CN114733218A - 一种用于离心喷雾干燥机的气流阻隔卸料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卸料装置技术领域，且公开了一种用于离心喷雾干燥机的气流阻隔卸料装置，解决了星型卸料器在长时间使用后，其叶片上易粘附物料，而叶片安装后不便于对叶片进行拆除，进而不便于清洗叶片上粘附的物料的问题，其包括卸料阀体，所述卸料阀体的上方设有安装环，安装环的底部设有固定环，卸料阀体的顶部和固定环的底部固定连接，固定环的顶部开设有两个第一限位孔，第一限位孔内设有限位块，限位块和安装环固定连接，固定环上设有与限位块相配合的防脱组件，卸料阀体内设有转轴，卸料阀体的两侧内壁均开设有第一通孔，第一通孔内设有第一固定盘；提高了叶片的拆装效率，操作步骤简单便捷，便于对叶片进行清理，提高了便利性。

Description

一种用于离心喷雾干燥机的气流阻隔卸料装置

技术领域

本发明属于卸料装置技术领域，具体为一种用于离心喷雾干燥机的气流阻隔卸料装置。

背景技术

离心喷雾干燥机是利用离心式雾化器将液体物料进行干燥的设备，是目前工业生产中使用最广泛的干燥机之一。成品收集时，由于干燥塔内部及旋风分离器内部有气流，直接卸料会使物料在气流的吹扫下飞扬，不仅影响物料的收集率，而且会造成环境污染，此外气流吹出易造成干燥塔温度降低，以及旋风分离器压力损失。因此，离心喷雾干燥机的卸料装置一般采用星型卸料器，星型卸料器可以将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁风作用。但星型卸料器在长时间使用后，其叶片上易粘附物料，而叶片安装后不便于对叶片进行拆除，进而不便于清洗叶片上粘附的物料。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于离心喷雾干燥机的气流阻隔卸料装置，有效的解决了上述背景技术中星型卸料器在长时间使用后，其叶片上易粘附物料，而叶片安装后不便于对叶片进行拆除，进而不便于清洗叶片上粘附的物料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于离心喷雾干燥机的气流阻隔卸料装置，包括卸料阀体，所述卸料阀体的上方设有安装环，安装环的底部设有固定环，卸料阀体的顶部和固定环的底部固定连接，固定环的顶部开设有两个第一限位孔，第一限位孔内设有限位块，限位块和安装环固定连接，固定环上设有与限位块相配合的防脱组件，卸料阀体内设有转轴，卸料阀体的两侧内壁均开设有第一通孔，第一通孔内设有第一固定盘，第一固定盘的一侧和转轴的一侧固定连接，第一固定盘的另一侧固定连接有固定轴，第一固定盘和第一通孔通过第一轴承连接，卸料阀体内设有若干弧形拼接板，弧形拼接板和转轴相接触，弧形拼接板上固定连接有叶片，转轴上开设有若干卡槽，弧形拼接板上固定连接有两个卡块，卡块位于对应的卡槽内，卡块上开设有第一插槽，第一插槽内设有第一插杆，卡槽的一侧内壁开设有第二通孔，第一插杆贯穿第二通孔，且第一插杆和第一固定盘通过水平抽拉机构连接，其中一个固定轴的一端固定连接有第一齿轮，卸料阀体的一侧设有升降板，升降板和卸料阀体通过竖直升降组件连接，升降板上设有与第一齿轮相配合的旋转驱动机构。

优选的，所述水平抽拉机构包括若干设置于第一固定盘一侧的连接块，第一固定盘的一侧开设有若干第三通孔，第一插杆贯穿第三通孔，且第一插杆的一端和连接块固定连接，固定轴上开设有若干限位槽，限位槽内设有第一限位板，连接块上开设有凹槽，第一限位板的一端位于凹槽内，且第一限位板和凹槽的一侧内壁通过第一压缩弹簧连接，连接块上设有与第一限位板相配合的防脱支撑件。

优选的，所述防脱支撑件包括设置于第一限位板一侧的第一活动板，凹槽的一侧内壁开设有矩形孔，第一活动板的一侧和第一限位板固定连接，且第一活动板贯穿矩形孔，第一活动板远离固定轴的一侧设有支撑板，且支撑板位于连接块远离第一插杆的一侧，支撑板和连接块通过转动器连接，连接块靠近支撑板的一侧开设有第二插槽，第二插槽内设有第二插杆，第二插杆贯穿支撑板，支撑板远离连接块的一侧设有第二固定盘，第二插杆的一端和第二固定盘固定连接，第二插杆的外部套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与支撑板和第二固定盘固定连接。

优选的，所述转动器包括对称设置于支撑板两侧的侧板，侧板的一侧和连接块的一侧固定连接，支撑板和侧板通过销轴转动连接，通过人工驱动第二固定盘远离支撑板移动，使得第二插杆的一端脱离第二插槽，拉伸弹簧处于拉伸状态，解除对支撑板位置的限定，使得支撑板可以相对连接块旋转，通过人工驱动支撑板旋转，使得支撑板不再对第一活动板进行支撑，使得第一活动板可以远离固定轴移动，通过人工驱动第一活动板远离固定轴移动，使得第一限位板的一端脱离限位槽，使得连接块可以相对固定轴水平方向移动，第一压缩弹簧处于压缩状态，通过人工驱动连接块远离第一固定盘移动，使得第一插杆脱离对应的第一插槽，即可解除对卡块位置的限定，松开第一活动板，由于此时第一压缩弹簧处于压缩状态，进而第一压缩弹簧对第一限位板施加压力，使得第一限位板按压固定轴，进而使得第一限位板相对固定轴固定，避免连接块相对固定轴晃动，同理，驱动其他的第一插杆脱离第一插槽，即可解除弧形拼接板和转轴之间的固定关系，通过人工驱动叶片远离转轴移动，使得卡块脱离卡槽，即可完成叶片的拆除，需要安装叶片时，同理，人工驱动叶片移动，使得卡块插入对应的卡槽内，同时第一插槽移动至第一插杆的一侧，通过人工驱动连接块朝向第一固定盘移动，使得第一插杆的一端插入对应的第一插槽内，进而使得卡块固定在卡槽内，同时第一限位板移动至限位槽的一侧，第一压缩弹簧驱动第一限位板移动，使得第一限位板的一端插入限位槽内，进而避免连接块水平方向晃动，握住第二固定盘，使得第二固定盘远离支撑板移动，拉伸弹簧处于拉伸状态，通过人工旋转支撑板，使得支撑板移动至第一活动板远离固定轴的一侧，通过支撑板对第一活动板进行支撑，固定轴旋转时，避免离心力驱动第一活动板远离固定轴移动，进而避免第一限位板脱离限位槽，同时第二插杆移动至第二插槽的一侧，进而通过拉伸弹簧驱动第二固定盘移动，使得第二插杆的一端插入第二插槽内，即可使得支撑板相对连接块固定，避免支撑板相对连接块转动，提高了叶片的拆装效率，操作步骤简单便捷，便于对叶片进行清理，提高了便利性。

优选的，所述旋转驱动机构包括设置于卸料阀体一侧的电机座，电机座的一侧开设有滑槽，升降板的一端位于滑槽内，电机座的顶部设有电机，电机的输出端设有第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮的下方，且第二齿轮和第一齿轮相啮合，升降板的顶部开设有第二限位孔，滑槽的底部内壁开设有第四通孔，第二限位孔内设有第二限位板，第二限位板贯穿第四通孔，电机座的底部设有第一连接板，第二限位板的底部和第一连接板的顶部固定连接，第一连接板和升降板通过复位器连接，通过旋转驱动机构的设计，用于驱动第一齿轮旋转，进而使得固定轴驱动第一固定盘和转轴旋转，从而使得叶片旋转。

优选的，所述复位器包括设置于升降板上方的按压板，按压板的底部固定连接有两个第一连接杆，第一连接杆贯穿升降板，且第一连接杆的底端和第一连接板的顶部固定连接，第一连接杆的外部套设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧位于升降板的顶部，且第二压缩弹簧的两端分别与按压板和升降板连接，通过电机驱动第二齿轮旋转，通过第二齿轮和第一齿轮的配合，使得第一齿轮驱动固定轴旋转，需要对电机进行更换时，人工驱动按压板下移，使得第一连接杆驱动第一连接板下移，进而使得第二限位板脱离第二限位孔和第四通孔，解除升降板和电机座之间的固定关系，第二压缩弹簧处于压缩状态，通过人工驱动电机座远离卸料阀体移动，使得升降板脱离滑槽，同时解除第二齿轮和第一齿轮之间的啮合关系，即可完成电机的拆除，需要安装电机时，同理，人工驱动电机座移动，使得升降板插入滑槽内，第四通孔移动至第二限位孔的正下方，同时第二齿轮移动至第一齿轮的下方，使得第二齿轮和第一齿轮相啮合，松开按压板，进而第二压缩弹簧驱动按压板上移，使得第一连接杆驱动第一连接板上移，进而使得第二限位板贯穿第四通孔，且第二限位板的顶端移动至第二限位板内，使得电机座相对升降板固定，避免电机座相对升降板晃动，即可完成电机的安装。

优选的，所述竖直升降组件包括对称设置于升降板两侧的固定块，固定块的一侧和升降板的一侧固定连接，固定块的下方设有第一固定板，第一固定板的一侧和卸料阀体的一侧固定连接，第一固定板的上方设有丝杠，丝杠贯穿固定块，丝杠与固定块的连接方式为螺纹连接，丝杠的底端和第一固定板通过第二轴承连接。

优选的，所述丝杠的外部套设有两个螺母，相邻两个螺母分别位于固定块的顶部和底部，丝杠上固定连接有第一把手，通过人工驱动丝杠旋转，使得丝杠驱动固定块竖直方向移动，进而调节升降板的高度，从而改变旋转驱动机构的高度，可以调节电机和第二齿轮的高度，确保第二齿轮和第一齿轮可以啮合在一起，不需要旋转丝杠时，通过旋转相邻两个螺母转动，使得相邻两个螺母夹持住固定块，进而使得丝杠相对固定块固定，避免丝杠因非人为因素转动。

优选的，所述防脱组件包括对称设置于固定环两侧的第二连接板，两个限位块相远离的一侧均开设有第三插槽，第一限位孔的一侧内壁开设有第五通孔，第三插槽内设有插板，插板贯穿第五通孔，且插板的一侧和第二连接板的一侧固定连接，固定环的下方设有两个第二固定板，第二固定板的一侧和第二连接板的一侧固定连接，第二固定板的顶部开设有第三限位孔，第三限位孔内设有限位条，限位条和固定环通过弹性件连接。

优选的，所述弹性件包括设置于限位条底部的第二活动板，限位条和第二活动板固定连接，第二活动板的下方设有底板，底板的顶部和固定环的底部通过两个第二连接杆连接，且第二连接杆贯穿第二活动板，底板的顶部和第二活动板的底部通过第三压缩弹簧连接，第二活动板上固定连接有第二把手，安装环与旋风分离器或干燥塔底部固定连接，通过人工驱动第二活动板下移，使得限位条脱离第三限位孔，解除对第二固定板位置的限定，第三压缩弹簧处于压缩状态，通过人工驱动第二连接板移动，使得插板脱离第三插槽和第五通孔，完成插板和第二连接板的拆除，解除限位块和固定环之间的固定关系，通过人工驱动固定环下移，使得限位块脱离第一限位孔，即可完成安装环和固定环之间的拆分，进而完成对卸料阀体的拆除，同理，反向操作上述拆分步骤，即可完成卸料阀体的安装，使得卸料阀体相对安装环固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、通过旋转驱动机构的设计，用于驱动第一齿轮旋转，进而使得固定轴驱动第一固定盘和转轴旋转，从而使得叶片旋转，通过人工驱动第二固定盘远离支撑板移动，使得第二插杆的一端脱离第二插槽，拉伸弹簧处于拉伸状态，解除对支撑板位置的限定，使得支撑板可以相对连接块旋转，通过人工驱动支撑板旋转，使得支撑板不再对第一活动板进行支撑，使得第一活动板可以远离固定轴移动，通过人工驱动第一活动板远离固定轴移动，使得第一限位板的一端脱离限位槽，使得连接块可以相对固定轴水平方向移动，第一压缩弹簧处于压缩状态，通过人工驱动连接块远离第一固定盘移动，使得第一插杆脱离对应的第一插槽，即可解除对卡块位置的限定，松开第一活动板，由于此时第一压缩弹簧处于压缩状态，进而第一压缩弹簧对第一限位板施加压力，使得第一限位板按压固定轴，进而使得第一限位板相对固定轴固定，避免连接块相对固定轴晃动，同理，驱动其他的第一插杆脱离第一插槽，即可解除弧形拼接板和转轴之间的固定关系，通过人工驱动叶片远离转轴移动，使得卡块脱离卡槽，即可完成叶片的拆除；

（2）、需要安装叶片时，同理，人工驱动叶片移动，使得卡块插入对应的卡槽内，同时第一插槽移动至第一插杆的一侧，通过人工驱动连接块朝向第一固定盘移动，使得第一插杆的一端插入对应的第一插槽内，进而使得卡块固定在卡槽内，同时第一限位板移动至限位槽的一侧，第一压缩弹簧驱动第一限位板移动，使得第一限位板的一端插入限位槽内，进而避免连接块水平方向晃动，握住第二固定盘，使得第二固定盘远离支撑板移动，拉伸弹簧处于拉伸状态，通过人工旋转支撑板，使得支撑板移动至第一活动板远离固定轴的一侧，通过支撑板对第一活动板进行支撑，固定轴旋转时，避免离心力驱动第一活动板远离固定轴移动，进而避免第一限位板脱离限位槽，同时第二插杆移动至第二插槽的一侧，进而通过拉伸弹簧驱动第二固定盘移动，使得第二插杆的一端插入第二插槽内，即可使得支撑板相对连接块固定，避免支撑板相对连接块转动，提高了叶片的拆装效率，操作步骤简单便捷，便于对叶片进行清理，提高了便利性；

（3）、通过电机驱动第二齿轮旋转，通过第二齿轮和第一齿轮的配合，使得第一齿轮驱动固定轴旋转，需要对电机进行更换时，人工驱动按压板下移，使得第一连接杆驱动第一连接板下移，进而使得第二限位板脱离第二限位孔和第四通孔，解除升降板和电机座之间的固定关系，第二压缩弹簧处于压缩状态，通过人工驱动电机座远离卸料阀体移动，使得升降板脱离滑槽，同时解除第二齿轮和第一齿轮之间的啮合关系，即可完成电机的拆除，需要安装电机时，同理，人工驱动电机座移动，使得升降板插入滑槽内，第四通孔移动至第二限位孔的正下方，同时第二齿轮移动至第一齿轮的下方，使得第二齿轮和第一齿轮相啮合，松开按压板，进而第二压缩弹簧驱动按压板上移，使得第一连接杆驱动第一连接板上移，进而使得第二限位板贯穿第四通孔，且第二限位板的顶端移动至第二限位板内，使得电机座相对升降板固定，避免电机座相对升降板晃动，即可完成电机的安装，通过人工驱动丝杠旋转，使得丝杠驱动固定块竖直方向移动，进而调节升降板的高度，从而改变旋转驱动机构的高度，可以调节电机和第二齿轮的高度，确保第二齿轮和第一齿轮可以啮合在一起，不需要旋转丝杠时，通过旋转相邻两个螺母转动，使得相邻两个螺母夹持住固定块，进而使得丝杠相对固定块固定，避免丝杠因非人为因素转动；

（4）、安装环与旋风分离器或干燥塔底部固定连接，通过人工驱动第二活动板下移，使得限位条脱离第三限位孔，解除对第二固定板位置的限定，第三压缩弹簧处于压缩状态，通过人工驱动第二连接板移动，使得插板脱离第三插槽和第五通孔，完成插板和第二连接板的拆除，解除限位块和固定环之间的固定关系，通过人工驱动固定环下移，使得限位块脱离第一限位孔，即可完成安装环和固定环之间的拆分，进而完成对卸料阀体的拆除，同理，反向操作上述拆分步骤，即可完成卸料阀体的安装，使得卸料阀体相对安装环固定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明弧形拼接板的结构示意图；

图3为本发明叶片的结构示意图；

图4为本发明水平抽拉机构的结构示意图；

图5为本发明转轴的结构示意图；

图6为本发明防脱支撑件的结构示意图；

图7为本发明连接块的结构示意图；

图8为本发明竖直升降组件的结构示意图；

图9为本发明复位器的结构示意图；

图10为本发明固定环底部的结构示意图；

图11为本发明弹性件的结构示意图。

图中：1、卸料阀体；2、安装环；3、固定环；4、第一限位孔；5、限位块；6、电机；7、转轴；8、第一通孔；9、第一固定盘；10、第一轴承；11、固定轴；12、第一齿轮；13、弧形拼接板；14、叶片；15、卡块；16、第一插槽；17、第一插杆；18、卡槽；19、第二通孔；20、连接块；21、第三通孔；22、限位槽；23、第一限位板；24、凹槽；25、第一压缩弹簧；26、矩形孔；27、第一活动板；28、支撑板；29、第二插槽；30、第二插杆；31、第二固定盘；32、拉伸弹簧；33、侧板；34、销轴；35、第二齿轮；36、电机座；37、升降板；38、滑槽；39、固定块；40、第二限位孔；41、第四通孔；42、第二限位板；43、第一连接板；44、按压板；45、第一连接杆；46、第二压缩弹簧；47、第二轴承；48、第一把手；49、第一固定板；50、第二连接板；51、第三插槽；52、第五通孔；53、插板；54、第二固定板；55、第三限位孔；56、限位条；57、第二活动板；58、底板；59、第二连接杆；60、第三压缩弹簧；61、第二把手；62、丝杠；63、螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图11给出，本发明包括卸料阀体1，卸料阀体1的上方设有安装环2，安装环2的底部设有固定环3，卸料阀体1的顶部和固定环3的底部固定连接，固定环3的顶部开设有两个第一限位孔4，第一限位孔4内设有限位块5，限位块5和安装环2固定连接，固定环3上设有与限位块5相配合的防脱组件，卸料阀体1内设有转轴7，卸料阀体1的两侧内壁均开设有第一通孔8，第一通孔8内设有第一固定盘9，第一固定盘9的一侧和转轴7的一侧固定连接，第一固定盘9的另一侧固定连接有固定轴11，第一固定盘9和第一通孔8通过第一轴承10连接，卸料阀体1内设有若干弧形拼接板13，弧形拼接板13和转轴7相接触，弧形拼接板13上固定连接有叶片14，转轴7上开设有若干卡槽18，弧形拼接板13上固定连接有两个卡块15，卡块15位于对应的卡槽18内，卡块15上开设有第一插槽16，第一插槽16内设有第一插杆17，卡槽18的一侧内壁开设有第二通孔19，第一插杆17贯穿第二通孔19，且第一插杆17和第一固定盘9通过水平抽拉机构连接，其中一个固定轴11的一端固定连接有第一齿轮12，卸料阀体1的一侧设有升降板37，升降板37和卸料阀体1通过竖直升降组件连接，升降板37上设有与第一齿轮12相配合的旋转驱动机构。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2、图3、图4、图5、图6和图7给出，水平抽拉机构包括若干设置于第一固定盘9一侧的连接块20，第一固定盘9的一侧开设有若干第三通孔21，第一插杆17贯穿第三通孔21，且第一插杆17的一端和连接块20固定连接，固定轴11上开设有若干限位槽22，限位槽22内设有第一限位板23，连接块20上开设有凹槽24，第一限位板23的一端位于凹槽24内，且第一限位板23和凹槽24的一侧内壁通过第一压缩弹簧25连接，连接块20上设有与第一限位板23相配合的防脱支撑件，防脱支撑件包括设置于第一限位板23一侧的第一活动板27，凹槽24的一侧内壁开设有矩形孔26，第一活动板27的一侧和第一限位板23固定连接，且第一活动板27贯穿矩形孔26，第一活动板27远离固定轴11的一侧设有支撑板28，且支撑板28位于连接块20远离第一插杆17的一侧，支撑板28和连接块20通过转动器连接，连接块20靠近支撑板28的一侧开设有第二插槽29，第二插槽29内设有第二插杆30，第二插杆30贯穿支撑板28，支撑板28远离连接块20的一侧设有第二固定盘31，第二插杆30的一端和第二固定盘31固定连接，第二插杆30的外部套设有拉伸弹簧32，拉伸弹簧32的两端分别与支撑板28和第二固定盘31固定连接，转动器包括对称设置于支撑板28两侧的侧板33，侧板33的一侧和连接块20的一侧固定连接，支撑板28和侧板33通过销轴34转动连接；

通过人工驱动第二固定盘31远离支撑板28移动，使得第二插杆30的一端脱离第二插槽29，拉伸弹簧32处于拉伸状态，解除对支撑板28位置的限定，使得支撑板28可以相对连接块20旋转，通过人工驱动支撑板28旋转，使得支撑板28不再对第一活动板27进行支撑，使得第一活动板27可以远离固定轴11移动，通过人工驱动第一活动板27远离固定轴11移动，使得第一限位板23的一端脱离限位槽22，使得连接块20可以相对固定轴11水平方向移动，第一压缩弹簧25处于压缩状态，通过人工驱动连接块20远离第一固定盘9移动，使得第一插杆17脱离对应的第一插槽16，即可解除对卡块15位置的限定，松开第一活动板27，由于此时第一压缩弹簧25处于压缩状态，进而第一压缩弹簧25对第一限位板23施加压力，使得第一限位板23按压固定轴11，进而使得第一限位板23相对固定轴11固定，避免连接块20相对固定轴11晃动，同理，驱动其他的第一插杆17脱离第一插槽16，即可解除弧形拼接板13和转轴7之间的固定关系，通过人工驱动叶片14远离转轴7移动，使得卡块15脱离卡槽18，即可完成叶片14的拆除，需要安装叶片14时，同理，人工驱动叶片14移动，使得卡块15插入对应的卡槽18内，同时第一插槽16移动至第一插杆17的一侧，通过人工驱动连接块20朝向第一固定盘9移动，使得第一插杆17的一端插入对应的第一插槽16内，进而使得卡块15固定在卡槽18内，同时第一限位板23移动至限位槽22的一侧，第一压缩弹簧25驱动第一限位板23移动，使得第一限位板23的一端插入限位槽22内，进而避免连接块20水平方向晃动，握住第二固定盘31，使得第二固定盘31远离支撑板28移动，拉伸弹簧32处于拉伸状态，通过人工旋转支撑板28，使得支撑板28移动至第一活动板27远离固定轴11的一侧，通过支撑板28对第一活动板27进行支撑，固定轴11旋转时，避免离心力驱动第一活动板27远离固定轴11移动，进而避免第一限位板23脱离限位槽22，同时第二插杆30移动至第二插槽29的一侧，进而通过拉伸弹簧32驱动第二固定盘31移动，使得第二插杆30的一端插入第二插槽29内，即可使得支撑板28相对连接块20固定，避免支撑板28相对连接块20转动，提高了叶片14的拆装效率，操作步骤简单便捷，便于对叶片14进行清理，提高了便利性。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图8和图9给出，旋转驱动机构包括设置于卸料阀体1一侧的电机座36，电机座36的一侧开设有滑槽38，升降板37的一端位于滑槽38内，电机座36的顶部设有电机6，电机6的输出端设有第二齿轮35，第二齿轮35位于第一齿轮12的下方，且第二齿轮35和第一齿轮12相啮合，升降板37的顶部开设有第二限位孔40，滑槽38的底部内壁开设有第四通孔41，第二限位孔40内设有第二限位板42，第二限位板42贯穿第四通孔41，电机座36的底部设有第一连接板43，第二限位板42的底部和第一连接板43的顶部固定连接，第一连接板43和升降板37通过复位器连接，复位器包括设置于升降板37上方的按压板44，按压板44的底部固定连接有两个第一连接杆45，第一连接杆45贯穿升降板37，且第一连接杆45的底端和第一连接板43的顶部固定连接，第一连接杆45的外部套设有第二压缩弹簧46，第二压缩弹簧46位于升降板37的顶部，且第二压缩弹簧46的两端分别与按压板44和升降板37连接，竖直升降组件包括对称设置于升降板37两侧的固定块39，固定块39的一侧和升降板37的一侧固定连接，固定块39的下方设有第一固定板49，第一固定板49的一侧和卸料阀体1的一侧固定连接，第一固定板49的上方设有丝杠62，丝杠62贯穿固定块39，丝杠62与固定块39的连接方式为螺纹连接，丝杠62的底端和第一固定板49通过第二轴承47连接，丝杠62的外部套设有两个螺母63，相邻两个螺母63分别位于固定块39的顶部和底部，丝杠62上固定连接有第一把手48；

通过旋转驱动机构的设计，用于驱动第一齿轮12旋转，进而使得固定轴11驱动第一固定盘9和转轴7旋转，从而使得叶片14旋转，通过电机6驱动第二齿轮35旋转，通过第二齿轮35和第一齿轮12的配合，使得第一齿轮12驱动固定轴11旋转，需要对电机6进行更换时，人工驱动按压板44下移，使得第一连接杆45驱动第一连接板43下移，进而使得第二限位板42脱离第二限位孔40和第四通孔41，解除升降板37和电机座36之间的固定关系，第二压缩弹簧46处于压缩状态，通过人工驱动电机座36远离卸料阀体1移动，使得升降板37脱离滑槽38，同时解除第二齿轮35和第一齿轮12之间的啮合关系，即可完成电机6的拆除，需要安装电机6时，同理，人工驱动电机座36移动，使得升降板37插入滑槽38内，第四通孔41移动至第二限位孔40的正下方，同时第二齿轮35移动至第一齿轮12的下方，使得第二齿轮35和第一齿轮12相啮合，松开按压板44，进而第二压缩弹簧46驱动按压板44上移，使得第一连接杆45驱动第一连接板43上移，进而使得第二限位板42贯穿第四通孔41，且第二限位板42的顶端移动至第二限位板42内，使得电机座36相对升降板37固定，避免电机座36相对升降板37晃动，即可完成电机6的安装，通过人工驱动丝杠62旋转，使得丝杠62驱动固定块39竖直方向移动，进而调节升降板37的高度，从而改变旋转驱动机构的高度，可以调节电机6和第二齿轮35的高度，确保第二齿轮35和第一齿轮12可以啮合在一起，不需要旋转丝杠62时，通过旋转相邻两个螺母63转动，使得相邻两个螺母63夹持住固定块39，进而使得丝杠62相对固定块39固定，避免丝杠62因非人为因素转动。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图10和图11给出，防脱组件包括对称设置于固定环3两侧的第二连接板50，两个限位块5相远离的一侧均开设有第三插槽51，第一限位孔4的一侧内壁开设有第五通孔52，第三插槽51内设有插板53，插板53贯穿第五通孔52，且插板53的一侧和第二连接板50的一侧固定连接，固定环3的下方设有两个第二固定板54，第二固定板54的一侧和第二连接板50的一侧固定连接，第二固定板54的顶部开设有第三限位孔55，第三限位孔55内设有限位条56，限位条56和固定环3通过弹性件连接，弹性件包括设置于限位条56底部的第二活动板57，限位条56和第二活动板57固定连接，第二活动板57的下方设有底板58，底板58的顶部和固定环3的底部通过两个第二连接杆59连接，且第二连接杆59贯穿第二活动板57，底板58的顶部和第二活动板57的底部通过第三压缩弹簧60连接，第二活动板57上固定连接有第二把手61；

安装环2与旋风分离器或干燥塔底部固定连接，通过人工驱动第二活动板57下移，使得限位条56脱离第三限位孔55，解除对第二固定板54位置的限定，第三压缩弹簧60处于压缩状态，通过人工驱动第二连接板50移动，使得插板53脱离第三插槽51和第五通孔52，完成插板53和第二连接板50的拆除，解除限位块5和固定环3之间的固定关系，通过人工驱动固定环3下移，使得限位块5脱离第一限位孔4，即可完成安装环2和固定环3之间的拆分，进而完成对卸料阀体1的拆除，同理，反向操作上述拆分步骤，即可完成卸料阀体1的安装，使得卸料阀体1相对安装环2固定。

工作原理：通过旋转驱动机构的设计，用于驱动第一齿轮12旋转，进而使得固定轴11驱动第一固定盘9和转轴7旋转，从而使得叶片14旋转，通过人工驱动第二固定盘31远离支撑板28移动，使得第二插杆30的一端脱离第二插槽29，拉伸弹簧32处于拉伸状态，解除对支撑板28位置的限定，使得支撑板28可以相对连接块20旋转，通过人工驱动支撑板28旋转，使得支撑板28不再对第一活动板27进行支撑，使得第一活动板27可以远离固定轴11移动，通过人工驱动第一活动板27远离固定轴11移动，使得第一限位板23的一端脱离限位槽22，使得连接块20可以相对固定轴11水平方向移动，第一压缩弹簧25处于压缩状态，通过人工驱动连接块20远离第一固定盘9移动，使得第一插杆17脱离对应的第一插槽16，即可解除对卡块15位置的限定，松开第一活动板27，由于此时第一压缩弹簧25处于压缩状态，进而第一压缩弹簧25对第一限位板23施加压力，使得第一限位板23按压固定轴11，进而使得第一限位板23相对固定轴11固定，避免连接块20相对固定轴11晃动，同理，驱动其他的第一插杆17脱离第一插槽16，即可解除弧形拼接板13和转轴7之间的固定关系，通过人工驱动叶片14远离转轴7移动，使得卡块15脱离卡槽18，即可完成叶片14的拆除，需要安装叶片14时，同理，人工驱动叶片14移动，使得卡块15插入对应的卡槽18内，同时第一插槽16移动至第一插杆17的一侧，通过人工驱动连接块20朝向第一固定盘9移动，使得第一插杆17的一端插入对应的第一插槽16内，进而使得卡块15固定在卡槽18内，同时第一限位板23移动至限位槽22的一侧，第一压缩弹簧25驱动第一限位板23移动，使得第一限位板23的一端插入限位槽22内，进而避免连接块20水平方向晃动，握住第二固定盘31，使得第二固定盘31远离支撑板28移动，拉伸弹簧32处于拉伸状态，通过人工旋转支撑板28，使得支撑板28移动至第一活动板27远离固定轴11的一侧，通过支撑板28对第一活动板27进行支撑，固定轴11旋转时，避免离心力驱动第一活动板27远离固定轴11移动，进而避免第一限位板23脱离限位槽22，同时第二插杆30移动至第二插槽29的一侧，进而通过拉伸弹簧32驱动第二固定盘31移动，使得第二插杆30的一端插入第二插槽29内，即可使得支撑板28相对连接块20固定，避免支撑板28相对连接块20转动，提高了叶片14的拆装效率，操作步骤简单便捷，便于对叶片14进行清理，提高了便利性，通过电机6驱动第二齿轮35旋转，通过第二齿轮35和第一齿轮12的配合，使得第一齿轮12驱动固定轴11旋转，需要对电机6进行更换时，人工驱动按压板44下移，使得第一连接杆45驱动第一连接板43下移，进而使得第二限位板42脱离第二限位孔40和第四通孔41，解除升降板37和电机座36之间的固定关系，第二压缩弹簧46处于压缩状态，通过人工驱动电机座36远离卸料阀体1移动，使得升降板37脱离滑槽38，同时解除第二齿轮35和第一齿轮12之间的啮合关系，即可完成电机6的拆除，需要安装电机6时，同理，人工驱动电机座36移动，使得升降板37插入滑槽38内，第四通孔41移动至第二限位孔40的正下方，同时第二齿轮35移动至第一齿轮12的下方，使得第二齿轮35和第一齿轮12相啮合，松开按压板44，进而第二压缩弹簧46驱动按压板44上移，使得第一连接杆45驱动第一连接板43上移，进而使得第二限位板42贯穿第四通孔41，且第二限位板42的顶端移动至第二限位板42内，使得电机座36相对升降板37固定，避免电机座36相对升降板37晃动，即可完成电机6的安装，通过人工驱动丝杠62旋转，使得丝杠62驱动固定块39竖直方向移动，进而调节升降板37的高度，从而改变旋转驱动机构的高度，可以调节电机6和第二齿轮35的高度，确保第二齿轮35和第一齿轮12可以啮合在一起，不需要旋转丝杠62时，通过旋转相邻两个螺母63转动，使得相邻两个螺母63夹持住固定块39，进而使得丝杠62相对固定块39固定，避免丝杠62因非人为因素转动，安装环2与旋风分离器或干燥塔底部固定连接，通过人工驱动第二活动板57下移，使得限位条56脱离第三限位孔55，解除对第二固定板54位置的限定，第三压缩弹簧60处于压缩状态，通过人工驱动第二连接板50移动，使得插板53脱离第三插槽51和第五通孔52，完成插板53和第二连接板50的拆除，解除限位块5和固定环3之间的固定关系，通过人工驱动固定环3下移，使得限位块5脱离第一限位孔4，即可完成安装环2和固定环3之间的拆分，进而完成对卸料阀体1的拆除，同理，反向操作上述拆分步骤，即可完成卸料阀体1的安装，使得卸料阀体1相对安装环2固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于离心喷雾干燥机的气流阻隔卸料装置，包括卸料阀体（1），其特征在于：所述卸料阀体（1）的上方设有安装环（2），安装环（2）的底部设有固定环（3），卸料阀体（1）的顶部和固定环（3）的底部固定连接，固定环（3）的顶部开设有两个第一限位孔（4），第一限位孔（4）内设有限位块（5），限位块（5）和安装环（2）固定连接，固定环（3）上设有与限位块（5）相配合的防脱组件，卸料阀体（1）内设有转轴（7），卸料阀体（1）的两侧内壁均开设有第一通孔（8），第一通孔（8）内设有第一固定盘（9），第一固定盘（9）的一侧和转轴（7）的一侧固定连接，第一固定盘（9）的另一侧固定连接有固定轴（11），第一固定盘（9）和第一通孔（8）通过第一轴承（10）连接，卸料阀体（1）内设有若干弧形拼接板（13），弧形拼接板（13）和转轴（7）相接触，弧形拼接板（13）上固定连接有叶片（14），转轴（7）上开设有若干卡槽（18），弧形拼接板（13）上固定连接有两个卡块（15），卡块（15）位于对应的卡槽（18）内，卡块（15）上开设有第一插槽（16），第一插槽（16）内设有第一插杆（17），卡槽（18）的一侧内壁开设有第二通孔（19），第一插杆（17）贯穿第二通孔（19），且第一插杆（17）和第一固定盘（9）通过水平抽拉机构连接，其中一个固定轴（11）的一端固定连接有第一齿轮（12），卸料阀体（1）的一侧设有升降板（37），升降板（37）和卸料阀体（1）通过竖直升降组件连接，升降板（37）上设有与第一齿轮（12）相配合的旋转驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于离心喷雾干燥机的气流阻隔卸料装置，其特征在于：所述水平抽拉机构包括若干设置于第一固定盘（9）一侧的连接块（20），第一固定盘（9）的一侧开设有若干第三通孔（21），第一插杆（17）贯穿第三通孔（21），且第一插杆（17）的一端和连接块（20）固定连接，固定轴（11）上开设有若干限位槽（22），限位槽（22）内设有第一限位板（23），连接块（20）上开设有凹槽（24），第一限位板（23）的一端位于凹槽（24）内，且第一限位板（23）和凹槽（24）的一侧内壁通过第一压缩弹簧（25）连接，连接块（20）上设有与第一限位板（23）相配合的防脱支撑件。

3.根据权利要求2所述的一种用于离心喷雾干燥机的气流阻隔卸料装置，其特征在于：所述防脱支撑件包括设置于第一限位板（23）一侧的第一活动板（27），凹槽（24）的一侧内壁开设有矩形孔（26），第一活动板（27）的一侧和第一限位板（23）固定连接，且第一活动板（27）贯穿矩形孔（26），第一活动板（27）远离固定轴（11）的一侧设有支撑板（28），且支撑板（28）位于连接块（20）远离第一插杆（17）的一侧，支撑板（28）和连接块（20）通过转动器连接，连接块（20）靠近支撑板（28）的一侧开设有第二插槽（29），第二插槽（29）内设有第二插杆（30），第二插杆（30）贯穿支撑板（28），支撑板（28）远离连接块（20）的一侧设有第二固定盘（31），第二插杆（30）的一端和第二固定盘（31）固定连接，第二插杆（30）的外部套设有拉伸弹簧（32），拉伸弹簧（32）的两端分别与支撑板（28）和第二固定盘（31）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于离心喷雾干燥机的气流阻隔卸料装置，其特征在于：所述转动器包括对称设置于支撑板（28）两侧的侧板（33），侧板（33）的一侧和连接块（20）的一侧固定连接，支撑板（28）和侧板（33）通过销轴（34）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于离心喷雾干燥机的气流阻隔卸料装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括设置于卸料阀体（1）一侧的电机座（36），电机座（36）的一侧开设有滑槽（38），升降板（37）的一端位于滑槽（38）内，电机座（36）的顶部设有电机（6），电机（6）的输出端设有第二齿轮（35），第二齿轮（35）位于第一齿轮（12）的下方，且第二齿轮（35）和第一齿轮（12）相啮合，升降板（37）的顶部开设有第二限位孔（40），滑槽（38）的底部内壁开设有第四通孔（41），第二限位孔（40）内设有第二限位板（42），第二限位板（42）贯穿第四通孔（41），电机座（36）的底部设有第一连接板（43），第二限位板（42）的底部和第一连接板（43）的顶部固定连接，第一连接板（43）和升降板（37）通过复位器连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于离心喷雾干燥机的气流阻隔卸料装置，其特征在于：所述复位器包括设置于升降板（37）上方的按压板（44），按压板（44）的底部固定连接有两个第一连接杆（45），第一连接杆（45）贯穿升降板（37），且第一连接杆（45）的底端和第一连接板（43）的顶部固定连接，第一连接杆（45）的外部套设有第二压缩弹簧（46），第二压缩弹簧（46）位于升降板（37）的顶部，且第二压缩弹簧（46）的两端分别与按压板（44）和升降板（37）连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于离心喷雾干燥机的气流阻隔卸料装置，其特征在于：所述竖直升降组件包括对称设置于升降板（37）两侧的固定块（39），固定块（39）的一侧和升降板（37）的一侧固定连接，固定块（39）的下方设有第一固定板（49），第一固定板（49）的一侧和卸料阀体（1）的一侧固定连接，第一固定板（49）的上方设有丝杠（62），丝杠（62）贯穿固定块（39），丝杠（62）与固定块（39）的连接方式为螺纹连接，丝杠（62）的底端和第一固定板（49）通过第二轴承（47）连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于离心喷雾干燥机的气流阻隔卸料装置，其特征在于：所述丝杠（62）的外部套设有两个螺母（63），相邻两个螺母（63）分别位于固定块（39）的顶部和底部，丝杠（62）上固定连接有第一把手（48）。

9.根据权利要求1所述的一种用于离心喷雾干燥机的气流阻隔卸料装置，其特征在于：所述防脱组件包括对称设置于固定环（3）两侧的第二连接板（50），两个限位块（5）相远离的一侧均开设有第三插槽（51），第一限位孔（4）的一侧内壁开设有第五通孔（52），第三插槽（51）内设有插板（53），插板（53）贯穿第五通孔（52），且插板（53）的一侧和第二连接板（50）的一侧固定连接，固定环（3）的下方设有两个第二固定板（54），第二固定板（54）的一侧和第二连接板（50）的一侧固定连接，第二固定板（54）的顶部开设有第三限位孔（55），第三限位孔（55）内设有限位条（56），限位条（56）和固定环（3）通过弹性件连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于离心喷雾干燥机的气流阻隔卸料装置，其特征在于：所述弹性件包括设置于限位条（56）底部的第二活动板（57），限位条（56）和第二活动板（57）固定连接，第二活动板（57）的下方设有底板（58），底板（58）的顶部和固定环（3）的底部通过两个第二连接杆（59）连接，且第二连接杆（59）贯穿第二活动板（57），底板（58）的顶部和第二活动板（57）的底部通过第三压缩弹簧（60）连接，第二活动板（57）上固定连接有第二把手（61）。

Images