CN221020194U - 一种平面磨床打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床机体11技术领域，具体为一种平面磨床打磨机构。包括磨床组件、打磨组件、调节组件，所述磨床组件包括磨床机体，所述磨床机体的顶部连接有打磨平台，所述打磨平台上部的内侧开设有打磨槽，所述打磨组件包括框体架，所述框体架的内壁开设有滑动槽，所述框体架的内侧设置有升降板，所述升降板的前端连接有打磨箱，所述打磨箱的内侧设置有打磨轮，所述联动轴远离被动齿轮的一端连接有螺纹杆。通过滑动块在滑动槽里面的滑动，用于提高升降板在进行上升、下降运动过程中的稳定性，通过升降板的上升、下降能够对打磨箱的使用高度进行调节，进而通过对打磨箱使用高度的调节，实现对打磨轮使用高度的调节。

Description

一种平面磨床打磨机构

技术领域

本实用新型涉及平面打磨技术领域，具体为一种平面磨床打磨机构。

背景技术

磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。

现有申请号为：202223409608.9的申请文件，一种平面磨床打磨机构，包括支撑板，所述支撑板前侧左右两端均设置有滑槽一，左侧所述滑槽一内部转动连接有双向螺纹；此装置在使用时，通过启动电机二带动单向螺纹杆二转动，进而带动夹板在垂直方向移动，使板材调整到合适高度；但是在实际使用过程中，相对于对打磨轮的使用高度进行调节，同时由于板材自身重量的因素，对板材进行高度调节较为费力，进而降低平面磨床的打磨效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种平面磨床打磨机构，解决相对于对打磨轮的使用高度进行调节，同时由于板材自身重量的因素，对板材进行高度调节较为费力，进而降低平面磨床的打磨效率，通过滑动块在滑动槽里面的滑动，用于提高升降板在进行上升、下降运动过程中的稳定性，通过升降板的上升、下降能够对打磨箱的使用高度进行调节，进而通过对打磨箱使用高度的调节，实现对打磨轮使用高度的调节的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种平面磨床打磨机构，包括磨床组件、打磨组件、调节组件，所述磨床组件包括磨床机体，所述磨床机体的顶部连接有打磨平台，所述打磨平台上部的内侧开设有打磨槽，所述打磨组件包括框体架，所述框体架的内壁开设有滑动槽，所述框体架的内侧设置有升降板，所述升降板的前端连接有打磨箱，所述打磨箱的内侧设置有打磨轮，所述调节组件包括安装箱、限位杆，所述安装箱的内侧设置有电机，所述电机的输出端连接有主动齿轮，所述安装箱的内侧设置有被动齿轮，所述被动齿轮的一端连接有联动轴，所述联动轴远离被动齿轮的一端连接有螺纹杆。

本实用新型的有益效果为：主动齿轮在电机作用下进行转动时带动被动齿轮进行同步的转动，然后被动齿轮在转动的过程中带动联动轴进行转动，通过滑动块在滑动槽里面的滑动，用于提高升降板在进行上升、下降运动过程中的稳定性，通过升降板的上升、下降能够对打磨箱的使用高度进行调节，进而通过对打磨箱使用高度的调节，实现对打磨轮使用高度的调节。

为了将打磨件放置到打磨槽里面并对打磨件进行夹持固定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述打磨平台与磨床机体滑动连接，所述打磨槽的内侧设置有用于夹持打磨件的夹具。

本改进的有益效果为：使用装置时，将打磨件放置到打磨槽里面并对打磨件进行夹持固定，然后打磨平台以磨床机体的中线位置进行纵向往复运动，同时在此过程中用于对打磨件的打磨工作。

为了用于对打磨过程产生的碎屑进行防护：

作为上述技术方案的进一步改进：所述磨床机体的顶部对称连接有防护侧板，两块所述防护侧板相互远离的一端连接有稳固板，所述稳固板的下端与打磨平台的顶部相连接。

本改进的有益效果为：通过防护侧板的设置，用于对打磨过程产生的碎屑进行防护，通过稳固板的设置，能够增加防护侧板与打磨平台的连接面积，进而提高打磨平台与防护侧板连接的稳固性。

为了用于滑动块进行滑动的槽体：

作为上述技术方案的进一步改进：所述框体架安装在磨床机体的顶部，所述框体架的下底面与打磨平台的顶部位于同一水平面。

本改进的有益效果为：通过滑动槽的设置，用于滑动块进行滑动的槽体。

为了通过升降板的上升、下降能够对打磨箱的使用高度进行调节：

作为上述技术方案的进一步改进：所述升降板的两端对称连接有滑动块，所述滑动块的尺寸与滑动槽的尺寸相匹配。

本改进的有益效果为：通过滑动块在滑动槽里面的滑动，用于提高升降板在进行上升、下降运动过程中的稳定性，通过升降板的上升、下降能够对打磨箱的使用高度进行调节，进而通过对打磨箱使用高度的调节，实现对打磨轮使用高度的调节。

为了电机进行工作并带动主动齿轮进行同步的转动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述安装箱设置在框体架的顶部，所述电机与操作面板电性连接。

本改进的有益效果为：开启电机的运行后，电机进行工作并带动主动齿轮进行同步的转动。

为了被动齿轮在转动的过程中带动联动轴进行转动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述被动齿轮与主动齿轮啮合传动连接，所述联动轴远离被动齿轮的一端贯穿框体架壁体并延伸至与螺纹杆相连接。

本改进的有益效果为：主动齿轮在电机作用下进行转动时带动被动齿轮进行同步的转动，然后被动齿轮在转动的过程中带动联动轴进行转动。

为了通过升降板的运行实现对打磨箱使用高度的调节：

作为上述技术方案的进一步改进：所述限位杆的两端与框体架的内壁相连接，所述螺纹杆远离联动轴的一端通过标准件与框体架的内壁转动连接，所述限位杆与升降板滑动连接。

本改进的有益效果为：联动轴在转动的过程中带动螺纹杆的同步转动，然后升降板在螺纹杆与限位杆的共同作用下进行上升、下降运动，进而通过升降板的运行实现对打磨箱使用高度的调节。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图。

图2为本实用新型安装箱的剖视结构示意图。

图3为本实用新型框体架的结构示意图。

图4为本实用新型打磨平台的结构示意图。

图中：1、磨床组件；11、磨床机体；12、打磨平台；13、打磨槽；14、防护侧板；15、稳固板；2、打磨组件；21、框体架；22、滑动槽；23、升降板；24、滑动块；25、打磨轮；26、打磨箱；3、调节组件；31、安装箱；32、电机；33、主动齿轮；34、被动齿轮；35、联动轴；36、螺纹杆；37、限位杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-4所示，一种平面磨床打磨机构，包括磨床组件1、打磨组件2、调节组件3，所述磨床组件1包括磨床机体11，所述磨床机体11的顶部连接有打磨平台12，所述打磨平台12上部的内侧开设有打磨槽13，所述打磨组件2包括框体架21，所述框体架21的内壁开设有滑动槽22，所述框体架21的内侧设置有升降板23，所述升降板23的前端连接有打磨箱26，所述打磨箱26的内侧设置有打磨轮25，所述调节组件3包括安装箱31、限位杆37，所述安装箱31的内侧设置有电机32，所述电机32的输出端连接有主动齿轮33，所述安装箱31的内侧设置有被动齿轮34，所述被动齿轮34的一端连接有联动轴35，所述联动轴35远离被动齿轮34的一端连接有螺纹杆36，所述打磨平台12与磨床机体11滑动连接，所述打磨槽13的内侧设置有用于夹持打磨件的夹具；使用装置时，将打磨件放置到打磨槽13里面并对打磨件进行夹持固定，然后打磨平台12以磨床机体11的中线位置进行纵向往复运动，同时在此过程中用于对打磨件的打磨工作，所述磨床机体11的顶部对称连接有防护侧板14，两块所述防护侧板14相互远离的一端连接有稳固板15，所述稳固板15的下端与打磨平台12的顶部相连接；通过防护侧板14的设置，用于对打磨过程产生的碎屑进行防护，通过稳固板15的设置，能够增加防护侧板14与打磨平台12的连接面积，进而提高打磨平台12与防护侧板14连接的稳固性，所述框体架21安装在磨床机体11的顶部，所述框体架21的下底面与打磨平台12的顶部位于同一水平面；通过滑动槽22的设置，用于滑动块24进行滑动的槽体，所述升降板23的两端对称连接有滑动块24，所述滑动块24的尺寸与滑动槽22的尺寸相匹配；通过滑动块24在滑动槽22里面的滑动，用于提高升降板23在进行上升、下降运动过程中的稳定性，通过升降板23的上升、下降能够对打磨箱26的使用高度进行调节，进而通过对打磨箱26使用高度的调节，实现对打磨轮25使用高度的调节，所述安装箱31设置在框体架21的顶部，所述电机32与操作面板电性连接；开启电机32的运行后，电机32进行工作并带动主动齿轮33进行同步的转动，所述被动齿轮34与主动齿轮33啮合传动连接，所述联动轴35远离被动齿轮34的一端贯穿框体架21壁体并延伸至与螺纹杆36相连接；主动齿轮33在电机32作用下进行转动时带动被动齿轮34进行同步的转动，然后被动齿轮34在转动的过程中带动联动轴35进行转动，所述限位杆37的两端与框体架21的内壁相连接，所述螺纹杆36远离联动轴35的一端通过标准件与框体架21的内壁转动连接，所述限位杆37与升降板23滑动连接；联动轴35在转动的过程中带动螺纹杆36的同步转动，然后升降板23在螺纹杆36与限位杆37的共同作用下进行上升、下降运动，进而通过升降板23的运行实现对打磨箱26使用高度的调节。

本实用新型的工作原理为：使用装置时，将打磨件放置到打磨槽13里面并对打磨件进行夹持固定，然后打磨平台12以磨床机体11的中线位置进行纵向往复运动，开启电机32的运行后，电机32进行工作并带动主动齿轮33进行同步的转动，主动齿轮33在电机32作用下进行转动时带动被动齿轮34进行同步的转动，然后被动齿轮34在转动的过程中带动联动轴35进行转动，联动轴35在转动的过程中带动螺纹杆36的同步转动，然后升降板23在螺纹杆36与限位杆37的共同作用下进行上升、下降运动，进而通过升降板23的运行实现对打磨箱26使用高度的调节，通过滑动块24在滑动槽22里面的滑动，用于提高升降板23在进行上升、下降运动过程中的稳定性，通过升降板23的上升、下降能够对打磨箱26的使用高度进行调节，进而通过对打磨箱26使用高度的调节，实现对打磨轮25使用高度的调节，通过滑动槽22的设置，用于滑动块24进行滑动的槽体，通过防护侧板14的设置，用于对打磨过程产生的碎屑进行防护，通过稳固板15的设置，能够增加防护侧板14与打磨平台12的连接面积，进而提高打磨平台12与防护侧板14连接的稳固性，打磨平台12达到在磨床机体11进行纵向往复运动的目的，并且该项结构涉及的磨床机体11的相关原理为已公开的现有技术，部件均为通用标准件或者本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种平面磨床打磨机构，包括磨床组件（1）、打磨组件（2）、调节组件（3），所述磨床组件（1）包括磨床机体（11），所述磨床机体（11）的顶部连接有打磨平台（12），其特征在于：所述打磨平台（12）上部的内侧开设有打磨槽（13），所述打磨组件（2）包括框体架（21），所述框体架（21）的内壁开设有滑动槽（22），所述框体架（21）的内侧设置有升降板（23），所述升降板（23）的前端连接有打磨箱（26），所述打磨箱（26）的内侧设置有打磨轮（25），所述调节组件（3）包括安装箱（31）、限位杆（37），所述安装箱（31）的内侧设置有电机（32），所述电机（32）的输出端连接有主动齿轮（33），所述安装箱（31）的内侧设置有被动齿轮（34），所述被动齿轮（34）的一端连接有联动轴（35），所述联动轴（35）远离被动齿轮（34）的一端连接有螺纹杆（36）。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨床打磨机构，其特征在于：所述打磨平台（12）与磨床机体（11）滑动连接，所述打磨槽（13）的内侧设置有用于夹持打磨件的夹具。

3.根据权利要求1所述的一种平面磨床打磨机构，其特征在于：所述磨床机体（11）的顶部对称连接有防护侧板（14），两块所述防护侧板（14）相互远离的一端连接有稳固板（15），所述稳固板（15）的下端与打磨平台（12）的顶部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种平面磨床打磨机构，其特征在于：所述框体架（21）安装在磨床机体（11）的顶部，所述框体架（21）的下底面与打磨平台（12）的顶部位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种平面磨床打磨机构，其特征在于：所述升降板（23）的两端对称连接有滑动块（24），所述滑动块（24）的尺寸与滑动槽（22）的尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种平面磨床打磨机构，其特征在于：所述安装箱（31）设置在框体架（21）的顶部，所述电机（32）与操作面板电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种平面磨床打磨机构，其特征在于：所述被动齿轮（34）与主动齿轮（33）啮合传动连接，所述联动轴（35）远离被动齿轮（34）的一端贯穿框体架（21）壁体并延伸至与螺纹杆（36）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种平面磨床打磨机构，其特征在于：所述限位杆（37）的两端与框体架（21）的内壁相连接，所述螺纹杆（36）远离联动轴（35）的一端通过标准件与框体架（21）的内壁转动连接，所述限位杆（37）与升降板（23）滑动连接。