CN113334252A - 一种适用于机械打磨的自动夹紧装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于机械打磨的自动夹紧装置，包括：两个夹块、夹块横向移动机构、两个压板、压板竖向移动机构、底座，两个夹块通过夹块横向移动机构实现两个夹块的相对或背对移动，两个压板通过压板竖向移动机构实现竖向的往复移动，所述的夹块横向移动机构安装在底座上，所述的压板竖向移动机构安装在夹块上。本发明自动夹紧装置通过夹块横向移动机构、压板竖向移动机构实现了在横向和纵向上自动夹紧，避免了试验人员反复夹紧取下金属部件；实现了不同大小工件的夹紧，并自动对中；制造成本低，使用方便。

Description

一种适用于机械打磨的自动夹紧装置及其使用方法

技术领域

本发明属于机加工领域，涉及夹具，尤其是一种适用于机械打磨的自动夹紧装置及其使用方法。

背景技术

为了研究金属材料的金相组织、研究组织老化以及潜在缺陷进行分析检测时，需要对电厂用金属管及部件割管检查，从而进行无损检测和理化分析，在进行试验分析之前必须对金属管及部件进行机械打磨，因此必须将其用夹具加紧。现在常用的夹具需要手动调节卡紧装置，而且一旦夹具卡紧，在打磨或者试验过程中被夹紧的金属部件就无法进行移动，需要将被夹紧部件取下，重新固定，造成试验进度缓慢，浪费时间；此外，反复夹紧取下金属部件，也造成体力浪费，有时并不能顺利夹紧或者去下金属部件，工作效率大大降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种适用于机械打磨的自动夹紧装置及其使用方法，以解决由于手动夹紧金属部件造成的工作效率低的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于机械打磨的自动夹紧装置，包括：两个夹块、夹块横向移动机构、两个压板、压板竖向移动机构、底座，两个夹块通过夹块横向移动机构实现两个夹块的相对或背对移动，两个压板通过压板竖向移动机构实现竖向的往复移动，所述的夹块横向移动机构安装在底座上，所述的压板竖向移动机构安装在夹块上。

而且，所述的夹块横向移动机构包括：齿轮、齿条、第一连接件、滑板、限位导轨以及限位孔，所述齿轮、齿条以及夹块均安装在底座的内部空腔内，齿轮啮合连接两个齿条，所述齿条，一端与齿轮连接，另一端与第一连接件的一端连接，第一连接件的另一端与滑板连接，在滑板上固装夹块，在底座的顶面制有一限位孔，第一连接件的顶部在限位孔内滑动。

而且，在底座的顶面固装两限位导轨，滑板在两限位导轨之间滑动。

而且，所述的压板竖向移动机构包括：升降驱动机构、第二连接件、弹簧，所述升降驱动机构固装在夹块的顶面，升降驱动机构的输出轴与第二连接件的一端固装，第二连接件的另一端与弹簧的一端固装，弹簧的另一端与压板固装。

本自动夹紧装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步，将待打磨的工件置于在底座上；

第二步，启动齿轮运转机构，齿轮通过齿条、两个滑板实现两个夹块的相向运动，待压板移动到工件上方时，停止齿轮；

第三步，启动升降驱动机构，带动第二连接件向下运动，第二连接件通过弹簧带动压板向下运动，对工件进行压紧；

第四步，等待机械打磨结束以后，通过升降驱动机构带动第二连接件向上运动，直至压板脱离工件上表面；

第五步，启动齿轮运转机构，齿轮运动带动齿条调节两个夹块反向运动，待压板在水平方向远离工件后取下工件。

本发明的优点和积极效果是：

本发明自动夹紧装置通过夹块横向移动机构、压板竖向移动机构实现了在横向和纵向上自动夹紧，避免了试验人员反复夹紧取下金属部件；实现了不同大小工件的夹紧，并自动对中；制造成本低，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构的主视示意图；

图2为本发明结构的俯视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种适用于机械打磨的自动夹紧装置，包括两个夹块1，夹块横向移动机构，两个压板8，压板竖向移动机构以及底座9，两个夹块1通过夹块横向移动机构实现两个夹块1的相对或背对移动，目的是从横向上将工件夹持在两个夹块1之间。两个压板8通过压板竖向移动机构实现竖向的往复移动，目的是从上方压住工件，避免其竖向的移动。所述的夹块横向移动机构安装在底座9上，所述的压板竖向移动机构安装在夹块1上。

所述的夹块横向移动机构包括：齿轮11、齿条10、第一连接件3、滑板2、限位导轨12以及限位孔13，所述齿轮11、齿条10以及夹块1均安装在底座9的内部空腔内，齿轮11啮合连接两个齿条10，齿轮11旋转带动两齿条10做相对或背对移动，所述齿条10横向设置，一端与齿轮11连接，另一端与第一连接件3的一端连接，所述第一连接件3与齿条10垂直，第一连接件3的另一端与滑板2连接，滑板2在底座9的顶面滑动，在滑板2上固装夹块1。在底座9的顶面对应滑板2的两侧固装两限位导轨12，两限位导轨12平行设置，滑板2在两限位导轨12之间滑动，两限位导轨12起到对滑板2移动方向限定的作用。在底座9的顶面制有一限位孔13，所述限位孔13为通孔，第一连接件3的顶部在限位孔13内滑动，限位孔13与限位导轨12平行。

齿轮11通过两齿条10带动滑板2做相对或背对移动移动，进而实现固定在滑板2上的夹块1实现夹紧和放松工件的功能。

所述的压板竖向移动机构包括：升降驱动机构5、第二连接件6、弹簧7，所述升降驱动机构5固装在夹块1的顶面，升降驱动机构5的输出轴4与第二连接件6的一端固装，第二连接件6的另一端与弹簧7的一端固装，弹簧7的另一端与压板8固装。所述的第二连接件 6与升降驱动机构5的输出轴4垂直设置，所述的弹簧7与第二连接件6垂直设置，所述的弹簧7的顶端与第二连接件6的底面固装。

所述的升降驱动机构5可以为气缸或油缸或电缸或直线电机等。升降驱动机构5通过第二连接件6驱动压板8竖向移动，弹簧7起到缓冲的作用。

本装置的使用方法为：将待打磨的工件置于在底座9上，启动齿轮运转机构，齿轮11运动带动齿条10，两个滑板2相向运动，从而实现两个夹块1的相向运动，待压板8移动到工件上方时，停止齿轮11的运动。接着启动升降驱动机构5，带动第二连接件6向下运动，第二连接件6通过弹簧7带动压板8向下运动，对工件进行压紧，由于升降驱动机构5的锁紧力较大，弹簧7可以起到一定的缓冲作用，避免锁紧力太大对工件造成损伤。等待机械打磨结束以后，再通过升降驱动机构5带动第二连接件6向上运动，第二连接件6通过弹簧7带动压板8向上运动，直至压板8脱离工件上表面。启动齿轮运转机构，齿轮11运动带动齿条 10调节两个夹块1反向运动，待压板8在水平方向远离工件时，就可以取下工件了。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种适用于机械打磨的自动夹紧装置，其特征在于：包括

两个夹块(1)、

夹块横向移动机构、

两个压板(8)、

压板竖向移动机构、

底座(9)、

两个夹块(1)通过夹块横向移动机构实现两个夹块(1)的相对或背对移动，两个压板(8)通过压板竖向移动机构实现竖向的往复移动，所述的夹块横向移动机构安装在底座(9)上，所述的压板竖向移动机构安装在夹块(1)上。

2.根据权利要求1所述的适用于机械打磨的自动夹紧装置，其特征在于：所述的夹块横向移动机构包括：齿轮(11)、齿条(10)、第一连接件(3)、滑板(2)、限位导轨(12)以及限位孔(13)，所述齿轮(11)、齿条(10)以及夹块(1)均安装在底座(9)的内部空腔内，齿轮(11)啮合连接两个齿条(10)，所述齿条(10)，一端与齿轮(11)连接，另一端与第一连接件(3)的一端连接，第一连接件(3)的另一端与滑板(2)连接，在滑板(2)上固装夹块(1)，在底座(9)的顶面制有一限位孔(13)，第一连接件(3)的顶部在限位孔(13)内滑动。

3.根据权利要求2所述的适用于机械打磨的自动夹紧装置，其特征在于：在底座(9)的顶面固装两限位导轨(12)，滑板(2)在两限位导轨(12)之间滑动。

4.根据权利要求1所述的适用于机械打磨的自动夹紧装置，其特征在于：所述的压板竖向移动机构包括：升降驱动机构(5)、第二连接件(6)、弹簧(7)，所述升降驱动机构(5)固装在夹块(1)的顶面，升降驱动机构(5)的输出轴(4)与第二连接件(6)的一端固装，第二连接件(6)的另一端与弹簧(7)的一端固装，弹簧(7)的另一端与压板(8)固装。

5.根据权利要求1所述的适用于机械打磨的自动夹紧装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步，将待打磨的工件置于在底座(9)上；

第二步，启动齿轮运转机构，齿轮(11)通过齿条(10)、两个滑板(2)实现两个夹块(1)的相向运动，待压板(8)移动到工件上方时，停止齿轮(11)；

第三步，启动升降驱动机构(5)，带动第二连接件(6)向下运动，第二连接件(6)通过弹簧(7)带动压板(8)向下运动，对工件进行压紧；

第四步，等待机械打磨结束以后，通过升降驱动机构(5)带动第二连接件(6)向上运动，直至压板(8)脱离工件上表面；

第五步，启动齿轮运转机构，齿轮(11)运动带动齿条(10)调节两个夹块(1)反向运动，待压板(8)在水平方向远离工件后取下工件。

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