CN207592340U - 一种电池正极材料筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池正极材料筛选装置，包括筛选网板、收料槽、二次筛选箱、螺旋上料机、转筒、电机和壳体，所述壳体的上端为清洗仓，壳体的左右侧板上对称开设通孔，壳体的左侧板底部连接安装板，底座的左侧与壳体的左侧安装板连接，电机固定安装在壳体的左侧板处，转筒的左侧穿过壳体的左侧板通孔并通过联轴器与电机的传动轴相连接，转筒的右侧安装在壳体右侧板通孔中的轴承中，转筒的右端设有密封盖，壳体的底部设有倾斜导料板，所述电池正极材料筛选装置结构简单，自动化程度高，并带有多次循环筛选分类功能，提高了材料筛选的质量与效率。

Description

一种电池正极材料筛选装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池加工机械，具体是一种电池正极材料筛选装置。

背景技术

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作；在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌；一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池，是现代高性能电池的代表，目前，锂离子电池正极材料多采用石墨为原料，而且在进行石墨加工处理时，对石墨粒径具有一定要求，现有的筛选装置多为振动筛，选的石墨粒径不一致，对后期锂离子电池加工带来困难，并且也会影响电池的使用寿命，降低电池的使用质量，所以这是一个急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池正极材料筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池正极材料筛选装置，包括筛选网板、收料槽、二次筛选箱、螺旋上料机、转筒、电机和壳体，所述壳体的上端为清洗仓，壳体的左右侧板上对称开设通孔，壳体的左侧板底部连接安装板，底座的左侧与壳体的左侧安装板连接，电机固定安装在壳体的左侧板处，转筒的左侧穿过壳体的左侧板通孔并通过联轴器与电机的传动轴相连接，转筒的右侧安装在壳体右侧板通孔中的轴承中，转筒的右端设有密封盖，壳体的底部设有倾斜导料板，喷淋头固定安装在壳体顶板内侧，出料口设于导料板的下降端，出水口设于壳体的左侧板上且位于导料板下降端的正上方，收料槽固定安装在底座上，二次筛选箱固定安装在底座上且位于收料槽的右侧，筛选网板倾斜安装在收料槽的正上方，筛选网板的一端固定安装在壳体左侧板底部的安装板上，筛选网板的右侧与二次筛选箱的上边缘处连接，螺旋上料机的底部固定安装在二次筛选箱内，螺旋上料机的顶部出料口与壳体的右侧板相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的右侧板且位于导料板的上升端正上方开设有进料口，螺旋上料机顶部出料口与壳体右侧板上的进料口相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛选网板的边缘上设有挡板，筛选网板上设有若干圆形下料口，且圆形下料口的直径不同，筛选网板的上圆形下料口直径从左到右依次增大，且圆形下料口种类数量与收料槽数量相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口上设有由直线气缸控制的下料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转筒上设有自动门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，操作方便，自动化程度高，电池正极石墨材料在进行分类筛选前进行清洗，清洗过后通过筛选网板进行分类筛选，并将一次筛选不完全的材料通过螺旋上料机运输到导料板上进行多次循环筛选，大大提高了筛选的质量与效率，同时提高了人们的工作效率。

附图说明

图1为电池正极材料筛选装置的结构示意图。

图2为电池正极材料筛选装置中壳体的结构示意图。

图3为电池正极材料筛选装置中转筒的结构示意图。

图中：出水口1、出料口2、筛选网板3、收料槽4、底座5、二次筛选箱6、螺旋上料机7、密封盖8、转筒9、喷淋头10、清洗仓11、电机12、导料板13、自动门14和壳体15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电池正极材料筛选装置，包括出水口1、出料口2、筛选网板3、收料槽4、底座5、二次筛选箱6、螺旋上料机7、密封盖8、转筒9、喷淋头10、清洗仓11、电机12、导料板13、自动门14和壳体15，所述壳体15的上端为清洗仓11，壳体15的左右侧板上对称开设通孔，壳体15的左侧板底部连接安装板，底座5的左侧与壳体15的左侧安装板连接，电机12固定安装在壳体15的左侧板处，转筒9的左侧穿过壳体15的左侧板通孔并通过联轴器与电机12的传动轴相连接，转筒9的右侧安装在壳体15右侧板通孔中的轴承中，转筒8的右端设有密封盖8，壳体15的底部设有倾斜导料板13，喷淋头10固定安装在壳体15顶板内侧，出料口2设于导料板13的下降端，出水口1设于壳体15的左侧板上且位于导料板13下降端的正上方，收料槽4固定安装在底座5上，二次筛选箱6固定安装在底座5上且位于收料槽4的右侧，筛选网板3倾斜安装在收料槽4的正上方，筛选网板3的一端固定安装在壳体15左侧板底部的安装板上，筛选网板3的右侧与二次筛选箱6的上边缘处连接，螺旋上料机7的底部固定安装在二次筛选箱6内，螺旋上料机7的顶部出料口与壳体15的右侧板相连；所述壳体15的右侧板且位于导料板13的上升端正上方开设有进料口，螺旋上料机7顶部出料口与壳体15右侧板上的进料口相连通；所述筛选网板3的边缘上设有挡板，筛选网板3上设有若干圆形下料口，且圆形下料口的直径不同，筛选网板3的上圆形下料口直径从左到右依次增大，且圆形下料口种类数量与收料槽4数量相同；所述出料口2上设有由直线气缸控制的下料板；所述转筒9上设有自动门14。

本实用新型的工作原理是：

使用时，打开密封盖8，将电池正极石墨颗粒放置到转筒9内，关闭密封盖8，打开电机12，电机12转动带动转筒9转动，并打开喷淋头10，喷淋头10向下喷水将转筒9内的石墨颗粒进行清洗，此时出料口2上的下料板处于关闭状态，废水通过出水口1排至清洗仓11外，清洗完毕后关闭喷淋头10，打开自动门14与出料口2上的下料板，石墨颗粒通过导料板13由出料口2下落在筛选网板3上，筛选网板3倾斜放置，故石墨颗粒在重力的作用下进行下滑，并由不同直径的下料口下落到不同的收料槽4中进行分类回收，一次筛选没有完成分类的石墨材料下落到筛选网板3底部的二次筛选箱6中，并由螺旋上料机7运输到壳体15底部的导料板13中进行重新筛选分类，直至完成。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池正极材料筛选装置，包括筛选网板(3)、收料槽(4)、二次筛选箱(6)、螺旋上料机(7)、转筒(9)、电机(12)和壳体(15)，所述壳体(15)的上端为清洗仓(11)，壳体(15)的左右侧板上对称开设通孔，壳体(15)的左侧板底部连接安装板，底座(5)的左侧与壳体(15)的左侧安装板连接，电机(12)固定安装在壳体(15)的左侧板处，转筒(9)的左侧穿过壳体(15)的左侧板通孔并通过联轴器与电机(12)的传动轴相连接，转筒(9)的右侧安装在壳体(15)右侧板通孔中的轴承中，转筒(9)的右端设有密封盖(8)，壳体(15)的底部设有倾斜导料板(13)，喷淋头(10)固定安装在壳体(15)顶板内侧，出料口(2)设于导料板(13)的下降端，出水口(1)设于壳体(15)的左侧板上且位于导料板(13)下降端的正上方，收料槽(4)固定安装在底座(5)上，二次筛选箱(6)固定安装在底座(5)上且位于收料槽(4)的右侧，筛选网板(3)倾斜安装在收料槽(4)的正上方，筛选网板(3)的一端固定安装在壳体(15)左侧板底部的安装板上，筛选网板(3)的右侧与二次筛选箱(6)的上边缘处连接，螺旋上料机(7)的底部固定安装在二次筛选箱(6)内，螺旋上料机(7)的顶部出料口与壳体(15)的右侧板相连。

2.根据权利要求1所述的电池正极材料筛选装置，其特征在于，所述壳体(15)的右侧板且位于导料板(13)的上升端正上方开设有进料口，螺旋上料机(7)顶部出料口与壳体(15)右侧板上的进料口相连通。

3.根据权利要求1所述的电池正极材料筛选装置，其特征在于，所述筛选网板(3)的边缘上设有挡板，筛选网板(3)上设有若干圆形下料口，且圆形下料口的直径不同，筛选网板(3)的上圆形下料口直径从左到右依次增大，且圆形下料口种类数量与收料槽(4)数量相同。

4.根据权利要求1所述的电池正极材料筛选装置，其特征在于，所述出料口(2)上设有由直线气缸控制的下料板。

5.根据权利要求1所述的电池正极材料筛选装置，其特征在于，所述转筒(9)上设有自动门(14)。