CN117226099A - 一种金属粉末制造用的装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属粉末制造技术领域，且公开了一种金属粉末制造用的装置及其制造方法，解决了位于过滤板顶部不符合标准的金属粉末会持续增多，不符合标准的金属粉末会阻碍符合标准的金属粉末通过过滤板进行筛分，影响筛分效率的问题，其包括箱体，所述箱体的下方设有底座，底座和箱体通过若干支撑腿连接，箱体上分别设有进料管和出料管，且进料管位于出料管的上方，箱体内设有两个研磨辊，研磨辊上贯穿有固定连接的转轴，箱体上设有用于驱动两个转轴旋转的异向同步驱动结构，研磨辊的上方设有导料板；减少堆积在过滤板上不符合标准的金属粉末的数量，提高了筛分效率，同时可以自动对位于过滤板上不符合标准的金属粉末进行再次研磨。

Description

一种金属粉末制造用的装置及其制造方法

技术领域

本发明属于金属粉末制造技术领域，具体为一种金属粉末制造用的装置及其制造方法。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，现有的金属粉末制造装置一般采用水雾化法和气体雾化法来生产金属粉末，由于这些方法所生产的粉末规格差别较大，所得到的颗粒一般需要采用统一是研磨筛分后才能得到颗粒均匀统一的金属粉末，其中，研磨后的金属粉末通过过滤板进行筛分时，不符合标准的金属粉末被收集在过滤板的顶部，随着使用时间的增加，位于过滤板顶部不符合标准的金属粉末会持续增多，不符合标准的金属粉末会阻碍符合标准的金属粉末通过过滤板进行筛分，影响筛分效率，存在一定的局限性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种金属粉末制造用的装置及其制造方法，有效的解决了上述背景技术中位于过滤板顶部不符合标准的金属粉末会持续增多，不符合标准的金属粉末会阻碍符合标准的金属粉末通过过滤板进行筛分，影响筛分效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属粉末制造用的装置，包括箱体，所述箱体的下方设有底座，底座和箱体通过若干支撑腿连接，箱体上分别设有进料管和出料管，且进料管位于出料管的上方，箱体内设有两个研磨辊，研磨辊上贯穿有固定连接的转轴，箱体上设有用于驱动两个转轴旋转的异向同步驱动结构，研磨辊的上方设有导料板，导料板上固定连接有两个第一侧挡板，导料板的两端分别与箱体的两侧内壁固定连接，第一侧挡板的顶部和箱体的顶部内壁固定连接，箱体内设有过滤板，过滤板位于研磨辊的下方，过滤板的横截面为倒置的V形结构，过滤板的两端分别位于出料管内，研磨辊的下方设有刮料板，转轴的两端分别设有第一连接轴，刮料板与相邻两个第一连接轴通过第一连接板连接，第一连接轴远离第一连接板的一端贯穿箱体，第一连接轴和箱体的连接处设有轴承，第一连接轴和箱体通过旋转复位组件连接，第一连接板上固定连接有第一固定柱，转轴上设有与第一固定柱相配合的弹性推动结构，过滤板和出料管通过弹性磁吸机构连接。

优选的，所述旋转复位组件包括固定安装于第一连接轴一端的齿轮，齿轮的一侧设有齿板，齿板和齿轮相啮合，齿板上固定连接有固定板，固定板和齿板分别与箱体的外壁相接触，固定板上贯穿有导向柱，导向柱的顶端和箱体通过第一连接块连接，导向柱的外部套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与固定板和第一连接块固定连接，固定板的顶部设有止动块，止动块和箱体固定连接，固定板的顶部和止动块的底部相接触。

优选的，所述弹性磁吸机构包括若干固定安装于过滤板底部的铁块，铁块的下方设有磁铁，磁铁和出料管的内壁固定连接，过滤板和出料管通过竖直缓冲单元连接，过滤板的底部固定连接有四个支撑柱，支撑柱的下方设有顶动架，顶动架的一端与位于箱体一侧的活动板固定连接，齿板的顶部设有托板，齿板和托板的底部相接触，托板和相对应的活动板固定连接，活动板的外部套设有支撑部，支撑部和箱体固定连接，活动板的外部固定套设有位于支撑部上方的止动环。

优选的，所述竖直缓冲单元包括若干固定安装于过滤板底部的第二固定柱，第二固定柱的底部开设有凹槽，凹槽内设有活动柱，活动柱的底端和出料管的内壁通过连接柱固定连接，活动柱的顶端和凹槽的顶部内壁通过第三弹簧连接。

优选的，所述凹槽的内壁上开设有导向槽，导向槽内设有导向块，导向块和活动柱固定连接。

优选的，所述弹性推动结构包括分别设置于转轴两端的固定块，固定块和转轴通过第二连接块连接，固定块上开设有滑槽，滑槽内设有推块，推块和滑槽的内壁通过第二弹簧连接，推块上设有与第一固定柱相配合的倾斜面。

优选的，所述异向同步驱动结构包括设置于箱体内的控制箱和第一支撑板，两个研磨辊分别位于控制箱和第一支撑板之间，转轴的两端分别贯穿控制箱和第一支撑板，转轴和控制箱的连接处设有轴承，转轴和第一支撑板的连接处设有轴承，控制箱和箱体的顶部内壁通过第二连接板连接，第一支撑板的顶部和箱体的顶部内壁固定连接，转轴的外部固定套设有位于控制箱内的第一伞齿轮，控制箱内设有支撑轴，支撑轴的外部套设有第二支撑板，支撑轴和第二支撑板的连接处设有轴承，第二支撑板和控制箱的内壁固定连接，支撑轴的两端分别固定连接有第二伞齿轮，且第一伞齿轮和相对应的第二伞齿轮相啮合，箱体上设有用于驱动支撑轴旋转的驱动单元。

优选的，所述驱动单元包括设置于控制箱内的第二连接轴，支撑轴的外部固定套设有第三伞齿轮，第二连接轴的一端固定连接有与第三伞齿轮相啮合的第四伞齿轮，第二连接轴的另一端依次贯穿控制箱和箱体，第二连接轴和控制箱的连接处设有轴承，第二连接轴和箱体的连接处设有轴承，第二连接轴上开设有卡槽，箱体的一侧设有电机，电机的一侧设有固定架，固定架和箱体固定连接，电机和固定架通过若干螺栓连接，电机的输出端固定连接有位于卡槽内的卡块。

优选的，所述控制箱和第一支撑板之间设有两个第二侧挡板，且研磨辊的两侧分别与两个第二侧挡板相接触，第二侧挡板的顶部和箱体的顶部内壁固定连接。

本发明还提供了一种金属粉末制造方法，包括如上述所述的金属粉末制造用的装置，包括以下步骤：

步骤一：通过进料管往箱体内加入需要研磨筛分的金属颗粒，金属颗粒掉落在两个研磨辊之间，通过异向同步驱动结构驱动两个转轴异向旋转，以使两个研磨辊异向旋转，两个研磨辊对金属颗粒进行研磨，研磨后的金属粉末通过过滤板进行过滤，符合标准的金属粉末通过过滤板进入到出料管内，通过出料管排出符合标准的金属粉末，不符合标准的金属粉末滚动至过滤板的两端；

步骤二：当转轴旋转至预设位置时，转轴通过弹性推动结构驱动第一固定柱和第一连接板同步转动，第一连接板驱动刮料板以第一连接轴为中心旋转，且两个刮料板旋转的方向相反，随着转轴的持续旋转，两个刮料板分别与过滤板相接触，当刮料板与过滤板相接触时，随着刮料板的持续转动，刮料板推动过滤板下移，两个刮料板分别刮动位于过滤板两端不符合标准的金属粉末，当过滤板下移至预设位置时，通过弹性磁吸机构限位过滤板的位置，以使过滤板保持此时的高度；

步骤三：随着刮料板的持续旋转，刮料板将不符合标准的金属粉末从过滤板的两端刮至箱体的内侧壁上，刮料板推动不符合标准的金属粉末贴着箱体的内侧壁移动，通过刮料板对不符合标准的金属粉末进行支撑，当刮料板旋转至研磨辊的上方，且第一连接板和相对应的导料板相接触时，导料板限位第一连接板和刮料板的位置，以使第一连接板和刮料板停止旋转，位于刮料板上不符合标准的金属粉末因惯性掉落至导料板上，通过导料板和第一侧挡板对不符合标准的金属粉末进行导料，最终不符合标准的金属粉末从导料板上再次滑落至两个研磨辊之间，再次通过两个旋转的研磨辊对不符合标准的金属粉末进行研磨；

步骤四：随着转轴的持续旋转，弹性推动结构不再对第一固定柱进行支撑，解除对第一固定柱和第一连接板位置的限定，旋转复位组件驱动第一连接轴和第一连接板反向旋转，最终刮料板反向旋转至初始位置，当刮料板反向旋转至初始位置时，弹性磁吸机构解除对过滤板位置的限定，弹性磁吸机构驱动过滤板上移至初始高度，以使位于过滤板上的金属粉末抖动；

步骤五：当转轴再次旋转至预设位置时，返回执行步骤二，直至研磨筛分结束，异向同步驱动结构停止驱动两个转轴旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

、通过进料管往箱体内加入需要研磨筛分的金属颗粒，金属颗粒掉落在两个研磨辊之间，通过异向同步驱动结构驱动两个转轴异向旋转，以使两个研磨辊异向旋转，两个研磨辊对金属颗粒进行研磨，研磨后的金属粉末通过过滤板进行过滤，符合标准的金属粉末通过过滤板进入到出料管内，通过出料管排出符合标准的金属粉末，不符合标准的金属粉末滚动至过滤板的两端，当转轴旋转至预设位置时，转轴通过弹性推动结构驱动第一固定柱和第一连接板同步转动，第一连接板驱动刮料板以第一连接轴为中心旋转，且两个刮料板旋转的方向相反，随着转轴的持续旋转，两个刮料板分别与过滤板相接触，当刮料板与过滤板相接触时，随着刮料板的持续转动，刮料板推动过滤板下移，两个刮料板分别刮动位于过滤板两端不符合标准的金属粉末，当过滤板下移至预设位置时，通过弹性磁吸机构限位过滤板的位置，以使过滤板保持此时的高度，随着刮料板的持续旋转，刮料板将不符合标准的金属粉末从过滤板的两端刮至箱体的内侧壁上，刮料板推动不符合标准的金属粉末贴着箱体的内侧壁移动，通过刮料板对不符合标准的金属粉末进行支撑，当刮料板旋转至研磨辊的上方，且第一连接板和相对应的导料板相接触时，导料板限位第一连接板和刮料板的位置，以使第一连接板和刮料板停止旋转，位于刮料板上不符合标准的金属粉末因惯性掉落至导料板上，通过导料板和第一侧挡板对不符合标准的金属粉末进行导料，最终不符合标准的金属粉末从导料板上再次滑落至两个研磨辊之间，再次通过两个旋转的研磨辊对不符合标准的金属粉末进行研磨，且随着转轴的持续旋转，弹性推动结构不再对第一固定柱进行支撑，解除对第一固定柱和第一连接板位置的限定，旋转复位组件驱动第一连接轴和第一连接板反向旋转，最终刮料板反向旋转至初始位置，当刮料板反向旋转至初始位置时，弹性磁吸机构解除对过滤板位置的限定，弹性磁吸机构驱动过滤板上移至初始高度，以使位于过滤板上的金属粉末抖动，当转轴再次旋转至预设位置时，转轴再次通过弹性推动结构推动第一固定柱和第一连接板旋转，即可再次将位于过滤板上不符合标准的金属粉末刮至两个研磨辊之间，使不符合标准的金属粉末进行再次研磨，两个研磨辊进行研磨时，可以将过滤板上不符合标准的金属粉末再次刮至两个研磨辊之间，减少堆积在过滤板上不符合标准的金属粉末的数量，提高了筛分效率，同时可以自动对位于过滤板上不符合标准的金属粉末进行再次研磨，不需要人工对位于过滤板上不符合标准的金属粉末进行清理，便于实际使用；

、转轴旋转至预设位置时，转轴通过弹性推动结构驱动第一固定柱和第一连接板同步转动，第一连接板驱动第一连接轴自转，第一连接轴驱动齿轮旋转，齿轮驱动齿板下移，固定板同步下移，第一弹簧处于拉伸状态，同时托板和活动板跟随齿板同步下移，止动环和顶动架跟随活动板下移，顶动架相对支撑柱下移，当止动环与支撑部的顶部相接触时，支撑部对止动环和活动板进行支撑，以使活动板停止下移，当刮料板推动过滤板下移时，铁块、支撑柱和第二固定柱跟随过滤板下移，第二固定柱相对活动柱下移，第三弹簧处于压缩状态，当过滤板下降至预设位置时，铁块和磁铁相接触，磁铁和铁块之间产生的磁力限位过滤板的位置，以使过滤板此时相对出料管固定，当弹性推动结构不再对第一固定柱进行支撑，解除对第一固定柱和第一连接板位置的限定时，第一弹簧驱动固定板和齿板上移，齿板驱动齿轮和第一连接轴反向旋转，当刮料板反向旋转至初始位置时，固定板和止动块的底部相接触，固定板和齿板停止上移，且齿板推动托板和活动板上移至初始位置，活动板推动顶动架上移至初始位置，且顶动架撞击支撑柱的底部，撞击产生的冲击力驱动支撑柱和过滤板上移，磁铁和铁块不再相接触，此时第三弹簧推动第二固定柱上移，当导向块和导向槽的顶部内壁相接触时，过滤板停止上移，且过滤板上移至初始位置，位于过滤板上的金属粉末由于惯性向上抛起，以使位于过滤板上的金属粉末抖动，便于对金属粉末进行过滤筛分；

、当转轴旋转至预设位置时，推块上的倾斜面和相对应的第一固定柱相接触，随着转轴的持续旋转，推块推动第一固定柱和第一连接板旋转，当第一连接板和导料板相接触时，第一连接板停止旋转，随着转轴的持续旋转，推块相对滑槽滑动，第二弹簧处于压缩状态，随着推块的移动，当推块不再与第一固定柱相接触时，解除对第一固定柱和第一连接板的支撑，旋转复位组件驱动第一连接轴和第一连接板反向旋转，最终刮料板反向旋转至初始位置，当第一固定柱不再位于推块的一侧时，第二弹簧驱动推块相对滑槽反向滑动，以使推块相对固定块复位至初始位置；

、通过电机驱动卡块旋转，卡块驱动第二连接轴和第四伞齿轮旋转，第四伞齿轮通过第三伞齿轮驱动支撑轴旋转，支撑轴驱动两个第二伞齿轮旋转，两个第二伞齿轮分别通过相对应的第一伞齿轮驱动两个转轴异向旋转，两个转轴即可驱动两个研磨辊异向旋转，工作人员驱动螺栓旋转，以使螺栓脱离电机和固定架，解除对电机的固定，工作人员驱动电机移动，以使卡块脱离卡槽，即可完成电机的拆除，通过两个第二侧挡板的设计，对研磨辊的两侧进行密封遮挡，避免金属粉末从研磨辊的两侧滑落。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大示意图；

图3为本发明箱体底部的结构示意图；

图4为本发明图3中B处的局部放大示意图；

图5为本发明箱体内部的结构示意图；

图6为本发明第二固定柱剖切的结构示意图；

图7为本发明研磨辊的结构示意图；

图8为本发明刮料板的结构示意图；

图9为本发明控制箱内部的结构示意图。

图中：1、箱体；2、底座；3、支撑腿；4、进料管；5、出料管；6、研磨辊；7、转轴；8、导料板；9、第一侧挡板；10、第一连接轴；11、刮料板；12、第一连接板；13、过滤板；14、齿轮；15、齿板；16、固定板；17、导向柱；18、第一连接块；19、第一弹簧；20、止动块；21、铁块；22、磁铁；23、支撑柱；24、顶动架；25、活动板；26、托板；27、支撑部；28、止动环；29、第一固定柱；30、固定块；31、滑槽；32、推块；33、第二弹簧；34、第二固定柱；35、凹槽；36、活动柱；37、第三弹簧；38、连接柱；39、导向槽；40、导向块；41、控制箱；42、第一支撑板；43、第二连接板；44、第二支撑板；45、第一伞齿轮；46、第二伞齿轮；47、第二连接轴；48、第三伞齿轮；49、第四伞齿轮；50、电机；51、固定架；52、卡槽；53、卡块；54、螺栓；55、第二连接块；56、支撑轴；57、第二侧挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图9给出，本发明包括箱体1，箱体1的下方设有底座2，底座2和箱体1通过若干支撑腿3连接，箱体1上分别设有进料管4和出料管5，且进料管4位于出料管5的上方，箱体1内设有两个研磨辊6，研磨辊6上贯穿有固定连接的转轴7，箱体1上设有用于驱动两个转轴7旋转的异向同步驱动结构，研磨辊6的上方设有导料板8，导料板8上固定连接有两个第一侧挡板9，导料板8的两端分别与箱体1的两侧内壁固定连接，第一侧挡板9的顶部和箱体1的顶部内壁固定连接，箱体1内设有过滤板13，过滤板13位于研磨辊6的下方，过滤板13的横截面为倒置的V形结构，过滤板13的两端分别位于出料管5内，研磨辊6的下方设有刮料板11，转轴7的两端分别设有第一连接轴10，刮料板11与相邻两个第一连接轴10通过第一连接板12连接，第一连接轴10远离第一连接板12的一端贯穿箱体1，第一连接轴10和箱体1的连接处设有轴承，第一连接轴10和箱体1通过旋转复位组件连接，第一连接板12上固定连接有第一固定柱29，转轴7上设有与第一固定柱29相配合的弹性推动结构，过滤板13和出料管5通过弹性磁吸机构连接；两个研磨辊6进行研磨时，可以将过滤板13上不符合标准的金属粉末再次刮至两个研磨辊6之间，减少堆积在过滤板13上不符合标准的金属粉末的数量，提高了筛分效率，同时可以自动对位于过滤板13上不符合标准的金属粉末进行再次研磨，不需要人工对位于过滤板13上不符合标准的金属粉末进行清理，便于实际使用。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8和图9给出，旋转复位组件包括固定安装于第一连接轴10一端的齿轮14，齿轮14的一侧设有齿板15，齿板15和齿轮14相啮合，齿板15上固定连接有固定板16，固定板16和齿板15分别与箱体1的外壁相接触，固定板16上贯穿有导向柱17，导向柱17的顶端和箱体1通过第一连接块18连接，导向柱17的外部套设有第一弹簧19，第一弹簧19的两端分别与固定板16和第一连接块18固定连接，固定板16的顶部设有止动块20，止动块20和箱体1固定连接，固定板16的顶部和止动块20的底部相接触，弹性磁吸机构包括若干固定安装于过滤板13底部的铁块21，铁块21的下方设有磁铁22，磁铁22和出料管5的内壁固定连接，过滤板13和出料管5通过竖直缓冲单元连接，过滤板13的底部固定连接有四个支撑柱23，支撑柱23的下方设有顶动架24，顶动架24的一端与位于箱体1一侧的活动板25固定连接，齿板15的顶部设有托板26，齿板15和托板26的底部相接触，托板26和相对应的活动板25固定连接，活动板25的外部套设有支撑部27，支撑部27和箱体1固定连接，活动板25的外部固定套设有位于支撑部27上方的止动环28，竖直缓冲单元包括若干固定安装于过滤板13底部的第二固定柱34，第二固定柱34的底部开设有凹槽35，凹槽35内设有活动柱36，活动柱36的底端和出料管5的内壁通过连接柱38固定连接，活动柱36的顶端和凹槽35的顶部内壁通过第三弹簧37连接，凹槽35的内壁上开设有导向槽39，导向槽39内设有导向块40，导向块40和活动柱36固定连接；

转轴7旋转至预设位置时，转轴7通过弹性推动结构驱动第一固定柱29和第一连接板12同步转动，第一连接板12驱动第一连接轴10自转，第一连接轴10驱动齿轮14旋转，齿轮14驱动齿板15下移，固定板16同步下移，第一弹簧19处于拉伸状态，同时托板26和活动板25跟随齿板15同步下移，止动环28和顶动架24跟随活动板25下移，顶动架24相对支撑柱23下移，当止动环28与支撑部27的顶部相接触时，支撑部27对止动环28和活动板25进行支撑，以使活动板25停止下移，当刮料板11推动过滤板13下移时，铁块21、支撑柱23和第二固定柱34跟随过滤板13下移，第二固定柱34相对活动柱36下移，第三弹簧37处于压缩状态，当过滤板13下降至预设位置时，铁块21和磁铁22相接触，磁铁22和铁块21之间产生的磁力限位过滤板13的位置，以使过滤板13此时相对出料管5固定，当弹性推动结构不再对第一固定柱29进行支撑，解除对第一固定柱29和第一连接板12位置的限定时，第一弹簧19驱动固定板16和齿板15上移，齿板15驱动齿轮14和第一连接轴10反向旋转，当刮料板11反向旋转至初始位置时，固定板16和止动块20的底部相接触，固定板16和齿板15停止上移，且齿板15推动托板26和活动板25上移至初始位置，活动板25推动顶动架24上移至初始位置，且顶动架24撞击支撑柱23的底部，撞击产生的冲击力驱动支撑柱23和过滤板13上移，磁铁22和铁块21不再相接触，此时第三弹簧37推动第二固定柱34上移，当导向块40和导向槽39的顶部内壁相接触时，过滤板13停止上移，且过滤板13上移至初始位置，位于过滤板13上的金属粉末由于惯性向上抛起，以使位于过滤板13上的金属粉末抖动，便于对金属粉末进行过滤筛分。

实施例三，在实施例一的基础上，由图7、图8和图9给出，弹性推动结构包括分别设置于转轴7两端的固定块30，固定块30和转轴7通过第二连接块55连接，固定块30上开设有滑槽31，滑槽31内设有推块32，推块32和滑槽31的内壁通过第二弹簧33连接，推块32上设有与第一固定柱29相配合的倾斜面；

当转轴7旋转至预设位置时，推块32上的倾斜面和相对应的第一固定柱29相接触，随着转轴7的持续旋转，推块32推动第一固定柱29和第一连接板12旋转，当第一连接板12和导料板8相接触时，第一连接板12停止旋转，随着转轴7的持续旋转，推块32相对滑槽31滑动，第二弹簧33处于压缩状态，随着推块32的移动，当推块32不再与第一固定柱29相接触时，解除对第一固定柱29和第一连接板12的支撑，旋转复位组件驱动第一连接轴10和第一连接板12反向旋转，最终刮料板11反向旋转至初始位置，当第一固定柱29不再位于推块32的一侧时，第二弹簧33驱动推块32相对滑槽31反向滑动，以使推块32相对固定块30复位至初始位置。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图5、图7和图9给出，异向同步驱动结构包括设置于箱体1内的控制箱41和第一支撑板42，两个研磨辊6分别位于控制箱41和第一支撑板42之间，转轴7的两端分别贯穿控制箱41和第一支撑板42，转轴7和控制箱41的连接处设有轴承，转轴7和第一支撑板42的连接处设有轴承，控制箱41和箱体1的顶部内壁通过第二连接板43连接，第一支撑板42的顶部和箱体1的顶部内壁固定连接，转轴7的外部固定套设有位于控制箱41内的第一伞齿轮45，控制箱41内设有支撑轴56，支撑轴56的外部套设有第二支撑板44，支撑轴56和第二支撑板44的连接处设有轴承，第二支撑板44和控制箱41的内壁固定连接，支撑轴56的两端分别固定连接有第二伞齿轮46，且第一伞齿轮45和相对应的第二伞齿轮46相啮合，箱体1上设有用于驱动支撑轴56旋转的驱动单元，驱动单元包括设置于控制箱41内的第二连接轴47，支撑轴56的外部固定套设有第三伞齿轮48，第二连接轴47的一端固定连接有与第三伞齿轮48相啮合的第四伞齿轮49，第二连接轴47的另一端依次贯穿控制箱41和箱体1，第二连接轴47和控制箱41的连接处设有轴承，第二连接轴47和箱体1的连接处设有轴承，第二连接轴47上开设有卡槽52，箱体1的一侧设有电机50，电机50的一侧设有固定架51，固定架51和箱体1固定连接，电机50和固定架51通过若干螺栓54连接，电机50的输出端固定连接有位于卡槽52内的卡块53，控制箱41和第一支撑板42之间设有两个第二侧挡板57，且研磨辊6的两侧分别与两个第二侧挡板57相接触，第二侧挡板57的顶部和箱体1的顶部内壁固定连接；

通过电机50驱动卡块53旋转，卡块53驱动第二连接轴47和第四伞齿轮49旋转，第四伞齿轮49通过第三伞齿轮48驱动支撑轴56旋转，支撑轴56驱动两个第二伞齿轮46旋转，两个第二伞齿轮46分别通过相对应的第一伞齿轮45驱动两个转轴7异向旋转，两个转轴7即可驱动两个研磨辊6异向旋转，工作人员驱动螺栓54旋转，以使螺栓54脱离电机50和固定架51，解除对电机50的固定，工作人员驱动电机50移动，以使卡块53脱离卡槽52，即可完成电机50的拆除，通过两个第二侧挡板57的设计，对研磨辊6的两侧进行密封遮挡，避免金属粉末从研磨辊6的两侧滑落。

本实施例的一种金属粉末制造方法，包括如上述的金属粉末制造用的装置，包括以下步骤：

步骤一：通过进料管4往箱体1内加入需要研磨筛分的金属颗粒，金属颗粒掉落在两个研磨辊6之间，通过异向同步驱动结构驱动两个转轴7异向旋转，以使两个研磨辊6异向旋转，两个研磨辊6对金属颗粒进行研磨，研磨后的金属粉末通过过滤板13进行过滤，符合标准的金属粉末通过过滤板13进入到出料管5内，通过出料管5排出符合标准的金属粉末，不符合标准的金属粉末滚动至过滤板13的两端；

步骤二：当转轴7旋转至预设位置时，转轴7通过弹性推动结构驱动第一固定柱29和第一连接板12同步转动，第一连接板12驱动刮料板11以第一连接轴10为中心旋转，且两个刮料板11旋转的方向相反，随着转轴7的持续旋转，两个刮料板11分别与过滤板13相接触，当刮料板11与过滤板13相接触时，随着刮料板11的持续转动，刮料板11推动过滤板13下移，两个刮料板11分别刮动位于过滤板13两端不符合标准的金属粉末，当过滤板13下移至预设位置时，通过弹性磁吸机构限位过滤板13的位置，以使过滤板13保持此时的高度；

步骤三：随着刮料板11的持续旋转，刮料板11将不符合标准的金属粉末从过滤板13的两端刮至箱体1的内侧壁上，刮料板11推动不符合标准的金属粉末贴着箱体1的内侧壁移动，通过刮料板11对不符合标准的金属粉末进行支撑，当刮料板11旋转至研磨辊6的上方，且第一连接板12和相对应的导料板8相接触时，导料板8限位第一连接板12和刮料板11的位置，以使第一连接板12和刮料板11停止旋转，位于刮料板11上不符合标准的金属粉末因惯性掉落至导料板8上，通过导料板8和第一侧挡板9对不符合标准的金属粉末进行导料，最终不符合标准的金属粉末从导料板8上再次滑落至两个研磨辊6之间，再次通过两个旋转的研磨辊6对不符合标准的金属粉末进行研磨；

步骤四：随着转轴7的持续旋转，弹性推动结构不再对第一固定柱29进行支撑，解除对第一固定柱29和第一连接板12位置的限定，旋转复位组件驱动第一连接轴10和第一连接板12反向旋转，最终刮料板11反向旋转至初始位置，当刮料板11反向旋转至初始位置时，弹性磁吸机构解除对过滤板13位置的限定，弹性磁吸机构驱动过滤板13上移至初始高度，以使位于过滤板13上的金属粉末抖动；

步骤五：当转轴7再次旋转至预设位置时，返回执行步骤二，直至研磨筛分结束，异向同步驱动结构停止驱动两个转轴7旋转。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属粉末制造用的装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的下方设有底座（2），底座（2）和箱体（1）通过若干支撑腿（3）连接，箱体（1）上分别设有进料管（4）和出料管（5），且进料管（4）位于出料管（5）的上方，箱体（1）内设有两个研磨辊（6），研磨辊（6）上贯穿有固定连接的转轴（7），箱体（1）上设有用于驱动两个转轴（7）旋转的异向同步驱动结构，研磨辊（6）的上方设有导料板（8），导料板（8）上固定连接有两个第一侧挡板（9），导料板（8）的两端分别与箱体（1）的两侧内壁固定连接，第一侧挡板（9）的顶部和箱体（1）的顶部内壁固定连接，箱体（1）内设有过滤板（13），过滤板（13）位于研磨辊（6）的下方，过滤板（13）的横截面为倒置的V形结构，过滤板（13）的两端分别位于出料管（5）内，研磨辊（6）的下方设有刮料板（11），转轴（7）的两端分别设有第一连接轴（10），刮料板（11）与相邻两个第一连接轴（10）通过第一连接板（12）连接，第一连接轴（10）远离第一连接板（12）的一端贯穿箱体（1），第一连接轴（10）和箱体（1）的连接处设有轴承，第一连接轴（10）和箱体（1）通过旋转复位组件连接，第一连接板（12）上固定连接有第一固定柱（29），转轴（7）上设有与第一固定柱（29）相配合的弹性推动结构，过滤板（13）和出料管（5）通过弹性磁吸机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末制造用的装置，其特征在于：所述旋转复位组件包括固定安装于第一连接轴（10）一端的齿轮（14），齿轮（14）的一侧设有齿板（15），齿板（15）和齿轮（14）相啮合，齿板（15）上固定连接有固定板（16），固定板（16）和齿板（15）分别与箱体（1）的外壁相接触，固定板（16）上贯穿有导向柱（17），导向柱（17）的顶端和箱体（1）通过第一连接块（18）连接，导向柱（17）的外部套设有第一弹簧（19），第一弹簧（19）的两端分别与固定板（16）和第一连接块（18）固定连接，固定板（16）的顶部设有止动块（20），止动块（20）和箱体（1）固定连接，固定板（16）的顶部和止动块（20）的底部相接触。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末制造用的装置，其特征在于：所述弹性磁吸机构包括若干固定安装于过滤板（13）底部的铁块（21），铁块（21）的下方设有磁铁（22），磁铁（22）和出料管（5）的内壁固定连接，过滤板（13）和出料管（5）通过竖直缓冲单元连接，过滤板（13）的底部固定连接有四个支撑柱（23），支撑柱（23）的下方设有顶动架（24），顶动架（24）的一端与位于箱体（1）一侧的活动板（25）固定连接，齿板（15）的顶部设有托板（26），齿板（15）和托板（26）的底部相接触，托板（26）和相对应的活动板（25）固定连接，活动板（25）的外部套设有支撑部（27），支撑部（27）和箱体（1）固定连接，活动板（25）的外部固定套设有位于支撑部（27）上方的止动环（28）。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉末制造用的装置，其特征在于：所述竖直缓冲单元包括若干固定安装于过滤板（13）底部的第二固定柱（34），第二固定柱（34）的底部开设有凹槽（35），凹槽（35）内设有活动柱（36），活动柱（36）的底端和出料管（5）的内壁通过连接柱（38）固定连接，活动柱（36）的顶端和凹槽（35）的顶部内壁通过第三弹簧（37）连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉末制造用的装置，其特征在于：所述凹槽（35）的内壁上开设有导向槽（39），导向槽（39）内设有导向块（40），导向块（40）和活动柱（36）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末制造用的装置，其特征在于：所述弹性推动结构包括分别设置于转轴（7）两端的固定块（30），固定块（30）和转轴（7）通过第二连接块（55）连接，固定块（30）上开设有滑槽（31），滑槽（31）内设有推块（32），推块（32）和滑槽（31）的内壁通过第二弹簧（33）连接，推块（32）上设有与第一固定柱（29）相配合的倾斜面。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉末制造用的装置，其特征在于：所述异向同步驱动结构包括设置于箱体（1）内的控制箱（41）和第一支撑板（42），两个研磨辊（6）分别位于控制箱（41）和第一支撑板（42）之间，转轴（7）的两端分别贯穿控制箱（41）和第一支撑板（42），转轴（7）和控制箱（41）的连接处设有轴承，转轴（7）和第一支撑板（42）的连接处设有轴承，控制箱（41）和箱体（1）的顶部内壁通过第二连接板（43）连接，第一支撑板（42）的顶部和箱体（1）的顶部内壁固定连接，转轴（7）的外部固定套设有位于控制箱（41）内的第一伞齿轮（45），控制箱（41）内设有支撑轴（56），支撑轴（56）的外部套设有第二支撑板（44），支撑轴（56）和第二支撑板（44）的连接处设有轴承，第二支撑板（44）和控制箱（41）的内壁固定连接，支撑轴（56）的两端分别固定连接有第二伞齿轮（46），且第一伞齿轮（45）和相对应的第二伞齿轮（46）相啮合，箱体（1）上设有用于驱动支撑轴（56）旋转的驱动单元。

8.根据权利要求7所述的一种金属粉末制造用的装置，其特征在于：所述驱动单元包括设置于控制箱（41）内的第二连接轴（47），支撑轴（56）的外部固定套设有第三伞齿轮（48），第二连接轴（47）的一端固定连接有与第三伞齿轮（48）相啮合的第四伞齿轮（49），第二连接轴（47）的另一端依次贯穿控制箱（41）和箱体（1），第二连接轴（47）和控制箱（41）的连接处设有轴承，第二连接轴（47）和箱体（1）的连接处设有轴承，第二连接轴（47）上开设有卡槽（52），箱体（1）的一侧设有电机（50），电机（50）的一侧设有固定架（51），固定架（51）和箱体（1）固定连接，电机（50）和固定架（51）通过若干螺栓（54）连接，电机（50）的输出端固定连接有位于卡槽（52）内的卡块（53）。

9.根据权利要求7所述的一种金属粉末制造用的装置，其特征在于：所述控制箱（41）和第一支撑板（42）之间设有两个第二侧挡板（57），且研磨辊（6）的两侧分别与两个第二侧挡板（57）相接触，第二侧挡板（57）的顶部和箱体（1）的顶部内壁固定连接。

10.一种金属粉末制造方法，包括如权利要求1所述的金属粉末制造用的装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：通过进料管（4）往箱体（1）内加入需要研磨筛分的金属颗粒，金属颗粒掉落在两个研磨辊（6）之间，通过异向同步驱动结构驱动两个转轴（7）异向旋转，以使两个研磨辊（6）异向旋转，两个研磨辊（6）对金属颗粒进行研磨，研磨后的金属粉末通过过滤板（13）进行过滤，符合标准的金属粉末通过过滤板（13）进入到出料管（5）内，通过出料管（5）排出符合标准的金属粉末，不符合标准的金属粉末滚动至过滤板（13）的两端；

步骤二：当转轴（7）旋转至预设位置时，转轴（7）通过弹性推动结构驱动第一固定柱（29）和第一连接板（12）同步转动，第一连接板（12）驱动刮料板（11）以第一连接轴（10）为中心旋转，且两个刮料板（11）旋转的方向相反，随着转轴（7）的持续旋转，两个刮料板（11）分别与过滤板（13）相接触，当刮料板（11）与过滤板（13）相接触时，随着刮料板（11）的持续转动，刮料板（11）推动过滤板（13）下移，两个刮料板（11）分别刮动位于过滤板（13）两端不符合标准的金属粉末，当过滤板（13）下移至预设位置时，通过弹性磁吸机构限位过滤板（13）的位置，以使过滤板（13）保持此时的高度；

步骤三：随着刮料板（11）的持续旋转，刮料板（11）将不符合标准的金属粉末从过滤板（13）的两端刮至箱体（1）的内侧壁上，刮料板（11）推动不符合标准的金属粉末贴着箱体（1）的内侧壁移动，通过刮料板（11）对不符合标准的金属粉末进行支撑，当刮料板（11）旋转至研磨辊（6）的上方，且第一连接板（12）和相对应的导料板（8）相接触时，导料板（8）限位第一连接板（12）和刮料板（11）的位置，以使第一连接板（12）和刮料板（11）停止旋转，位于刮料板（11）上不符合标准的金属粉末因惯性掉落至导料板（8）上，通过导料板（8）和第一侧挡板（9）对不符合标准的金属粉末进行导料，最终不符合标准的金属粉末从导料板（8）上再次滑落至两个研磨辊（6）之间，再次通过两个旋转的研磨辊（6）对不符合标准的金属粉末进行研磨；

步骤四：随着转轴（7）的持续旋转，弹性推动结构不再对第一固定柱（29）进行支撑，解除对第一固定柱（29）和第一连接板（12）位置的限定，旋转复位组件驱动第一连接轴（10）和第一连接板（12）反向旋转，最终刮料板（11）反向旋转至初始位置，当刮料板（11）反向旋转至初始位置时，弹性磁吸机构解除对过滤板（13）位置的限定，弹性磁吸机构驱动过滤板（13）上移至初始高度，以使位于过滤板（13）上的金属粉末抖动；

步骤五：当转轴（7）再次旋转至预设位置时，返回执行步骤二，直至研磨筛分结束，异向同步驱动结构停止驱动两个转轴（7）旋转。