CN215201087U - 一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床，包括顶板和安装箱，所述顶板底部与支撑杆固定连接，且支撑杆下端与底座固定连接，底座上分别安装有第一筒体和第二筒体，同时第一筒体内部安装有固定柱，并且固定柱端部与行程开关固定连接，所述顶板上安装有油缸，且油缸的活塞杆与固定框固定连接，同时固定框内部通过机座安装有驱动电机，并且驱动电机的输出轴与蜗杆固定连接，所述安装箱内部安装有安装框，且安装框内部通过固定座与磨削电机固定连接，同时磨削电机的输出轴与砂轮盘固定连接。该自动复位防过磨削弹簧端面磨床，行程开关启动，带动油缸进行工作，使得砂轮盘向上移动，砂轮盘脱离被磨削的弹簧，避免弹簧受到过度的磨削；装置的造价便宜，结构简单，便于生产和制造，利于市场推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削磨床领域，具体为一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床。
背景技术
目前，弹簧端面磨床用以磨削压缩弹簧端面，现有弹簧端面磨床一般包括工作台、设置在工作台上的固定钳套、设置在固定钳套两侧的磨砂轮、固定所述磨砂轮的固定盘及驱动所述磨砂轮的电机，弹簧固定在固定钳套中，且两端突伸出固定钳套，但是，现有的弹簧端面磨床在使用时，经常会发生磨削过度，从而产生不合格品，并且磨削完毕后需要手动控制磨砂轮的复位，非常不便。
为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：CN201921029771.8)一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床，文中提出“当按动杆15缓缓下降按动行程开关三28后，气缸2快速收回伸缩柱，使得固定板3快速下降，此时配重块4在重力作用下快速下坠拉动钢丝绳9，钢丝绳9带动砂轮盘17快速上升，使得砂轮盘17远离弹簧顶部，当限位板二23上升按动行程开关二22时电机一18停止运行；”上述装置虽然可以对弹簧进行防过磨削的工作，但是整体的结构过于复杂，需要使用到两组电机和两组气缸，装置的制造成本较高，不便于市场推广，为此我们提出了一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
1. 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床，包括顶板和安装箱，其特征在于：所述顶板底部与支撑杆固定连接，且支撑杆下端与底座固定连接，底座上分别安装有第一筒体和第二筒体，同时第一筒体内部安装有固定柱，并且固定柱端部与行程开关固定连接，同时固定框内部通过机座安装有驱动电机，并且驱动电机的输出轴与蜗杆固定连接，所述安装箱内部安装有安装框，且安装框内部通过固定座与磨削电机固定连接，同时磨削电机的输出轴与砂轮盘固定连接，并且安装框端部与升降座固定连接，所述固定框底部与安装箱固定连接，且固定框与安装箱组合在一起形成关于砂轮盘的升降结构，蜗杆与蜗轮啮合连接，同时蜗轮的轴杆与丝杆固定连接，丝杆螺接在升降座内部开设的螺接孔中，丝杆设置为两组均匀分布在安装框的两侧，安装箱的两端均固定连接有导向块，且导向块与支撑杆中部固定连接。
作为优选，所述两组丝杆同步、同向转动。
作为优选，所述蜗杆与蜗轮的尺寸相适配。
作为优选，所述安装箱的内壁上固定连接有两组定位杆，定位杆插接在升降座端部开设的定位孔中，且升降座设置为两组固定连接在安装框的两侧，同时两组升降座的底部均与按动杆固定连接，按动杆下端与橡胶块固定连接。
作为优选，所述橡胶块为半圆形设置。
作为优选，所述安装箱的底部开设有开孔，且砂轮盘和两组按动杆穿过开孔设置，同时按动杆与固定柱相对设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、按动杆底部的固定柱压住行程开关的时候，行程开关启动，带动油缸进行工作，使得砂轮盘向上移动，砂轮盘脱离被磨削的弹簧，避免弹簧受到过度的磨削；装置的造价便宜，结构简单，便于生产和制造，利于市场推广；
2、安装框在升降作业的时候，其两端的升降座内部均插接有定位杆，避免安装框在升降的时候发生倾斜，保证在工作时候的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构图1的侧视图；
图3为本实用新型结构A-A剖面示意图；
图4为本实用新型结构橡胶块对行程开关按压示意图。
图中标号：1、顶板；2、支撑杆；3、按动杆；5、固定框；6、蜗杆；7、蜗轮；8、驱动电机；9、安装箱；10、导向块；11、升降座；12、定位杆；13、丝杆；15、橡胶块；16、固定柱；17、第一筒体；18、第二筒体；19、行程开关；20、砂轮盘；21、固定座；22、磨削电机；23、安装框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床，包括顶板1和安装箱9，顶板1底部与支撑杆2固定连接，且支撑杆2下端与底座固定连接，底座上分别安装有第一筒体17和第二筒体18，同时第一筒体17内部安装有固定柱16，并且固定柱16端部与行程开关19固定连接。
同时固定框5内部通过机座安装有驱动电机8，并且驱动电机8的输出轴与蜗杆6固定连接，固定框5底部与安装箱9固定连接，且固定框5与安装箱9组合在一起形成关于砂轮盘20的升降结构，安装箱9的两端均固定连接有导向块10，且导向块10与支撑杆2中部固定连接。安装箱9的内壁上固定连接有两组定位杆12，定位杆12插接在升降座11端部开设的定位孔中，并且升降座11设置为两组固定连接在安装框23的两侧，同时两组升降座11的底部均与按动杆3固定连接。
按动杆3下端与橡胶块15固定连接，橡胶块15为半圆形设置；安装箱9为升降结构，导向杆3在安装箱9的两端各设置为两组；安装箱9内部安装有安装框23，且安装框23内部通过固定座21与磨削电机22固定连接，同时磨削电机22的输出轴与砂轮盘20固定连接。
蜗杆6与蜗轮7的尺寸相适配，且蜗杆6与蜗轮7啮合连接，同时蜗轮7的轴杆与丝杆13固定连接，丝杆13螺接在升降座11内部开设的螺接孔中，丝杆13设置为两组均匀分布在安装框23的两侧，两组丝杆13同步、同向转动；安装箱9的底部开设有开孔，且砂轮盘20和两组按动杆3穿过开孔设置，同时按动杆3与固定柱16相对设置。
如图1-3所示：所述安装箱9的内壁上固定连接有两组定位杆12，定位杆12插接在升降座11端部开设的定位孔中，可对竖向移动的升降座11进行限位和导向，保证升降座11在工作时候的稳定性，避免升降座11在升降的时候发生倾斜。
如图1和图4所示：安装框23在驱动电机8、蜗杆6、蜗轮7和丝杆13的带动下进行升降作业，安装框23带动砂轮盘20、按动杆3同时向下移动，当按动杆3底部的固定柱16压住行程开关19的时候，行程开关19启动，带动驱动电机8反转，使得砂轮盘20向上移动，砂轮盘20脱离被磨削的弹簧，避免弹簧受到过度的磨削；装置的造价便宜，结构简单，便于生产和制造，利于市场推广。
工作原理：在使用该自动复位防过磨削弹簧端面磨床时，磨削电机22的输出轴带动砂轮盘20转动，对第二筒体18内部的弹簧进行磨削作业，此时驱动电机8的输出轴带动蜗杆6转动，蜗杆6通过蜗轮7带动两组丝杆13同步、同向转动，丝杆13螺接在升降座11的内部，此时升降座11带动安装框23向下移动，同时，安装框23带动砂轮盘20向下移动，对弹簧进行磨削作业，砂轮盘20向下移动，此时的按动杆3同样向下移动，当按动杆3的下端对行程开关19进行按压的时候，行程开关19为驱动电机8的反转开关，行程开关19启动驱动电机8反转，带动升降座11向上移动，使得砂轮盘20向上移动，砂轮盘20脱离被磨削的弹簧，避免弹簧受到过度的磨削；这就是该自动复位防过磨削弹簧端面磨床工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床，包括顶板（1）和安装箱（9），其特征在于：所述顶板（1）底部与支撑杆（2）固定连接，且支撑杆（2）下端与底座固定连接，底座上分别安装有第一筒体（17）和第二筒体（18），同时第一筒体（17）内部安装有固定柱（16），并且固定柱（16）端部与行程开关（19）固定连接，同时固定框（5）内部通过机座安装有驱动电机（8），并且驱动电机（8）的输出轴与蜗杆（6）固定连接，所述安装箱（9）内部安装有安装框（23），且安装框（23）内部通过固定座（21）与磨削电机（22）固定连接，同时磨削电机（22）的输出轴与砂轮盘（20）固定连接，并且安装框（23）端部与升降座（11）固定连接，所述固定框（5）底部与安装箱（9）固定连接，且固定框（5）与安装箱（9）组合在一起形成关于砂轮盘（20）的升降结构，蜗杆（6）与蜗轮（7）啮合连接，同时蜗轮（7）的轴杆与丝杆（13）固定连接，丝杆（13）螺接在升降座（11）内部开设的螺接孔中，丝杆（13）设置为两组均匀分布在安装框（23）的两侧，安装箱（9）的两端均固定连接有导向块（10），且导向块（10）与支撑杆（2）中部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床，其特征在于：所述两组丝杆（13）同步、同向转动。
3.根据权利要求1所述的一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床，其特征在于：所述蜗杆（6）与蜗轮（7）的尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床，其特征在于：所述安装箱（9）的内壁上固定连接有两组定位杆（12），定位杆（12）插接在升降座（11）端部开设的定位孔中，且升降座（11）设置为两组固定连接在安装框（23）的两侧，同时两组升降座（11）的底部均与按动杆（3）固定连接，按动杆（3）下端与橡胶块（15）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床，其特征在于：所述橡胶块（15）为半圆形设置。
6.根据权利要求1所述的一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床，其特征在于：所述安装箱（9）的底部开设有开孔，且砂轮盘（20）和两组按动杆（3）穿过开孔设置，同时按动杆（3）与固定柱（16）相对设置。
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- 2021-03-12 CN CN202120523923.0U patent/CN215201087U/zh active Active
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