CN109530023A - 一种石墨粉碎研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石墨粉碎研磨装置，包括粉碎装置和研磨装置；所述粉碎装置设置有入料口、紧固器、第一电机、管道、外壳、球状筛网、连接杆、球体、球状杆、刀片、传送带、原料储存箱、把手和转点；所述入料口有两个对称固接在粉碎装置的上方两端位置；所述紧固器固接在入料口的正下方位置；所述第一电机固接在粉碎装置上方的两个入料口之间；所述球状筛网固接在外壳正下方位置；所述连接杆垂直固接在第一电机的下方正中间位置，外壳的内部；所述球体固接在连接杆的正下方位置；所述球状杆若干个均匀分布在球体的外表面位置；本发明的原料由入料口进入粉碎装置中；紧固器用来控制入料口的开启和关闭；管道为原料通过的通道。

Description

一种石墨粉碎研磨装置
本申请为申请号：2017102304359，申请日：2017年04月11日，发明名称：一种锂电池用石墨粉碎研磨装置的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种机械设备，具体是一种石墨粉碎研磨装置。
背景技术
由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用；随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流；锂电池负极材料通常采用石墨等材料；现有石墨粉碎机包括粉碎罐和电机；罐体内设有转轴和粉碎刀片，通过电机调动转轴进而带动粉碎刀片粉碎石墨原料；但这样的粉碎机的粉碎效果不好，粉碎时间长，难以将石墨加工成需要的粒径。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石墨粉碎研磨装置，包括粉碎装置和研磨装置；所述粉碎装置设置有入料口、紧固器、第一电机、管道、外壳、球状筛网、连接杆、球体、球状杆、刀片、传送带、原料储存箱、把手和转点；所述入料口有两个对称固接在粉碎装置的上方两端位置；所述紧固器固接在入料口的正下方位置；所述第一电机固接在粉碎装置上方的两个入料口之间；所述球状筛网固接在外壳正下方位置；所述连接杆垂直固接在第一电机的下方正中间位置，外壳的内部；所述球体固接在连接杆的正下方位置；所述球状杆若干个均匀分布在球体的外表面位置；所述刀片若干个均匀分布在球状杆的球状头上；所述传送带固接在球体的正下方位置；所述把手固接在原料储存箱的左下方；所述转点固接在把手的正上方位置；所述研磨扎装置设置有第二电机、延伸轴、硬质弹簧、研磨板、振动器、凸起、筛网、碎料储存箱；所述第二电机固接在研磨装置的上方中心位置；所述延伸轴垂直固接在第二电机的中间正下方位置；所述硬质弹簧固接在延伸轴的正下方位置；所述研磨板固接在硬质弹簧的正下方位置；所述振动器两个固接在研磨板的上方两端位置；所述筛网固接在研磨板的正下方位置；所述碎料储存箱固接在筛网的正下方位置。
作为本发明进一步的方案：所述管道成45度连接在入料口的下方位置。
作为本发明再进一步的方案：所述外壳垂直固接在第一电机的下方中心位置，外壳设置为中空。
作为本发明再进一步的方案：所述原料储存箱固接在传送带的正下方位置。
作为本发明再进一步的方案：所述凸起若干个均匀分布在研磨板的正下方位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的原料由入料口进入粉碎装置中；紧固器用来控制入料口的开启和关闭；管道为原料通过的通道；原料通过管道进入球状筛网中；第一电机通过连接杆带动球体转动；球体带动球状杆使上方的刀片对原料石墨进行粉碎；石墨被粉碎成相应大小后从球状筛网中落在传送带上，传送带运输碎料进入下一步；原料储存箱起到储存原料的作用；使用者握住把手通过转点打开原料储存箱；传送带将碎料送到筛网上方，同时启动第二电机使延伸轴伸长带动研磨板接触筛网上方的碎料，同时开启振动器利用研磨板下方的凸起对碎料进行进一步的研磨；碎料储存箱起到收集储存碎料石墨的作用；本发明的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。
附图说明
图1为石墨粉碎研磨装置的结构示意图。
图2为石墨粉碎研磨装置中球状筛网结构示意图。
图3为石墨粉碎研磨装置中研磨板结构示意图。
图中：1-入料口，2-第一电机，3-紧固器，4-管道，5-球状筛网，6-传送带，7-把手，8-原料储存箱，9-转点，10-碎料储存箱，11-外壳，12-连接杆，13-球体，14-球状杆，15-刀片，16-第二电机，17-延伸轴，18-振动器，19-硬质弹簧，20-研磨板，21-筛网，22-凸起，23-粉碎装置，24-研磨装置。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种石墨粉碎研磨装置，包括粉碎装置23和研磨装置24；所述粉碎装置23设置有入料口1、紧固器3、第一电机2、管道4、外壳11、球状筛网5、连接杆12、球体13、球状杆14、刀片15、传送带6、原料储存箱8、把手7和转点9；所述入料口1有两个对称固接在粉碎装置23的上方两端位置，原料由入料口1进入粉碎装置23中；所述紧固器3固接在入料口1的正下方位置，紧固器3用来控制入料口1的开启和关闭；所述第一电机2固接在粉碎装置23上方的两个入料口1之间；所述管道4成45度连接在入料口1的下方位置，管道4为原料通过的通道；所述外壳11垂直固接在第一电机2的下方中心位置，外壳11设置为中空；所述球状筛网5固接在外壳11正下方位置，原料通过管道4进入球状筛网5中；所述连接杆12垂直固接在第一电机2的下方正中间位置，外壳11的内部；所述球体13固接在连接杆12的正下方位置，第一电机2通过连接杆12带动球体13转动；所述球状杆14若干个均匀分布在球体13的外表面位置；所述刀片15若干个均匀分布在球状杆14的球状头上，球体13带动球状杆14使上方的刀片对原料石墨进行粉碎；所述传送带6固接在球体13的正下方位置，石墨被粉碎成相应大小后从球状筛网5中落在传送带6上，传送带6运输碎料进入下一步；所述原料储存箱8固接在传送带6的正下方位置，原料储存箱8起到储存原料的作用；所述把手7固接在原料储存箱8的左下方；所述转点9固接在把手7的正上方位置，使用者握住把手7通过转点9打开原料储存箱8；所述研磨扎装置24设置有第二电机16、延伸轴17、硬质弹簧19、研磨板20、振动器18、凸起22、筛网21、碎料储存箱10；所述第二电机16固接在研磨装置24的上方中心位置；所述延伸轴17垂直固接在第二电机16的中间正下方位置，第二电机16控制延伸轴17的伸缩；所述硬质弹簧19固接在延伸轴17的正下方位置；所述研磨板20固接在硬质弹簧19的正下方位置；所述振动器18两个固接在研磨板20的上方两端位置；所述凸起22若干个均匀分布在研磨板20的正下方位置；所述筛网21固接在研磨板20的正下方位置，传送带6将碎料送到筛网21上方，同时启动第二电机16使延伸轴17伸长带动研磨板20接触筛网21上方的碎料，同时开启振动器18利用研磨板20下方的凸起22对碎料进行进一步的研磨；所述碎料储存箱10固接在筛网21的正下方位置，碎料储存箱10起到收集储存碎料石墨的作用。
原理说明：将原料石墨由入料口1倒入管道4中，使用紧固器3关闭入料口1，防止粉碎产生的灰尘造成污染，然后打开第一电机2通过外壳11内部的连接杆12带动下方的球体13旋转，同时带动球状杆14上的刀片15对管道4落在球状筛网5内的石墨原料进行粉碎，碎料由筛网孔落在传送带6上，由传送带6送到筛网21上方，同时启动第二电机16使延伸轴17伸长带动研磨板20接触筛网21上方的碎料，同时开启振动器18利用研磨板20下方的凸起22对碎料进行进一步的研磨，使其小于筛网21网孔落入碎料储存箱10中。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种石墨粉碎研磨装置，包括粉碎装置（23）和研磨装置（24）；其特征在于，所述粉碎装置（23）设置有入料口（1）、紧固器（3）、第一电机（2）、管道（4）、外壳（11）、球状筛网（5）、连接杆（12）、球体（13）、球状杆（14）、刀片（15）和传送带（6）；所述入料口（1）有两个对称固接在粉碎装置（23）的上方两端位置；所述紧固器（3）固接在入料口（1）的正下方位置；所述管道（4）连接在入料口（1）的下方位置；所述第一电机（2）固接在粉碎装置（23）上方的两个入料口（1）之间；所述球状筛网（5）固接在外壳（11）正下方位置；所述连接杆（12）垂直固接在第一电机（2）的下方正中间位置，外壳（11）的内部；所述球体（13）固接在连接杆（12）的正下方位置；若干个所述球状杆（14）均匀分布在球体（13）的外表面位置；若干个所述刀片（15）均匀分布在球状杆（14）的球状头上；所述传送带（6）固接在球体（13）的正下方位置。
2.根据权利要求1所述的石墨粉碎研磨装置，其特征在于，所述外壳（11）垂直固接在第一电机（2）的下方中心位置，外壳（11）设置为中空。
3.根据权利要求1所述的石墨粉碎研磨装置，其特征在于，所述管道（4）成45度连接在入料口（1）的下方位置。
4.根据权利要求1所述的石墨粉碎研磨装置，其特征在于，所述传送带（6）的正下方位置固接有原料储存箱（8）。
5.根据权利要求1-4之一所述的石墨粉碎研磨装置，其特征在于，所述研磨装置设置有第二电机（16）、延伸轴（17）、硬质弹簧（19）、研磨板（20）、振动器（18）、凸起（22）、筛网（21）、碎料储存箱（10）；所述第二电机（16）固接在研磨装置（24）的上方中心位置；所述延伸轴（17）垂直固接在第二电机（16）的中间正下方位置；所述硬质弹簧（19）固接在延伸轴（17）的正下方位置；所述研磨板（20）固接在硬质弹簧（19）的正下方位置；所述振动器（18）两个固接在研磨板（20）的上方两端位置；所述筛网（21）固接在研磨板（20）的正下方位置；所述碎料储存箱（10）固接在筛网（21）的正下方位置；若干个所述凸起（22）均匀分布在研磨板（20）的正下方位置。
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