CN213379676U - 一种铣齿机床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铣齿机床，涉及机械加工领域，其包括机床本体和设置在机床本体上用于放置工件的工作台，所述工作台整体呈长方体板状，所述工作台长度方向的一侧设置有用于将工件从地面提升到工作台台面上的升降机构，所述升降机构包括水平设置并用于放置工件的置物件和驱使置物件在竖直方向上移动的驱动部件，所述置物件包括叠置的固定板和用于放置工件的导引板，所述导引板与固定板滑动连接且滑动方向为工作台的长度方向，所述置物件背离工作台一侧设置有用于将置物件上的工件推向工作台的推料机构。本申请具有改善将工件移动到工作台上速度慢，导致工作效率低的问题的效果。

Description

一种铣齿机床

技术领域

本申请涉及机械加工领域，尤其是涉及一种铣齿机床。

背景技术

齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床，齿轮加工机床的品种规格繁多，齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。

公告号为CN209773545U的中国实用新型专利公开的一种卧式铣齿机床，包括底座，所述底座的上表面螺纹连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定套接有升降台，且升降台的顶部固定安装有溜板，所述溜板的顶部活动连接有工作台，所述底座的上表面固定安装有控制总成，所述控制总成的一侧固定连接有床身，且床身的一侧螺纹连接有机箱，所述床身的顶部固定安装有悬架，所述床身顶部的一侧固定连接有轴套，所述轴套的中心活动套接有主轴，所述主轴的外壁固定套接有转动轴承，且转动轴承的顶端固定连接有定位杆，所述转动轴承的底端固定安装有限位弹簧，所述主轴外壁的一端活动套接有插盘，所述插盘的一侧放置有扣盘，所述扣盘的中心活动套接有伸缩轴，所述悬架的底部活动连接有滑动杆，所述滑动杆通过转动轴承与伸缩轴传动连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：将工件移动到工作台上的过程中，需要先滑动工作台，使得工作台在垂直方向上超出悬架所在位置，然后用行车等设备垂直吊装并移动工件到工作台上，上料速度慢，影响工作效率。

实用新型内容

为了改善将工件移动到工作台上速度慢，导致工作效率低的问题，本申请提供一种铣齿机床。

本申请提供的一种铣齿机床，采用如下的技术方案：

一种铣齿机床，包括机床本体和设置在机床本体上用于放置工件的工作台，所述工作台整体呈长方体板状，所述工作台长度方向的一侧设置有用于将工件从地面提升到工作台台面上的升降机构，所述升降机构包括水平设置并用于放置工件的置物件和驱使置物件在竖直方向上移动的驱动部件，所述置物件包括叠置的固定板和用于放置工件的导引板，所述导引板与固定板滑动连接且滑动方向为工作台的长度方向，所述置物件背离工作台一侧设置有用于将置物件上的工件推向工作台的推料机构。

通过采用上述技术方案，在需要将工件放置到工作台上时，先将工件放置到导引板上，然后通过驱动部件将置物件向上推，使得工件高于工作台的台面，然后利用推料机构将工件推向工作台，在推动过程中，导引板在与工件之间的摩擦力和气缸的推力作用下，与固定板发生相对滑动，并滑向工作台，最终导引板的一端到达工作台的上端，工件在推料机构的继续推动下到达工作台上，从而通过这种方式，替代用行车等设备垂直吊装并移动工件到工作台上的方式，改善将工件移动到工作台上速度慢，导致工作效率低的问题。

优选的，所述驱动部件包括电机、一端与电机输出轴同轴固定的蜗杆、与蜗杆另一端啮合的蜗轮、罩设于蜗轮并被蜗杆穿过的壳罩以及与蜗轮螺纹连接的螺杆，所述螺杆竖向设置且靠近的一端螺纹连接有固定于地面的固定块，所述螺杆的另一端转动连接于固定板的中心，所述壳罩固定于固定块。

通过采用上述技术方案，在利用驱动部件将置物件推动的过程中，先启动电机，带动蜗轮转动，进而蜗轮开始转动，带动螺杆转动并在竖直方向上向上移动，使得置物件在竖直方向上向上移动，直到置物件的板面高于工作台的台面时，关闭电机。

优选的，所述推料机构包括支架和固定于支架上的气缸，所述气缸的活塞杆伸向工作台。

通过采用上述技术方案，在放置于置物件上的工件到达工作台的上侧时，打开气缸，通过气缸的活塞杆将工件推向工作台。

优选的，所述气缸的活塞杆杆端设置有减震块。

通过采用上述技术方案，减震块采用橡胶制成，在增大气缸活塞杆端与工件接触面积，推动效果更佳的同时，减震块与工件柔性接触，可减少工件损坏的几率。

优选的，所述支架包括多根竖向设置的立杆和水平设置并同时转动连接于多根立杆的置物块，所述立杆包括套杆和一端螺纹连接套杆的芯杆，所述套杆固定于地面，所述芯杆的一端螺纹连接于套杆背离地面的一端，所述气缸固定于置物块。

通过采用上述技术方案，在通过气缸的活塞缸推动工件时，需要使得活塞杆正对工件，此时，通过手动转动多根芯杆的方式即可使得置物块在竖直方向上移动，进而调整活塞杆的位置，保证通过活塞杆推动工件的效果较佳。

优选的，所述固定板靠近导引板的一侧开设有燕尾槽，所述燕尾槽沿工作台的长度方向延伸，所述导引板靠近固定板的一侧成型有滑块，所述滑块沿工作台宽度方向的两侧抵接于燕尾槽的内壁。

通过采用上述技术方案，滑块与燕尾槽相卡接，可保证导引板相对固定板顺利滑动的同时，将导引板与固定板相卡接，以防止导引板与固定板在竖直方向上相脱离。

优选的，沿工作台的长度方向，所述燕尾槽未贯穿固定板的两侧，所述滑块的长度低于燕尾槽的槽长。

通过采用上述技术方案，以防止导引板与固定板在水平方向上相脱离。

优选的，所述固定板靠近导引板的一侧面为朝向工作台向下倾斜的斜面，所述燕尾槽的槽底面为与固定板的板面倾斜方向相同的斜面。

通过采用上述技术方案，使得导引板相对固定板沿工作台的长度方向滑动时，呈现朝向工作台向下的趋势，从而滑动相对更加轻松。

优选的，所述燕尾槽的槽底转动连接有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，以进一步减少滑块与燕尾槽底之间的摩擦，使得导引板相对于固定板更加容易滑动。

优选的，所述置物件靠近地面的一侧竖向设置有多根支杆，所述支杆的一端固定于地面，所述支杆的另一端固定于固定板，所述支杆为伸缩杆。

通过采用上述技术方案，为伸缩杆结构的多根支杆在不影响置物件在竖直方向上移动的同时，将置物件支撑，可增强置物件的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：将工件放置到导引板上，通过驱动部件将置物件向上推，使得工件高于工作台的台面，然后利用推料机构将工件推向工作台，在推动过程中，导引板在与工件之间的摩擦力和气缸的推力作用下，与固定板发生相对滑动，并滑向工作台，最终导引板的一端到达工作台的上端，工件在推料机构的继续推动下到达工作台上，从而通过这种方式，替代用行车等设备垂直吊装并移动工件到工作台上的方式，改善将工件移动到工作台上速度慢，导致工作效率低的问题。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的局部结构示意图，主要展示升降机构和推料机构的安装关系；

图3是本申请的升降机构的爆炸结构示意图；

附图标记说明：1、机床本体；11、底座；12、床身；13、升降台；14、悬架；15、控制箱；2、工作台；3、置物件；31、固定板；311、燕尾槽；312、滚珠；32、导引板；321、滑块；4、驱动部件；41、电机；42、蜗杆；43、蜗轮；44、壳罩；45、螺杆；46、固定块；47、支杆；471、固定杆；472、滑杆；51、立杆；511、套杆；512、芯杆；52、置物块；6、气缸；61、减震块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铣齿机床。参照图1，铣齿机床包括机床本体1和设置在机床本体1上用于放置工件的工作台2，机床本体1包括底座11、设置在底座11上的床身12和升降台13、设置在床身12上并用于安装刀具的悬架14以及用于控制悬架14移动的控制箱15；工作台2设置在升降台13上，工作台2整体呈长方体板状，在工作台2长度方向的一侧设置有手柄，用于控制工作台2在升降台13上沿其长度方向移动。

铣削时，将工件固定在工作台2上，利用工作台2以及升降台13将工件移动到加工位置，完成对刀工作后，通过控制箱15控制悬架14，进行铣齿工作。

参照图1，工作台2长度方向的一侧设置有升降机构，升降机构包括水平设置的置物件3和驱动部件4。

参照图2和图3，置物件3包括叠置的固定板31和导引板32，固定板31靠近导引板32的一侧面为朝向工作台2向下倾斜的斜面，倾斜程度为2°-4°，且在该侧开设有燕尾槽311，燕尾槽311沿工作台2的长度方向延伸，且沿工作台2的长度方向，燕尾槽311未贯穿固定板31的两侧，此外，燕尾槽311的槽底为与固定板31的板面倾斜方向相同的斜面；导引板32靠近固定板31的一侧成型有滑块321，滑块321沿工作台2宽度方向的两侧抵接于燕尾槽311的内壁，且滑块321的长度低于燕尾槽311的槽长，从而固定板31和导引板32通过燕尾槽311和滑块321相卡接的形式相固定，且导引板32可相对固定板31沿工作台2的长度方向滑动，使得整体置物件3的长度延长。

在燕尾槽311的槽底转动连接有多个滚珠312，以减少滑块321与燕尾槽311之间的摩擦。

参照图2和图3，驱动部件4包括电机41、一端与电机输出轴同轴固定的蜗杆42、与蜗杆42另一端啮合的蜗轮43、罩设于蜗轮43并被蜗杆42穿过的壳罩44以及与蜗轮43螺纹连接的螺杆45，螺杆45竖向设置且靠近的一端螺纹连接有固定于地面的固定块46，螺杆45的另一端呈T状并转动连接于固定板31的中心，壳罩44固定于固定块46。

在需要将待铣削的工件放置在工作台2上时，先将工件放在导引板32上，然后启动电机41，带动蜗轮43转动，进而蜗轮43开始转动，带动螺杆45转动并在竖直方向上向上移动，使得置物件3在竖直方向上向上移动，直到置物件3的板面高于工作台2的台面时，关闭电机41。

参照图2，置物件3靠近地面的一侧竖向设置有多根支杆47，多根支杆47均布于固定板31的端侧，支杆47包括固定杆471和滑杆472，固定杆471的一端固定于地面，固定杆471的另一端开设有T型槽，滑杆472的一端呈T状并通过T型槽竖向滑移连接于固定杆471，滑杆472的另一端固定于固定板31。通过设置多根支杆47，支杆47为伸缩杆，不影响置物件3在驱动部件4的作用下在竖直方向上移动的同时，多根支杆47置物件3支撑，增强了置物件3的稳定性。

参照图2，置物件3背离工作台2一侧设置有推料机构，推料机构包括支架和气缸6，支架包括多根竖向设置的立杆51和水平设置并同时转动连接于多根立杆51的置物块52，立杆51包括套杆511和一端螺纹连接套杆511的芯杆512，套杆511固定于地面，芯杆512的一端螺纹连接于套杆511背离地面的一端；气缸6固定于置物块52且其活塞杆伸向工作台2。

在通过升降机构将放置有工件定位置物件3上升到高于工作台2的台面时，先通过手动转动多根芯杆512的方式，调整置物块52的高度，直至气缸6的活塞杆正对工件；然后打开气缸6，使得气缸6的活塞杆接触工件，并利用气缸6的活塞杆将工件推向工作台2，在推出的过程中，导引板32在与工件之间的摩擦力和气缸6的推力作用下，与固定板31发生相对滑动，并滑向工作台2，最终导引板32的一端到达工作台2的上端；此时，若导引板32与工作台2在竖直方向上存在间距，可打开电机41，螺杆45反向转动，使得置物件3向下移动；同时转动多根芯杆512，使得置物块52下移，保持气缸6的活塞杆正对工件，最终导引板32的一端搭接于工作台2上；最后通过气缸6继续推动工件，直至工件被气缸6推到工作台2上即可。

从而通过这种方式，不需要先滑动工作台2，使得工作台2在垂直方向上超出悬架14所在位置，然后用行车等设备垂直吊装并移动工件到工作台2上，只需要将工件放到置物件3上，打开电机41和气缸6即可，改善将工件移动到工作台上速度慢，导致工作效率低的问题，使用相对更加方便。

在气缸6的活塞杆杆端设置有减震块61，减震块61采用橡胶制成，在增大气缸6活塞杆端与工件接触面积，推动效果更佳的同时，减震块61与工件柔性接触，可减少工件损坏的几率。

本申请实施例关于一种铣齿机床的实施原理为：先将工件放到固定板31上；然后打开电机41，利用驱动部件4使得置物件3向上移动，直至置物件3高于工作台2的台面，关闭电机41；再调整置物块52的高度，使得气缸6的活塞杆正对工件，并打开气缸6，利用气缸6的活塞杆将工件推向工作台2，导引板32在摩擦力的作用下到达工作台2的上侧；此时，可通过驱动部件4使得置物件3下降，使得导引板32搭接于工作台2上，调整置物块52的高度，使得气缸6的活塞杆正对工件；最后，继续推进工件，使得工件完全到达工作台2上即可。完成后，利用手将伸出的导引板32推回，将气缸6的活塞杆收回，利用驱动部件4使得置物件3向下移动，以便下一次上料工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铣齿机床，其特征在于：包括机床本体（1）和设置在机床本体（1）上用于放置工件的工作台（2），所述工作台（2）整体呈长方体板状，所述工作台（2）长度方向的一侧设置有用于将工件从地面提升到工作台（2）台面上的升降机构，所述升降机构包括水平设置并用于放置工件的置物件（3）和驱使置物件（3）在竖直方向上移动的驱动部件（4），所述置物件（3）包括叠置的固定板（31）和用于放置工件的导引板（32），所述导引板（32）与固定板（31）滑动连接且滑动方向为工作台（2）的长度方向，所述置物件（3）背离工作台（2）一侧设置有用于将置物件（3）上的工件推向工作台（2）的推料机构。

2.根据权利要求1所述的铣齿机床，其特征在于：所述驱动部件（4）包括电机（41）、一端与电机输出轴同轴固定的蜗杆（42）、与蜗杆（42）另一端啮合的蜗轮（43）、罩设于蜗轮（43）并被蜗杆（42）穿过的壳罩（44）以及与蜗轮（43）螺纹连接的螺杆（45），所述螺杆（45）竖向设置且靠近的一端螺纹连接有固定于地面的固定块（46），所述螺杆（45）的另一端转动连接于固定板（31）的中心，所述壳罩（44）固定于固定块（46）。

3.根据权利要求1所述的铣齿机床，其特征在于：所述推料机构包括支架和固定于支架上的气缸（6），所述气缸（6）的活塞杆伸向工作台（2）。

4.根据权利要求3所述的铣齿机床，其特征在于：所述气缸（6）的活塞杆杆端设置有减震块（61）。

5.根据权利要求3所述的铣齿机床，其特征在于：所述支架包括多根竖向设置的立杆（51）和水平设置并同时转动连接于多根立杆（51）的置物块（52），所述立杆（51）包括套杆（511）和一端螺纹连接套杆（511）的芯杆（512），所述套杆（511）固定于地面，所述芯杆（512）的一端螺纹连接于套杆（511）背离地面的一端，所述气缸（6）固定于置物块（52）。

6.根据权利要求1所述的铣齿机床，其特征在于：所述固定板（31）靠近导引板（32）的一侧开设有燕尾槽（311），所述燕尾槽（311）沿工作台（2）的长度方向延伸，所述导引板（32）靠近固定板（31）的一侧成型有滑块（321），所述滑块（321）沿工作台（2）宽度方向的两侧抵接于燕尾槽（311）的内壁。

7.根据权利要求6所述的铣齿机床，其特征在于：沿工作台（2）的长度方向，所述燕尾槽（311）未贯穿固定板（31）的两侧，所述滑块（321）的长度低于燕尾槽（311）的槽长。

8.根据权利要求6所述铣齿机床，其特征在于：所述固定板（31）靠近导引板（32）的一侧面为朝向工作台（2）向下倾斜的斜面，所述燕尾槽（311）的槽底面为与固定板（31）的板面倾斜方向相同的斜面。

9.根据权利要求8所述的铣齿机床，其特征在于：所述燕尾槽（311）的槽底转动连接有多个滚珠（312）。

10.根据权利要求1所述的铣齿机床，其特征在于：所述置物件（3）靠近地面的一侧竖向设置有多根支杆（47），所述支杆（47）的一端固定于地面，所述支杆（47）的另一端固定于固定板（31），所述支杆（47）为伸缩杆。

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