CN116273344A - 一种高效分离提纯金属铑的球磨筛分装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及球磨筛分技术领域，且公开了一种高效分离提纯金属铑的球磨筛分装置及方法，解决了先达到粒径标准的粉末仍然会持续球磨，不能及时排出，占用筒体内空间的问题，其包括底座，底座的上方设有筒体，筒体上开设有通孔，通孔内设有筛分板，筒体上固定连接有收集箱，收集箱内设有导料板，导料板的侧壁和收集箱的内壁相接触，导料板上设有倾斜面，收集箱的一侧设有排料管，底座上设有位于排料管下方的收料箱，收料箱的底部和底座的顶部相接触，筛分板上固定连接有若干第一固定柱，第一固定柱贯穿导料板和收集箱；可以及时把达到粒径标准的粉末排出，减少筒体内的占用空间，可以再次加入滤饼，提高了空间利用率。
Description
技术领域
本发明属于球磨筛分技术领域，具体为一种高效分离提纯金属铑的球磨筛分装置及方法。
背景技术
针对溶液中金属铑的分离提纯，现有技术中，通过将高铁含铑料液和液碱同时加入到反应釜中，将反应釜中的物料过滤，得到第一滤饼和水解液，然后要将第一滤饼搅拌洗涤后过滤，得到第二滤饼和洗液，再将第二滤饼烘干后球磨，球磨后的粉末再进行后续加工，但是发明人发现，在球磨的过程中，当有些粉末粒径达到标准时，仍然会继续球磨，以使其他粉末达到要求的粒径，而先达到粒径标准的粉末仍然会持续球磨，不能及时排出，占用筒体内的空间。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高效分离提纯金属铑的球磨筛分装置及方法，有效的解决了上述背景技术中先达到粒径标准的粉末仍然会持续球磨，不能及时排出，占用筒体内空间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效分离提纯金属铑的球磨筛分装置，包括底座，所述底座的上方设有筒体，所述筒体上开设有通孔，通孔内设有筛分板，筒体上固定连接有收集箱，收集箱内设有导料板，导料板的侧壁和收集箱的内壁相接触，导料板上设有倾斜面，收集箱的一侧设有排料管，底座上设有位于排料管下方的收料箱，收料箱的底部和底座的顶部相接触，筛分板上固定连接有若干第一固定柱，第一固定柱贯穿导料板和收集箱，且第一固定柱和导料板固定连接，收集箱和第一固定柱通过弹性压缩器连接，底座的上方设有两个第一弧形支撑板，第一弧形支撑板和底座通过支撑柱连接，两个第一弧形支撑板之间设有第二弧形支撑板，第二弧形支撑板和底座通过液压伸缩杆连接，第二弧形支撑板的两侧分别与两个第一弧形支撑板相接触，第二弧形支撑板的另外两侧分别设有导向弧形板，导向弧形板的一端和其中一个第一弧形支撑板固定连接，导向弧形板的另一端和另一个第一弧形支撑板通过第一连接板连接，第二弧形支撑板的上方设有第一转轴，第一固定柱的底端和第一转轴通过转动件连接，第一转轴的外部固定套设有位于第二弧形支撑板上方的第一滚轮，第一转轴的外部固定套设有位于导向弧形板上方的第二滚轮，底座上设有用于驱动筒体旋转的拆装旋转驱动组件，筒体上设有用于进料的密封式进料机构。
优选的，所述密封式进料机构包括固定安装于筒体一侧的第一进料管，第一进料管为一端开口的空腔结构，筒体的一侧内壁开设有与第一进料管相配合的进料孔，第一进料管上固定连接有第二进料管，第一进料管内设有与进料孔相适配的密封板，密封板远离进料孔的一侧固定连接有第二固定柱，第二固定柱贯穿第一进料管，第二固定柱和筒体通过插接锁死件。
优选的，所述插接锁死件包括固定安装于筒体一侧的固定块，固定块上开设有凹槽，第二固定柱的一端固定连接有第二连接板，第二连接板的一侧固定连接有滑板，滑板的一端插接于凹槽内，凹槽内设有第一限位柱，第一限位柱的一端贯穿固定块，且第一限位柱的一端与位于固定块一侧的第一活动板固定连接，第一限位柱的外部套设有第一拉伸弹簧，第一拉伸弹簧的两端分别与固定块和第一活动板固定连接，滑板上开设有与第一限位柱相适配的第一限位孔。
优选的，所述转动件包括固定安装于第一固定柱底端的支撑部，第一转轴贯穿支撑部，第一转轴和支撑部通过第一轴承连接。
优选的，所述弹性压缩器包括设置于收集箱远离筒体一侧的第二活动板，第二活动板和收集箱相接触，第二活动板远离收集箱的一侧设有支撑板，第一固定柱贯穿第二活动板和支撑板，且第一固定柱和第二活动板固定连接，支撑板和收集箱通过若干第三连接板固定连接，支撑板和第二活动板通过若干压缩弹簧连接。
优选的，所述底座的上方设有第二转轴，第二转轴贯穿筒体，第二转轴和筒体的贯穿处设有第二轴承，第二转轴和底座通过第一支撑架连接，筒体内设有位于第二转轴上方的刮板，刮板和筒体的内壁相接触，刮板和第二转轴通过第四连接板连接。
优选的，所述拆装旋转驱动组件包括套设于筒体外部的固定套，固定套和底座通过第二支撑架连接，筒体和固定套通过第三轴承连接，筒体的外部套设有固定连接的齿圈，底座的上方设有电机，电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮位于齿圈的下方，且齿轮和齿圈相啮合，底座和电机通过拆装机构连接。
优选的，所述拆装机构包括固定安装于电机顶部的插块，插块的外部套设有限位环，限位环和底座通过第三支撑架连接，插块的一侧开设有插孔，限位环上贯穿有插板，且插板贯穿插孔，插板和限位环通过限位器连接。
优选的，所述限位器包括固定安装于限位环顶部的固定板，插板上开设有第二限位孔，固定板的上方设有固定盘，固定盘的底部固定连接有第二限位柱，第二限位柱贯穿固定板，第二限位柱的外部套设有第二拉伸弹簧，第二拉伸弹簧的两端分别与固定板和固定盘固定连接，第二限位柱的底端插接于第二限位孔内。
本发明还提供了一种高效分离提纯金属铑的球磨筛分方法，包括如上述所述的高效分离提纯金属铑的球磨筛分装置，包括以下步骤：
步骤一：通过密封式进料机构往筒体内加入滤饼和钢球，通过拆装旋转驱动组件驱动筒体旋转；
步骤二：在第一球磨阶段时，筒体旋转的过程中，通过钢球对滤饼进行球磨，钢球撞击筛分板，第一滚轮分别在第一弧形支撑板和第二弧形支撑板上滚动，筛分板相对筒体固定；
步骤三：在第二球磨阶段时，部分粉末粒径达到标准，液压伸缩杆驱动第二弧形支撑板下移，当第一转轴移动至第二弧形支撑板的上方时，第二弧形支撑板不再对第一滚轮进行支撑，钢球撞击筛分板时，第一转轴、第一固定柱和筛分板朝向第二弧形支撑板移动，筛分板抖动，以使达到粉末粒径要求的粉末通过筛分板进入到收集箱内；
步骤四：筛分板和第一固定柱移动的过程中，导料板跟随第一固定柱移动，以使排料管打开，收集箱内的粉末在导料板上滚动，粉末通过排料管排入到收料箱内；
步骤五：随着筒体的持续旋转，第二滚轮和导向弧形板相接触，通过导向弧形板推动第二滚轮和第一转轴朝向筒体移动，以使第一滚轮再次滚动到第一弧形支撑板上，即可使得筛分板再次相对筒体固定，且排料管处于闭合状态，避免收集箱旋转至其他位置时，粉末从排料管内飘洒出来；
步骤六：当筒体内的粉末剩余量低于预设值时，通过密封式进料机构往筒体内再次添加滤饼。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、通过密封式进料机构往筒体内加入滤饼和钢球，通过拆装旋转驱动组件驱动筒体旋转，在第一球磨阶段时，筒体旋转的过程中，通过钢球对滤饼进行球磨，钢球撞击筛分板，第一滚轮分别在第一弧形支撑板和第二弧形支撑板上滚动，筛分板相对筒体固定，在第二球磨阶段时，部分粉末粒径达到标准，液压伸缩杆驱动第二弧形支撑板下移，当第一转轴移动至第二弧形支撑板的上方时，第二弧形支撑板不再对第一滚轮进行支撑，钢球撞击筛分板时，第一转轴、第一固定柱和筛分板朝向第二弧形支撑板移动，筛分板抖动，以使达到粉末粒径要求的粉末通过筛分板进入到收集箱内，同时导料板跟随第一固定柱移动，以使排料管打开，收集箱内的粉末在导料板上滚动，粉末通过排料管排入到收料箱内，随着筒体的持续旋转，第二滚轮和导向弧形板相接触，通过导向弧形板推动第二滚轮和第一转轴朝向筒体移动，以使第一滚轮再次滚动到第一弧形支撑板上，即可使得筛分板再次相对筒体固定，且排料管处于闭合状态，避免收集箱旋转至其他位置时，粉末从排料管内飘洒出来，当筒体内的粉末剩余量低于预设值时，通过密封式进料机构往筒体内再次添加滤饼，可以及时把达到粒径标准的粉末排出，减少筒体内的占用空间，可以再次加入滤饼，提高了空间利用率；
(2)、滤饼和钢球依次通过第二进料管、第一进料管和进料孔进入到筒体内，上料完毕后，人工驱动第一活动板移动，以使第一限位柱的一端从凹槽内移出，第一拉伸弹簧处于拉伸状态，避免第一限位柱干涉滑板滑入凹槽内，人工驱动第二连接板朝向第一进料管移动，第二固定柱驱动密封板插入进料孔内，对进料孔进行密封，同时滑板上的第一限位孔移动至第一限位柱的一侧，松开第一活动板，第一拉伸弹簧驱动第一活动板和第一限位柱移动，以使第一限位柱的一端插入第一限位孔内，即可使得滑板相对固定块固定，进而使得密封板固定在进料孔内；
(3)、通过支撑部和第一轴承的设计，使得第一转轴相对第一固定柱转动连接，通过第二活动板、支撑板、压缩弹簧和第三连接板的设计，使得第一固定柱相对收集箱弹性连接，压缩弹簧对第二活动板施加朝向筒体的力，以使第二活动板和收集箱紧贴，当钢球没有撞击筛分板，第一滚轮和第二滚轮均分别不再与第一弧形支撑板、第二弧形支撑板或者导向弧形板相接触时，以使筛分板固定在通孔内，且排料管处于闭合状态，避免粉末从排料管内飘洒出来；
(4)、筒体旋转时，由于第二转轴、第四连接板和刮板相对底座固定，即可通过刮板对筒体的内壁和筛分板上的堵塞物进行清理，使得球磨效果更佳；
(5)、通过固定套、第三轴承和第二支撑架的设计，使得筒体相对底座转动连接，通过电机驱动齿轮旋转，进而通过齿轮驱动齿圈和筒体旋转，需要对电机进行拆除时，人工驱动固定盘上移，第二拉伸弹簧处于拉伸状态，以使第二限位柱的底端从第二限位孔内拔出，人工驱动插板移动，使得插板脱离插孔，即可解除插块和限位环之间的固定关系，人工驱动电机下移，使得插块脱离限位环，且齿轮脱离齿圈，即可完成电机的拆除。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明筒体内部的结构示意图；
图3为本发明固定块剖切的结构示意图；
图4为本发明收集箱的结构示意图；
图5为本发明导向弧形板的结构示意图；
图6为本发明收集箱剖切的结构示意图；
图7为本发明拆装机构的结构示意图；
图8为本发明插块和限位环拆分的结构示意图。
图中：1、底座；2、筒体；3、通孔；4、筛分板；5、收集箱；6、导料板；7、排料管；8、收料箱；9、第一固定柱；10、第一弧形支撑板；11、支撑柱；12、第二弧形支撑板；13、液压伸缩杆；14、导向弧形板；15、第一连接板；16、第一转轴；17、第一滚轮；18、第二滚轮；19、第一进料管；20、第二进料管；21、进料孔；22、滑板；23、第二连接板；24、第二固定柱；25、固定块；26、凹槽；27、第一限位孔；28、第一限位柱；29、第一活动板；30、第一拉伸弹簧；31、支撑部；32、第一轴承；33、第二活动板；34、支撑板；35、压缩弹簧；36、第三连接板；37、第二转轴；38、第一支撑架；39、第二轴承；40、刮板；41、第四连接板；42、固定套；43、第三轴承；44、第二支撑架；45、齿圈；46、齿轮；47、电机；48、插块；49、限位环；50、第三支撑架；51、插孔；52、插板；53、第二限位孔；54、第二限位柱；55、固定板；56、固定盘；57、第二拉伸弹簧；58、密封板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1至图8给出，本发明包括底座1，底座1的上方设有筒体2，筒体2上开设有通孔3，通孔3内设有筛分板4，筒体2上固定连接有收集箱5，收集箱5内设有导料板6，导料板6的侧壁和收集箱5的内壁相接触，导料板6上设有倾斜面，收集箱5的一侧设有排料管7，底座1上设有位于排料管7下方的收料箱8，收料箱8的底部和底座1的顶部相接触，筛分板4上固定连接有若干第一固定柱9，第一固定柱9贯穿导料板6和收集箱5，且第一固定柱9和导料板6固定连接，收集箱5和第一固定柱9通过弹性压缩器连接，底座1的上方设有两个第一弧形支撑板10，第一弧形支撑板10和底座1通过支撑柱11连接，两个第一弧形支撑板10之间设有第二弧形支撑板12，第二弧形支撑板12和底座1通过液压伸缩杆13连接，第二弧形支撑板12的两侧分别与两个第一弧形支撑板10相接触，第二弧形支撑板12的另外两侧分别设有导向弧形板14，导向弧形板14的一端和其中一个第一弧形支撑板10固定连接，导向弧形板14的另一端和另一个第一弧形支撑板10通过第一连接板15连接，第二弧形支撑板12的上方设有第一转轴16，第一固定柱9的底端和第一转轴16通过转动件连接，第一转轴16的外部固定套设有位于第二弧形支撑板12上方的第一滚轮17，第一转轴16的外部固定套设有位于导向弧形板14上方的第二滚轮18，底座1上设有用于驱动筒体2旋转的拆装旋转驱动组件，筒体2上设有用于进料的密封式进料机构。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，密封式进料机构包括固定安装于筒体2一侧的第一进料管19，第一进料管19为一端开口的空腔结构，筒体2的一侧内壁开设有与第一进料管19相配合的进料孔21，第一进料管19上固定连接有第二进料管20，第一进料管19内设有与进料孔21相适配的密封板58，密封板58远离进料孔21的一侧固定连接有第二固定柱24，第二固定柱24贯穿第一进料管19，第二固定柱24和筒体2通过插接锁死件，插接锁死件包括固定安装于筒体2一侧的固定块25，固定块25上开设有凹槽26，第二固定柱24的一端固定连接有第二连接板23，第二连接板23的一侧固定连接有滑板22，滑板22的一端插接于凹槽26内，凹槽26内设有第一限位柱28，第一限位柱28的一端贯穿固定块25，且第一限位柱28的一端与位于固定块25一侧的第一活动板29固定连接，第一限位柱28的外部套设有第一拉伸弹簧30，第一拉伸弹簧30的两端分别与固定块25和第一活动板29固定连接，滑板22上开设有与第一限位柱28相适配的第一限位孔27；
滤饼和钢球依次通过第二进料管20、第一进料管19和进料孔21进入到筒体2内，上料完毕后，人工驱动第一活动板29移动，以使第一限位柱28的一端从凹槽26内移出，第一拉伸弹簧30处于拉伸状态，避免第一限位柱28干涉滑板22滑入凹槽26内，人工驱动第二连接板23朝向第一进料管19移动，第二固定柱24驱动密封板58插入进料孔21内，对进料孔21进行密封，同时滑板22上的第一限位孔27移动至第一限位柱28的一侧，松开第一活动板29，第一拉伸弹簧30驱动第一活动板29和第一限位柱28移动，以使第一限位柱28的一端插入第一限位孔27内，即可使得滑板22相对固定块25固定，进而使得密封板58固定在进料孔21内。
实施例三，在实施例一的基础上，由图2和图6给出，转动件包括固定安装于第一固定柱9底端的支撑部31，第一转轴16贯穿支撑部31，第一转轴16和支撑部31通过第一轴承32连接，弹性压缩器包括设置于收集箱5远离筒体2一侧的第二活动板33，第二活动板33和收集箱5相接触，第二活动板33远离收集箱5的一侧设有支撑板34，第一固定柱9贯穿第二活动板33和支撑板34，且第一固定柱9和第二活动板33固定连接，支撑板34和收集箱5通过若干第三连接板36固定连接，支撑板34和第二活动板33通过若干压缩弹簧35连接，底座1的上方设有第二转轴37，第二转轴37贯穿筒体2，第二转轴37和筒体2的贯穿处设有第二轴承39，第二转轴37和底座1通过第一支撑架38连接，筒体2内设有位于第二转轴37上方的刮板40，刮板40和筒体2的内壁相接触，刮板40和第二转轴37通过第四连接板41连接；
通过支撑部31和第一轴承32的设计，使得第一转轴16相对第一固定柱9转动连接，通过第二活动板33、支撑板34、压缩弹簧35和第三连接板36的设计，使得第一固定柱9相对收集箱5弹性连接，压缩弹簧35对第二活动板33施加朝向筒体2的力，以使第二活动板33和收集箱5紧贴，当钢球没有撞击筛分板4，第一滚轮17和第二滚轮18均分别不再与第一弧形支撑板10、第二弧形支撑板12或者导向弧形板14相接触时，以使筛分板4固定在通孔3内，且排料管7处于闭合状态，避免粉末从排料管7内飘洒出来，筒体2旋转时，由于第二转轴37、第四连接板41和刮板40相对底座1固定，即可通过刮板40对筒体2的内壁和筛分板4上的堵塞物进行清理，使得球磨效果更佳。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图7和图8给出，拆装旋转驱动组件包括套设于筒体2外部的固定套42，固定套42和底座1通过第二支撑架44连接，筒体2和固定套42通过第三轴承43连接，筒体2的外部套设有固定连接的齿圈45，底座1的上方设有电机47，电机47的输出端固定连接有齿轮46，齿轮46位于齿圈45的下方，且齿轮46和齿圈45相啮合，底座1和电机47通过拆装机构连接，拆装机构包括固定安装于电机47顶部的插块48，插块48的外部套设有限位环49，限位环49和底座1通过第三支撑架50连接，插块48的一侧开设有插孔51，限位环49上贯穿有插板52，且插板52贯穿插孔51，插板52和限位环49通过限位器连接，限位器包括固定安装于限位环49顶部的固定板55，插板52上开设有第二限位孔53，固定板55的上方设有固定盘56，固定盘56的底部固定连接有第二限位柱54，第二限位柱54贯穿固定板55，第二限位柱54的外部套设有第二拉伸弹簧57，第二拉伸弹簧57的两端分别与固定板55和固定盘56固定连接，第二限位柱54的底端插接于第二限位孔53内；
通过固定套42、第三轴承43和第二支撑架44的设计，使得筒体2相对底座1转动连接，通过电机47驱动齿轮46旋转，进而通过齿轮46驱动齿圈45和筒体2旋转，需要对电机47进行拆除时，人工驱动固定盘56上移，第二拉伸弹簧57处于拉伸状态，以使第二限位柱54的底端从第二限位孔53内拔出，人工驱动插板52移动，使得插板52脱离插孔51，即可解除插块48和限位环49之间的固定关系，人工驱动电机47下移，使得插块48脱离限位环49，且齿轮46脱离齿圈45，即可完成电机47的拆除。
本实施例的一种高效分离提纯金属铑的球磨筛分方法，包括如上述的高效分离提纯金属铑的球磨筛分装置，包括以下步骤：
步骤一：通过密封式进料机构往筒体2内加入滤饼和钢球，通过拆装旋转驱动组件驱动筒体2旋转；
步骤二：在第一球磨阶段时，筒体2旋转的过程中，通过钢球对滤饼进行球磨，钢球撞击筛分板4，第一滚轮17分别在第一弧形支撑板10和第二弧形支撑板12上滚动，筛分板4相对筒体2固定；
步骤三：在第二球磨阶段时，部分粉末粒径达到标准，液压伸缩杆13驱动第二弧形支撑板12下移，当第一转轴16移动至第二弧形支撑板12的上方时，第二弧形支撑板12不再对第一滚轮17进行支撑，钢球撞击筛分板4时，第一转轴16、第一固定柱9和筛分板4朝向第二弧形支撑板12移动，筛分板4抖动，以使达到粉末粒径要求的粉末通过筛分板4进入到收集箱5内；
步骤四：筛分板4和第一固定柱9移动的过程中，导料板6跟随第一固定柱9移动，以使排料管7打开，收集箱5内的粉末在导料板6上滚动，粉末通过排料管7排入到收料箱8内；
步骤五：随着筒体2的持续旋转，第二滚轮18和导向弧形板14相接触，通过导向弧形板14推动第二滚轮18和第一转轴16朝向筒体2移动，以使第一滚轮17再次滚动到第一弧形支撑板10上，即可使得筛分板4再次相对筒体2固定，且排料管7处于闭合状态，避免收集箱5旋转至其他位置时，粉末从排料管7内飘洒出来；
步骤六：当筒体2内的粉末剩余量低于预设值时，通过密封式进料机构往筒体2内再次添加滤饼。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高效分离提纯金属铑的球磨筛分装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设有筒体(2)，其特征在于：所述筒体(2)上开设有通孔(3)，通孔(3)内设有筛分板(4)，筒体(2)上固定连接有收集箱(5)，收集箱(5)内设有导料板(6)，导料板(6)的侧壁和收集箱(5)的内壁相接触，导料板(6)上设有倾斜面，收集箱(5)的一侧设有排料管(7)，底座(1)上设有位于排料管(7)下方的收料箱(8)，收料箱(8)的底部和底座(1)的顶部相接触，筛分板(4)上固定连接有若干第一固定柱(9)，第一固定柱(9)贯穿导料板(6)和收集箱(5)，且第一固定柱(9)和导料板(6)固定连接，收集箱(5)和第一固定柱(9)通过弹性压缩器连接，底座(1)的上方设有两个第一弧形支撑板(10)，第一弧形支撑板(10)和底座(1)通过支撑柱(11)连接，两个第一弧形支撑板(10)之间设有第二弧形支撑板(12)，第二弧形支撑板(12)和底座(1)通过液压伸缩杆(13)连接，第二弧形支撑板(12)的两侧分别与两个第一弧形支撑板(10)相接触，第二弧形支撑板(12)的另外两侧分别设有导向弧形板(14)，导向弧形板(14)的一端和其中一个第一弧形支撑板(10)固定连接，导向弧形板(14)的另一端和另一个第一弧形支撑板(10)通过第一连接板(15)连接，第二弧形支撑板(12)的上方设有第一转轴(16)，第一固定柱(9)的底端和第一转轴(16)通过转动件连接，第一转轴(16)的外部固定套设有位于第二弧形支撑板(12)上方的第一滚轮(17)，第一转轴(16)的外部固定套设有位于导向弧形板(14)上方的第二滚轮(18)，底座(1)上设有用于驱动筒体(2)旋转的拆装旋转驱动组件，筒体(2)上设有用于进料的密封式进料机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效分离提纯金属铑的球磨筛分装置，其特征在于：所述密封式进料机构包括固定安装于筒体(2)一侧的第一进料管(19)，第一进料管(19)为一端开口的空腔结构，筒体(2)的一侧内壁开设有与第一进料管(19)相配合的进料孔(21)，第一进料管(19)上固定连接有第二进料管(20)，第一进料管(19)内设有与进料孔(21)相适配的密封板(58)，密封板(58)远离进料孔(21)的一侧固定连接有第二固定柱(24)，第二固定柱(24)贯穿第一进料管(19)，第二固定柱(24)和筒体(2)通过插接锁死件。
3.根据权利要求2所述的一种高效分离提纯金属铑的球磨筛分装置，其特征在于：所述插接锁死件包括固定安装于筒体(2)一侧的固定块(25)，固定块(25)上开设有凹槽(26)，第二固定柱(24)的一端固定连接有第二连接板(23)，第二连接板(23)的一侧固定连接有滑板(22)，滑板(22)的一端插接于凹槽(26)内，凹槽(26)内设有第一限位柱(28)，第一限位柱(28)的一端贯穿固定块(25)，且第一限位柱(28)的一端与位于固定块(25)一侧的第一活动板(29)固定连接，第一限位柱(28)的外部套设有第一拉伸弹簧(30)，第一拉伸弹簧(30)的两端分别与固定块(25)和第一活动板(29)固定连接，滑板(22)上开设有与第一限位柱(28)相适配的第一限位孔(27)。
4.根据权利要求1所述的一种高效分离提纯金属铑的球磨筛分装置，其特征在于：所述转动件包括固定安装于第一固定柱(9)底端的支撑部(31)，第一转轴(16)贯穿支撑部(31)，第一转轴(16)和支撑部(31)通过第一轴承(32)连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效分离提纯金属铑的球磨筛分装置，其特征在于：所述弹性压缩器包括设置于收集箱(5)远离筒体(2)一侧的第二活动板(33)，第二活动板(33)和收集箱(5)相接触，第二活动板(33)远离收集箱(5)的一侧设有支撑板(34)，第一固定柱(9)贯穿第二活动板(33)和支撑板(34)，且第一固定柱(9)和第二活动板(33)固定连接，支撑板(34)和收集箱(5)通过若干第三连接板(36)固定连接，支撑板(34)和第二活动板(33)通过若干压缩弹簧(35)连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效分离提纯金属铑的球磨筛分装置，其特征在于：所述底座(1)的上方设有第二转轴(37)，第二转轴(37)贯穿筒体(2)，第二转轴(37)和筒体(2)的贯穿处设有第二轴承(39)，第二转轴(37)和底座(1)通过第一支撑架(38)连接，筒体(2)内设有位于第二转轴(37)上方的刮板(40)，刮板(40)和筒体(2)的内壁相接触，刮板(40)和第二转轴(37)通过第四连接板(41)连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效分离提纯金属铑的球磨筛分装置，其特征在于：所述拆装旋转驱动组件包括套设于筒体(2)外部的固定套(42)，固定套(42)和底座(1)通过第二支撑架(44)连接，筒体(2)和固定套(42)通过第三轴承(43)连接，筒体(2)的外部套设有固定连接的齿圈(45)，底座(1)的上方设有电机(47)，电机(47)的输出端固定连接有齿轮(46)，齿轮(46)位于齿圈(45)的下方，且齿轮(46)和齿圈(45)相啮合，底座(1)和电机(47)通过拆装机构连接。
8.根据权利要求7所述的一种高效分离提纯金属铑的球磨筛分装置，其特征在于：所述拆装机构包括固定安装于电机(47)顶部的插块(48)，插块(48)的外部套设有限位环(49)，限位环(49)和底座(1)通过第三支撑架(50)连接，插块(48)的一侧开设有插孔(51)，限位环(49)上贯穿有插板(52)，且插板(52)贯穿插孔(51)，插板(52)和限位环(49)通过限位器连接。
9.根据权利要求8所述的一种高效分离提纯金属铑的球磨筛分装置，其特征在于：所述限位器包括固定安装于限位环(49)顶部的固定板(55)，插板(52)上开设有第二限位孔(53)，固定板(55)的上方设有固定盘(56)，固定盘(56)的底部固定连接有第二限位柱(54)，第二限位柱(54)贯穿固定板(55)，第二限位柱(54)的外部套设有第二拉伸弹簧(57)，第二拉伸弹簧(57)的两端分别与固定板(55)和固定盘(56)固定连接，第二限位柱(54)的底端插接于第二限位孔(53)内。
10.一种高效分离提纯金属铑的球磨筛分方法，包括如权利要求1所述的高效分离提纯金属铑的球磨筛分装置，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：通过密封式进料机构往筒体(2)内加入滤饼和钢球，通过拆装旋转驱动组件驱动筒体(2)旋转；
步骤二：在第一球磨阶段时，筒体(2)旋转的过程中，通过钢球对滤饼进行球磨，钢球撞击筛分板(4)，第一滚轮(17)分别在第一弧形支撑板(10)和第二弧形支撑板(12)上滚动，筛分板(4)相对筒体(2)固定；
步骤三：在第二球磨阶段时，部分粉末粒径达到标准，液压伸缩杆(13)驱动第二弧形支撑板(12)下移，当第一转轴(16)移动至第二弧形支撑板(12)的上方时，第二弧形支撑板(12)不再对第一滚轮(17)进行支撑，钢球撞击筛分板(4)时，第一转轴(16)、第一固定柱(9)和筛分板(4)朝向第二弧形支撑板(12)移动，筛分板(4)抖动，以使达到粉末粒径要求的粉末通过筛分板(4)进入到收集箱(5)内；
步骤四：筛分板(4)和第一固定柱(9)移动的过程中，导料板(6)跟随第一固定柱(9)移动，以使排料管(7)打开，收集箱(5)内的粉末在导料板(6)上滚动，粉末通过排料管(7)排入到收料箱(8)内；
步骤五：随着筒体(2)的持续旋转，第二滚轮(18)和导向弧形板(14)相接触，通过导向弧形板(14)推动第二滚轮(18)和第一转轴(16)朝向筒体(2)移动，以使第一滚轮(17)再次滚动到第一弧形支撑板(10)上，即可使得筛分板(4)再次相对筒体(2)固定，且排料管(7)处于闭合状态，避免收集箱(5)旋转至其他位置时，粉末从排料管(7)内飘洒出来；
步骤六：当筒体(2)内的粉末剩余量低于预设值时，通过密封式进料机构往筒体(2)内再次添加滤饼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310315400.0A CN116273344A (zh) | 2023-03-28 | 2023-03-28 | 一种高效分离提纯金属铑的球磨筛分装置及方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310315400.0A CN116273344A (zh) | 2023-03-28 | 2023-03-28 | 一种高效分离提纯金属铑的球磨筛分装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116273344A true CN116273344A (zh) | 2023-06-23 |
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ID=86813090
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|---|---|---|---|
| CN202310315400.0A Withdrawn CN116273344A (zh) | 2023-03-28 | 2023-03-28 | 一种高效分离提纯金属铑的球磨筛分装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116273344A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117226099A (zh) * | 2023-11-13 | 2023-12-15 | 西安宇丰喷涂技术有限公司 | 一种金属粉末制造用的装置及其制造方法 |
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2023
- 2023-03-28 CN CN202310315400.0A patent/CN116273344A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117226099A (zh) * | 2023-11-13 | 2023-12-15 | 西安宇丰喷涂技术有限公司 | 一种金属粉末制造用的装置及其制造方法 |
| CN117226099B (zh) * | 2023-11-13 | 2024-01-19 | 西安宇丰喷涂技术有限公司 | 一种金属粉末制造用的装置及其制造方法 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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