JP2003080094A

JP2003080094A - 粉砕機

Info

Publication number: JP2003080094A
Application number: JP2001279533A
Authority: JP
Inventors: Keiji Kondo; 慶二近藤; Muneo Ikeda; 宗生池田; Yukio Oguma; 行雄小熊
Original assignee: Komatsu Zenoah Co
Current assignee: Komatsu Zenoah Co
Priority date: 2001-09-14
Filing date: 2001-09-14
Publication date: 2003-03-18

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】粉砕装置内に混入した鉄塊、鉄片を除去する
粉砕機を提供する。【解決手段】粉砕刃を回転させて被粉砕物を粉砕する
粉砕装置と、粉砕装置に被粉砕物を供給する供給口とを
有する粉砕機において、供給口としてのホッパの側壁３
３に、供給口の内側に向けて、回転する破砕刃の回転面
に略直角に設けた磁性体を吸着させる吸着面を露出させ
た磁石３０を着脱自在に備えた構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉砕機に関する。

【０００２】

【従来の技術】剪定された枝葉や樹木、或いは間伐材、
建築廃材等の廃木材等の有効利用法として、枝葉、樹
木、間伐材、廃木材を粉砕して細かいチップにし、公園
や遊歩道路等に敷き込み夏季の乾燥を防止したり、チッ
プを木の回りに堆肥として敷き樹木の育成を助けるとい
う利用法がある。また、家畜の敷き藁にも利用されるこ
とがある。そして、近年、枝葉、樹木、間伐材、廃木材
を細かく粉砕するための粉砕機の需要が高まっている。
図５に、粉砕機の例として説明するハンマクラッシャ１
の側面図を示す。ハンマクラッシャ１は、振動定量供給
機２、投入ベルトコンベア３、ホッパ４、粉砕装置５、
排出コンベア６を有している。ホイールローダ又は油圧
ショベル等により振動定量供給機２に供給される枝葉や
樹木等の被粉砕物は、振動定量供給機２により時間当た
り一定量で投入ベルトコンベア３の一端部に供給され
る。被粉砕物は、投入ベルトコンベア３上を斜め上方に
搬送され、投入ベルトコンベア３の他端部に連結される
ように配設されたホッパ内４に落下して、ホッパ４の下
方に配設されている粉砕装置５で粉砕され排出コンベア
６で排出される。図６に、図５の断面ＡＡ図を示し、振
動定量供給機２部の構成を説明する。被粉砕物が供給さ
れる振動箱７は、ばね８を介して架台９に取り付けら
れ、振動箱７に振動発生器１０が設けてある。振動箱７
の一端部は開口していて、開口部１１に被粉砕物を投入
ベルトコンベア３に流れ落とす板１２が取り付けてあ
る。被粉砕物が投入ベルトコンベア３に落下する近傍に
は被粉砕物が投入ベルトコンベア３以外に飛散しないよ
うにガイド１３が設けてある。振動箱７に投入された被
粉砕物は、振動発生器１０により矢印方向に振動しなが
ら開口部１１に向けて搬送され板１２上を通って投入ベ
ルトコンベア３上に滑り落ちる。

【０００３】図７に図５のＹ視図を示す。粉砕装置５及
び電動モータ１４は、架台１５に搭載され、電動モータ
１４の出力軸に設けられたプーリ１６と粉砕装置５の主
軸１７に設けられたプーリ１８とは、ベルト１９で連結
されている。図８に図５の断面ＢＢ図を示す。粉砕装置
５は、ケース２０、胴体刃２１、粉砕刃２２、連絡部材
２３、主軸１７、スクリーン２４を有している。主軸１
７と一体回転する連絡部材２３の端部には長方形の粉砕
刃２２が回転自在に取り付けられ、断面が円筒形のケー
ス２０の内周面には、断面が長方形の複数の胴体刃２１
がケース２０の長手方向に沿って配設されている。粉砕
刃２２は、粉砕刃２２の先端部と胴体刃２１の長方形の
角部との間に所定の隙間が生じるように取り付けてあ
る。ケース２０の下部には、格子の目の寸法が所定寸法
であるスクリーン径を有するスクリーン２４が取り付け
てある。粉砕装置５の上部には、ホッパ４が連結されて
いる。投入ベルトコンベア３により搬送された被粉砕物
は、ホッパ４内を落下して胴体刃２１と回転している粉
砕刃２２との間の隙間で挟まれて叩き砕かれる（挟撃と
呼ぶ）。叩き砕かれた粉砕物のうち、大きさがスクリー
ン径よりも小さいものはスクリーン２４を通過して排出
コンベア６上に落下して排出される。スクリーン径より
も大きい粉砕物は、スクリーン径よりも小さくなるまで
挟撃を繰り返される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ハンマクラッシャ１の従来技術には、次のような問題が
ある。被粉砕物に混入している鉄塊、鉄片は、投入ベル
トコンベア３上を搬送中に、磁性体のみを吸着する磁選
機により分別排除される場合が多いが、全ての鉄塊、鉄
片を排除することは困難であり、粉砕装置５に混入する
場合がある。粉砕装置５に混入した鉄塊、鉄片は、粉砕
装置５内でスクリーン径以下になるまで叩かれ続ける。
このとき、粉砕装置５内部、粉砕刃２２、胴体刃２１が
損傷することがあり、粉砕装置５の寿命が短かく維持費
が高価であるという問題がある。また、鉄塊、鉄片が叩
かれ続けることにより、赤熱して火種化し易くなり、粉
砕物が着火し易くなるという問題がある。

【０００５】本発明は、上記の問題に着目してなされた
ものであり、粉砕装置５内に混入した鉄塊、鉄片を除去
する粉砕機を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】上記の目
的を達成するために、第１発明は、粉砕刃を回転させて
被粉砕物を粉砕する粉砕装置と、粉砕装置に被粉砕物を
供給する供給口とを有する粉砕機において、供給口を形
成する壁に、供給口の内側に向けて磁性体を吸着させる
吸着面を露出させた磁石を備えた構成としている。

【０００７】第１発明によると、被粉砕物に混入して侵
入してくる鉄塊、鉄片は、回転する粉砕刃により粉砕装
置内で跳ね上げられて供給口まで飛び跳ねてくる。供給
口の壁には、吸着面を供給口の内側に向けて露出した磁
石が取り付けられているので、磁石に接触した鉄塊、鉄
片は、吸着面に吸引される。これにより、鉄塊、鉄片
は、磁石に吸着されるので、長時間粉砕刃により叩かれ
続ける鉄塊、鉄片は少なくなり、粉砕装置内部、粉砕刃
の損傷の機会が減少し長寿命の粉砕装置が得られる。ま
た、火種化し易くなる鉄塊、鉄片が減少するので被粉砕
物への着火を防止する上でも有効となる。

【０００８】第２発明は、第１発明に基づき、磁石の吸
着面は、粉砕刃の回転面と略直角をなす構成としてい
る。

【０００９】第２発明によると、粉砕刃の回転面に沿っ
て跳ね上げられた鉄塊、鉄片は、回転面に略直角をなす
吸着面に衝突し易いので、効率よく鉄塊、鉄片を吸着す
ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図１〜４を参照しながら、
本発明に係る実施形態を詳細に説明する。なお、図１〜
４の構成要素のうち、図５〜８で説明した構成要素と同
一要素には同一符号を付し、説明を省略する。本発明
は、ホッパ４を形成している壁に取り付けた磁石によ
り、粉砕装置５内で飛び跳ねている鉄塊、鉄片を吸着し
ようとするものである。図１により、鉄塊、鉄片を除去
する磁石３０の配置場所を説明する。被粉砕物の供給口
としてのホッパ４の側壁３３に、着脱自在に磁石３０が
取り付けられている。側壁３３は、図中矢印方向に回転
する粉砕刃２２の回転面に略直角に設けてある壁であ
る。図１の断面ＣＣ図の図２に示すように、磁石３０の
所定面積だけの吸着面４０がホッパ４の内部に向けて露
出している。図３に図１のＰ部詳細図を示す。磁石３０
がボルト３６により取り付けられた蓋板３１が、蓋板３
１の一端部に設けてある蝶番３２により開閉自在にホッ
パ４の側壁３３に取り付けてある。蓋板３１の他端部に
設けてある止め板３４をボルト３５により側壁３３に締
め込むことにより蓋板３１が磁石３０と共に側壁３３に
固定されている。また、蓋板３１の他端部には、蓋板３
１の開閉時に操作する取っ手３９が設けてある。図４に
図３の断面ＤＤ図を示す。蓋板３１は、側壁３３に設け
てある孔３７に嵌まり込むように取り付けられている。
また、蓋板３１にも孔３８が設けてあり、磁石３０の吸
着面４０がホッパ４内部に向けて露出している。

【００１１】粉砕装置５が作動中は、磁石３０と一体に
なっている蓋板３１を閉めてボルト３５を締めておく
が、磁石３０への鉄塊、鉄片の吸着量を視認するときに
は、ボルト３５を緩め、取っ手３９により蝶番３２を中
心にして開ける。そして、磁石３０に吸着された鉄塊、
鉄片は、磁石３０の表面から作業員が手で除去する

【００１２】本実施形態の作用及び効果を説明する。粉
砕物及びスクリーン径よりも小さい鉄塊、鉄片は、スク
リーン２４を通過して落下し排出コンベア６により排出
され、これらの排出後に、スクリーン径よりも大きい鉄
塊、鉄片は、粉砕刃２２及び連絡部材２３により跳ね上
げられ始める。この跳ね上がった鉄塊、鉄片は、ホッパ
４の上部まで跳ね上がってきて粉砕刃２２及び連絡部材
２３の回転面に略直角の側壁３３に衝突する。このと
き、鉄塊、鉄片は、側壁３３の所定面積分だけの吸着面
４０が粉砕装置５内に向けて露出している磁石３０に吸
着される。これにより、スクリーン径よりも大きい鉄
塊、鉄片は、磁石３０に吸着されるので、粉砕刃２２、
スクリーン２４により長時間叩かれ続ける鉄塊、鉄片は
少なくなり、粉砕装置５内部、粉砕刃２２、胴体刃２１
の損傷の機会が減少し、長寿命の粉砕装置が得られる。
また、火種化し易くなる鉄塊、鉄片が減少するので被粉
砕物への着火を防止する上でも有効となる。

【００１３】なお、本実施形態において、磁石３０は、
粉砕刃２２の回転面に略直角をなす側板３３に取り付け
る例で説明したが、これに拘束されることはなく、ホッ
パ４が天井板を有している場合には、天井板に取り付け
てもよい。また、飛び跳ねる鉄塊、鉄片が衝突又は接近
容易であれば、磁石３０は粉砕刃２２の回転面に直角を
なさない面に取り付けてもよい。

【００１４】以上、本発明によれば、粉砕刃を回転させ
て被粉砕物を粉砕する粉砕装置と、粉砕装置に被粉砕物
を供給する供給口とを有する粉砕機において、供給口を
形成する壁に、供給口の内側に向けて磁性体を吸着させ
る吸着面を露出させた磁石を備えた構成としている。被
粉砕物に混入して侵入してくる鉄塊、鉄片は、回転する
粉砕刃により粉砕機内で跳ね上げられて供給口まで飛び
跳ねてくる。供給口の壁には、吸着面を供給口の内側に
向けて露出した磁石が取り付けられているので、磁石に
接触した鉄塊、鉄片は、吸着面に吸引される。これによ
り、鉄塊、鉄片は、磁石に吸着されるので、長時間粉砕
刃により叩かれ続ける鉄塊、鉄片は少なくなり、粉砕装
置内部、粉砕刃の損傷の機会が減少し、長寿命の粉砕装
置が得られる。また、火種化し易くなる鉄塊、鉄片が減
少するので被粉砕物への着火を防止する上でも有効とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ホッパ内磁石の配置場所の説明図である。

【図２】図１の断面ＣＣ図である。

【図３】図１のＰ部詳細図である。

【図４】図３の断面ＤＤ図である。

【図５】ハンマクラッシャの説明図である。

【図６】図５の断面ＡＡ図である。

【図７】図５のＹ視図である。

【図８】図５の断面ＢＢ図である。

【符号の説明】

１…ハンマクラッシャ、２…振動定量供給機、３…投入
ベルトコンベア、４…ホッパ、５…粉砕装置、６…排出
コンベア、７…振動箱、８…ばね、９…架台、１０…振
動発生器、１１…開口部、１２…板、１３…ガイド、１
４…電動モータ、１５…架台、１６…プーリ、１７…主
軸、１８プーリ、１９…ベルト、２０…ケース、２１…
胴体刃、２２…粉砕刃、２３…連絡部材、２４…スクリ
ーン、３０…磁石、３１…蓋板、３２…蝶番、３３…側
壁、３４…止め板、３５，３６…ボルト、３７，３８…
孔、３９…取っ手、４０…吸着面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小熊行雄埼玉県川越市南台１−９小松ゼノア株式会社内Ｆターム(参考） 4D065 AA03 AA09 BB03 BB12 EB20 ED06 ED16 ED23 ED43

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉砕刃を回転させて被粉砕物を粉砕する
粉砕装置と、粉砕装置に被粉砕物を供給する供給口とを有する粉砕機
において、供給口を形成する壁に、供給口の内側に向けて磁性体を
吸着させる吸着面を露出させた磁石を備えたことを特徴
とする粉砕機。
【請求項２】請求項１記載の粉砕機において、磁石の吸着面は、粉砕刃の回転面と略直角をなすことを
特徴とする粉砕機。