CN220515315U - 一种弹簧压并结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧压并结构，包括立板，所述立板前端外表面的下部固定安装有安装箱，所述安装箱中安装有旋转定位组件，所述立板前端外表面的上部固定安装有压并组件，所述安装箱上端外表面的左侧开设有下料口，所述安装箱左端外表面的中部开设有导料口，所述下料口与导料口连通，所述安装箱左端外表面的下部开设有缺口，所述压并组件包括安装板、电动伸缩杆、固定块、限位滑套、安装块、导杆、连接块、压并柱与下料挤压杆。本实用新型所述的一种弹簧压并结构，设置的旋转定位组件，旋转定位组件中安装有四组通孔定位套，对弹簧进行定位，通过电机的运转可以带动四组通孔定位套依次移动至压并柱的下部进行压并工作，提高加工的流畅性。

Description

一种弹簧压并结构

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，具体为一种弹簧压并结构。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，现有技术中需要对弹簧进行压并操作。

现有技术中，授权公告号为CN213079916U的一篇中国专利文件中，记载了一种压缩弹簧压并机，该专利通过将竖直板到达所需高度之后，第一电机带动支撑杆水平转动，使得支撑杆稳稳的支撑住上端的支撑板，将待压制的弹簧放置在套杆的外部，机架下端的液压杆向下压动压板，使得压板将弹簧压动到所需的长度，从而无需操作人员手动使用工具进行压动；第三电机带动主动轮转动，支撑板的上端朝向下方转动，将弹簧从套杆内移动出去，落在斜板上，最终落在储料箱的内部，从而无需操作人员手动的集料，减小了操作人员的劳动强度。

其在下料时，通过传动结构带动用于对弹簧限位的结构进行翻转，利用弹簧自身的重力掉落，实现下料；但是，弹簧在压并操作后容易卡在其设置的套杆上，并且，这种加工的方式不够流畅，虽然可以同时加工四组弹簧，但是上料时需要单次上四组弹簧，且在下料时机器的压并工作是停止的，影响生产的效率，生产的效率具备提升的空间，为此，我们提出一种弹簧压并结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧压并结构，便于提高对弹簧加工的效率，且可以保证弹簧下料的流畅性与加工的流畅性等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种弹簧压并结构，包括立板，所述立板前端外表面的下部固定安装有安装箱，所述安装箱中安装有旋转定位组件，所述立板前端外表面的上部固定安装有压并组件，所述安装箱上端外表面的左侧开设有下料口，所述安装箱左端外表面的中部开设有导料口，所述下料口与导料口连通，所述安装箱左端外表面的下部开设有缺口，所述缺口的一侧放置有接料盒，所述压并组件包括安装板、电动伸缩杆、固定块、限位滑套、安装块、导杆、连接块、压并柱与下料挤压杆，所述旋转定位组件包括电机、转动轴、蜗杆、蜗轮、安装架、支撑架、从动轴、上料盘与通孔定位套，且所述安装板固定安装于立板前端外表面的上部，所述电机固定安装于安装箱前端外表面的中部。

优选的，所述电动伸缩杆固定安装于安装板上端外表面的前端，所述固定块、限位滑套、导杆的数量均为两组，两组所述固定块固定安装于安装板两侧外表面的前端，所述限位滑套固定安装于固定块上端外表面的一端，所述导杆贯穿限位滑套，所述安装块位于安装板的下部，所述连接块固定安装于安装块上端外表面的中部与电动伸缩杆活塞杆的下端外表面之间，两组所述导杆固定安装于安装块上端外表面的左右两侧，所述压并柱固定安装于安装块下端外表面的右侧，所述下料挤压杆固定安装于安装块下端外表面的左侧。

优选的，所述导杆的外壁与限位滑套之间为滑动连接，所述压并柱与下料挤压杆均可插入到通孔定位套的内部。

优选的，所述通孔定位套的数量为四组，四组所述通孔定位套等间距固定安装于上料盘的上端外表面，所述上料盘位于安装箱的上端外表面，所述从动轴的上端外表面与上料盘下端外表面的中部固定连接，所述支撑架、安装架、蜗杆与蜗轮均位于安装箱的内部。

优选的，所述支撑架固定安装于安装箱底部的左侧，所述安装架固定安装于安装箱内腔下端的中部，所述转动轴位于电机与支撑架之间，所述蜗杆固定安装于转动轴中部的外壁，所述蜗轮位于蜗杆的一侧外表面，所述蜗轮固定安装于从动轴中部的外壁。

优选的，所述蜗杆的一侧外表面与蜗轮的一侧外表面相互啮合，所述从动轴与安装架、安装箱之间设置有密封轴承，所述从动轴通过密封轴承与安装架、安装箱转动连接，所述转动轴与支撑架之间设置有密封轴承，所述转动轴通过密封轴承与支撑架转动连接，所述转动轴与电机之间设置有联轴器，所述转动轴的一端外表面通过联轴器与电机中输出轴的一端外表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹簧压并结构，具备以下有益效果：

1、该一种弹簧压并结构，通过设置的旋转定位组件，旋转定位组件中安装有四组通孔定位套，便于对弹簧进行定位，通过电机的运转可以带动四组通孔定位套依次移动至压并柱的下部进行压并工作，提高加工的流畅性。

2、该一种弹簧压并结构，通过设置的下料口、导料口与接料盒，便于配合旋转定位组件与压并组件对加工后的弹簧进行下料。

附图说明

图1为本实用新型一种弹簧压并结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种弹簧压并结构中立板与安装箱的结构示意图。

图3为本实用新型一种弹簧压并结构中压并组件的结构示意图。

图4为本实用新型一种弹簧压并结构中旋转定位组件的侧视截面图。

图中：1、立板；2、安装箱；3、压并组件；4、旋转定位组件；5、缺口；6、导料口；7、接料盒；8、下料口；9、安装板；10、电动伸缩杆；11、固定块；12、限位滑套；13、安装块；14、导杆；15、连接块；16、压并柱；17、下料挤压杆；18、电机；19、转动轴；20、蜗杆；21、蜗轮；22、安装架；23、支撑架；24、从动轴；25、上料盘；26、通孔定位套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实施例是一种弹簧压并结构。

如图1-4所示，包括立板1，立板1前端外表面的下部固定安装有安装箱2，安装箱2中安装有旋转定位组件4，立板1前端外表面的上部固定安装有压并组件3，安装箱2上端外表面的左侧开设有下料口8，安装箱2左端外表面的中部开设有导料口6，下料口8与导料口6连通，安装箱2左端外表面的下部开设有缺口5，缺口5的一侧放置有接料盒7，压并组件3包括安装板9、电动伸缩杆10、固定块11、限位滑套12、安装块13、导杆14、连接块15、压并柱16与下料挤压杆17，旋转定位组件4包括电机18、转动轴19、蜗杆20、蜗轮21、安装架22、支撑架23、从动轴24、上料盘25与通孔定位套26，且安装板9固定安装于立板1前端外表面的上部，电机18固定安装于安装箱2前端外表面的中部。

电动伸缩杆10固定安装于安装板9上端外表面的前端，固定块11、限位滑套12、导杆14的数量均为两组，两组固定块11固定安装于安装板9两侧外表面的前端，限位滑套12固定安装于固定块11上端外表面的一端，导杆14贯穿限位滑套12，安装块13位于安装板9的下部，连接块15固定安装于安装块13上端外表面的中部与电动伸缩杆10活塞杆的下端外表面之间，两组导杆14固定安装于安装块13上端外表面的左右两侧，压并柱16固定安装于安装块13下端外表面的右侧，下料挤压杆17固定安装于安装块13下端外表面的左侧；导杆14的外壁与限位滑套12之间为滑动连接，压并柱16与下料挤压杆17均可插入到通孔定位套26的内部；通孔定位套26的数量为四组，四组通孔定位套26等间距固定安装于上料盘25的上端外表面，上料盘25位于安装箱2的上端外表面，从动轴24的上端外表面与上料盘25下端外表面的中部固定连接，支撑架23、安装架22、蜗杆20与蜗轮21均位于安装箱2的内部；支撑架23固定安装于安装箱2底部的左侧，安装架22固定安装于安装箱2内腔下端的中部，转动轴19位于电机18与支撑架23之间，蜗杆20固定安装于转动轴19中部的外壁，蜗轮21位于蜗杆20的一侧外表面，蜗轮21固定安装于从动轴24中部的外壁；蜗杆20的一侧外表面与蜗轮21的一侧外表面相互啮合，从动轴24与安装架22、安装箱2之间设置有密封轴承，从动轴24通过密封轴承与安装架22、安装箱2转动连接，转动轴19与支撑架23之间设置有密封轴承，转动轴19通过密封轴承与支撑架23转动连接，转动轴19与电机18之间设置有联轴器，转动轴19的一端外表面通过联轴器与电机18中输出轴的一端外表面固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种弹簧压并结构，设置的压并组件3与旋转定位组件4，将待压并的弹簧置于通孔定位套26的内部，由于安装箱2的上端外表面的限制，弹簧可以置于通孔定位套26的内部，通过电机18的运转带动转动轴19进行转动，转动轴19带动蜗杆20进行转动，蜗杆20与蜗轮21相互啮合，蜗杆20转动时通过蜗轮21带动从动轴24进行转动，从动轴24带动上料盘25进行转动，上料盘25带动通孔定位套26进行移动，使得通孔定位套26移动至压并柱16的下部，通过电动伸缩杆10的运转带动安装块13下降，安装块13带动下料挤压杆17与压并柱16下降，通过设置的导杆14，便于增加压并柱16与下料挤压杆17升降的稳定性，压并柱16在下降后对下部通孔定位套26中的弹簧进行压并操作，通过电机18的运转带动加工好的弹簧移动至下料挤压杆17的下部，此时通孔定位套26的弹簧位于下料口8的上部，由于自身的作用会掉落在导料口6中，通过接料盒7进行收集，部分弹簧会卡在通孔定位套26的内部，在电动伸缩杆10带动压并柱16进行压并操作时，下料挤压杆17可以对通孔定位套26内部卡柱的弹簧进行挤压，使得弹簧可以进入到下料口8的内部，之后通过导料口6导入到接料盒7的内部进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (1)

1.一种弹簧压并结构，包括立板(1)，其特征在于：所述立板(1)前端外表面的下部固定安装有安装箱(2)，所述安装箱(2)中安装有旋转定位组件(4)，所述立板(1)前端外表面的上部固定安装有压并组件(3)，所述安装箱(2)上端外表面的左侧开设有下料口(8)，所述安装箱(2)左端外表面的中部开设有导料口(6)，所述下料口(8)与导料口(6)连通，所述安装箱(2)左端外表面的下部开设有缺口(5)，所述缺口(5)的一侧放置有接料盒(7)，所述压并组件(3)包括安装板(9)、电动伸缩杆(10)、固定块(11)、限位滑套(12)、安装块(13)、导杆(14)、连接块(15)、压并柱(16)与下料挤压杆(17)，所述旋转定位组件(4)包括电机(18)、转动轴(19)、蜗杆(20)、蜗轮(21)、安装架(22)、支撑架(23)、从动轴(24)、上料盘(25)与通孔定位套(26)，且所述安装板(9)固定安装于立板(1)前端外表面的上部，所述电机(18)固定安装于安装箱(2)前端外表面的中部，所述电动伸缩杆(10)固定安装于安装板(9)上端外表面的前端，所述固定块(11)、限位滑套(12)、导杆(14)的数量均为两组，两组所述固定块(11)固定安装于安装板(9)两侧外表面的前端，所述限位滑套(12)固定安装于固定块(11)上端外表面的一端，所述导杆(14)贯穿限位滑套(12)，所述安装块(13)位于安装板(9)的下部，所述连接块(15)固定安装于安装块(13)上端外表面的中部与电动伸缩杆(10)活塞杆的下端外表面之间，两组所述导杆(14)固定安装于安装块(13)上端外表面的左右两侧，所述压并柱(16)固定安装于安装块(13)下端外表面的右侧，所述下料挤压杆(17)固定安装于安装块(13)下端外表面的左侧，所述导杆(14)的外壁与限位滑套(12)之间为滑动连接，所述压并柱(16)与下料挤压杆(17)均可插入到通孔定位套(26)的内部，所述通孔定位套(26)的数量为四组，四组所述通孔定位套(26)等间距固定安装于上料盘(25)的上端外表面，所述上料盘(25)位于安装箱(2)的上端外表面，所述从动轴(24)的上端外表面与上料盘(25)下端外表面的中部固定连接，所述支撑架(23)、安装架(22)、蜗杆(20)与蜗轮(21)均位于安装箱(2)的内部，所述支撑架(23)固定安装于安装箱(2)底部的左侧，所述安装架(22)固定安装于安装箱(2)内腔下端的中部，所述转动轴(19)位于电机(18)与支撑架(23)之间，所述蜗杆(20)固定安装于转动轴(19)中部的外壁，所述蜗轮(21)位于蜗杆(20)的一侧外表面，所述蜗轮(21)固定安装于从动轴(24)中部的外壁，所述蜗杆(20)的一侧外表面与蜗轮(21)的一侧外表面相互啮合，所述从动轴(24)与安装架(22)、安装箱(2)之间设置有密封轴承，所述从动轴(24)通过密封轴承与安装架(22)、安装箱(2)转动连接，所述转动轴(19)与支撑架(23)之间设置有密封轴承，所述转动轴(19)通过密封轴承与支撑架(23)转动连接，所述转动轴(19)与电机(18)之间设置有联轴器，所述转动轴(19)的一端外表面通过联轴器与电机(18)中输出轴的一端外表面固定连接。