CN221000314U - 一种防拉花的断布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断布设备技术领域，公开了一种防拉花的断布装置，包括底座，所述底座的顶部四个拐角处均固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部前后两侧均固定连接有电动伸缩杆一，两个所述电动伸缩杆一的驱动端固定连接有安装座一，所述安装座一的内部开设有安装槽一，所述安装槽一的内部固定连接有电机一。本实用新型中，整体装置在不使用工具的情况下对切割刀片进行快速安装拆卸，便于后续的维护和更换，提高了装置的实用性，同时对布料进行压紧，防止布料因为张力过大或过小，导致布料在切割时拉花，从而影响布料的质量，通过拉直布料，在切割时，提高布料的质量。

Description

一种防拉花的断布装置

技术领域

本实用新型涉及断布设备技术领域，尤其涉及一种防拉花的断布装置。

背景技术

布料是指用纺织工艺制成的纺织品，可以用来制作服装、家居用品、鞋子、包包等物品，在对布料进行进一步加工时，需要对布料进行裁剪，裁剪布料时则需要断布装置对布料进行裁剪，将长的布料进行裁剪至需要制作的物品的尺寸大小，便于制作布质品。

现有断布装置无法快速的对切割刀片进行拆卸安装，一般需要维修人员使用工具对切割刀片进行安装拆卸，十分不便，一般拆卸维护需要很长时间，降低了生产的效率，因此针对上述问题提出一种防拉花的断布装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种防拉花的断布装置，旨在改善现有技术中的维修人员只能使用工具对切割刀片进行拆卸，无法快速对其拆卸维护的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防拉花的断布装置，包括底座，所述底座的顶部四个拐角处均固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部前后两侧均固定连接有电动伸缩杆一，两个所述电动伸缩杆一的驱动端固定连接有安装座一，所述安装座一的内部开设有安装槽一，所述安装槽一的内部固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有转动杆一，所述转动杆一的外部转动连接有滑块一，所述滑块一的底部固定连接有七字固定块，所述七字固定块的左侧设置有L型固定块，七字固定块的中部开设有滑槽，所述L型固定块的内部开设有卡槽，所述滑槽的内部滑动连接有螺纹套，所述螺纹套的外部设置有外螺纹，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述外螺纹的外部螺纹连接有固定件，所述螺纹套的一端固定连接有安装套管，所述安装套管的内部设置有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有安装柱，所述安装柱的外部固定连接有多个卡块，多个所述卡块的外部转动连接有安装条，所述安装柱的左侧设置有安装头，所述L型固定块的底部固定连接有切割刀片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部前后两侧均固定连接有固定座，两个所述固定座的中部转动连接有传送辊一，所述底座的顶部前后两侧均固定连接有安装座二，两个所述安装座二内部均开设有安装槽二，所述安装槽二的内部固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有转动杆二，所述转动杆二的外部转动连接有滑块二，两个所述滑块二的相对侧转动连接有传送辊二，所述固定板的底部固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的驱动端固定连接有按压块，所述底座的顶部固定连接有切割台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接柱的右侧固定连接在螺纹杆的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡槽和滑槽处于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装头与安装条的外部均设置在卡槽和滑槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送辊一和传送辊二处于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送辊一的顶部与切割台处于同于水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述固定座和安装座二的处于同一水平线上。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过转动固定件，在七字固定块、L型固定块、卡槽、滑槽、螺纹套、外螺纹、螺纹杆、固定件、安装套管、连接柱、安装柱、卡块、安装条和安装头的配合下，在不使用工具的情况下对切割刀片进行快速安装拆卸，便于后续的维护和更换，提高了装置的实用性。

2、本实用新型中，通过启动电机，在固定座、传送辊一、安装座二、电机二、转动杆二、滑块二、传送辊二、电动伸缩杆二、按压块、切割台和安装槽二的配合下，对布料进行压紧，防止布料因为张力过大或过小，导致布料在切割时拉花，从而影响布料的质量，通过拉直布料，在切割时，提高布料的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防拉花的断布装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种防拉花的断布装置的安装座二内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防拉花的断布装置的安装座一内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种防拉花的断布装置的七字固定块内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种防拉花的断布装置的螺纹杆内部结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支撑杆；3、固定板；4、电动伸缩杆一；5、安装座一；6、电机一；7、转动杆一；8、滑块一；9、七字固定块；10、L型固定块；11、卡槽；12、滑槽；13、螺纹套；14、外螺纹；15、螺纹杆；16、固定件；17、安装套管；18、连接柱；19、安装柱；20、卡块；21、安装条；22、安装头；23、切割刀片；24、固定座；25、传送辊一；26、安装座二；27、电机二；28、转动杆二；29、滑块二；30、传送辊二；31、电动伸缩杆二；32、按压块；33、切割台；34、安装槽一；35、安装槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防拉花的断布装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有多个支撑杆2，底座1的顶部四个拐角处均固定连接有支撑杆2，支撑杆2跟底座1固定连接，多个支撑杆2的顶部固定连接有固定板3，固定板3与多个支撑杆2进行固定连接，固定板3的底部前后两侧均固定连接有电动伸缩杆一4，电动伸缩杆一4在固定板3底部的固定下进行升降移动，两个电动伸缩杆一4的驱动端固定连接有安装座一5，安装座一5在电动伸缩杆一4带动下进行升降移动，安装座一5的内部开设有安装槽一34，安装槽一34的内部固定连接有电机一6，电机一6固定在安装槽一34的内部，电机一6的驱动端固定连接有转动杆一7，转动杆一7在电机一6的带动下进行转动，转动杆一7的外部转动连接有滑块一8，滑块一8在转动杆一7的转动下进行运动，在安装槽一34的作用下，使其只能进行前后移动，滑块一8的底部固定连接有七字固定块9，七字固定块9与滑块一8连接，七字固定块9的左侧设置有L型固定块10，七字固定块9的中部开设有滑槽12，L型固定块10的内部开设有卡槽11，滑槽12的内部滑动连接有螺纹套13，螺纹套13的外部设置有外螺纹14，外螺纹14设置在螺纹套13的内部，螺纹套13的内部螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15设置在螺纹套13的内部，外螺纹14的外部螺纹连接有固定件16，固定件16通过外螺纹14向七字固定块9拧紧，从而使七字固定块9和L型固定块10进行连接，螺纹套13的一端固定连接有安装套管17，安装套管17与螺纹套13的一端进行连接，安装套管17的内部设置有连接柱18，连接柱18设置在安装套管17的内部，连接柱18的一端固定连接有安装柱19，安装柱19与连接柱18的一端进行连接，安装柱19的外部固定连接有多个卡块20，多个卡块20的外部转动连接有安装条21，安装条21在安装柱19的拉力时，尖锐一端划出槽内，卡在安卡槽11的内侧，从而使七字固定块9和L型固定块10进行连接，安装柱19的左侧设置有安装头22，安装头22能为安装柱19提供稳定的效果，L型固定块10的底部固定连接有切割刀片23，切割刀片23用于对布料进行切割。

底座1的顶部前后两侧均固定连接有固定座24，固定座24和底座1连接，两个固定座24的中部转动连接有传送辊一25，传送辊一25在两个固定座24的中部进行转动，底座1的顶部前后两侧均固定连接有安装座二26，两个安装座二26均固定在底座1的顶部，两个安装座二26内部均开设有安装槽二35，安装槽二35的内部固定连接有电机二27，电机二27固定在安装槽二35的内部，电机二27的驱动端固定连接有转动杆二28，转动杆二28在电机二27的转动下进行转动，转动杆二28的外部转动连接有滑块二29，滑块二29在转动杆二28的转动下进行运动，在安装槽二35的作用下，使其只能进行上下移动，两个滑块二29的相对侧转动连接有传送辊二30，传送辊二30用于传送布料，固定板3的底部固定连接有电动伸缩杆二31，电动伸缩杆二31固定在固定板3的底部，从而进行运动，电动伸缩杆二31的驱动端固定连接有按压块32，按压块32和传送辊一25和传送辊二30配合，从而对布料进行压紧，便于对布料进行切割，防止布料拉花，底座1的顶部固定连接有切割台33，切割台33用于防止布料，连接柱18的右侧固定连接在螺纹杆15的左侧，卡槽11和滑槽12处于同一水平线上，安装头22与安装条21的外部均设置在卡槽11和滑槽12的内部，传送辊一25和传送辊二30处于同一水平线上，传送辊一25的顶部与切割台33处于同于水平线上，两个固定座24和安装座二26的处于同一水平线上。

工作原理：在对布料进行切断时，先将布料从切割台33拉至传送辊一25的顶部，启动电机二27和电动伸缩杆二31，电机二27启动带动转动杆二28进行运动，从而带动滑块二29进行运动，滑块二29在安装槽二35的限制下，只能进行上下移动，滑块二29向下移动，从而带动传送辊二30向下移动，传送辊一25和传送辊二30相贴合，从而对布料进行夹紧，电动伸缩杆二31启动，使按压块32向下运动，对切割台33上的布料进行压紧，在传送辊一25、传送辊二30、按压块32和切割台33的配合下，使布料进行拉直，布料拉直后，关闭电动伸缩杆二31和电机二27，同时启动两个电动伸缩杆一4，电动伸缩杆一4启动使安装座一5向下移动，从而带动切割刀片23移动，移动至布料的上方时，启动电机一6，电机一6启动带动转动杆一7进行转动，从而带动滑块一8在安装槽一34的内部进行前后移动，从而带动切割刀片23对布料进行切割，切割完成后，关闭带电机一6和电动伸缩杆一4，等待切割刀片23使用一段时间后，需要对切割刀片23进行拆卸更换，在更换新的切割刀片23时，将螺纹杆15连接在外螺纹14的内部，并将固定件16安装在外螺纹14上，接着将其安装在七字固定块9和L型固定块10上，将七字固定块9内部的滑槽12和L型固定块10的卡槽11对齐安装头22，使安装头22进入滑槽12和卡槽11内部，同时转动螺纹杆15，使安装柱19跟随螺纹杆15向后运动，从而使得安装条21接触安装套管17的外壁，并向外展开，使多个安装条21卡在卡槽11的内壁中，然后再将固定件16向七字固定块9拧紧，完成安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防拉花的断布装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四个拐角处均固定连接有支撑杆(2)，多个所述支撑杆(2)的顶部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的底部前后两侧均固定连接有电动伸缩杆一(4)，两个所述电动伸缩杆一(4)的驱动端固定连接有安装座一(5)，所述安装座一(5)的内部开设有安装槽一(34)，所述安装槽一(34)的内部固定连接有电机一(6)，所述电机一(6)的驱动端固定连接有转动杆一(7)，所述转动杆一(7)的外部转动连接有滑块一(8)，所述滑块一(8)的底部固定连接有七字固定块(9)，所述七字固定块(9)的左侧设置有L型固定块(10)，七字固定块(9)的中部开设有滑槽(12)，所述L型固定块(10)的内部开设有卡槽(11)，所述滑槽(12)的内部设置有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的外部设置有外螺纹(14)，所述螺纹套(13)的内部螺纹连接有螺纹杆(15)，所述外螺纹(14)的外部螺纹连接有固定件(16)，所述螺纹套(13)的一端固定连接有安装套管(17)，所述安装套管(17)的内部设置有连接柱(18)，所述连接柱(18)的一端固定连接有安装柱(19)，所述安装柱(19)的外部固定连接有多个卡块(20)，多个所述卡块(20)的外部转动连接有安装条(21)，所述安装柱(19)的左侧设置有安装头(22)，所述L型固定块(10)的底部固定连接有切割刀片(23)。

2.根据权利要求1所述的一种防拉花的断布装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部前后两侧均固定连接有固定座(24)，两个所述固定座(24)的中部转动连接有传送辊一(25)，所述底座(1)的顶部前后两侧均固定连接有安装座二(26)，两个所述安装座二(26)内部均开设有安装槽二(35)，所述安装槽二(35)的内部固定连接有电机二(27)，所述电机二(27)的驱动端固定连接有转动杆二(28)，所述转动杆二(28)的外部转动连接有滑块二(29)，两个所述滑块二(29)的相对侧转动连接有传送辊二(30)，所述固定板(3)的底部固定连接有电动伸缩杆二(31)，所述电动伸缩杆二(31)的驱动端固定连接有按压块(32)，所述底座(1)的顶部固定连接有切割台(33)。

3.根据权利要求1所述的一种防拉花的断布装置，其特征在于：所述连接柱(18)的右侧固定连接在螺纹杆(15)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种防拉花的断布装置，其特征在于：所述卡槽(11)和滑槽(12)处于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种防拉花的断布装置，其特征在于：所述安装头(22)与安装条(21)的外部均设置在卡槽(11)和滑槽(12)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种防拉花的断布装置，其特征在于：所述传送辊一(25)和传送辊二(30)处于同一水平线上。

7.根据权利要求2所述的一种防拉花的断布装置，其特征在于：所述传送辊一(25)的顶部与切割台(33)处于同于水平线上。

8.根据权利要求2所述的一种防拉花的断布装置，其特征在于：两个所述固定座(24)和安装座二(26)的处于同一水平线上。