JPH11319623A - 二段式破砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大型の被破砕物をリサイクル可能な状態まで
直接破砕することができず、また、金属と樹脂とからな
るような被破砕物を分離してリサイクル可能な状態に破
砕することも困難である。 【解決手段】 投入シュート４から投入した被破砕物Ｖ
を剪断破砕して粗破砕する剪断式破砕機Ｅと、この剪断
式破砕機Ｅで剪断した被破砕物Ｖを衝撃破砕して細破砕
する衝撃式破砕機Ｇとを縦方向に配置し、剪断式破砕機
Ｅで破砕した被破砕物Ｖを衝撃式破砕機Ｇに供給する供
給口１２に跳ね戻りを防止する可動式遮蔽板１３を設け
て、大型の被破砕物Ｖを二段階で破砕できるようにする
とともに、金属と樹脂とを分離してリサイクル可能な状
態に破砕する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この出願に係る発明は、被破
砕物を剪断破砕で粗破砕した後に衝突破砕によって連続
的に細破砕する二段式破砕装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、粗大ゴミとして集められる、
例えば、冷蔵庫等の家電機器の廃棄物（以下、他の粗大
ゴミも含めて「被廃棄物」という）は、埋め立て地等に
廃棄処分されている。しかし、近年、このような被廃棄
物の有効資源を再利用するためにリサイクル可能なもの
は回収されており、搬送や次工程での再加工が可能な程
度に破砕して回収されている。

【０００３】一方、このような被破砕物には、例えば冷
蔵庫本体のように、金属に樹脂等が接着あるいは付着し
た廃棄物（以下「複合材」という）があるため、このよ
うな複合材をリサイクルするためには金属と樹脂等とを
分離しなければそれぞれの資源を有効にリサイクルする
ことができない。

【０００４】そこで、本出願人が先に発明した特開平６
−２２６１２３号記載の衝撃式破砕機では、横軸配置の
ハンマーと所定間隔を有する衝突部材との間で被破砕物
をすりつぶすように捻ることにより、金属と樹脂等とを
分離してリサイクル可能にしている。

【０００５】また、他の衝撃式破砕機の従来技術とし
て、特開昭５１−６３０５９号公報記載の発明があり、
この発明では、垂直軸の周囲に設けられて水平に回転す
るグラインダを設けることにより、上方から投入された
被破砕物をライナとの間で衝撃によって破砕しようとし
ている。

【０００６】さらに、このような被破砕物を剪断破砕す
る破砕機の従来技術として、実開平４−１３１４４３号
公報記載の考案があり、この考案では、平行に設けられ
た軸に支持されて対向する切断刃を、互いに内側に向か
って噛み合うように回転させることにより被破砕物を剪
断破砕している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たいずれの衝撃式破砕機でも、冷蔵庫本体のような大型
被破砕物を直接破砕することができない。しかも、この
ような大型の被破砕物を破砕したとしても金属と樹脂と
を効果的に分離してリサイクル可能な状態まで破砕する
ことは困難である。

【０００８】また、前記剪断式破砕機の場合も、大型の
被破砕物を直接破砕することができないとともに、金属
と樹脂とをそれぞれ分離するように破砕することは困難
であり、被破砕物の有効なリサイクルを可能とするもの
ではない。

【０００９】さらに、このような破砕機で破砕する被破
砕物によっては破砕機内で爆風を生じる場合があるた
め、このような被破砕物を破砕する場合にはその対策も
必要となる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで、前記課題を解決
するために、この出願に係る発明は、破砕機本体の上部
から投入した被破砕物を剪断破砕して粗破砕する剪断式
破砕機と、該剪断式破砕機で剪断した被破砕物を衝撃破
砕して細破砕する衝撃式破砕機とを縦方向に配置すると
ともに、該剪断式破砕機を衝撃式破砕機の回転軸軸心か
ら偏位させて配置し、該剪断式破砕機で破砕した被破砕
物を衝撃式破砕機に供給する供給口を形成し、該供給口
に遮蔽板を設けている。この剪断破砕とは被破砕物を切
るような破砕で、衝撃破砕とは被破砕物を潰すような破
砕である。このように、被破砕物を低速の剪断で大きく
破砕し、所定の大きさに剪断された被破砕物を衝撃破砕
によって高速で打撃して細破砕することが連続的に可能
となるとともに、遮蔽板により、衝撃式破砕機の軸心か
ら偏位させて配置した剪断式破砕機で破砕して供給口か
ら落下させた被破砕物が、衝撃式破砕機で打撃されて剪
断式破砕機側へ跳ね戻るのを防止することができる。

【００１１】前記遮蔽板を、衝撃式破砕機に設けた打撃
部材のほぼ外周位置の垂直方向延長線上に設ければ、剪
断式破砕機の偏位量を大きくすることなく遮蔽板による
被破砕物の跳ね戻りを効果的に防止することができる。

【００１２】また、遮蔽板を、供給口に複数の開口を形
成する遮蔽板で構成すれば、剪断破砕した被破砕物を複
数の開口に分散させて衝撃式破砕機上へ投入することが
できる。

【００１３】さらに、遮蔽板を、下部が揺動可能な可動
式遮蔽板で構成すれば、遮蔽板が揺動して、衝撃式破砕
機で打撃された被破砕物が剪断式破砕機側へ跳ね戻るの
を防止するとともに、衝撃式破砕機内で爆風を生じても
剪断式破砕機側へ出るのを抑止することができる。

【００１４】この可動式遮蔽板の剪断式破砕機側への揺
動を、可動式遮蔽板が供給口を塞ぐ所定角度に制限すれ
ば、少ない遮蔽板の揺動角度で被破砕物の跳ね戻りや爆
風が剪断式破砕機側へ出るのを抑止することができる。

【００１５】また、剪断式破砕機の回転軸をほぼ水平配
置とし、衝撃式破砕機の回転軸をほぼ垂直配置とし、該
剪断式破砕機の対向する回転軸配置を、水平又は傾斜配
置とすれば、被破砕物に応じた剪断式破砕機への噛み込
み力に調節することが容易にできるので、水平配置の回
転軸に支持されたカッターが垂直面内で回転して被破砕
物を効果的に剪断破砕することができ、この剪断式破砕
機で剪断した被破砕物は、垂直配置の回転軸に支持され
たハンマーが水平面内で回転する衝撃式破砕機へと落下
して効果的に衝撃破砕することができる。

【００１６】さらに、破砕装置の上部に爆風逃し口を設
ければ、仮に破砕装置内で爆風が発生したとしても、こ
の爆風は爆風逃し口から排出されて剪断式破砕機側へ出
ることはない。

【００１７】また、衝撃式破砕機に、被破砕物を打撃す
る打撃部材と、該打撃部材と対向して破砕機本体の内面
に配設した凹凸状の衝突部材とを設け、該打撃部材と衝
突部材との間隙を排出側に向けて漸減させるとともに、
該衝突部材表面の周方向を凹凸状に形成すれば、打撃部
材と衝突部材との間での被破砕物をすりつぶすような作
用で金属と樹脂等とを効果的に分離して破砕することが
できる。この衝突部材表面の縦方向も凹凸状に形成すれ
ば、すりつぶし作用をより大きくすることができる。

【００１８】さらに、打撃部材と衝突部材との間で破砕
した被破砕物の排出部に、該排出部の隙間を調節する隙
間調節板を設ければ、この隙間調節板で排出部の隙間を
調節することにより、打撃部材と衝突部材との間におけ
る被破砕物の滞留時間を調節してすりつぶし作用の時間
調節をすることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この出願に係る発明の一実
施形態を図面に基づいて説明する。図１はこの出願に係
る発明の破砕装置の第１実施形態を示す縦断面図であ
り、図２は図１に示す破砕装置のＡ−Ａ断面図、図３は
同破砕装置の正面図である。

【００２０】図示するように、破砕装置Ｍには、破砕機
本体１を構成する上部ケーシング２に、上部から投入さ
れた被破砕物Ｖを大きく剪断破砕して粗破砕する剪断式
破砕機Ｅが設けられ、破砕機本体１を構成する下部ケー
シング３に、前記剪断式破砕機Ｅで剪断した被破砕物Ｖ
を衝撃破砕して細破砕する衝撃式破砕機Ｇが設けられて
おり、これら剪断式破砕機Ｅと衝撃式破砕機Ｇとが縦方
向に配置されている。

【００２１】前記剪断式破砕機Ｅの上部には、被破砕物
Ｖを供給する投入シュート４が設けられており、図示し
ないコンベア等によって被破砕物Ｖが投入されている。
また、上部ケーシング２の上部には、ケーシング２
（３）内で爆風を生じた場合に逃すための爆風逃し口５
が設けられており、この爆風逃し口５は、二点鎖線で示
す接合管６によって図示しない煙突等の排気装置に接続
されている。なお、７はケーシング内の点検口である。

【００２２】このように横軸配置の剪断式破砕機Ｅと縦
軸配置の衝撃式破砕機Ｇとを縦方向に配置しているの
で、剪断式破砕機Ｅを設けた上部ケーシング２の上部は
平面視４角形で形成され、この上部ケーシング２の下部
は平面視８角形に形成されており、これらのケーシング
２，３が８角形のフランジ８で連結されている。

【００２３】前記剪断式破砕機Ｅは、水平方向に２本の
回転軸９が設けられた２軸剪断式破砕機であり、互いに
内向きに回転するカッター１０によって被破砕物Ｖを剪
断するように構成されている。この粗破砕するためのカ
ッター１０の配置としては、図２に示すように、所定幅
のカッター１０と所定幅のスペーサ１１とを交互に設け
るとともに２本の回転軸９間の距離が所定距離に配置さ
れ、これらカッター１０とスペーサ１１との間の隙間で
所定の大きさとなるように被破砕物Ｖが粗破砕されてい
る。なお、回転軸９は図示しない駆動機で駆動されてい
る。

【００２４】この実施形態では、剪断式破砕機Ｅの回転
軸９をほぼ水平に配置するとともに、対向する回転軸９
が所定角度で傾斜するように配置されている。この剪断
式破砕機Ｅの回転軸９は水平配置でも傾斜配置でもよ
く、被破砕物Ｖの性状や破砕条件等に応じて適宜設定す
ればよい。

【００２５】このように構成された剪断式破砕機Ｅは、
衝撃式破砕機Ｇの軸心位置から偏位した上部ケーシング
２の上部側方に配置されており、対向する回転軸９が所
定角度で傾斜するように斜め配置されている。この剪断
式破砕機Ｅの衝撃式破砕機Ｇから偏位させる量は破砕条
件等によって決定すれがよいが、この実施形態では、剪
断破砕した被破砕物Ｖを破砕機本体１の側部から投入で
きるように、剪断式破砕機Ｅが衝撃式破砕機Ｇのハンマ
ー１７外周部を外れる程度に偏位させて上部ケーシング
２の側壁外部に設けられている。

【００２６】また、この剪断式破砕機Ｅの排出側に位置
する上部ケーシング２には、剪断式破砕機Ｅで破砕した
被破砕物Ｖを衝撃式破砕機Ｇ上へ投入するための供給口
１２によってこれら破砕機Ｅ，Ｇが連通している。

【００２７】そして、この供給口１２には揺動可能な可
動式遮蔽板１３が設けられており、上端の支持部１３ａ
が上部ケーシング２に支持され、下端が自由に揺動可能
なように構成されている。

【００２８】この可動式遮蔽板１３は、支持部１３ａが
上部ケーシング２の壁面から所定距離内側に位置した状
態で支持されており、上部ケーシング２の中心側である
衝撃式破砕機Ｇに向かっては自由に揺動可能で、上部ケ
ーシング２の外側である剪断式破砕機Ｅに向かっては供
給口１２を塞ぐ位置（上部ケーシング壁面）までの揺動
が可能なように制限されている。このように可動式遮蔽
板１３を揺動させる角度は破砕装置Ｍの大きさや被破砕
物Ｖの種類等に応じて設定すればよいが、この実施形態
では垂直状態の可動式遮蔽板１３の延長線が後述する衝
撃式破砕機Ｇの打撃部材Ｓのほぼ外周位置となるように
設けられ、この状態から剪断式破砕機Ｅ側に向っては、
可動式遮蔽板１３の先端が上部ケーシング２の壁面に当
接する角度となるように制限されている。このように可
動式遮蔽板１３を垂直状態から反衝撃式破砕機Ｇ側に所
定角度揺動して供給口１２を塞ぐように設けることによ
り、衝撃式破砕機Ｇで打撃して飛び上がった被破砕物Ｖ
が剪断式破砕機Ｅ側へ跳ね戻らないようにするととも
に、破砕機本体１内で爆風が生じた場合でもその圧力で
自動的に閉鎖して剪断式破砕機Ｅ側へ爆風が出ないよう
にしている。

【００２９】前記衝撃式破砕機Ｇは、下部ケーシング３
のほぼ中心に位置するように設けられたほぼ垂直配置の
回転軸１４によって駆動される打撃部材Ｓと、下部ケー
シング３の内面に設けられて打撃部材Ｓと対向する衝突
部材Ｔとによって構成されている。

【００３０】この打撃部材Ｓは、下部ケーシング３の底
板３ａに設けられた軸受筒３ｂ内の軸受１４ａに軸支さ
れた回転軸１４と、この回転軸１４に支持された下部板
１５と、この下部板１５に設けられた複数の支持ピン１
６と、この支持ピン１６に設けられた複数の円形ハンマ
ー１７とによって構成されており、このハンマー１７は
中空円部１７ａが前記支持ピン１６によって支持されて
いる。１９は、これら打撃部材Ｓと回転軸１４の上部に
設けられたカバーであり、１９ａは剪断式破砕機Ｅ側か
ら落下する被破砕物Ｖを打撃して衝撃式破砕機Ｇ内に分
散させる突起部である。

【００３１】この実施形態ではハンマー１７に複数の突
出部を周囲に形成したリングハンマーを使用しており、
このリングハンマーを支持ピン１６によって回転自在に
支持することにより、回転軸１４を回転させればハンマ
ー１７が遠心力によって突出した状態で回転し、仮に被
破砕物Ｖを打撃した時に被破砕物Ｖが容易に変形しない
ような負荷が作用したとしても、ハンマー１７が任意の
方向に逃げてその負荷を支持ピン１６へ伝達しないよう
にしている。なお、このようなリングハンマーを使用し
ているので、ハンマー１７の一部が磨耗しても他の突出
部が被破砕物Ｖを破砕するため、ハンマー１７の交換頻
度は少なくてよい。このハンマー１７と対向する前記衝
突部材Ｔは、上端から下端に向けて徐々に間隙ｉが狭ま
るような所定の傾斜角度で設けられている。

【００３２】図４は図１の破砕装置に設けられた衝突部
材を示す斜視図であり、この衝突部材Ｔは、所定厚のベ
ース板Ｔａの表面に複数の衝突子Ｔｂが設けられたもの
で、この複数の衝突子Ｔｂによって衝突部材Ｔの表面が
凹凸状に形成されている。そして、このような衝突部材
Ｔが前記下部ケーシング３（図１）内面の８角形各面に
それぞれ設けられている。

【００３３】前記衝突子Ｔｂは、円弧を描きながら回転
するハンマー１７との間隙が同一平面の周方向でほぼ同
一となるように形成されており、衝突子Ｔｂの突出端に
おいて平面視が略近似的な円弧を描くように両側端が最
も高く中央に向けて徐徐に低くなるように形成されてい
る。また、この衝突子Ｔｂを設けた位置に隣接する位置
では衝突子Ｔｂを設けないようにして表面が凹凸状とな
るようにしている。また、縦方向でも、衝突子Ｔｂを設
けた位置に隣接する位置では衝突子Ｔｂを設けないよう
にして表面を凹凸状にしている。

【００３４】このように表面を凹凸状に形成した衝突部
材Ｔを設けることにより、回転軸１４に支持されて被破
砕物Ｖを打撃する打撃部材Ｓのハンマー１７で衝突部材
Ｔに打ち当てられた被破砕物Ｖは、衝突部材Ｔの衝突子
Ｔｂに引っ掛かりながら破砕されるように構成されてい
る。このように形成された衝突部材Ｔを下部ケーシング
３に設けることにより、衝突子Ｔｂの突出端内面がすり
鉢の上部に略近似した形状に形成されている。

【００３５】この実施形態では、複数の衝突子Ｔｂを千
鳥状に設けることにより衝突部材Ｔの表面を凹凸状に形
成しているが、この凹凸状に形成する構成は特に限定さ
れるものではなく、ハンマー１７と衝突部材Ｔとの間で
被破砕物Ｖを効率的に破砕できる構成であればよい。

【００３６】また、打撃部材Ｓと衝突部材Ｔとの間で破
砕した被破砕物Ｖの排出部である下部板１５周囲の下部
ケーシング３には、この排出部の隙間ｊを調節できる隙
間調節板１８が設けられており、この実施形態では、下
部ケーシング３の８角形に合わせて８枚の隙間調節板１
８が設けられている。これら隙間調節板１８は、下部ケ
ーシング３に固定するためのボルト１８ａを緩めること
により半径方向に移動させることができ、この隙間調節
板１８で排出部の隙間ｊを調節することによって、打撃
部材Ｓと衝突部材Ｔとの間における被破砕物Ｖの滞留時
間を調節してすりつぶし作用を適宜持続させることがで
きるようにしている。

【００３７】なお、この下部ケーシング３の内面には、
磨耗防止のためのライナー３ｄが設けられており、ま
た、下部板１５の下面には、衝撃式破砕機Ｇによって破
砕されて底板３ａ上に落ちた被破砕物Ｖを掻き落とすス
クレーパ１５ａが設けられており、底板３ａの所定位置
にはこのスクレーパ１５ａで掻き落とす被破砕物Ｖを機
外に排出する破砕物排出シュート３ｃが設けられてい
る。２０は回転軸１４を駆動するための駆動プーリであ
り、架台２１の所定位置に設けられたモータ２２によ
り、Ｖベルト２３を介して駆動されている。

【００３８】以上のように構成された破砕装置Ｍによれ
ば、投入シュート４から投入された被破砕物Ｖは、まず
剪断式破砕機Ｅのカッター１０によって剪断されて粗破
砕される。この破砕が、大きな被破砕物Ｖを所定の大き
さに粗破砕する剪断式破砕機Ｅによる１次破砕である。
そして、このカッター１０で切断されて粗破砕された被
破砕物Ｖはカッター１０の隙間から落下し、上部ケーシ
ング２に設けられた供給口１２の遮蔽板１３を開放して
衝撃式破砕機Ｇ上へと落下する。この時、上部ケーシン
グ２に設けられた遮蔽板１３は、剪断式破砕機Ｅから落
下する被破砕物Ｖの自重によって内側へ開放される。

【００３９】そして、衝撃式破砕機Ｇ上へ落下した被破
砕物Ｖは、ハンマー１７によって衝突部材Ｔとの間で打
撃されて所望の大きさまで細かく衝撃破砕される。この
破砕が、被破砕物Ｖを目的（リサイクル）に応じた大き
さまで細かく破砕する衝撃式破砕機Ｇによる２次破砕で
ある。この時、仮に、被破砕物Ｖの打撃によって被破砕
物Ｖから爆風が生じたとしても、その爆風の圧力によっ
て可動式遮蔽板１３は剪断式破砕機Ｅ側のケーシング壁
面まで回動させられて供給口１２を閉じるので、爆風は
剪断式破砕機Ｅ側へ出ることを抑止されて爆風逃し口５
から外部へと排出される。

【００４０】また、この衝撃破砕時には、衝突部材Ｔの
表面が凹凸状に形成されているので、被破砕物Ｖは打撃
されながら凹部又は凸部に引っ掛かった時にすりつぶす
ように捻られる。この捻りは衝突部材Ｔの表面に設けら
れた複数の衝突子Ｔｂによって形成された凹凸部で下部
板１５を通過するまで繰り返して行われるため、被破砕
物Ｖが金属に樹脂等を接着あるいは付着されせた複合材
であったとしても、所定の大きさに小さく破砕されると
ともに、それぞれの材質に分離させられる。この時、ハ
ンマー１７と衝突部材Ｔとの間隔ｉが下部ケーシング３
の下部に向かって漸次狭まるように形成されているの
で、剪断式破砕機Ｅで破砕されて落下する被破砕物Ｖは
噛み込まれ易く、これによってもすりつぶし効果を向上
させている。

【００４１】このようにしてハンマー１７と衝突部材Ｔ
との間で破砕された被破砕物Ｖは下部板１５の周囲から
落下することとなるが、この下部板１５の周囲である排
出部に設けられた隙間調節板１８によって隙間ｊを調節
すれば、被破砕物Ｖの打撃部材Ｓと衝突部材Ｔとの間に
おける滞留時間を調節して、被破砕物Ｖに応じたすりつ
ぶし作用を効果的に発揮させることができる。この隙間
調節板１８によれば、被破砕物Ｖの破砕サイズを調節す
ることもできる。

【００４２】そして、衝撃式破砕機Ｇで所望の大きさま
で破砕された被破砕物Ｖは、下部ケーシング３の底板３
ａ上に落ち、下部板１５と一体的に回転するスクレーパ
１５ａによって破砕物排出シュート３ｃから機外へと排
出される。

【００４３】図５はこの出願に係る発明の破砕装置の第
２実施形態を示す縦断面図である。この第２実施形態で
は、前記第１実施形態における供給口１２に設けた可動
式遮蔽板１３に代えて固定式遮蔽板２４を設けたもので
ある。なお、他の構成は前記第１実施形態と同一である
ため、同一の構成には同一符号を付して、その説明は省
略する。

【００４４】図示するように、剪断式破砕機Ｅの排出側
に位置する上部ケーシング２の供給口１２に固定式遮蔽
板２４が設けられ、この固定式遮蔽板２４によって供給
口１２の上下に開口が形成されている。したがって、こ
の第２実施形態では上下に複数の開口を有する供給口１
２によって剪断式破砕機Ｅと衝撃式破砕機Ｇとが連通し
ている。

【００４５】この固定式遮蔽板２４は、Ｌ字状に屈曲さ
れた頂点が剪断式破砕機Ｅ側に位置し、端部の一方が下
向きに、もう一方が横向きとなるように設けられてい
る。また、この固定式遮蔽板２４は、衝撃式破砕機Ｇの
打撃部材Ｓほぼ外周位置から垂直方向に延長させた線上
に位置するように設けられており、この実施形態では下
向きの端部がこの延長線上に位置するように設けられて
いる。このようにＬ字状の固定式遮蔽板２４を設けれ
ば、衝撃式破砕機Ｇで打撃して跳ね上がった被破砕物Ｖ
が剪断式破砕機Ｅ側へ戻るのを効果的に防止することが
できる。

【００４６】さらに、この固定式遮蔽板２４によって供
給口１２の上下にほぼ同等の大きさの開口が形成されて
おり、固定式遮蔽板２４によって分散された被破砕物Ｖ
が両供給口１２から衝撃式破砕機Ｇ上へと供給されてい
る。この固定式遮蔽板２４で剪断破砕された被破砕物Ｖ
を分散させて衝撃式破砕機Ｇへ供給することにより、衝
撃式破砕機Ｇでの破砕効率向上を図っている。この固定
式遮蔽板２４を設けることによって上部ケーシング２と
の間に形成される供給口１２は、破砕装置Ｍの大きさや
被破砕物Ｖの種類等に応じて開口面積を設定すればよい
が、剪断式破砕機Ｅで破砕した被破砕物Ｖを効率良く分
散させて衝撃式破砕機Ｇへ供給できる大きさであればよ
い。なお、この固定式遮蔽板２４の形状や取付け位置は
この実施形態に限定されるものではない。

【００４７】このように構成された第２実施形態におけ
る破砕装置Ｍによっても、剪断式破砕機Ｅで剪断されて
粗破砕された被破砕物Ｖを供給口１２である上部ケーシ
ング２と遮蔽板２４との間から衝撃式破砕機Ｇ上へと供
給し、衝撃式破砕機Ｇによって所望の大きさまで細かく
衝撃破砕することができる。この時、衝撃式破砕機Ｇで
打撃された被破砕物Ｖが剪断式破砕機Ｅ側へ跳ねたとし
ても、固定式遮蔽板２４によって剪断式破砕機Ｅ内へ戻
るのを阻止することができる。また、仮に、被破砕物Ｖ
の打撃によって被破砕物Ｖから爆風が生じたとしても、
固定式遮蔽板２４によって剪断式破砕機Ｅ側へ直接的に
出る爆風は抑止されて爆風逃し口５から外部へと排出さ
れる。他の破砕作用等は前記第１実施形態と同一である
ため、その説明は省略する。

【００４８】なお、上述したいずれの実施形態でも打撃
部材Ｓのハンマー１７と衝突部材Ｔとの間の間隙ｉによ
って被破砕物Ｖの最終的な大きさを決定しているが、こ
の衝突部材Ｔに代えて所定の目開きのグレートを下部ケ
ーシング３の周囲に設け、このグレートの目開きによっ
て被破砕物Ｖの破砕する大きさを決定してもよい。この
被破砕物Ｖの大きさを決める構成は、このグレートと前
記実施形態を組合せてもよく、他の構成であってもよ
い。

【００４９】また、上述した実施形態はいずれも一実施
形態であり、この出願に係る発明の要旨を損なわない範
囲での種々の変更は可能であり、この出願に係る発明は
上述した実施形態に限定されるものではない。

【００５０】

【発明の効果】この出願に係る発明は、以上説明したよ
うな形態で実施され、以下に記載するような効果を奏す
る。

【００５１】被破砕物を低速で剪断して粗破砕するとと
もに、この粗破砕した被破砕物を高速で衝撃破砕して細
かく破砕するので、大きな被破砕物をリサイクル可能な
状態の細かい破砕物まで連続的に破砕することが可能と
なる。しかも、剪断破砕した被破砕物の供給口に遮蔽板
を設けることにより、衝撃式破砕機へ供給した被破砕物
が剪断式破砕機側へ跳ね戻るのを効果的に防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この出願に係る発明の破砕装置の第１実施形態
を示す縦断面図である。

【図２】図１に示す破砕装置のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図１に示す破砕装置の正面図である。

【図４】図１の破砕装置に設けた衝突部材を示す斜視図
である。

【図５】この出願に係る発明の破砕装置の第２実施形態
を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１…破砕機本体 ２…上部ケーシング ３…下部ケーシング ３ａ…底板 ３ｃ…破砕物排出シュート ４…投入シュート ５…爆風逃し口 ８…フランジ ９…回転軸 １０…カッター １１…スペーサ １２…供給口 １３…可動式遮蔽板 １３ａ…支持部 １４…回転軸 １５…下部板 １６…支持ピン １７…ハンマー １８…隙間調節板 １９…カバー １９ａ…突起部 ２１…架台 ２２…モータ ２４…固定式遮蔽板 ｉ…間隙 ｊ…隙間 Ｓ…打撃部材 Ｔ…衝突部材 Ｔｂ…衝突子 Ｖ…被破砕物 Ｅ…剪断式破砕機 Ｇ…衝撃式破砕機 Ｍ…破砕装置

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年３月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで、前記課題を解決
するために、この出願に係る発明は、破砕機本体の上部
から投入した被破砕物を剪断破砕して粗破砕する剪断式
破砕機と、該剪断式破砕機で剪断した被破砕物を衝撃破
砕して細破砕する衝撃式破砕機とを縦方向に配置すると
ともに、該剪断式破砕機を衝撃式破砕機の回転軸軸心か
ら偏位させて配置し、該剪断式破砕機で破砕した被破砕
物を衝撃式破砕機に供給する供給口を形成し、該供給口
に遮蔽板を設け、該遮蔽板を、衝撃式破砕機に設けた打
撃部材のほぼ外周位置の垂直方向延長線上に設けてい
る。この剪断破砕とは被破砕物を切るような破砕で、衝
撃破砕とは被破砕物を潰すような破砕である。このよう
に、被破砕物を低速の剪断で大きく破砕し、所定の大き
さに剪断された被破砕物を衝撃破砕によって高速で打撃
して細破砕することが連続的に可能となるとともに、遮
蔽板により、衝撃式破砕機の軸心から偏位させて配置し
た剪断式破砕機で破砕して供給口から落下させた被破砕
物が、衝撃式破砕機で打撃されて剪断式破砕機側へ跳ね
戻るのを防止することができる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】また、この遮蔽板を、衝撃式破砕機に設け
た打撃部材のほぼ外周位置の垂直方向延長線上に設けて
いるので、剪断式破砕機の偏位量を大きくすることなく
遮蔽板による被破砕物の跳ね戻りを効果的に防止するこ
とができる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】さらに、遮蔽板を、下部が揺動可能な可動
式遮蔽板で構成し、該可動式遮蔽板の剪断式破砕機側へ
の揺動を、可動式遮蔽板が供給口を塞ぐ所定角度に制限
すれば、遮蔽板が揺動して、衝撃式破砕機で打撃された
被破砕物が剪断式破砕機側へ跳ね戻るのを防止するとと
もに、衝撃式破砕機内で爆風を生じても剪断式破砕機側
へ出るのを抑止することができるとともに、少ない遮蔽
板の揺動角度で被破砕物の跳ね戻りや爆風が剪断式破砕
機側へ出るのを抑止することができる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】削除

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】削除

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】削除

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】削除

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】削除

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 破砕機本体の上部から投入した被破砕物
   を剪断破砕して粗破砕する剪断式破砕機と、該剪断式破
   砕機で剪断した被破砕物を衝撃破砕して細破砕する衝撃
   式破砕機とを縦方向に配置するとともに、該剪断式破砕
   機を衝撃式破砕機の回転軸軸心から偏位させて配置し、
   該剪断式破砕機で破砕した被破砕物を衝撃式破砕機に供
   給する供給口を形成し、該供給口に遮蔽板を設けたこと
   を特徴とする二段式破砕装置。
2. 【請求項２】 遮蔽板を、衝撃式破砕機に設けた打撃部
   材のほぼ外周位置の垂直方向延長線上に設けたことを特
   徴とする請求項１記載の二段式破砕装置。
3. 【請求項３】 遮蔽板を、供給口に複数の開口を形成す
   る遮蔽板で構成したことを特徴とする請求項１又は請求
   項２記載の二段式破砕装置。
4. 【請求項４】 遮蔽板を、下部が揺動可能な可動式遮蔽
   板で構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか
   １項に記載の二段式破砕装置。
5. 【請求項５】 可動式遮蔽板の剪断式破砕機側への揺動
   を、可動式遮蔽板が供給口を塞ぐ所定角度に制限したこ
   とを特徴とする請求項４記載の二段式破砕装置。
6. 【請求項６】 剪断式破砕機の回転軸をほぼ水平配置と
   し、衝撃式破砕機の回転軸をほぼ垂直配置とし、該剪断
   式破砕機の対向する回転軸配置を、水平又は傾斜配置と
   したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記
   載の二段式破砕装置。
7. 【請求項７】 破砕装置の上部に爆風逃し口を設けたこ
   とを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の二
   段式破砕装置。
8. 【請求項８】 衝撃式破砕機に、被破砕物を打撃する打
   撃部材と、該打撃部材と対向して破砕機本体の内面に配
   設した凹凸状の衝突部材とを設け、該打撃部材と衝突部
   材との間隙を排出側に向けて漸減させるとともに、該衝
   突部材表面の周方向を凹凸状に形成したことを特徴とす
   る請求項１〜７のいずれか１項に記載の二段式破砕装
   置。
9. 【請求項９】 衝突部材表面の縦方向を凹凸状に形成し
   たことを特徴とする請求項８記載の二段式破砕装置。
10. 【請求項１０】 打撃部材と衝突部材との間で破砕した
    被破砕物の排出部に、該排出部の隙間を調節する隙間調
    節板を設けたことを特徴とする請求項８又は請求項９記
    載の二段式破砕装置。