CN115229251A - 基于精准定位的应用于碳纤维喷丝板数控铣床及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控铣床技术领域，且公开了基于精准定位的应用于碳纤维喷丝板数控铣床及加工工艺，解决了现有的喷丝板加工的数控铣床驱动结构复杂，不便于多方位驱动铣削机构移动，制造成本较高，同时不便于调节铣削机构的初始位置，后期使用较为不便，存在一定局限性的问题，其包括数控铣削加工操作台本体和铣削机构本体，所述铣削机构本体设置于数控铣削加工操作台本体的上方，数控铣削加工操作台本体的上方设有两个支撑升降调节侧板，两个支撑升降调节侧板之间设有活动调节座；便于调节活动调节座和铣削机构本体的初始位置，使得铣削机构本体处于适宜操作的高度，同时结构简单，降低了生产成本。

Description

基于精准定位的应用于碳纤维喷丝板数控铣床及加工工艺

技术领域

本发明属于数控铣床技术领域，具体为基于精准定位的应用于碳纤维喷丝板数控铣床及加工工艺。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。喷丝板可分：（1）普通型，其中又可分为熔纺喷丝板（其外形有圆形、矩形、扇形）和湿纺喷丝板（又称喷丝帽）；（2）异形喷丝板，纺制纤维的断面是非圆形的；（3）复合喷丝板以制造复合纤维。按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝板在较高的温度和压力下工作。要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。

在现有技术中，针对喷丝板加工的数控铣床的驱动结构复杂，不便于进行多方位的驱动铣削机构移动，其制造成本较高；

此外，在工作时不便于调节铣削机构的初始位置，在后期使用时较为不便，存在一定的局限性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供基于精准定位的应用于碳纤维喷丝板数控铣床及加工工艺，有效的解决了上述背景技术中现有的喷丝板加工的数控铣床驱动结构复杂，不便于多方位驱动铣削机构移动，制造成本较高，同时不便于调节铣削机构的初始位置，后期使用较为不便，存在一定局限性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于精准定位的应用于碳纤维喷丝板数控铣床，包括数控铣削加工操作台本体和铣削机构本体，所述铣削机构本体设置于数控铣削加工操作台本体的上方，数控铣削加工操作台本体的上方设有两个支撑升降调节侧板，两个支撑升降调节侧板之间设有活动调节座，支撑升降调节侧板上设有与活动调节座相配合同步驱动组件连接，活动调节座的顶部开设有矩形孔，矩形孔内设有活动调节块，活动调节座的底部设有固定安装座，活动调节块的底部与固定安装座的顶部固定连接，活动调节块和活动调节座通过拆卸式驱动组件连接，固定安装座位于铣削机构本体的上方，铣削机构本体和固定安装座通过铣削升降单元连接，数控铣削加工操作台本体上设有与支撑升降调节侧板相配合的初始位置精准定位组件；

初始位置精准定位组件包括开设于数控铣削加工操作台本体内的控制调节腔室，控制调节腔室的顶部内壁开设有两个通孔，数控铣削加工操作台本体的上方设有两个第一螺纹套，第一螺纹套贯穿通孔，第一螺纹套的底端与控制调节腔室的底部内壁通过第一轴承连接，第一螺纹套内设有第一螺纹柱，第一螺纹柱的顶端延伸至第一螺纹套的上方，且第一螺纹柱的顶部和支撑升降调节侧板的底部固定连接，控制调节腔室内设有两个蜗轮，第一螺纹套贯穿蜗轮，且第一螺纹套和蜗轮固定连接，控制调节腔室内设有蜗杆，蜗杆和蜗轮相啮合，蜗杆的两端均通过第二轴承与控制调节腔室的内壁连接，控制调节腔室内设有第一锥形齿轮，蜗杆贯穿第一锥形齿轮，且蜗杆和第一锥形齿轮固定连接，蜗杆的上方设有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，第二锥形齿轮和数控铣削加工操作台本体通过旋转插接定位组件连接，便于调节活动调节座和铣削机构本体的初始位置，使得铣削机构本体处于适宜操作的高度，便于驱动铣削机构本体多向移动，同时结构简单，降低了生产成本。

优选的，所述旋转插接定位组件包括设置于第二锥形齿轮顶部的第一转轴，第一转轴的底部和第二锥形齿轮固定连接，第一转轴贯穿控制调节腔室的顶部内壁，且第一转轴和控制调节腔室的贯穿处设有第三轴承，数控铣削加工操作台本体的上方设有转动限位盘，第一转轴的顶部和转动限位盘的底部固定连接。

优选的，所述转动限位盘的底部开设有若干插槽，控制调节腔室内设有连接板，连接板的顶部固定连接有定位防转插柱和固定连接柱，且定位防转插柱和固定连接柱均贯穿控制调节腔室的顶部内壁，定位防转插柱的一端位于其中一个插槽内，数控铣削加工操作台本体的上方设有固定支撑盘，固定连接柱的顶部和固定支撑盘的底部固定连接，固定连接柱的外部套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与固定支撑盘和数控铣削加工操作台本体的顶部固定连接，转动限位盘的顶部固定连接有把手，通过按压固定支撑盘，使得固定连接柱驱动连接板下移，进而通过连接板驱动定位防转插柱下移，使得定位防转插柱的顶端脱离对应的插槽，解除对转动限位盘位置的限定，且压缩弹簧处于压缩状态，进而驱动转动限位盘转动，通过转动限位盘驱动第一转轴和第二锥形齿轮转动，通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的配合，使得第一锥形齿轮转动，进而使得蜗杆转动，通过蜗杆和蜗轮的配合，使得蜗轮和第一螺纹套转动，进而通过驱动两个第一螺纹套同步转动，可以调节第一螺纹柱位于第一螺纹套内的长度，进而调节支撑升降调节侧板的高度，便于根据实际需求，调节活动调节座和铣削机构本体的初始位置，使得铣削机构本体处于适宜操作的高度，调节完毕后，松开固定支撑盘，进而压缩弹簧驱动固定支撑盘和固定连接柱上移，固定连接柱驱动连接板转移，进而使得连接板驱动定位防转插柱上移，从而使得定位防转插柱的顶端插入对应的插槽内，限位转动限位盘的位置，避免转动限位盘因非人为因素转动。

优选的，所述铣削升降单元包括对称设置于铣削机构本体两侧的第一固定板，第一固定板的一侧与铣削机构本体固定连接，第一固定板的顶部固定连接有第二螺纹套，第二螺纹套内设有第二螺纹柱，第二螺纹柱的顶端延伸至第二螺纹套的上方，其中一个第二螺纹柱的顶端与固定安装座的底部通过第四轴承连接，另一个第二螺纹柱的顶端与固定安装座的底部通过第一驱动电机连接，固定安装座的下方设有两个链轮，第二螺纹柱贯穿链轮，且第二螺纹柱和链轮固定连接，两个链轮通过链条连接，通过第一驱动电机驱动其中一个第二螺纹柱转动，通过链轮和链条的配合，使得两个第一螺纹柱同步转动，进而通过第一螺纹柱和第二螺纹套的配合，改变第二螺纹柱位于第二螺纹套内的长度，使得第二螺纹套高度可以进行调节，进而通过第一固定板驱动铣削机构本体移动，改变铣削机构本体的高度，在铣削的过程中，便于驱动铣削机构本体竖直方向移动。

优选的，所述拆卸式驱动组件包括设置于矩形孔内的第三螺纹柱，第三螺纹柱贯穿活动调节块，第三螺纹柱与活动调节块的连接方式为螺纹连接，矩形孔的两侧内壁均开设有第一滑槽，活动调节块的两侧均固定连接有第一滑块，第三螺纹柱的两端均通过第五轴承与矩形孔的内壁连接，第三螺纹柱的外部套设有齿轮环，且第三螺纹柱和齿轮环固定连接，活动调节座的顶部设有电机座，电机座的一侧设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端设有齿轮盘。

优选的，所述活动调节座的顶部开设有插孔，电机座的底部固定连接有升降限位插板，升降限位插板的一侧开设有限位孔，活动调节座的底部固定连接第二固定板，第二固定板远离升降限位插板的一侧设有活动板，活动板靠近第二固定板的一侧固定连接有定位插板，且定位插板贯穿第二固定板，活动板的一侧与第二固定板的一侧通过拉伸弹簧连接。

优选的，所述升降限位插板贯穿插孔，定位插板的一端位于限位孔内，齿轮盘和齿轮环相啮合，第一滑块位于第一滑槽内，过第一滑槽和第一滑块的配合，使得活动调节块在矩形孔内平稳的移动，进而第二驱动电机驱动齿轮盘转动，通过齿轮盘和齿轮环的配合，可以使得齿轮环转动，进而使得第三螺纹柱转动，通过第三螺纹柱和活动调节块的配合，使得活动调节块在矩形孔内滑动，进而可以使得铣削机构本体水平方向左右移动，通过驱动活动板移动，使得拉伸弹簧处于拉扯状态，同时使得定位插板的一端脱离限位孔，解除对升降限位插板位置的限定，通过驱动电机座和升降限位插板上移，使得升降限位插板脱离插孔，齿轮盘不再和齿轮环相啮合，即可完成电机座和第二驱动电机的拆除，便于对第二驱动电机进行更换检修，需要再次安装第二驱动电机时，驱动升降限位插板再次贯穿插孔，齿轮环和齿轮盘相啮合，且限位孔移动至定位插板的一侧，通过松开活动板，使得拉伸弹簧驱动活动板朝向第二固定板移动，使得定位插板的一端贯穿至限位孔内，进而限位升降限位插板的位置，避免升降限位插板脱离插孔，即可使得第二驱动电机相对活动调节座固定。

优选的，所述同步驱动组件包括开设于支撑升降调节侧板靠近活动调节座一侧的第二滑槽，第二滑槽内设有第二滑块，第二滑块的一侧与活动调节座的一侧固定连接，第二滑槽内设有第四螺纹柱，第四螺纹柱贯穿第二滑块，第四螺纹柱和第二滑块的连接方式为螺纹连接，第四螺纹柱的一端与第二滑槽的一侧内壁通过第六轴承连接，第四螺纹柱的另一端贯穿第二滑槽的另一侧内壁，支撑升降调节侧板的一侧设有第三锥形齿轮，第四螺纹柱远离第六轴承的一端与第三锥形齿轮固定连接，支撑升降调节侧板上固定连接有支撑架，其中一个支撑架上设有第三驱动电机，第三驱动电机的输出端设有第二转轴，第三锥形齿轮的一侧设有第四锥形齿轮，第二转轴贯穿第四锥形齿轮，且第二转轴和第四锥形齿轮固定连接。

优选的，所述第四螺纹柱和第二滑槽的贯穿处设有第七轴承，支撑架为L形结构，第二转轴的一端与其中一个支撑架通过第八轴承连接，第三锥形齿轮和第四锥形齿轮相啮合，通过第三驱动电机驱动第二转轴转动，进而使得两个第四锥形齿轮同步转动，通过第四锥形齿轮和第三锥形齿轮的配合，使得两个第三锥形齿轮同步转动，通过第三锥形齿轮驱动第四螺纹柱转动，通过第四螺纹柱和第二滑块的配合，可以使得第二滑块在第二滑槽内滑动，进而使得两个第二滑块同步移动，从而使得活动调节座在两个支撑升降调节侧板之间平稳的移动，通过第七轴承的设计，使得第四螺纹柱相对支撑升降调节侧板平稳的转动，通过第八轴承和支撑架的设计，增加了第二转轴旋转时的平稳性。

本发明还提供了基于精准定位的应用于碳纤维喷丝板数控铣床加工工艺，包括如上述所述的基于精准定位的应用于碳纤维喷丝板数控铣床，包括以下步骤：

通过按压固定支撑盘，使得固定连接柱驱动连接板下移，进而通过连接板驱动定位防转插柱下移，使得定位防转插柱的顶端脱离对应的插槽，解除对转动限位盘位置的限定，且压缩弹簧处于压缩状态；

进而驱动转动限位盘转动，通过转动限位盘驱动第一转轴和第二锥形齿轮转动，通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的配合，使得第一锥形齿轮转动，进而使得蜗杆转动；

通过蜗杆和蜗轮的配合，使得蜗轮和第一螺纹套转动，进而通过驱动两个第一螺纹套同步转动，可以调节第一螺纹柱位于第一螺纹套内的长度，进而调节支撑升降调节侧板的高度，便于根据实际需求，调节活动调节座和铣削机构本体的初始位置，使得铣削机构本体处于适宜操作的高度；

调节完毕后，松开固定支撑盘，进而压缩弹簧驱动固定支撑盘和固定连接柱上移，固定连接柱驱动连接板转移，进而使得连接板驱动定位防转插柱上移，从而使得定位防转插柱的顶端插入对应的插槽内，限位转动限位盘的位置，避免转动限位盘因非人为因素转动，进而避免第一转轴和第二锥形齿轮转动，即可使得第一螺纹套相对数控铣削加工操作台本体固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、在工作中，通过按压固定支撑盘，使得固定连接柱驱动连接板下移，进而通过连接板驱动定位防转插柱下移，使得定位防转插柱的顶端脱离对应的插槽，解除对转动限位盘位置的限定，且压缩弹簧处于压缩状态，进而驱动转动限位盘转动，通过转动限位盘驱动第一转轴和第二锥形齿轮转动，通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的配合，使得第一锥形齿轮转动，进而使得蜗杆转动，通过蜗杆和蜗轮的配合，使得蜗轮和第一螺纹套转动，进而通过驱动两个第一螺纹套同步转动，可以调节第一螺纹柱位于第一螺纹套内的长度，进而调节支撑升降调节侧板的高度，便于根据实际需求，调节活动调节座和铣削机构本体的初始位置，使得铣削机构本体处于适宜操作的高度，调节完毕后，松开固定支撑盘，进而压缩弹簧驱动固定支撑盘和固定连接柱上移，固定连接柱驱动连接板转移，进而使得连接板驱动定位防转插柱上移，从而使得定位防转插柱的顶端插入对应的插槽内，限位转动限位盘的位置，避免转动限位盘因非人为因素转动，进而避免第一转轴和第二锥形齿轮转动，即可使得第一螺纹套相对数控铣削加工操作台本体固定，通过铣削升降单元的设计，可以驱动铣削机构本体相对固定安装座竖直方向移动，通过拆卸式驱动组件的设计，可以驱动活动调节块在矩形孔内滑动，改变铣削机构本体的位置，通过同步驱动组件的设计，可以使得活动调节座相对支撑升降调节侧板移动，进而多向调节铣削机构本体的位置；

（2）、通过第一驱动电机驱动其中一个第二螺纹柱转动，通过链轮和链条的配合，使得两个第一螺纹柱同步转动，进而通过第一螺纹柱和第二螺纹套的配合，改变第二螺纹柱位于第二螺纹套内的长度，使得第二螺纹套高度可以进行调节，进而通过第一固定板驱动铣削机构本体移动，改变铣削机构本体的高度，在铣削的过程中，便于驱动铣削机构本体竖直方向移动；

（3）、通过第一滑槽和第一滑块的配合，使得活动调节块在矩形孔内平稳的移动，进而第二驱动电机驱动齿轮盘转动，通过齿轮盘和齿轮环的配合，可以使得齿轮环转动，进而使得第三螺纹柱转动，通过第三螺纹柱和活动调节块的配合，使得活动调节块在矩形孔内滑动，进而可以使得铣削机构本体水平方向左右移动，通过驱动活动板移动，使得拉伸弹簧处于拉扯状态，同时使得定位插板的一端脱离限位孔，解除对升降限位插板位置的限定，通过驱动电机座和升降限位插板上移，使得升降限位插板脱离插孔，齿轮盘不再和齿轮环相啮合，即可完成电机座和第二驱动电机的拆除，便于对第二驱动电机进行更换检修，需要再次安装第二驱动电机时，驱动升降限位插板再次贯穿插孔，齿轮环和齿轮盘相啮合，且限位孔移动至定位插板的一侧，通过松开活动板，使得拉伸弹簧驱动活动板朝向第二固定板移动，使得定位插板的一端贯穿至限位孔内，进而限位升降限位插板的位置，避免升降限位插板脱离插孔，即可使得第二驱动电机相对活动调节座固定；

（4）、通过第三驱动电机驱动第二转轴转动，进而使得两个第四锥形齿轮同步转动，通过第四锥形齿轮和第三锥形齿轮的配合，使得两个第三锥形齿轮同步转动，通过第三锥形齿轮驱动第四螺纹柱转动，通过第四螺纹柱和第二滑块的配合，可以使得第二滑块在第二滑槽内滑动，进而使得两个第二滑块同步移动，从而使得活动调节座在两个支撑升降调节侧板之间平稳的移动，通过第七轴承的设计，使得第四螺纹柱相对支撑升降调节侧板平稳的转动，通过第八轴承和支撑架的设计，增加了第二转轴旋转时的平稳性，便于驱动铣削机构本体多向移动，同时结构简单，降低了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图之一；

图2为本发明的整体结构示意图之二；

图3为本发明数控铣削加工操作台本体剖切的结构示意图；

图4为本发明图3中A处的局部放大示意图；

图5为本发明转动限位盘底部的结构示意图；

图6为本发明铣削机构本体的结构示意图；

图7为本发明图6中B处的局部放大示意图；

图8为本发明支撑升降调节侧板的结构示意图；

图9为本发明活动调节座剖切的结构示意图；

图10为本发明图9中C处的局部放大示意图；

图中：1、数控铣削加工操作台本体；2、铣削机构本体；3、支撑升降调节侧板；4、活动调节座；5、矩形孔；6、活动调节块；7、固定安装座；8、支撑架；9、控制调节腔室；10、第一螺纹套；11、第一螺纹柱；12、通孔；13、第一轴承；14、蜗轮；15、蜗杆；16、第二轴承；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、第一转轴；20、第三轴承；21、转动限位盘；22、插槽；23、连接板；24、定位防转插柱；25、固定支撑盘；26、压缩弹簧；27、固定连接柱；28、把手；29、第一固定板；30、第二螺纹套；31、第二螺纹柱；32、第四轴承；33、第一驱动电机；34、链轮；35、链条；36、第三螺纹柱；37、第五轴承；38、第一滑槽；39、第一滑块；40、齿轮环；41、齿轮盘；42、第二驱动电机；43、电机座；44、插孔；45、升降限位插板；46、限位孔；47、第二固定板；48、活动板；49、定位插板；50、拉伸弹簧；51、第二滑槽；52、第二滑块；53、第六轴承；54、第七轴承；55、第四螺纹柱；56、第三锥形齿轮；57、第二转轴；58、第四锥形齿轮；59、第八轴承；60、第三驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图10给出，本发明包括数控铣削加工操作台本体1和铣削机构本体2，铣削机构本体2设置于数控铣削加工操作台本体1的上方，数控铣削加工操作台本体1的上方设有两个支撑升降调节侧板3，两个支撑升降调节侧板3之间设有活动调节座4，支撑升降调节侧板3上设有与活动调节座4相配合同步驱动组件连接，活动调节座4的顶部开设有矩形孔5，矩形孔5内设有活动调节块6，活动调节座4的底部设有固定安装座7，活动调节块6的底部与固定安装座7的顶部固定连接，活动调节块6和活动调节座4通过拆卸式驱动组件连接，固定安装座7位于铣削机构本体2的上方，铣削机构本体2和固定安装座7通过铣削升降单元连接，数控铣削加工操作台本体1上设有与支撑升降调节侧板3相配合的初始位置精准定位组件；

初始位置精准定位组件包括开设于数控铣削加工操作台本体1内的控制调节腔室9，控制调节腔室9的顶部内壁开设有两个通孔12，数控铣削加工操作台本体1的上方设有两个第一螺纹套10，第一螺纹套10贯穿通孔12，第一螺纹套10的底端与控制调节腔室9的底部内壁通过第一轴承13连接，第一螺纹套10内设有第一螺纹柱11，第一螺纹柱11的顶端延伸至第一螺纹套10的上方，且第一螺纹柱11的顶部和支撑升降调节侧板3的底部固定连接，控制调节腔室9内设有两个蜗轮14，第一螺纹套10贯穿蜗轮14，且第一螺纹套10和蜗轮14固定连接，控制调节腔室9内设有蜗杆15，蜗杆15和蜗轮14相啮合，蜗杆15的两端均通过第二轴承16与控制调节腔室9的内壁连接，控制调节腔室9内设有第一锥形齿轮17，蜗杆15贯穿第一锥形齿轮17，且蜗杆15和第一锥形齿轮17固定连接，蜗杆15的上方设有第二锥形齿轮18，且第一锥形齿轮17和第二锥形齿轮18相啮合，第二锥形齿轮18和数控铣削加工操作台本体1通过旋转插接定位组件连接。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4和图5给出，旋转插接定位组件包括设置于第二锥形齿轮18顶部的第一转轴19，第一转轴19的底部和第二锥形齿轮18固定连接，第一转轴19贯穿控制调节腔室9的顶部内壁，且第一转轴19和控制调节腔室9的贯穿处设有第三轴承20，数控铣削加工操作台本体1的上方设有转动限位盘21，第一转轴19的顶部和转动限位盘21的底部固定连接，转动限位盘21的底部开设有若干插槽22，控制调节腔室9内设有连接板23，连接板23的顶部固定连接有定位防转插柱24和固定连接柱27，且定位防转插柱24和固定连接柱27均贯穿控制调节腔室9的顶部内壁，定位防转插柱24的一端位于其中一个插槽22内，数控铣削加工操作台本体1的上方设有固定支撑盘25，固定连接柱27的顶部和固定支撑盘25的底部固定连接，固定连接柱27的外部套设有压缩弹簧26，压缩弹簧26的两端分别与固定支撑盘25和数控铣削加工操作台本体1的顶部固定连接，转动限位盘21的顶部固定连接有把手28；

通过按压固定支撑盘25，使得固定连接柱27驱动连接板23下移，进而通过连接板23驱动定位防转插柱24下移，使得定位防转插柱24的顶端脱离对应的插槽22，解除对转动限位盘21位置的限定，且压缩弹簧26处于压缩状态，进而驱动转动限位盘21转动，通过转动限位盘21驱动第一转轴19和第二锥形齿轮18转动，通过第二锥形齿轮18和第一锥形齿轮17的配合，使得第一锥形齿轮17转动，进而使得蜗杆15转动，通过蜗杆15和蜗轮14的配合，使得蜗轮14和第一螺纹套10转动，进而通过驱动两个第一螺纹套10同步转动，可以调节第一螺纹柱11位于第一螺纹套10内的长度，进而调节支撑升降调节侧板3的高度，便于根据实际需求，调节活动调节座4和铣削机构本体2的初始位置，使得铣削机构本体2处于适宜操作的高度，调节完毕后，松开固定支撑盘25，进而压缩弹簧26驱动固定支撑盘25和固定连接柱27上移，固定连接柱27驱动连接板23转移，进而使得连接板23驱动定位防转插柱24上移，从而使得定位防转插柱24的顶端插入对应的插槽22内，限位转动限位盘21的位置，避免转动限位盘21因非人为因素转动。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图6和图7给出，铣削升降单元包括对称设置于铣削机构本体2两侧的第一固定板29，第一固定板29的一侧与铣削机构本体2固定连接，第一固定板29的顶部固定连接有第二螺纹套30，第二螺纹套30内设有第二螺纹柱31，第二螺纹柱31的顶端延伸至第二螺纹套30的上方，其中一个第二螺纹柱31的顶端与固定安装座7的底部通过第四轴承32连接，另一个第二螺纹柱31的顶端与固定安装座7的底部通过第一驱动电机33连接，固定安装座7的下方设有两个链轮34，第二螺纹柱31贯穿链轮34，且第二螺纹柱31和链轮34固定连接，两个链轮34通过链条35连接；

通过第一驱动电机33驱动其中一个第二螺纹柱31转动，通过链轮34和链条35的配合，使得两个第一螺纹柱11同步转动，进而通过第一螺纹柱11和第二螺纹套30的配合，改变第二螺纹柱31位于第二螺纹套30内的长度，使得第二螺纹套30高度可以进行调节，进而通过第一固定板29驱动铣削机构本体2移动，改变铣削机构本体2的高度，在铣削的过程中，便于驱动铣削机构本体2竖直方向移动。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图6、图9和图10给出，拆卸式驱动组件包括设置于矩形孔5内的第三螺纹柱36，第三螺纹柱36贯穿活动调节块6，第三螺纹柱36与活动调节块6的连接方式为螺纹连接，矩形孔5的两侧内壁均开设有第一滑槽38，活动调节块6的两侧均固定连接有第一滑块39，第三螺纹柱36的两端均通过第五轴承37与矩形孔5的内壁连接，第三螺纹柱36的外部套设有齿轮环40，且第三螺纹柱36和齿轮环40固定连接，活动调节座4的顶部设有电机座43，电机座43的一侧设有第二驱动电机42，第二驱动电机42的输出端设有齿轮盘41，活动调节座4的顶部开设有插孔44，电机座43的底部固定连接有升降限位插板45，升降限位插板45的一侧开设有限位孔46，活动调节座4的底部固定连接第二固定板47，第二固定板47远离升降限位插板45的一侧设有活动板48，活动板48靠近第二固定板47的一侧固定连接有定位插板49，且定位插板49贯穿第二固定板47，活动板48的一侧与第二固定板47的一侧通过拉伸弹簧50连接，升降限位插板45贯穿插孔44，定位插板49的一端位于限位孔46内，齿轮盘41和齿轮环40相啮合，第一滑块39位于第一滑槽38内；

通过第一滑槽38和第一滑块39的配合，使得活动调节块6在矩形孔5内平稳的移动，进而第二驱动电机42驱动齿轮盘41转动，通过齿轮盘41和齿轮环40的配合，可以使得齿轮环40转动，进而使得第三螺纹柱36转动，通过第三螺纹柱36和活动调节块6的配合，使得活动调节块6在矩形孔5内滑动，进而可以使得铣削机构本体2水平方向左右移动，通过驱动活动板48移动，使得拉伸弹簧50处于拉扯状态，同时使得定位插板49的一端脱离限位孔46，解除对升降限位插板45位置的限定，通过驱动电机座43和升降限位插板45上移，使得升降限位插板45脱离插孔44，齿轮盘41不再和齿轮环40相啮合，即可完成电机座43和第二驱动电机42的拆除，便于对第二驱动电机42进行更换检修，需要再次安装第二驱动电机42时，驱动升降限位插板45再次贯穿插孔44，齿轮环40和齿轮盘41相啮合，且限位孔46移动至定位插板49的一侧，通过松开活动板48，使得拉伸弹簧50驱动活动板48朝向第二固定板47移动，使得定位插板49的一端贯穿至限位孔46内，进而限位升降限位插板45的位置，避免升降限位插板45脱离插孔44，即可使得第二驱动电机42相对活动调节座4固定。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图8给出，同步驱动组件包括开设于支撑升降调节侧板3靠近活动调节座4一侧的第二滑槽51，第二滑槽51内设有第二滑块52，第二滑块52的一侧与活动调节座4的一侧固定连接，第二滑槽51内设有第四螺纹柱55，第四螺纹柱55贯穿第二滑块52，第四螺纹柱55和第二滑块52的连接方式为螺纹连接，第四螺纹柱55的一端与第二滑槽51的一侧内壁通过第六轴承53连接，第四螺纹柱55的另一端贯穿第二滑槽51的另一侧内壁，支撑升降调节侧板3的一侧设有第三锥形齿轮56，第四螺纹柱55远离第六轴承53的一端与第三锥形齿轮56固定连接，支撑升降调节侧板3上固定连接有支撑架8，其中一个支撑架8上设有第三驱动电机60，第三驱动电机60的输出端设有第二转轴57，第三锥形齿轮56的一侧设有第四锥形齿轮58，第二转轴57贯穿第四锥形齿轮58，且第二转轴57和第四锥形齿轮58固定连接，第四螺纹柱55和第二滑槽51的贯穿处设有第七轴承54，支撑架8为L形结构，第二转轴57的一端与其中一个支撑架8通过第八轴承59连接，第三锥形齿轮56和第四锥形齿轮58相啮合；

通过第三驱动电机60驱动第二转轴57转动，进而使得两个第四锥形齿轮58同步转动，通过第四锥形齿轮58和第三锥形齿轮56的配合，使得两个第三锥形齿轮56同步转动，通过第三锥形齿轮56驱动第四螺纹柱55转动，通过第四螺纹柱55和第二滑块52的配合，可以使得第二滑块52在第二滑槽51内滑动，进而使得两个第二滑块52同步移动，从而使得活动调节座4在两个支撑升降调节侧板3之间平稳的移动，通过第七轴承54的设计，使得第四螺纹柱55相对支撑升降调节侧板3平稳的转动，通过第八轴承59和支撑架8的设计，增加了第二转轴57旋转时的平稳性。

本实施例的基于精准定位的应用于碳纤维喷丝板数控铣床加工工艺，包括如上述的基于精准定位的应用于碳纤维喷丝板数控铣床，包括以下步骤：

通过按压固定支撑盘25，使得固定连接柱27驱动连接板23下移，进而通过连接板23驱动定位防转插柱24下移，使得定位防转插柱24的顶端脱离对应的插槽22，解除对转动限位盘21位置的限定，且压缩弹簧26处于压缩状态；

进而驱动转动限位盘21转动，通过转动限位盘21驱动第一转轴19和第二锥形齿轮18转动，通过第二锥形齿轮18和第一锥形齿轮17的配合，使得第一锥形齿轮17转动，进而使得蜗杆15转动；

通过蜗杆15和蜗轮14的配合，使得蜗轮14和第一螺纹套10转动，进而通过驱动两个第一螺纹套10同步转动，可以调节第一螺纹柱11位于第一螺纹套10内的长度，进而调节支撑升降调节侧板3的高度，便于根据实际需求，调节活动调节座4和铣削机构本体2的初始位置，使得铣削机构本体2处于适宜操作的高度；

调节完毕后，松开固定支撑盘25，进而压缩弹簧26驱动固定支撑盘25和固定连接柱27上移，固定连接柱27驱动连接板23转移，进而使得连接板23驱动定位防转插柱24上移，从而使得定位防转插柱24的顶端插入对应的插槽22内，限位转动限位盘21的位置，避免转动限位盘21因非人为因素转动，进而避免第一转轴19和第二锥形齿轮18转动，即可使得第一螺纹套10相对数控铣削加工操作台本体1固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.基于精准定位的应用于碳纤维喷丝板数控铣床，包括数控铣削加工操作台本体（1）和铣削机构本体（2），其特征在于：所述铣削机构本体（2）设置于数控铣削加工操作台本体（1）的上方，数控铣削加工操作台本体（1）的上方设有两个支撑升降调节侧板（3），两个支撑升降调节侧板（3）之间设有活动调节座（4），支撑升降调节侧板（3）上设有与活动调节座（4）相配合同步驱动组件连接，活动调节座（4）的顶部开设有矩形孔（5），矩形孔（5）内设有活动调节块（6），活动调节座（4）的底部设有固定安装座（7），活动调节块（6）的底部与固定安装座（7）的顶部固定连接，活动调节块（6）和活动调节座（4）通过拆卸式驱动组件连接，固定安装座（7）位于铣削机构本体（2）的上方，铣削机构本体（2）和固定安装座（7）通过铣削升降单元连接，数控铣削加工操作台本体（1）上设有与支撑升降调节侧板（3）相配合的初始位置精准定位组件；

初始位置精准定位组件包括开设于数控铣削加工操作台本体（1）内的控制调节腔室（9），控制调节腔室（9）的顶部内壁开设有两个通孔（12），数控铣削加工操作台本体（1）的上方设有两个第一螺纹套（10），第一螺纹套（10）贯穿通孔（12），第一螺纹套（10）的底端与控制调节腔室（9）的底部内壁通过第一轴承（13）连接，第一螺纹套（10）内设有第一螺纹柱（11），第一螺纹柱（11）的顶端延伸至第一螺纹套（10）的上方，且第一螺纹柱（11）的顶部和支撑升降调节侧板（3）的底部固定连接，控制调节腔室（9）内设有两个蜗轮（14），第一螺纹套（10）贯穿蜗轮（14），且第一螺纹套（10）和蜗轮（14）固定连接，控制调节腔室（9）内设有蜗杆（15），蜗杆（15）和蜗轮（14）相啮合，蜗杆（15）的两端均通过第二轴承（16）与控制调节腔室（9）的内壁连接，控制调节腔室（9）内设有第一锥形齿轮（17），蜗杆（15）贯穿第一锥形齿轮（17），且蜗杆（15）和第一锥形齿轮（17）固定连接，蜗杆（15）的上方设有第二锥形齿轮（18），且第一锥形齿轮（17）和第二锥形齿轮（18）相啮合，第二锥形齿轮（18）和数控铣削加工操作台本体（1）通过旋转插接定位组件连接。

2.根据权利要求1所述的基于精准定位的应用于碳纤维喷丝板数控铣床，其特征在于：所述旋转插接定位组件包括设置于第二锥形齿轮（18）顶部的第一转轴（19），第一转轴（19）的底部和第二锥形齿轮（18）固定连接，第一转轴（19）贯穿控制调节腔室（9）的顶部内壁，且第一转轴（19）和控制调节腔室（9）的贯穿处设有第三轴承（20），数控铣削加工操作台本体（1）的上方设有转动限位盘（21），第一转轴（19）的顶部和转动限位盘（21）的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的基于精准定位的应用于碳纤维喷丝板数控铣床，其特征在于：所述转动限位盘（21）的底部开设有若干插槽（22），控制调节腔室（9）内设有连接板（23），连接板（23）的顶部固定连接有定位防转插柱（24）和固定连接柱（27），且定位防转插柱（24）和固定连接柱（27）均贯穿控制调节腔室（9）的顶部内壁，定位防转插柱（24）的一端位于其中一个插槽（22）内，数控铣削加工操作台本体（1）的上方设有固定支撑盘（25），固定连接柱（27）的顶部和固定支撑盘（25）的底部固定连接，固定连接柱（27）的外部套设有压缩弹簧（26），压缩弹簧（26）的两端分别与固定支撑盘（25）和数控铣削加工操作台本体（1）的顶部固定连接，转动限位盘（21）的顶部固定连接有把手（28）。

4.根据权利要求1所述的基于精准定位的应用于碳纤维喷丝板数控铣床，其特征在于：所述铣削升降单元包括对称设置于铣削机构本体（2）两侧的第一固定板（29），第一固定板（29）的一侧与铣削机构本体（2）固定连接，第一固定板（29）的顶部固定连接有第二螺纹套（30），第二螺纹套（30）内设有第二螺纹柱（31），第二螺纹柱（31）的顶端延伸至第二螺纹套（30）的上方，其中一个第二螺纹柱（31）的顶端与固定安装座（7）的底部通过第四轴承（32）连接，另一个第二螺纹柱（31）的顶端与固定安装座（7）的底部通过第一驱动电机（33）连接，固定安装座（7）的下方设有两个链轮（34），第二螺纹柱（31）贯穿链轮（34），且第二螺纹柱（31）和链轮（34）固定连接，两个链轮（34）通过链条（35）连接。

5.根据权利要求1所述的基于精准定位的应用于碳纤维喷丝板数控铣床，其特征在于：所述拆卸式驱动组件包括设置于矩形孔（5）内的第三螺纹柱（36），第三螺纹柱（36）贯穿活动调节块（6），第三螺纹柱（36）与活动调节块（6）的连接方式为螺纹连接，矩形孔（5）的两侧内壁均开设有第一滑槽（38），活动调节块（6）的两侧均固定连接有第一滑块（39），第三螺纹柱（36）的两端均通过第五轴承（37）与矩形孔（5）的内壁连接，第三螺纹柱（36）的外部套设有齿轮环（40），且第三螺纹柱（36）和齿轮环（40）固定连接，活动调节座（4）的顶部设有电机座（43），电机座（43）的一侧设有第二驱动电机（42），第二驱动电机（42）的输出端设有齿轮盘（41）。

6.根据权利要求5所述的基于精准定位的应用于碳纤维喷丝板数控铣床，其特征在于：所述活动调节座（4）的顶部开设有插孔（44），电机座（43）的底部固定连接有升降限位插板（45），升降限位插板（45）的一侧开设有限位孔（46），活动调节座（4）的底部固定连接第二固定板（47），第二固定板（47）远离升降限位插板（45）的一侧设有活动板（48），活动板（48）靠近第二固定板（47）的一侧固定连接有定位插板（49），且定位插板（49）贯穿第二固定板（47），活动板（48）的一侧与第二固定板（47）的一侧通过拉伸弹簧（50）连接。

7.根据权利要求6所述的基于精准定位的应用于碳纤维喷丝板数控铣床，其特征在于：所述升降限位插板（45）贯穿插孔（44），定位插板（49）的一端位于限位孔（46）内，齿轮盘（41）和齿轮环（40）相啮合，第一滑块（39）位于第一滑槽（38）内。

8.根据权利要求1所述的基于精准定位的应用于碳纤维喷丝板数控铣床，其特征在于：所述同步驱动组件包括开设于支撑升降调节侧板（3）靠近活动调节座（4）一侧的第二滑槽（51），第二滑槽（51）内设有第二滑块（52），第二滑块（52）的一侧与活动调节座（4）的一侧固定连接，第二滑槽（51）内设有第四螺纹柱（55），第四螺纹柱（55）贯穿第二滑块（52），第四螺纹柱（55）和第二滑块（52）的连接方式为螺纹连接，第四螺纹柱（55）的一端与第二滑槽（51）的一侧内壁通过第六轴承（53）连接，第四螺纹柱（55）的另一端贯穿第二滑槽（51）的另一侧内壁，支撑升降调节侧板（3）的一侧设有第三锥形齿轮（56），第四螺纹柱（55）远离第六轴承（53）的一端与第三锥形齿轮（56）固定连接，支撑升降调节侧板（3）上固定连接有支撑架（8），其中一个支撑架（8）上设有第三驱动电机（60），第三驱动电机（60）的输出端设有第二转轴（57），第三锥形齿轮（56）的一侧设有第四锥形齿轮（58），第二转轴（57）贯穿第四锥形齿轮（58），且第二转轴（57）和第四锥形齿轮（58）固定连接。

9.根据权利要求8所述的基于精准定位的应用于碳纤维喷丝板数控铣床，其特征在于：所述第四螺纹柱（55）和第二滑槽（51）的贯穿处设有第七轴承（54），支撑架（8）为L形结构，第二转轴（57）的一端与其中一个支撑架（8）通过第八轴承（59）连接，第三锥形齿轮（56）和第四锥形齿轮（58）相啮合。

10.基于精准定位的应用于碳纤维喷丝板数控加工工艺，包括如权利要求1所述的基于精准定位的应用于碳纤维喷丝板数控铣床，其特征在于：包括以下步骤：

通过按压固定支撑盘（25），使得固定连接柱（27）驱动连接板（23）下移，进而通过连接板（23）驱动定位防转插柱（24）下移，使得定位防转插柱（24）的顶端脱离对应的插槽（22），解除对转动限位盘（21）位置的限定，且压缩弹簧（26）处于压缩状态；

进而驱动转动限位盘（21）转动，通过转动限位盘（21）驱动第一转轴（19）和第二锥形齿轮（18）转动，通过第二锥形齿轮（18）和第一锥形齿轮（17）的配合，使得第一锥形齿轮（17）转动，进而使得蜗杆（15）转动；

通过蜗杆（15）和蜗轮（14）的配合，使得蜗轮（14）和第一螺纹套（10）转动，进而通过驱动两个第一螺纹套（10）同步转动，可以调节第一螺纹柱（11）位于第一螺纹套（10）内的长度，进而调节支撑升降调节侧板（3）的高度，便于根据实际需求，调节活动调节座（4）和铣削机构本体（2）的初始位置，使得铣削机构本体（2）处于适宜操作的高度；

调节完毕后，松开固定支撑盘（25），进而压缩弹簧（26）驱动固定支撑盘（25）和固定连接柱（27）上移，固定连接柱（27）驱动连接板（23）转移，进而使得连接板（23）驱动定位防转插柱（24）上移，从而使得定位防转插柱（24）的顶端插入对应的插槽（22）内，限位转动限位盘（21）的位置，避免转动限位盘（21）因非人为因素转动，进而避免第一转轴（19）和第二锥形齿轮（18）转动，即可使得第一螺纹套（10）相对数控铣削加工操作台本体（1）固定。

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