CN217617839U - 摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻床的技术领域，特别是涉及一种摇臂钻床；其便于对工件进行上下料，减少钻头伤人事故，并能实现对工件弧形槽车铣加工，提高工件加工效率；包括V型机台、转台、驱动电机、安装臂和主轴箱，所述转台可转动安装于V型机台上，所述驱动电机固定安装于V型机台内，所述驱动电机的输出端与转台固定连接，所述转台上固定安装有导向筒，所述安装臂可上下滑动的安装于导向筒内，所述主轴箱安装于导向筒上，主轴箱的输出端固定安装有钻头，所述导向筒上安装有为安装臂上下滑动提供动力的升降驱动机构，V型机台上设置有两组工作台。

Description

摇臂钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床的技术领域，特别是涉及一种摇臂钻床。

背景技术

众所周知，摇臂钻床是一种用于工件进行钻孔铣槽加工的设备；公开(公告)号CN206415649U公开了一种摇臂钻床，旨在提供一种具有方便进行抬升和搬运、便于移动的优点的摇臂钻床，其技术方案要点是，所述机体包括底座和立柱，底座内朝向地面的一侧开设有容纳槽，容纳槽开口处固定有槽板，槽板上开设有两条平行设置的轮槽，容纳槽内对应轮槽的位置设有若干个滚轮，容纳槽内还设有用于驱动滚轮通过轮槽伸出和回收的驱动机构，滚轮在驱动机构的作用下从轮槽中伸出并且抵触到地面上，通过驱动机构的支撑，滚轮可以将整个机体抬高，操作人员就能够通过推动机体实现摇臂钻床的移动，从而方便对摇臂钻床的抬升和搬运，便于其移动至他处；在对工件上料或下料过程中，需在钻头下方操作，操作不慎钻头易对操作人员造成伤害，存在较大的安全隐患，且其仅能实现直槽铣槽加工，无法对工件进行弧形槽车铣，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于对工件进行上下料，减少钻头伤人事故，并能实现对工件弧形槽车铣加工，提高工件加工效率的摇臂钻床。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括V型机台、转台、驱动电机、安装臂和主轴箱，所述转台可转动安装于V型机台上，所述驱动电机固定安装于V型机台内，所述驱动电机的输出端与转台固定连接，所述转台上固定安装有导向筒，所述安装臂可上下滑动的安装于导向筒内，所述主轴箱安装于导向筒上，主轴箱的输出端固定安装有钻头，所述导向筒上安装有为安装臂上下滑动提供动力的升降驱动机构，V型机台上设置有两组工作台；所述升降驱动机构包括驱动螺杆和为驱动螺杆提供动力的伺服电机，伺服电机的输出端与驱动螺杆固定连接，所述驱动螺杆与安装臂螺纹传动连接；升降驱动机构也可单独采用液压缸或气压缸，液压缸或气压缸固定安装于导向筒上，液压缸或气压缸的输出端与安装臂固定连接。

优选的，还包括导向台和限位杆，所述导向台固定安装于V型机台上，所述导向台上设置有导向槽，所述限位杆固定安装于转台上，所述限位杆伸入至导向槽内。

优选的，所述主轴箱可滑动安装于安装臂上，所述安装臂上设置有为主轴箱滑动提供动力的水平驱动机构；水平驱动机构可采用和升降驱动机构结构相同的驱动机构，所述水平驱动机构包括伺服电机和驱动螺杆，所述伺服电机的输出端与驱动螺杆固定连接，所述主轴箱与驱动螺杆螺纹传动连接；水平驱动机构也可单独采用液压缸或气压缸，液压缸或气压缸固定安装于安装臂上，液压缸或气压缸的输出端与主轴箱固定连接。

优选的，所述限位杆为驱动杆，所述导向台上设置有与驱动杆对应的限位孔；驱动杆可采用液压驱动杆或气压驱动杆。

优选的，还包括导向杆，所述导向杆固定安装于转台顶部和导向筒顶部之间，所述安装臂可上下滑动的安装于导向杆上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种摇臂钻床，具备以下有益效果：该摇臂钻床，在其中一组工作台处上料时，通过驱动电机驱动转台转动，使安装臂移动至远离上料工作台处，钻头不会对操作人员在对工件进行上下料过程中造成干涉，同时有效减少了钻头伤人事故的发生；当工件需进行弧形槽车铣加工时，将工件固定安装于靠近导向台处的一组工作台上，通过驱动电机带动转台转动，从而实现钻头的弧形运动，以满足对工件的弧形槽加工需求；两组工作台互为待料台，在进行一组工件的加工时，可在另一组工作台上的工件进行上料或下料，缩短工件上下料时间间隔，提高工件的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图3中B-B处剖面结构示意图；

附图中标记：1、V型机台；2、转台；3、驱动电机；4、安装臂；5、主轴箱；6、导向筒；7、钻头；8、升降驱动机构；9、工作台；10、导向台；11、限位杆；12、导向槽；13、水平驱动机构；14、限位孔；15、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的摇臂钻床，包括V型机台1、转台2、驱动电机3、安装臂4和主轴箱5，转台2可转动安装于V型机台1上，驱动电机3固定安装于V型机台1内，驱动电机3的输出端与转台2固定连接，转台2上固定安装有导向筒6，安装臂4可上下滑动的安装于导向筒6内，主轴箱5安装于导向筒6上，主轴箱5的输出端固定安装有钻头7，导向筒6上安装有为安装臂4上下滑动提供动力的升降驱动机构8，V型机台1上设置有两组工作台9；升降驱动机构8包括驱动螺杆和为驱动螺杆提供动力的伺服电机，伺服电机的输出端与驱动螺杆固定连接，驱动螺杆与安装臂4螺纹传动连接；升降驱动机构8也可单独采用液压缸或气压缸，液压缸或气压缸固定安装于导向筒6上，液压缸或气压缸的输出端与安装臂4固定连接；在其中一组工作台9处上料时，通过驱动电机3驱动转台2转动，使安装臂4移动至远离上料工作台9处，钻头7不会对操作人员在对工件进行上下料过程中造成干涉，同时有效减少了钻头7伤人事故的发生；当工件需进行弧形槽车铣加工时，将工件固定安装于靠近导向台10处的一组工作台9上，通过驱动电机3带动转台2转动，从而实现钻头7的弧形运动，以满足对工件的弧形槽加工需求；通过伺服电机带动驱动螺杆转动，经螺纹传动后，安装臂4上下移动，或通过控制液压缸或气压缸输出端的伸长或缩短，使安装臂4上下移动，升降驱动机构8带动安装臂4上下移动，以实现对钻头7的进给需求。

具体的，还包括导向台10和限位杆11，导向台10固定安装于V型机台1上，导向台10上设置有导向槽12，限位杆11固定安装于转台2上，限位杆11伸入至导向槽12内；限位杆11在导向台10上的导向槽12内移动，对转台2的转动轨迹进行限定，使转台2在转动过程中更为稳定，以保证装置的钻铣加工精度。

具体的，主轴箱5可滑动安装于安装臂4上，安装臂4上设置有为主轴箱5滑动提供动力的水平驱动机构13；水平驱动机构13可采用和升降驱动机构8结构相同的驱动机构，水平驱动机构13包括伺服电机和驱动螺杆，伺服电机的输出端与驱动螺杆固定连接，主轴箱5与驱动螺杆螺纹传动连接；水平驱动机构13也可单独采用液压缸或气压缸，液压缸或气压缸固定安装于安装臂4上，液压缸或气压缸的输出端与主轴箱5固定连接；与上述升降驱动机构8原理相同，通过水平驱动机构13实现对主轴箱5沿安装臂4的滑动，以满足对工件的加工需求。

具体的，限位杆11为驱动杆，导向台10上设置有与驱动杆对应的限位孔14；驱动杆可采用液压驱动杆或气压驱动杆；当转台2转动调整到位后启动驱动杆，驱动杆的输出端伸长并伸入至限位孔14内，对转台2进行限位，防止转台2在设备钻铣加工过程中自行移位，进一步保证钻铣加工精度。

具体的，还包括导向杆15，导向杆15固定安装于转台2顶部和导向筒6顶部之间，安装臂4可上下滑动的安装于导向杆15上；导向杆15的作用下，对安装臂4的升降轨迹进行限位，安装臂4保持竖直方向移动，避免安装臂4绕导向筒6转动。

在使用时，在其中一组工作台9处上料时，通过驱动电机3驱动转台2转动，使安装臂4移动至远离上料工作台9处，钻头7不会对操作人员在对工件进行上下料过程中造成干涉，同时有效减少了钻头7伤人事故的发生；当工件需进行弧形槽车铣加工时，将工件固定安装于靠近导向台10处的一组工作台9上，通过驱动电机3带动转台2转动，从而实现钻头7的弧形运动，以满足对工件的弧形槽加工需求；通过伺服电机带动驱动螺杆转动，经螺纹传动后，安装臂4上下移动，或通过控制液压缸或气压缸输出端的伸长或缩短，使安装臂4上下移动，升降驱动机构8带动安装臂4上下移动，以实现对钻头7的进给需求；限位杆11在导向台10上的导向槽12内移动，对转台2的转动轨迹进行限定，使转台2在转动过程中更为稳定，以保证装置的钻铣加工精度；通过水平驱动机构13实现对主轴箱5沿安装臂4的滑动，以满足对工件的加工需求；当转台2转动调整到位后启动驱动杆，驱动杆的输出端伸长并伸入至限位孔14内，对转台2进行限位，防止转台2在设备钻铣加工过程中自行移位，进一步保证钻铣加工精度；导向杆15的作用下，对安装臂4的升降轨迹进行限位，安装臂4保持竖直方向移动，避免安装臂4绕导向筒6转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种摇臂钻床，其特征在于，包括V型机台(1)、转台(2)、驱动电机(3)、安装臂(4)和主轴箱(5)，所述转台(2)可转动安装于V型机台(1)上，所述驱动电机(3)固定安装于V型机台(1)内，所述驱动电机(3)的输出端与转台(2)固定连接，所述转台(2)上固定安装有导向筒(6)，所述安装臂(4)可上下滑动的安装于导向筒(6)内，所述主轴箱(5)安装于导向筒(6)上，主轴箱(5)的输出端固定安装有钻头(7)，所述导向筒(6)上安装有为安装臂(4)上下滑动提供动力的升降驱动机构(8)，V型机台(1)上设置有两组工作台(9)。

2.根据权利要求1所述的摇臂钻床，其特征在于，还包括导向台(10)和限位杆(11)，所述导向台(10)固定安装于V型机台(1)上，所述导向台(10)上设置有导向槽(12)，所述限位杆(11)固定安装于转台(2)上，所述限位杆(11)伸入至导向槽(12)内。

3.根据权利要求2所述的摇臂钻床，其特征在于，所述主轴箱(5)可滑动安装于安装臂(4)上，所述安装臂(4)上设置有为主轴箱(5)滑动提供动力的水平驱动机构(13)。

4.根据权利要求3所述的摇臂钻床，其特征在于，所述限位杆(11)为驱动杆，所述导向台(10)上设置有与驱动杆对应的限位孔(14)。

5.根据权利要求4所述的摇臂钻床，其特征在于，还包括导向杆(15)，所述导向杆(15)固定安装于转台(2)顶部和导向筒(6)顶部之间，所述安装臂(4)可上下滑动的安装于导向杆(15)上。

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