆对环境的污染，实现混凝土砂石分离的回收利用，人们开发研制了多种混凝土砂石分离机，

申请公布号为CN107262357A的中国专利公开了一种离心式砂石分离机，包括外壳，所述外壳的底部连接有支撑腿，所述外壳外侧的底部开设有连接孔，所述外壳的底部开设有第二出料口，所述外壳顶部的右侧贯穿连接有进料管，所述进料管的顶部连接有进料漏斗，所述连接孔的内侧贯穿连接有挡板，所述外壳顶部的中部贯穿连接有转轴，所述转轴的顶部连接有电动机，所述转轴的底部连接有横杆，所述横杆底部的两侧均连接有旋转辊，所述旋转辊的底部连接有分离筒，所述分离筒的底部开设有第一出料口，所述分离筒的正面与背面均匀开设有细孔；当需要对砂石分离时，通过带动分离筒位于外壳内转动，使得砂石因离心力被甩动至细孔所在的位置，从而完成对砂石的分离。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：每次完成砂石的分离后均需要将整个分离设备暂停，等待分离后的砂石沿着第一出料口排出后，再将下一批砂石输送至分离筒内进行下一批的分离，降低了对砂石分离时的分离效率。

发明内容

为了提高对砂石分离时的分离效率，本申请提供一种混凝土污水砂石分离设备。

本申请提供的一种混凝土污水砂石分离设备采用如下的技术方案：

一种混凝土污水砂石分离设备，包括架体，所述架体上设置有箱体，所述箱体包括第一固定箱、第二固定箱和滑动箱，所述第一固定箱固定设置在架体上，所述第二固定箱与第一固定箱呈相互间隔设置，所述第二固定箱和第一固定箱之间且位于第二固定箱的四角均设置有连接杆，所述滑动箱位于第一固定箱和第二固定箱之间且滑动连接于第一固定箱和第二固定箱内，所述第二固定箱的顶壁上设置有进料管，所述第一固定箱的底壁上设置有出水管，所述第一固定箱上设置有用于驱动滑动箱位于第一固定箱和第二固定箱内往复移动的驱动件，所述滑动箱内沿滑动箱的高度方向设置有多个滤网，多个所述滤网上的滤孔直径沿箱体的高度方向由上至下依次减小，每个所述滤网均呈倾斜状态设置在滑动箱内，所述滑动箱的侧壁上且位于多个滤网的同一侧边缘所在的位置开设有开口，混凝土污水砂石分离设备还包括用于承接每个滤网上过滤后的物料的承载机构。

通过采用上述技术方案，操作人员将需要分离的污水砂石沿进料口输送至滑动箱内，物料掉落至滤网上，通过驱动件带动滑动箱位于第一固定箱和第二固定箱内移动，从而使得滑动箱带动滤网振动，使得滤网对砂石进行分离，此时分离后的砂石可沿着倾斜的滤网移动至开口所在的位置，通过承载机构对各个滤网上分离后的物料承载，操作人员只需要将物料不断的输送至滑动箱内即可持续的对物料进行分离，提高了对污水砂石分离的分离效率。

可选的，所述滑动箱且位于相邻于开口的面上固定设置有齿条，所述齿条的长度方向沿平行于连接杆的长度方向设置，所述第一固定箱上朝向齿条所在的位置延伸设置有固定架，所述驱动件包括固定设置在固定架上的驱动电机，所述驱动电机的驱动端上套设且固定连接有用于与齿条啮合的扇形齿轮。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动扇形齿轮转动，使得扇形齿轮带动齿条移动，此时齿条可带动滑动箱移动，当扇形齿轮与齿条脱离啮合关系后，滑动箱可恢复原位，此时扇形齿轮可再次与齿条啮合带动滑动箱移动，从而使得滑动箱完成往复的移动，从而使得滑动箱带动滤网上的物料移动，并且在振动的效果下进一步提高对物料的分离效果。

可选的，所述滑动箱的上部且位于滑动箱远离开口的三个面上均设置有第一固定板，所述第二固定箱的侧壁上与每个第一固定板相对设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接至第一固定板上，另一端固定连接至第二固定板上，所述第一固定箱的内壁上沿第一固定箱的周向位置环向设置有凸缘，所述凸缘朝向滑动箱的面上设置有橡胶条，所述橡胶条用于供滑动箱抵抗复位弹簧的弹力抵接。

通过采用上述技术方案，当扇形齿轮与齿条脱离啮合关系后，滑动箱可抵抗复位弹簧的弹力复位，从而提高了扇形齿轮下一次与齿条啮合的啮合效果，提高了对滑动箱的驱动效果，当滑动箱复位时，滑动箱可抵接至橡胶条上，使得橡胶条对滑动箱起到缓冲的效果，从而防止因复位弹簧的设置导致滑动箱出现来回移动的情况，同时进一步提高了扇形齿轮下一次与齿条啮合的啮合效果， 从而进一步提高了对滑动箱的驱动效果。

可选的，每个所述滤网均包括朝向靠近开口所在的位置依次设置的第一调节网、第二调节网和第三调节网，所述第一调节网、第二调节网和第三调节网的宽度朝向靠近开口的方向依次增大，所述第二调节网位于第一调节网下方，所述第三调节网位于第二调节网下方，所述第一调节网、第二调节网和第三调节网的两侧边缘均设置有第一挡边，所述开口的宽度大于第三调节网靠近开口的边缘的宽度，所述第二调节网两侧第一挡边相背离的面上均固定设置有调节轴，两侧所述调节轴分别穿设且转动连接于滑动箱相对的面上，所述滑动箱上设置有用于将调节轴固定至任意转动后位置的固定件，所述第二调节网上设置有用于带动第一调节网和第三调节网分别抵接至箱体内相对的面上的抵接件。

通过采用上述技术方案，调节轴可带动滤网转动，从而调节滤网的角度，不同倾斜状态下的滤网便于对物料位于滤网上的移动速度进行调节，同时可对物料的过滤效果进行调节，从而进一步提高了对物料过滤的过滤效率；抵接件的设置可在滤网调节其角度后始终带动第一调节网和第三调节网抵接至滑动箱内壁上，从而进一步提高了滤网在调节角度后对物料的过滤效果。

可选的，所述调节轴的一端套设且固定连接有涡轮，所述固定件包括固定设置在滑动箱外壁上的转动电机，所述转动电机的驱动端上固定设置有用于与涡轮啮合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，通过转动电机带动蜗杆转动，使得蜗杆带动涡轮转动，从而使得涡轮带动调节轴转动，从而使得调节轴带动滤网转动，采用蜗杆驱动涡轮的方式具有自锁功能，可带动调节轴转动至任意转动后的位置固定，使得滤网转动至任意转动后的位置固定，提高了滤网对物料的过滤效果。

可选的，所述第二调节网朝向架体的面上垂直于第二调节网设置有第一连接板，所述第二调节网上与第一连接板相对设置有第二连接板，所述第三调节网上与第一连接板相对设置有第三连接板，所述抵接件包括位于第一连接板和第二连接板之间以及第一连接板和第三连接板之间的调节弹簧，所述第一连接板和第二连接板之间以及第一连接板和第三连接板之间均设置有杆体，所述杆体设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括安装杆和插接且滑动连接于安装杆内的移动杆，所述调节弹簧位于杆体内，所述调节弹簧的一端固定连接至安装杆的底壁上，另一端固定连接至移动杆的底壁上。

通过采用上述技术方案，当调节弹簧处于压缩状态时，第一调节网和第三调节网可抵抗调节弹簧的弹力抵接至滑动箱相对的面上，从而使得滤网在调节其倾斜角度时，第一调节网和第三调节网可始终抵接至滑动箱相对的面上，从而使得滤网在调节角度后始终带动第一调节网、第二调节网和第三调节网始终可对物料起到过滤的效果。

可选的，所述承载机构包括固定设置在第一固定箱上的底板，所述底板的两侧垂直于底板朝向开口的两侧延伸设置有固定杆，两侧所述固定杆之间沿固定杆的高度方向设置有多个用于承接每个滤网上物料的接料板，所述接料板的宽度朝向远离开口的方向逐渐减小，所述接料板靠近开口的边缘的宽度大于第三调节网靠近开口的边缘的宽度，所述接料板靠近开口的边缘的宽度小于开口的宽度，每个所述接料板的两侧垂直于接料板均设置有第二挡边，所述固定杆上且位于每个第二挡边所在的位置均设置有调节杆，所述调节杆的长度方向沿垂直于固定杆的长度方向设置，所述固定杆上设置有用于带动调节杆沿固定杆高度方向移动的第一调节件，所述调节杆上设置有用于带动接料板朝向靠近或远离开口的方向移动的第二调节件。

通过采用上述技术方案，通过第一调节件可带动接料板沿固定杆的高度方向移动，使得接料板被驱动至低于滤网的位置，此时通过第二调节件带动接料板朝向靠近或远离开口的位置移动，使得接料板穿过伸入滑动箱内且位于滤网下方对滤网上的物料接取，接料板可在滤网的位置进行调节后，位于任意位置对滤网上的物料接取，提高了砂石分离后的物料的出料效果。

可选的，两侧所述固定杆相对的面上沿固定杆的高度方向均开设有第一调节槽，所述调节杆上设置有用于滑动连接于第一调节槽内的第一调节块，所述第一调节件包括沿第一调节槽的长度方向转动连接于一侧第一调节槽内的第一螺杆，所述第一调节块套设且螺纹连接于所述第一螺杆上，所述第一螺杆远离底板的端部设置有第一调节电机。

通过采用上述技术方案，通过第一调节电机带动第一螺杆转动，因第一调节块滑动连接于第一调节槽内，使得第一调节块不会跟随第一螺杆的转动而转动，从而使得第一调节块带动接料板升降，从而使得接料板移动至滤网所在的位置，采用第一螺杆的设置可带动接料板固定至任意移动后的位置，提高了接料板对物料的接料效果。

可选的，两侧所述调节杆相对的面上沿调节杆的长度方向开设有第二调节槽，所述第二挡边上设置有用于滑动连接于第二调节槽内的第二调节块，所述第二调节件包括沿第二调节槽的长度方向转动连接于一侧第二调节槽内的第二螺杆，所述第二调节块套设且螺纹连接于第二螺杆上，所述第二螺杆远离开口的端部设置有第二调节电机。

通过采用上述技术方案，通过第二调节电机带动第二螺杆转动，因第二调节块滑动连接于第二调节槽内，使得第二调节块不会跟随第二螺杆的转动而转动，从而使得第二调节块带动接料板靠近或远离滤网，从而使得接料板移动至与滤网衔接的位置，采用第二螺杆的设置可带动接料板固定至任意移动后的位置，提高了接料板对物料的接料效果。

可选的，所述第二挡边上固定设置有穿设且螺纹连接于第二调节块内的第三螺杆，所述第二挡边与第二调节块之间呈相互抵接状态。

通过采用上述技术方案，通过带动接料板转动，使得接料板带动第二螺杆位于第二调节块内转动，因第二螺杆与第二调节块螺纹连接，使得第二螺杆可对接料板起到一定的固定效果，使得接料板可固定至任意转动后的位置，将第二挡边与第二调节块相互抵接，提高了第二挡边与第二调节块之间的摩擦力，从而进一步提高了接料板固定至任意转动后位置的固定效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

操作人员将需要分离的污水砂石沿进料口输送至滑动箱内，物料掉落至滤网上，通过驱动件带动滑动箱位于第一固定箱和第二固定箱内移动，从而使得滑动箱带动滤网振动，使得滤网对砂石进行分离，此时分离后的砂石可沿着倾斜的滤网移动至开口所在的位置，通过承载机构对各个滤网上分离后的物料承载，操作人员只需要将物料不断的输送至滑动箱内即可持续的对物料进行分离，提高了对污水砂石分离的分离效率；

通过第一调节件可带动接料板沿固定杆的高度方向移动，使得接料板被驱动至低于滤网的位置，此时通过第二调节件带动接料板朝向靠近或远离开口的位置移动，使得接料板穿过伸入滑动箱内且位于滤网下方对滤网上的物料接取，接料板可在滤网的位置进行调节后，位于任意位置对滤网上的物料接取，提高了砂石分离后的物料的出料效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体的结构示意图；

图2是本申请实施例的半剖面结构示意图；

图3是本申请实施例的滤网的半剖面结构示意图；

图4是本申请实施例的用于展示承载机构的结构示意图；

图5是图4中的A部放大图；

图6是本申请实施例的用于展示第三螺杆的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、架体；11、箱体；111、第一固定箱；112、第二固定箱；113、滑动箱；114、连接杆；115、滑槽；116、滑块；117、进料管；118、出水管；12、滤网；121、开口；122、第一调节网；123、第二调节网；124、第三调节网；125、第一挡边；126、调节轴；127、涡轮；128、转动电机；129、蜗杆；13、齿条；131、固定架；132、驱动电机；133、扇形齿轮；14、第一固定板；141、第二固定板；142、复位弹簧；143、凸缘；144、橡胶条；15、第一连接板；151、第二连接板；152、第三连接板；153、调节弹簧；154、杆体；155、安装杆；156、移动杆；16、底板；161、固定杆；162、接料板；163、第二挡边；164、调节杆；17、第一调节槽；171、第一调节块；172、第一螺杆；173、第一调节电机；18、第二调节槽；181、第二调节块；182、第二螺杆；183、第二调节电机；19、第三螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土污水砂石分离设备。结合图1和图2，一种混凝土污水砂石分离设备，包括架体1，架体1包括四个支撑杆，每个支撑杆的端部均设置有支撑板，架体1上设置有箱体11，箱体11包括第一固定箱111、第二固定箱112和滑动箱113，第一固定箱111固定设置在架体1上，第二固定箱112与第一固定箱111呈相互间隔设置，第二固定箱112和第一固定箱111之间且位于第二固定箱112的四角均设置有连接杆114，连接杆114用于支撑第二固定箱112，第一固定箱111和第二固定箱112的内壁上且位于第一固定箱111和第二固定箱112的四周均开设有滑槽115，滑动箱113上且位于滑动箱113的四周设置有滑动连接于第一固定箱111和第二固定箱112滑槽115内的滑块116，滑槽115的端部呈封闭设置，在本实施例中，滑槽115的横截面呈燕尾形设置，滑块116与燕尾形的滑槽115呈相互配合设置，滑动箱113位于第一固定箱111和第二固定箱112之间，滑动箱113通过滑槽115和滑块116滑动连接于第一固定箱111和第二固定箱112内。

结合图1和图2，第二固定箱112的顶壁上设置有进料管117，第一固定箱111的底壁上设置有出水管118，在本实施例中，出水管118上设置有出水开关，出水开关设置为气动蝶阀；滑动箱113内沿滑动箱113的高度方向设置有多个滤网12，在本实施例中，滤网12沿滑动箱113的高度方向设置有两个，两个滤网12上的滤孔直径沿箱体11的高度方向由上至下依次减小，每个滤网12均呈倾斜状态设置在滑动箱113内，滑动箱113的侧壁上且位于多个滤网12的同一侧边缘所在的位置开设有开口121；为了提高进料管117的进料效果，进料管117的一端位于第二固定箱112外，另一端延伸至靠近滤网12所在的位置设置。

结合图1和图2，为了驱动滑动箱113位于第一固定箱111和第二固定箱112内往复移动，从而使得滑动箱113带动滤网12沿竖直方向往复振动，从而使得滤网12对物料起到筛分的效果，在第一固定箱111上设置有用于驱动滑动箱113位于第一固定箱111和第二固定箱112内往复移动的驱动件，滑动箱113且位于相邻于开口121的面上固定设置有齿条13，齿条13设置有两个且分别位于滑动箱113相背离的两个面上，齿条13的长度方向沿平行于连接杆114的长度方向设置，第一固定箱111上朝向齿条13所在的位置延伸设置有固定架131，驱动件包括固定设置在固定架131上的驱动电机132，驱动电机132的驱动端上套设且固定连接有用于与齿条13啮合的扇形齿轮133。

通过驱动电机132可带动扇形齿轮133转动，从而使得扇形齿轮133带动齿条13移动，此时齿条13可带动滑动箱113移动，当扇形齿轮133与齿条13脱离啮合关系后，齿条13可带动滑动箱113恢复原位，此时驱动电机132可再次带动扇形齿轮133与齿条13啮合，从而使得滑动箱113位于第一固定箱111和第二固定箱112之间完成往复移动；在其他实施例中，可将驱动件替换为往复气缸，将往复气缸的驱动端固定连接至滑动箱113的外壁上，通过往复气缸同样可带动滑动箱113产生往复移动。

结合图1和图2，为了更好的带动滑动箱113复位，从而提高扇形齿轮133下一次与齿条13啮合的啮合效果，在滑动箱113的上部且位于滑动箱113远离开口121的三个面上均设置有第一固定板14，第二固定箱112的侧壁上与每个第一固定板14相对设置有第二固定板141，第一固定板14和第二固定板141之间设置有复位弹簧142，复位弹簧142的一端固定连接至第一固定板14上，另一端固定连接至第二固定板141上；第一固定箱111的内壁上沿第一固定箱111的周向位置环向设置有凸缘143，凸缘143位于第一固定箱111的滑槽115靠近架体1的端部所在的位置设置，凸缘143朝向滑动箱113的面上设置有橡胶条144，橡胶条144用于供滑动箱113抵抗复位弹簧142的弹力抵接，从而防止滑块116与滑槽115之间不断撞击导致滑块116出现损坏。

结合图2和图3，为了调节滤网12的倾斜角度，从而调节滤网12的过滤效果和过滤效率，将每个滤网12均包括朝向靠近开口121所在的位置依次设置的第一调节网122、第二调节网123和第三调节网124，第一调节网122、第二调节网123和第三调节网124的宽度朝向靠近开口121的方向依次增大，第二调节网123位于第一调节网122下方，第三调节网124位于第二调节网123下方，第一调节网122、第二调节网123和第三调节网124的两侧边缘均设置有第一挡边125，第一挡边125用于阻挡物料位于第一调节网122、第二调节网123和第三调节网124的两侧掉出；开口121的宽度大于第三调节网124靠近开口121的边缘的宽度，第二调节网123两侧第一挡边125相背离的面上均固定设置有调节轴126，两侧调节轴126分别穿设且转动连接于滑动箱113相对的面上。

结合图2和图3，为了在调节轴126带动第二调节网123转动时，第二调节网123可带动第一调节网122和第三调节网124始终保持与滑动箱113内壁的抵接状态，在第二调节网123上设置有用于带动第一调节网122和第三调节网124分别抵接至箱体11内相对的面上的抵接件；第二调节网123朝向架体1的面上垂直于第二调节网123设置有第一连接板15，第二调节网123上与第一连接板15相对设置有第二连接板151，第三调节网124上与第一连接板15相对设置有第三连接板152，抵接件包括位于第一连接板15和第二连接板151之间以及第一连接板15和第三连接板152之间的调节弹簧153；第一连接板15和第二连接板151之间以及第一连接板15和第三连接板152之间均设置有杆体154，杆体154设置为可伸缩结构，可伸缩的杆体154可阻止调节弹簧153带动第一调节网122和第三调节网124倾斜，可伸缩结构包括安装杆155和插接且滑动连接于安装杆155内的移动杆156，调节弹簧153位于杆体154内，调节弹簧153的一端固定连接至安装杆155的底壁上，另一端固定连接至移动杆156的底壁上。

结合图1和图3，为了将调节轴126固定至任意转动后的位置，从而使得第二调节网123带动第一调节网122和第三调节网124固定至任意转动后的位置，在滑动箱113上设置有用于将调节轴126固定至任意转动后位置的固定件，调节轴126的一端套设且固定连接有涡轮127，固定件包括固定设置在滑动箱113外壁上的转动电机128，转动电机128的驱动端上固定设置有用于与涡轮127啮合的蜗杆129。

通过转动电机128带动蜗杆129转动，使得蜗杆129带动涡轮127转动，此时涡轮127可带动调节轴126转动，从而使得调节轴126带动第二调节网123转动，此时第二调节网123可带动第一调节网122和第三调节网124转动，滤网12在转动的过程中，调节弹簧153始终处于压缩状态，第一调节网122和第三调节网124可始终抵抗调节弹簧153的弹力抵接至滑动箱113相对的面上，从而使得调节了倾斜度的滤网12可对物料起到不同的过滤效果。

结合图1和图4，为了对分离后的物料进行分别收集，在混凝土污水砂石分离设备还包括用于承接每个滤网12上过滤后的物料的承载机构，承载机构包括固定设置在第一固定箱111上的底板16，底板16的两侧垂直于底板16朝向开口121的两侧延伸设置有固定杆161，两侧固定杆161之间沿固定杆161的高度方向设置有多个用于承接每个滤网12上物料的接料板162，接料板162的宽度朝向远离开口121的方向逐渐减小，接料板162靠近开口121的边缘的宽度大于第三调节网124靠近开口121的边缘的宽度，接料板162靠近开口121的边缘的宽度小于开口121的宽度，每个接料板162的两侧垂直于接料板162均设置有第二挡边163，第二挡边163用于阻止物料沿接料板162的两侧掉出。

如图4所示，为了在滤网12调节其角度后带动接料板162与调节位置后的滤网12相接，在固定杆161上且位于每个第二挡边163所在的位置均设置有调节杆164，调节杆164的长度方向沿垂直于固定杆161的长度方向设置，固定杆161上设置有用于带动调节杆164沿固定杆161高度方向移动的第一调节件，调节杆164上设置有用于带动接料板162朝向靠近或远离开口121的方向移动的第二调节件。

结合图4和图5，两侧固定杆161相对的面上沿固定杆161的高度方向均开设有第一调节槽17，调节杆164上设置有用于滑动连接于第一调节槽17内的第一调节块171，在本实施例中，为了阻止第一调节块171沿垂直于第一调节槽17的长度方向与第一调节槽17脱离，将第一调节槽17的横截面设置为“T”形，将第一调节块171与“T”形的第一调节槽17配合设置，第一调节件包括沿第一调节槽17的长度方向转动连接于一侧第一调节槽17内的第一螺杆172，第一调节块171套设且螺纹连接于第一螺杆172上，第一螺杆172远离底板16的端部设置有第一调节电机173。

当需要调节接料板162的高度时，通过第一调节电机173带动第一螺杆172转动，因第一调节块171滑动连接于第一调节槽17内，使得第一调节块171不会跟随第一螺杆172的转动而转动，从而使得第一调节块171位于第一螺杆172上移动，使得第一调节块171带动接料板162升降，使得接料板162移动至滤网12的下方所在的位置。

结合图4和图5，两侧调节杆164相对的面上沿调节杆164的长度方向开设有第二调节槽18，第二挡边163上设置有用于滑动连接于第二调节槽18内的第二调节块181，在本实施例中，为了阻止第二调节块181沿垂直于第二调节槽18的长度方向脱离，将第二调节槽18的横截面设置为“T”形，将第二调节块181与“T”形的第二调节槽18呈相互配合设置；第二调节件包括沿第二调节槽18的长度方向转动连接于一侧第二调节槽18内的第二螺杆182，第二调节块181套设且螺纹连接于第二螺杆182上，第二螺杆182远离开口121的端部设置有第二调节电机183。

当需要带动接料板162朝向滤网12移动，使得接料板162位于第三调节网124下进行接料时，通过第二调节电机183带动第二螺杆182转动，此时因第二调节块181滑动连接于第二调节槽18内，使得第二调节块181不会跟随第二螺杆182的转动而转动，从而使得第二调节块181位于第二螺杆182上移动，使得第二调节块181带动接料板162朝向靠近或远离滤网12的方向移动，进一步使得接料板162对滤网12上分离后的物料进行接料。

在其他实施例中，可将第一调节件和第二调节件替换为电缸，将电缸固定设置在固定杆161远离底板16的端部和调节杆164远离滑动箱113的端部，将电缸的驱动端穿入至第一调节槽17和第二调节槽18内，并且将电缸的驱动端固定连接至第一调节块171和第二调节块181上，同样可使得电缸带动第一调节块171和第二调节块181位于第一调节槽17和第二调节槽18内移动。

结合图4和图6，第二挡边163上固定设置有穿设且螺纹连接于第二调节块181内的第三螺杆19，第二挡边163与第二调节块181之间呈相互抵接状态；操作人员通过带动接料板162转动，因第三螺杆19螺纹连接于第二调节块181内，便于对接料板162的倾斜角度进行调节，从而进一步提高了接料板162的接料效果。

本申请实施例一种混凝土砂石分离设备的实施原理为：当需要对污水砂石分离时，将物料沿进料管117输送至箱体11内，物料掉落至第一调节网122上，通过转动电机128带动蜗杆129与涡轮127啮合，使得涡轮127带动调节轴126转动，调节轴126可带动滤网12调节其倾斜角度，此时第一调节网122和第二调节网123可抵抗调节弹簧153的弹力始终抵接至滑动箱113内，根据不同的物料调节滤网12的过滤效率和过滤效果，驱动电机132可带动扇形齿轮133转动，扇形齿轮133可带动齿条13移动，使得齿条13带动滑动箱113移动，当扇形齿轮133与齿条13脱离啮合关系后，滑动箱113可抵抗复位弹簧142的弹力抵接至橡胶条144上，从而带动滑动箱113复位，当扇形齿轮133下一次与齿条13啮合时，齿条13又带动滑动箱113再次移动，使得滑动箱113可位于第一固定箱111和第二固定箱112内往复移动，从而使得滑动箱113带动滤网12振动，从而使得多个滤网12完成对污水砂石的分离，此时通过第一螺杆172调节接料板162的高度，通过第二螺杆182调节接料板162与滤网12的相对位置，通过第三螺杆19调节接料板162的倾斜度，分离后的滤网12可沿着倾斜设置的滤网12移动至接料板162内，便于操作人员进行收集，操作人员通过不断的将物料输送至滑动箱113内即可持续的完成对物料的分离，提高了对物料分离时的分离效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土污水砂石分离设备，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)上设置有箱体(11)，所述箱体(11)包括第一固定箱(111)、第二固定箱(112)和滑动箱(113)，所述第一固定箱(111)固定设置在架体(1)上，所述第二固定箱(112)与第一固定箱(111)呈相互间隔设置，所述第二固定箱(112)和第一固定箱(111)之间且位于第二固定箱(112)的四角均设置有连接杆(114)，所述滑动箱(113)位于第一固定箱(111)和第二固定箱(112)之间且滑动连接于第一固定箱(111)和第二固定箱(112)内，所述第二固定箱(112)的顶壁上设置有进料管(117)，所述第一固定箱(111)的底壁上设置有出水管(118)，所述第一固定箱(111)上设置有用于驱动滑动箱(113)位于第一固定箱(111)和第二固定箱(112)内往复移动的驱动件，所述滑动箱(113)内沿滑动箱(113)的高度方向设置有多个滤网(12)，多个所述滤网(12)上的滤孔直径沿箱体(11)的高度方向由上至下依次减小，每个所述滤网(12)均呈倾斜状态设置在滑动箱(113)内，所述滑动箱(113)的侧壁上且位于多个滤网(12)的同一侧边缘所在的位置开设有开口(121)，混凝土污水砂石分离设备还包括用于承接每个滤网(12)上过滤后的物料的承载机构；

每个所述滤网(12)均包括朝向靠近开口(121)所在的位置依次设置的第一调节网(122)、第二调节网(123)和第三调节网(124)，所述第一调节网(122)、第二调节网(123)和第三调节网(124)的宽度朝向靠近开口(121)的方向依次增大，所述第二调节网(123)位于第一调节网(122)下方，所述第三调节网(124)位于第二调节网(123)下方，所述第一调节网(122)、第二调节网(123)和第三调节网(124)的两侧边缘均设置有第一挡边(125)，所述开口(121)的宽度大于第三调节网(124)靠近开口(121)的边缘的宽度，所述第二调节网(123)两侧第一挡边(125)相背离的面上均固定设置有调节轴(126)，两侧所述调节轴(126)分别穿设且转动连接于滑动箱(113)相对的面上，所述滑动箱(113)上设置有用于将调节轴(126)固定至任意转动后位置的固定件，所述第二调节网(123)上设置有用于带动第一调节网(122)和第三调节网(124)分别抵接至箱体(11)内相对的面上的抵接件。

2.根据权利要求1所述的混凝土污水砂石分离设备，其特征在于：所述滑动箱(113)且位于相邻于开口(121)的面上固定设置有齿条(13)，所述齿条(13)的长度方向沿平行于连接杆(114)的长度方向设置，所述第一固定箱(111)上朝向齿条(13)所在的位置延伸设置有固定架(131)，所述驱动件包括固定设置在固定架(131)上的驱动电机(132)，所述驱动电机(132)的驱动端上套设且固定连接有用于与齿条(13)啮合的扇形齿轮(133)。

3.根据权利要求1所述的混凝土污水砂石分离设备，其特征在于：所述滑动箱(113)的上部且位于滑动箱(113)远离开口(121)的三个面上均设置有第一固定板(14)，所述第二固定箱(112)的侧壁上与每个第一固定板(14)相对设置有第二固定板(141)，所述第一固定板(14)和第二固定板(141)之间设置有复位弹簧(142)，所述复位弹簧(142)的一端固定连接至第一固定板(14)上，另一端固定连接至第二固定板(141)上，所述第一固定箱(111)的内壁上沿第一固定箱(111)的周向位置环向设置有凸缘(143)，所述凸缘(143)朝向滑动箱(113)的面上设置有橡胶条(144)，所述橡胶条(144)用于供滑动箱(113)抵抗复位弹簧(142)的弹力抵接。

4.根据权利要求1所述的混凝土污水砂石分离设备，其特征在于：所述调节轴(126)的一端套设且固定连接有涡轮(127)，所述固定件包括固定设置在滑动箱(113)外壁上的转动电机(128)，所述转动电机(128)的驱动端上固定设置有用于与涡轮(127)啮合的蜗杆(129)。

5.根据权利要求1所述的混凝土污水砂石分离设备，其特征在于：所述第二调节网(123)朝向架体(1)的面上垂直于第二调节网(123)设置有第一连接板(15)，所述第二调节网(123)上与第一连接板(15)相对设置有第二连接板(151)，所述第三调节网(124)上与第一连接板(15)相对设置有第三连接板(152)，所述抵接件包括位于第一连接板(15)和第二连接板(151)之间以及第一连接板(15)和第三连接板(152)之间的调节弹簧(153)，所述第一连接板(15)和第二连接板(151)之间以及第一连接板(15)和第三连接板(152)之间均设置有杆体(154)，所述杆体(154)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括安装杆(155)和插接且滑动连接于安装杆(155)内的移动杆(156)，所述调节弹簧(153)位于杆体(154)内，所述调节弹簧(153)的一端固定连接至安装杆(155)的底壁上，另一端固定连接至移动杆(156)的底壁上。

6.根据权利要求1所述的混凝土污水砂石分离设备，其特征在于：所述承载机构包括固定设置在第一固定箱(111)上的底板(16)，所述底板(16)的两侧垂直于底板(16)朝向开口(121)的两侧延伸设置有固定杆(161)，两侧所述固定杆(161)之间沿固定杆(161)的高度方向设置有多个用于承接每个滤网(12)上物料的接料板(162)，所述接料板(162)的宽度朝向远离开口(121)的方向逐渐减小，所述接料板(162)靠近开口(121)的边缘的宽度大于第三调节网(124)靠近开口(121)的边缘的宽度，所述接料板(162)靠近开口(121)的边缘的宽度小于开口(121)的宽度，每个所述接料板(162)的两侧垂直于接料板(162)均设置有第二挡边(163)，所述固定杆(161)上且位于每个第二挡边(163)所在的位置均设置有调节杆(164)，所述调节杆(164)的长度方向沿垂直于固定杆(161)的长度方向设置，所述固定杆(161)上设置有用于带动调节杆(164)沿固定杆(161)高度方向移动的第一调节件，所述调节杆(164)上设置有用于带动接料板(162)朝向靠近或远离开口(121)的方向移动的第二调节件。

7.根据权利要求6所述的混凝土污水砂石分离设备，其特征在于：两侧所述固定杆(161)相对的面上沿固定杆(161)的高度方向均开设有第一调节槽(17)，所述调节杆(164)上设置有用于滑动连接于第一调节槽(17)内的第一调节块(171)，所述第一调节件包括沿第一调节槽(17)的长度方向转动连接于一侧第一调节槽(17)内的第一螺杆(172)，所述第一调节块(171)套设且螺纹连接于所述第一螺杆(172)上，所述第一螺杆(172)远离底板(16)的端部设置有第一调节电机(173)。

8.根据权利要求7所述的混凝土污水砂石分离设备，其特征在于：两侧所述调节杆(164)相对的面上沿调节杆(164)的长度方向开设有第二调节槽(18)，所述第二挡边(163)上设置有用于滑动连接于第二调节槽(18)内的第二调节块(181)，所述第二调节件包括沿第二调节槽(18)的长度方向转动连接于一侧第二调节槽(18)内的第二螺杆(182)，所述第二调节块(181)套设且螺纹连接于第二螺杆(182)上，所述第二螺杆(182)远离开口(121)的端部设置有第二调节电机(183)。

9.根据权利要求8所述的混凝土污水砂石分离设备，其特征在于：所述第二挡边(163)上固定设置有穿设且螺纹连接于第二调节块(181)内的第三螺杆(19)，所述第二挡边(163)与第二调节块(181)之间呈相互抵接状态。

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