CN114950666A - 多类型动力锂电池破碎耦合装备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及撕碎机技术领域，且公开了多类型动力锂电池破碎耦合装备，解决了目前市面传统撕碎机更换和维修都需要对设备进行整体拆除，拆除过程中和撕碎机相关联设备需要预先拆除，导致更换工作量大和更换不便的问题，其包括撕碎机本体，所述撕碎机本体内设有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上均设有刀片，第一转轴的一端和第二转轴的一端均贯穿撕碎机本体，且第一转轴和第二转轴均与撕碎机本体转动连接，第一转轴和第二转轴通过齿轮传动单元连接，撕碎机本体的底部设有支撑环，撕碎机本体的顶部设有按压环；便于对撕碎机本体进行拆除，提高了拆装效率，以及便于对液压伸缩杆进行更换检修。

Description

多类型动力锂电池破碎耦合装备
技术领域
本发明属于撕碎机技术领域，具体为多类型动力锂电池破碎耦合装备。
背景技术
当锂电池老化之后，为了实现资源的回收，均需要对锂电池进行回收使用，目前废旧锂电池回收破碎多采用撕碎机进行，不同电池需要使用不同规格撕碎机。
但是目前市面传统撕碎机更换和维修都需要对设备进行整体拆除，拆除过程中和撕碎机相关联设备需要预先拆除，导致更换工作量大和更换不便。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供多类型动力锂电池破碎耦合装备，有效的解决了上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多类型动力锂电池破碎耦合装备，包括撕碎机本体，所述撕碎机本体内设有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上均设有刀片，第一转轴的一端和第二转轴的一端均贯穿撕碎机本体，且第一转轴和第二转轴均与撕碎机本体转动连接，第一转轴和第二转轴通过齿轮传动单元连接，撕碎机本体的底部设有支撑环，撕碎机本体的顶部设有按压环，支撑环和按压环通过间距调整机构连接，按压环的顶部固定连接有进料斗，按压环的底部开设有若干第一插槽，撕碎机本体的顶部固定连接有若干第一插板，支撑环的顶部开设有若干第二插槽，撕碎机本体的底部固定连接有若干第二插板，支撑环的下方设有底座，底座和支撑环通过若干支撑腿连接，底座的一侧固定连接有支撑板，支撑板的上方设有升降板，第二转轴的一端套设有第一齿轮环，第一齿轮环和第二转轴固定连接，升降板的上方设有齿轮，升降板和支撑板通过高度调整机构连接，升降板上设有与齿轮相配合的齿轮旋转机构。
优选的，所述齿轮旋转机构包括设置于齿轮一侧的电机，电机的输出端与齿轮的一侧固定连接，电机的一侧固定连接有电机座，电机座的两侧均设有固定块，固定块上开设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块和电机座固定连接，固定块的一侧和升降板通过连接板连接，连接板上设有与滑块相配合的定位防脱器。
优选的，所述定位防脱器包括设置于连接板一侧的第三插板，滑块的一侧开设有第三插槽，滑槽的一侧内壁开设有通孔，第三插板贯穿连接板，且第三插板的一端贯穿通孔，第三插板的一端位于第三插槽内，第三插板的另一端固定连接第一活动板，第一活动板和连接板通过第一拉伸弹簧连接。
优选的，所述第一活动板远离第三插板的一侧固定连接有第一拉环，齿轮位于第一齿轮环的下方，且齿轮和第一齿轮环相啮合。
优选的，所述高度调整机构包括设置于支撑板上方的丝杠和定位柱，丝杠和定位柱均贯穿升降板，丝杠和升降板的连接方式为螺纹连接，丝杠的底端和支撑板通过轴承连接，定位柱的底端和支撑板固定连接。
优选的，所述丝杠的外部套设有两个螺母，两个螺母分别位于升降板的顶部和底部，丝杠上设有把手。
优选的，所述第一插板位于对应的第一插槽内，第二插板位于对应的第二插槽内，底座和支撑板的底部均固定连接有防滑垫。
优选的，所述齿轮传动单元包括套设于第一转轴外部的第二齿轮环，第二齿轮环和第一转轴固定连接，第二转轴的外部套设有第三齿轮环，第三齿轮环和第二转轴固定连接，第二齿轮环和第三齿轮环相啮合。
优选的，所述间距调整机构包括对称设置于按压环两侧的第一固定板，第一固定板和按压环固定连接，第一固定板的外部套设有第一套筒，支撑环的两侧均固定连接有第二固定板，第二固定板的外部套设有第二套筒，第二套筒和第一套筒通过液压伸缩杆连接，第二固定板和第二套筒通过固定器连接。
优选的，所述固定器包括设置于第二套筒下方的第二活动板，第二固定板上开设有限位孔，限位孔内设有限位板，限位板贯穿第二套筒的底部内壁，限位板的底部和第二活动板的顶部固定连接，第二套筒和第二活动板通过若干第二拉伸弹簧连接，第二活动板上设有第二拉环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、通过液压伸缩杆驱动第一套筒相对第二套筒上移，进而通过第一固定板驱动按压环和进料斗上移，增加按压环和支撑环之间的距离，且第一插板脱离第一插槽，通过人工驱动撕碎机本体上移，使得第二插板脱离第二插槽，进而人工驱动撕碎机本体水平方向移动，使得撕碎机本体不再位于支撑环和按压环之间，即可完成撕碎机本体的拆除，便于对撕碎机本体进行拆除，提高了拆装效率；
(2)、通过人工驱动第二活动板下移，使得限位板脱离限位孔，第二拉伸弹簧处于拉伸状态，解除第二套筒和第二固定板之间的固定关系，进而水平移动液压伸缩杆，使得第二固定板脱离第二套筒，且第一套筒脱离第一固定板，即可完成液压伸缩杆的拆除，便于对液压伸缩杆进行更换检修；
(3)、通过电机驱动齿轮旋转，进而通过齿轮和第一齿轮环的配合，使得齿轮驱动第二转轴旋转，进而通过第二齿轮环和第三齿轮环的配合，第二转轴驱动第三齿轮环旋转时，可以使得第二齿轮环驱动第一转轴旋转，进而使得第一转轴和第二转轴同步异向旋转，从而使得刀片可以对锂电池进行破碎，通过人工驱动第一活动板移动，进而使得第三插板的一端脱离第三插槽，解除对滑块位置的限定，且此时第一拉伸弹簧处于拉伸状态，通过人工驱动电机座下移，使得滑块从滑槽内滑出，即可完成电机和电机座的拆除，便于对电机进行更换检修；
(4)、通过人工驱动丝杠旋转，使得丝杠驱动升降板竖直方向移动，进而改变齿轮的高度，确保齿轮和第一齿轮环相啮合，不需要旋转丝杠时，人工旋转两个螺母，使得两个螺母夹持住升降板，进而使得丝杠相对升降板固定，减少丝杠因非人为因素相对升降板转动的可能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明整体结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为图1中B处的局部放大结构示意图；
图4为本发明按压环底部的结构示意图；
图5为本发明齿轮旋转机构的结构示意图；
图6为本发明定位防脱器的结构示意图；
图7为本发明撕碎机本体的结构示意图；
图8为本发明固定器的结构示意图。
图中：1、撕碎机本体；2、第一转轴；3、第二转轴；4、刀片；5、支撑环；6、按压环；7、进料斗；8、第一插槽；9、第一插板；10、第二插槽；11、第二插板；12、第一齿轮环；13、齿轮；14、电机；15、电机座；16、固定块；17、滑槽；18、滑块；19、连接板；20、升降板；21、第三插板；22、第三插槽；23、通孔；24、第一拉环；25、第一活动板；26、第一拉伸弹簧；27、第二拉环；28、丝杠；29、定位柱；30、支撑板；31、轴承；32、螺母；33、把手；34、防滑垫；35、第二齿轮环；36、第三齿轮环；37、底座；38、支撑腿；39、第一固定板；40、第一套筒；41、第二固定板；42、限位孔；43、第二套筒；44、液压伸缩杆；45、限位板；46、第二活动板；47、第二拉伸弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1至图8给出，本发明包括撕碎机本体1，撕碎机本体1内设有第一转轴2和第二转轴3，第一转轴2和第二转轴3上均设有刀片4，第一转轴2的一端和第二转轴3的一端均贯穿撕碎机本体1，且第一转轴2和第二转轴3均与撕碎机本体1转动连接，第一转轴2和第二转轴3通过齿轮传动单元连接，撕碎机本体1的底部设有支撑环5，撕碎机本体1的顶部设有按压环6，支撑环5和按压环6通过间距调整机构连接，按压环6的顶部固定连接有进料斗7，按压环6的底部开设有若干第一插槽8，撕碎机本体1的顶部固定连接有若干第一插板9，支撑环5的顶部开设有若干第二插槽10，撕碎机本体1的底部固定连接有若干第二插板11，支撑环5的下方设有底座37，底座37和支撑环5通过若干支撑腿38连接，底座37的一侧固定连接有支撑板30，支撑板30的上方设有升降板20，第二转轴3的一端套设有第一齿轮环12，第一齿轮环12和第二转轴3固定连接，升降板20的上方设有齿轮13，升降板20和支撑板30通过高度调整机构连接，升降板20上设有与齿轮13相配合的齿轮旋转机构。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图4、图5和图6给出，齿轮旋转机构包括设置于齿轮13一侧的电机14，电机14的输出端与齿轮13的一侧固定连接，电机14的一侧固定连接有电机座15，电机座15的两侧均设有固定块16，固定块16上开设有滑槽17，滑槽17内设有滑块18，滑块18和电机座15固定连接，固定块16的一侧和升降板20通过连接板19连接，连接板19上设有与滑块18相配合的定位防脱器，定位防脱器包括设置于连接板19一侧的第三插板21，滑块18的一侧开设有第三插槽22，滑槽17的一侧内壁开设有通孔23，第三插板21贯穿连接板19，且第三插板21的一端贯穿通孔23，第三插板21的一端位于第三插槽22内，第三插板21的另一端固定连接第一活动板25，第一活动板25和连接板19通过第一拉伸弹簧26连接，第一活动板25远离第三插板21的一侧固定连接有第一拉环24，齿轮13位于第一齿轮环12的下方，且齿轮13和第一齿轮环12相啮合，齿轮传动单元包括套设于第一转轴2外部的第二齿轮环35，第二齿轮环35和第一转轴2固定连接，第二转轴3的外部套设有第三齿轮环36，第三齿轮环36和第二转轴3固定连接，第二齿轮环35和第三齿轮环36相啮合；
通过电机14驱动齿轮13旋转，进而通过齿轮13和第一齿轮环12的配合，使得齿轮13驱动第二转轴3旋转，进而通过第二齿轮环35和第三齿轮环36的配合，第二转轴3驱动第三齿轮环36旋转时，可以使得第二齿轮环35驱动第一转轴2旋转，进而使得第一转轴2和第二转轴3同步异向旋转，从而使得刀片4可以对锂电池进行破碎，通过人工驱动第一活动板25移动，进而使得第三插板21的一端脱离第三插槽22，解除对滑块18位置的限定，且此时第一拉伸弹簧26处于拉伸状态，通过人工驱动电机座15下移，使得滑块18从滑槽17内滑出，即可完成电机14和电机座15的拆除，便于对电机14进行更换检修。
实施例三，在实施例一的基础上，由图5给出，高度调整机构包括设置于支撑板30上方的丝杠28和定位柱29，丝杠28和定位柱29均贯穿升降板20，丝杠28和升降板20的连接方式为螺纹连接，丝杠28的底端和支撑板30通过轴承31连接，定位柱29的底端和支撑板30固定连接，丝杠28的外部套设有两个螺母32，两个螺母32分别位于升降板20的顶部和底部，丝杠28上设有把手33，通过人工驱动丝杠28旋转，使得丝杠28驱动升降板20竖直方向移动，进而改变齿轮13的高度，确保齿轮13和第一齿轮环12相啮合，不需要旋转丝杠28时，人工旋转两个螺母32，使得两个螺母32夹持住升降板20，进而使得丝杠28相对升降板20固定，减少丝杠28因非人为因素相对升降板20转动的可能。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图3、图4、图5和图8给出，间距调整机构包括对称设置于按压环6两侧的第一固定板39，第一固定板39和按压环6固定连接，第一固定板39的外部套设有第一套筒40，支撑环5的两侧均固定连接有第二固定板41，第二固定板41的外部套设有第二套筒43，第二套筒43和第一套筒40通过液压伸缩杆44连接，第二固定板41和第二套筒43通过固定器连接，固定器包括设置于第二套筒43下方的第二活动板46，第二固定板41上开设有限位孔42，限位孔42内设有限位板45，限位板45贯穿第二套筒43的底部内壁，限位板45的底部和第二活动板46的顶部固定连接，第二套筒43和第二活动板46通过若干第二拉伸弹簧47连接，第二活动板46上设有第二拉环27，第一插板9位于对应的第一插槽8内，第二插板11位于对应的第二插槽10内，底座37和支撑板30的底部均固定连接有防滑垫34；
通过液压伸缩杆44驱动第一套筒40相对第二套筒43上移，进而通过第一固定板39驱动按压环6和进料斗7上移，增加按压环6和支撑环5之间的距离，且第一插板9脱离第一插槽8，通过人工驱动撕碎机本体1上移，使得第二插板11脱离第二插槽10，进而人工驱动撕碎机本体1水平方向移动，使得撕碎机本体1不再位于支撑环5和按压环6之间，即可完成撕碎机本体1的拆除，便于对撕碎机本体1进行拆除，提高了拆装效率，通过人工驱动第二活动板46下移，使得限位板45脱离限位孔42，第二拉伸弹簧47处于拉伸状态，解除第二套筒43和第二固定板41之间的固定关系，进而水平移动液压伸缩杆44，使得第二固定板41脱离第二套筒43，且第一套筒40脱离第一固定板39，即可完成液压伸缩杆44的拆除，便于对液压伸缩杆44进行更换检修。
工作原理：工作时，通过液压伸缩杆44驱动第一套筒40相对第二套筒43上移，进而通过第一固定板39驱动按压环6和进料斗7上移，增加按压环6和支撑环5之间的距离，且第一插板9脱离第一插槽8，通过人工驱动撕碎机本体1上移，使得第二插板11脱离第二插槽10，进而人工驱动撕碎机本体1水平方向移动，使得撕碎机本体1不再位于支撑环5和按压环6之间，即可完成撕碎机本体1的拆除，便于对撕碎机本体1进行拆除，提高了拆装效率，通过人工驱动第二活动板46下移，使得限位板45脱离限位孔42，第二拉伸弹簧47处于拉伸状态，解除第二套筒43和第二固定板41之间的固定关系，进而水平移动液压伸缩杆44，使得第二固定板41脱离第二套筒43，且第一套筒40脱离第一固定板39，即可完成液压伸缩杆44的拆除，便于对液压伸缩杆44进行更换检修，通过电机14驱动齿轮13旋转，进而通过齿轮13和第一齿轮环12的配合，使得齿轮13驱动第二转轴3旋转，进而通过第二齿轮环35和第三齿轮环36的配合，第二转轴3驱动第三齿轮环36旋转时，可以使得第二齿轮环35驱动第一转轴2旋转，进而使得第一转轴2和第二转轴3同步异向旋转，从而使得刀片4可以对锂电池进行破碎，通过人工驱动第一活动板25移动，进而使得第三插板21的一端脱离第三插槽22，解除对滑块18位置的限定，且此时第一拉伸弹簧26处于拉伸状态，通过人工驱动电机座15下移，使得滑块18从滑槽17内滑出，即可完成电机14和电机座15的拆除，便于对电机14进行更换检修，通过人工驱动丝杠28旋转，使得丝杠28驱动升降板20竖直方向移动，进而改变齿轮13的高度，确保齿轮13和第一齿轮环12相啮合，不需要旋转丝杠28时，人工旋转两个螺母32，使得两个螺母32夹持住升降板20，进而使得丝杠28相对升降板20固定，减少丝杠28因非人为因素相对升降板20转动的可能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.多类型动力锂电池破碎耦合装备，包括撕碎机本体(1)，其特征在于：所述撕碎机本体(1)内设有第一转轴(2)和第二转轴(3)，第一转轴(2)和第二转轴(3)上均设有刀片(4)，第一转轴(2)的一端和第二转轴(3)的一端均贯穿撕碎机本体(1)，且第一转轴(2)和第二转轴(3)均与撕碎机本体(1)转动连接，第一转轴(2)和第二转轴(3)通过齿轮传动单元连接，撕碎机本体(1)的底部设有支撑环(5)，撕碎机本体(1)的顶部设有按压环(6)，支撑环(5)和按压环(6)通过间距调整机构连接，按压环(6)的顶部固定连接有进料斗(7)，按压环(6)的底部开设有若干第一插槽(8)，撕碎机本体(1)的顶部固定连接有若干第一插板(9)，支撑环(5)的顶部开设有若干第二插槽(10)，撕碎机本体(1)的底部固定连接有若干第二插板(11)，支撑环(5)的下方设有底座(37)，底座(37)和支撑环(5)通过若干支撑腿(38)连接，底座(37)的一侧固定连接有支撑板(30)，支撑板(30)的上方设有升降板(20)，第二转轴(3)的一端套设有第一齿轮环(12)，第一齿轮环(12)和第二转轴(3)固定连接，升降板(20)的上方设有齿轮(13)，升降板(20)和支撑板(30)通过高度调整机构连接，升降板(20)上设有与齿轮(13)相配合的齿轮旋转机构。
2.根据权利要求1所述的多类型动力锂电池破碎耦合装备，其特征在于：所述齿轮旋转机构包括设置于齿轮(13)一侧的电机(14)，电机(14)的输出端与齿轮(13)的一侧固定连接，电机(14)的一侧固定连接有电机座(15)，电机座(15)的两侧均设有固定块(16)，固定块(16)上开设有滑槽(17)，滑槽(17)内设有滑块(18)，滑块(18)和电机座(15)固定连接，固定块(16)的一侧和升降板(20)通过连接板(19)连接，连接板(19)上设有与滑块(18)相配合的定位防脱器。
3.根据权利要求2所述的多类型动力锂电池破碎耦合装备，其特征在于：所述定位防脱器包括设置于连接板(19)一侧的第三插板(21)，滑块(18)的一侧开设有第三插槽(22)，滑槽(17)的一侧内壁开设有通孔(23)，第三插板(21)贯穿连接板(19)，且第三插板(21)的一端贯穿通孔(23)，第三插板(21)的一端位于第三插槽(22)内，第三插板(21)的另一端固定连接第一活动板(25)，第一活动板(25)和连接板(19)通过第一拉伸弹簧(26)连接。
4.根据权利要求3所述的多类型动力锂电池破碎耦合装备，其特征在于：所述第一活动板(25)远离第三插板(21)的一侧固定连接有第一拉环(24)，齿轮(13)位于第一齿轮环(12)的下方，且齿轮(13)和第一齿轮环(12)相啮合。
5.根据权利要求1所述的多类型动力锂电池破碎耦合装备，其特征在于：所述高度调整机构包括设置于支撑板(30)上方的丝杠(28)和定位柱(29)，丝杠(28)和定位柱(29)均贯穿升降板(20)，丝杠(28)和升降板(20)的连接方式为螺纹连接，丝杠(28)的底端和支撑板(30)通过轴承(31)连接，定位柱(29)的底端和支撑板(30)固定连接。
6.根据权利要求5所述的多类型动力锂电池破碎耦合装备，其特征在于：所述丝杠(28)的外部套设有两个螺母(32)，两个螺母(32)分别位于升降板(20)的顶部和底部，丝杠(28)上设有把手(33)。
7.根据权利要求1所述的多类型动力锂电池破碎耦合装备，其特征在于：所述第一插板(9)位于对应的第一插槽(8)内，第二插板(11)位于对应的第二插槽(10)内，底座(37)和支撑板(30)的底部均固定连接有防滑垫(34)。
8.根据权利要求1所述的多类型动力锂电池破碎耦合装备，其特征在于：所述齿轮传动单元包括套设于第一转轴(2)外部的第二齿轮环(35)，第二齿轮环(35)和第一转轴(2)固定连接，第二转轴(3)的外部套设有第三齿轮环(36)，第三齿轮环(36)和第二转轴(3)固定连接，第二齿轮环(35)和第三齿轮环(36)相啮合。
9.根据权利要求1所述的多类型动力锂电池破碎耦合装备，其特征在于：所述间距调整机构包括对称设置于按压环(6)两侧的第一固定板(39)，第一固定板(39)和按压环(6)固定连接，第一固定板(39)的外部套设有第一套筒(40)，支撑环(5)的两侧均固定连接有第二固定板(41)，第二固定板(41)的外部套设有第二套筒(43)，第二套筒(43)和第一套筒(40)通过液压伸缩杆(44)连接，第二固定板(41)和第二套筒(43)通过固定器连接。
10.根据权利要求9所述的多类型动力锂电池破碎耦合装备，其特征在于：所述固定器包括设置于第二套筒(43)下方的第二活动板(46)，第二固定板(41)上开设有限位孔(42)，限位孔(42)内设有限位板(45)，限位板(45)贯穿第二套筒(43)的底部内壁，限位板(45)的底部和第二活动板(46)的顶部固定连接，第二套筒(43)和第二活动板(46)通过若干第二拉伸弹簧(47)连接，第二活动板(46)上设有第二拉环(27)。
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Denomination of invention: Multi type power lithium battery crushing coupling equipment

Granted publication date: 20230707

Pledgee: Ganzhou Business Department of Agricultural Bank of China Ltd.

Pledgor: Ganzhou secwell Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980017042

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