CN214489583U - 一种大型立式雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型立式雕刻机，包括机架，所述机架是由龙门架和底座组成，所述底座上设置有用于放置物料的旋转物料台，所述旋转物料台的上方设置有可上下运动的顶针装置架，所述顶针装置架上安装有用于固定物料的顶针装置，所述顶针装置对准旋转物料台的中心，所述龙门架安装有可上下运动的升降台，所述升降台上安装有可前后运动的纵向拖板，所述纵向拖板的侧端面安装有可垂直旋转的座板，所述座板的一端安装有精雕装置，所述座板的另一端铰接安装有粗雕装置，所述粗雕装置和精雕装置择一朝向旋转物料台，让大型物料在雕刻时无需更换雕刻设备，使雕刻工作更加方便。

Description

一种大型立式雕刻机

技术领域

本实用新型具体涉及一种大型立式雕刻机。

背景技术

目前现有的立体雕刻机大多只能够使用单一的雕刻刀具，当物料需要雕刻时往往需要在一台设备上先进行粗雕刻，然后再搬到另一台设备上进行精雕刻，更换设备流程过于繁琐，物料搬动麻烦，特别是重量比较大的时候，且需要重新定位，加工误差大。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构新颖、操作方便且生产效率高的大型立式雕刻机，它能够在粗雕装置和精雕装置中自由切换，使大型物料在雕刻时无需更换雕刻的设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大型立式雕刻机，包括机架，所述机架是由龙门架和底座组成，所述底座上设置有用于放置物料的旋转物料台，所述旋转物料台的上方设置有可上下运动的顶针装置架，所述顶针装置架上安装有用于固定物料的顶针装置，所述顶针装置对准旋转物料台的中心，所述龙门架安装有可上下运动的升降台，所述升降台上安装有可前后运动的纵向拖板，所述纵向拖板的侧端面安装有可垂直旋转的座板，所述座板的一端安装有精雕装置，所述座板的另一端铰接安装有粗雕装置，所述粗雕装置和精雕装置择一朝向旋转物料台。

进一步的，所述机架上设置有驱动顶针装置架上下运动的升降驱动机构，所述升降驱动机构包括左钢索、右钢索和升降机，所述升降机为手摇升降机或电动升降机，所述左钢索和右钢索的一端合并后由升降机带动，所述龙门架的顶部设置有引导左钢索和右钢索的滑轮组，所述左钢索和右钢索的另一端分别固定于顶针装置架的两边。

进一步的，所述龙门架的前端设置有一立柱，所述立柱上设置有驱动升降台上下运动的竖向滚珠丝杆机构，所述升降台上设置有驱动纵向拖板前后运动的纵向滚珠丝杆机构，所述竖向滚珠机构和纵向滚珠丝杆机构分别由各自的电机驱动。

进一步的，所述竖向滚珠丝杆机构的丝杆旁边设置有引导升降台上下运动的竖向滑轨，所述纵向滚珠丝杠机构的丝杠旁边设置有引导纵向拖板前后运动的纵向滑轨。

进一步的，所述龙门架的两边分别设置有引导顶针装置架上下运动的升降导向机构，所述升降导向机构为导柱，所述顶针装置架的两端部分别设置有与相应导柱滑动配合的导孔。

进一步的，所述精雕装置包括雕刻电机和雕刻刀夹头，所述雕刻电机安装在座板上，所述雕刻刀夹头安装在雕刻电机的主轴末端。

进一步的，所述粗雕装置包括粗雕基座、切割电机、切割转轴和锯片夹头，所述粗雕基座的一端铰接安装在座板上，所述座板的顶部固定安装有连接板，所述连接板上由内至外开设有多个第一连接孔，所述粗雕基座上开设有与第一连接孔相对应的第二连接孔，所述切割电机安装在粗雕基座上，所述切割转轴竖直转动安装在粗雕基座上，所述切割电机的主轴与切割转轴的上端通过传动带传动连接，所述锯片夹头安装在切割转轴的下端。

进一步的，所述座板的中部与纵向拖板转动连接，所述纵向拖板上开设有多个第一定位孔，所述座板上开设有多个与第一定位孔相对应的第二定位孔，所述粗雕基座上开设有多个第三定位孔，所述座板上开设有多个与第三定位孔相对应的第四定位孔。

进一步的，所述旋转物料台是由回转机构驱动其水平旋转的，所述回转机构包括旋转电机和回转支承，所述旋转电机通过回转支承带动旋转物料台水平旋转。

进一步的，所述顶针装置包括顶针和顶针转轴，所述顶针转轴竖直转动安装在顶针装置架上，所述顶针转动安装在顶针转轴的下端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该大型立式雕刻机可自由切换粗雕装置和精雕装置，使大型物料在雕刻时不需要费力去挪动，无需移动到另一台雕刻设备上，无需重新定位，加工误差小，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的后视图。

图2为本实用新型实施例的右视图。

图3为本实用新型实施例的左视图。

图4为本实用新型实施例的滑轮组的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的旋转物料台的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的粗雕基座与座板的连接示意图。

图中标记：1、龙门架；2、底座；3、旋转物料台；4、顶针装置架；5、顶针装置；6、升降台；7、纵向拖板；8、座板；9、精雕装置；10、粗雕装置；11、左钢索；12、右钢索；13、升降机；14、立柱；15、导柱；16、雕刻电机；17、粗雕基座；18、切割电机；19、切割转轴；20、锯片夹头；21、连接板；22、旋转电机；23、回转支承；24、顶针；25、顶针转轴；26、滑轮组；27、第一定位孔；28、第三定位孔；29、第一连接孔；30、第二连接孔。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~6所示，一种大型立式雕刻机，包括机架，所述机架是由龙门架1和底座2组成，所述底座2上设置有用于放置物料的旋转物料台3，所述旋转物料台3的上方设置有可上下运动的顶针装置架4，所述顶针装置架4上安装有用于固定物料的顶针装置5，所述顶针装置5对准旋转物料台3的中心，所述龙门架2安装有可上下运动的升降台6，所述升降台6上安装有可前后运动的纵向拖板7，所述纵向拖板7的侧端面安装有可垂直旋转的座板8，所述座板8的一端安装有精雕装置9，所述座板8的另一端铰接安装有粗雕装置10，所述粗雕装置10和精雕装置9择一朝向旋转物料台3。

在本实施例中，所述机架上设置有驱动顶针装置架4上下运动的升降驱动机构，所述升降驱动机构包括左钢索11、右钢索12和升降机13，所述升降机13为手摇升降机或电动升降机，所述左钢索11和右钢索12的一端合并后由升降机带动，所述龙门架1的顶部设置有引导左钢索11和右钢索12的滑轮组26，所述左钢索11和右钢索12的另一端分别固定于顶针装置架4的两边，其中，滑轮组26由八个定滑轮组成。

在本实施例中，所述龙门架1的前端设置有一立柱14，所述立柱14上设置有驱动升降台6上下运动的竖向滚珠丝杆机构，所述升降台6上设置有驱动纵向拖板前后运动的纵向滚珠丝杆机构，所述竖向滚珠机构和纵向滚珠丝杆机构分别由各自的电机驱动。

在本实施例中，所述竖向滚珠丝杆机构的丝杆旁边设置有引导升降台上下运动的竖向滑轨，所述纵向滚珠丝杠机构的丝杠旁边设置有引导纵向拖板前后运动的纵向滑轨。

在本实施例中，所述龙门架1的两边分别设置有引导顶针装置架4上下运动的升降导向机构，所述升降导向机构为导柱15，所述顶针装置架4的两端部分别设置有与相应导柱15滑动配合的导孔，使所述顶针装置架4在竖直方向上平稳地运动。当然，所述升降导向机构还可以采用齿轮齿条机构或滚轮导槽机构。

在本实施例中，所述精雕装置9包括雕刻电机16和雕刻刀夹头，所述雕刻电机16安装在座板8上，所述雕刻刀夹头安装在雕刻电机16的主轴末端。使用时，将雕刻刀安装在雕刻刀夹头，使用者可根据生产需要更换不同的雕刻刀，更换方便。

在本实施例中，所述粗雕装置10包括粗雕基座17、切割电机18、切割转轴19和锯片夹头20，所述粗雕基座17的一端铰接安装在座板8上，所述座板8的顶部固定安装有连接板21，所述连接板21上由内至外开设有多个第一连接孔29，多个不同位置的第一连接孔29可以方便调节粗雕装置10相对于物料的位置，所述粗雕基座17上开设有与第一连接孔29相对应的第二连接孔30，所述切割电机18安装在粗雕基座17上，所述切割转轴19竖直转动安装在粗雕基座17上，所述切割电机18的主轴与切割转轴19的上端通过传动带传动连接，所述锯片夹头20安装在切割转轴19的下端。使用时，将锯片水平安装在锯片夹头20上，工作时，第一连接孔29和第二连接孔30用于固定连接座板8和粗雕基座17，避免粗雕基座17的工作时的晃动，避免产生误差。

在本实施例中，所述座板8的中部与纵向拖板7转动连接，所述纵向拖板7上开设有多个第一定位孔27，所述座板8上开设有多个与第一定位孔27相对应的第二定位孔，所述粗雕基座上开设有多个第三定位孔28，所述座板上开设有多个与第三定位孔28相对应的第四定位孔，所述第一定位孔27和第二定位孔通过螺栓螺母组件使座板8固定于纵向拖板7上，使座板8在粗雕装置10和精雕装置9在作业时不会左右晃动，避免产生误差。

在本实施例中，所述旋转物料台3是由回转机构驱动其水平旋转的，所述回转机构包括旋转电机22和回转支承23，所述旋转电机22通过回转支承23带动旋转物料台3水平旋转，从而实现对物料的360°表面雕刻。

在本实施例中，在所述龙门架上还设置有冷却液输送管（图中未显示），方便作业时对雕刻刀具的冷却，降低雕刻刀具的磨损量，同时冲走雕刻产生的物料碎屑。

在本实施例中，所述顶针装置5包括顶针24和顶针转轴25，所述顶针转轴25竖直转动安装在顶针装置架4上，所述顶针24转动安装在顶针转轴25的下端，在旋转物料台3带动物料转动时，顶针24可以随着物料旋转，若顶针24无法随着物料的转动而旋转，顶针24顶住物料的位置容易造成物料表面的磨损。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种大型立式雕刻机，其特征在于：包括机架，所述机架是由龙门架和底座组成，所述底座上设置有用于放置物料的旋转物料台，所述旋转物料台的上方设置有可上下运动的顶针装置架，所述顶针装置架上安装有用于固定物料的顶针装置，所述顶针装置对准旋转物料台的中心，所述龙门架安装有可上下运动的升降台，所述升降台上安装有可前后运动的纵向拖板，所述纵向拖板的侧端面安装有可垂直旋转的座板，所述座板的一端安装有精雕装置，所述座板的另一端铰接安装有粗雕装置，所述粗雕装置和精雕装置择一朝向旋转物料台。

2.根据权利要求1所述的大型立式雕刻机，其特征在于：所述机架上设置有驱动顶针装置架上下运动的升降驱动机构，所述升降驱动机构包括左钢索、右钢索和升降机，所述升降机为手摇升降机或电动升降机，所述左钢索和右钢索的一端合并后由升降机带动，所述龙门架的顶部设置有引导左钢索和右钢索的滑轮组，所述左钢索和右钢索的另一端分别固定于顶针装置架的两边。

3.根据权利要求1所述的大型立式雕刻机，其特征在于：所述龙门架的前端设置有一立柱，所述立柱上设置有驱动升降台上下运动的竖向滚珠丝杆机构，所述升降台上设置有驱动纵向拖板前后运动的纵向滚珠丝杆机构，所述竖向滚珠机构和纵向滚珠丝杆机构分别由各自的电机驱动。

4.根据权利要求3所述的大型立式雕刻机，其特征在于：所述竖向滚珠丝杆机构的丝杆旁边设置有引导升降台上下运动的竖向滑轨，所述纵向滚珠丝杠机构的丝杠旁边设置有引导纵向拖板前后运动的纵向滑轨。

5.根据权利要求1所述的大型立式雕刻机，其特征在于：所述龙门架的两边分别设置有引导顶针装置架上下运动的升降导向机构，所述升降导向机构为导柱，所述顶针装置架的两端部分别设置有与相应导柱滑动配合的导孔。

6.根据权利要求1所述的大型立式雕刻机，其特征在于：所述精雕装置包括雕刻电机和雕刻刀夹头，所述雕刻电机安装在座板上，所述雕刻刀夹头安装在雕刻电机的主轴末端。

7.根据权利要求1所述的大型立式雕刻机，其特征在于：所述粗雕装置包括粗雕基座、切割电机、切割转轴和锯片夹头，所述粗雕基座的一端铰接安装在座板上，所述座板的顶部固定安装有连接板，所述连接板上由内至外开设有多个第一连接孔，所述粗雕基座上开设有与第一连接孔相对应的第二连接孔，所述切割电机安装在粗雕基座上，所述切割转轴竖直转动安装在粗雕基座上，所述切割电机的主轴与切割转轴的上端通过传动带传动连接，所述锯片夹头安装在切割转轴的下端。

8.根据权利要求7所述的大型立式雕刻机，其特征在于：所述座板的中部与纵向拖板转动连接，所述纵向拖板上开设有多个第一定位孔，所述座板上开设有多个与第一定位孔相对应的第二定位孔，所述粗雕基座上开设有多个第三定位孔，所述座板上开设有多个与第三定位孔相对应的第四定位孔。

9.根据权利要求1所述的大型立式雕刻机，其特征在于：所述旋转物料台是由回转机构驱动其水平旋转的，所述回转机构包括旋转电机和回转支承，所述旋转电机通过回转支承带动旋转物料台水平旋转。

10.根据权利要求1所述的大型立式雕刻机，其特征在于：所述顶针装置包括顶针和顶针转轴，所述顶针转轴竖直转动安装在顶针装置架上，所述顶针转动安装在顶针转轴的下端。

Images