CN114917985A - 一种脱硫灰填料的制备装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及脱硫灰填料的技术领域，具体为一种脱硫灰填料的制备装置及其使用方法，包括粉碎箱、粉碎板、撞击板、出料板和锤式粉碎机，粉碎箱的顶部左侧连通设置有进料斗，粉碎板分别粉碎箱内部的左侧顶部，粉碎板的左侧设置有两个调节螺杆，粉碎箱的侧壁上转动连接有两个调节螺纹管，两个调节螺杆分别与两个调节螺纹管螺纹连接，两个调节螺杆的外端均设置有限位板，粉碎箱的侧壁上转动连接有调节杆，调节杆的外侧设置有调节把手，调节杆的内侧以及两个调节螺纹管的内侧均套装有调节齿轮，调节杆上的调节齿轮与调节螺纹管上的两个调节齿轮啮合；其能够在脱硫灰填料的制备过程中，对脱硫灰的粉碎工艺进行灵活的调节，提高脱硫灰填料的适应性。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫灰填料的技术领域，具体为一种脱硫灰填料的制备装置及其使用方法。
背景技术
脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。在一种脱硫处理工艺中，副产品会产生脱硫灰，一般脱硫灰很少得到有效的利用。
经检索中国专利公开号为CN109012559A的专利公开了一种脱硫灰填料的制备方法及装置，其大致描述为：脱硫灰填料的制备方法是在反应釜中按比例将脱硫灰与水配成悬浮液后，添加适量盐酸多巴胺反应，通过蠕动泵输送NaOH溶液调节pH＝8.5，反应完全后用板框压滤，将产物烘干。装置，包括粉体储料箱，一号送料机，反应釜，多巴胺储料箱，二号送料机，水蠕动泵，水箱，碱液蠕动泵，碱液箱，酸液蠕动泵，酸液箱，搅拌泵，搅拌杆，光源，一号pH监测计，二号pH监测计，三号pH监测计，阀门，板框压滤机，控制屏。
现有的脱硫灰填料的制备方法及装置使用时发现，其脱硫灰制备装置对脱硫灰的粉碎效果较为一般，不能根据填料需要调节粉碎颗粒的大小，此外现有的简单通过改变两破碎间隔的做法同一时间仅能够实现单一细度的输出，在需要不同细度同时输出的作业场景则无法满足，此外现有的挤压后的出料结构容易使得破碎后的填料在挤压板的底部和出料路径上造成堵塞。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种脱硫灰填料的制备装置及其使用方法，其能够在脱硫灰填料的制备过程中，对脱硫灰的粉碎工艺进行灵活的调节，提高脱硫灰填料的适应性。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：脱硫灰填料的制备装置，包括粉碎箱、粉碎板、撞击板、出料板和锤式粉碎机，所述粉碎箱的顶部左侧连通设置有进料斗，所述粉碎板分别粉碎箱内部的左侧顶部，粉碎板的左侧设置有两个调节螺杆，粉碎箱的侧壁上转动连接有两个调节螺纹管，两个调节螺杆分别与两个调节螺纹管螺纹连接，两个调节螺杆的外端均设置有限位板，粉碎箱的侧壁上转动连接有调节杆，调节杆的外侧设置有调节把手，调节杆的内侧以及两个调节螺纹管的内侧均套装有调节齿轮，调节杆上的调节齿轮与调节螺纹管上的两个调节齿轮啮合，所述撞击板的底部设置有旋转支撑轴，旋转支撑轴与粉碎箱的内部转动连接，撞击板位于粉碎板的右侧，粉碎箱内部的顶部安装有液压缸，液压缸上连接有液压伸缩杆，粉碎箱的顶部安装有固定板，液压伸缩杆的中部与固定板的中部连接，液压伸缩杆的左端与撞击板的右侧滑动连接，粉碎箱的中部固定有支撑板，支撑板上安装有伸缩电机和电动伸缩杆，电动伸缩杆与伸缩电机的输出端连接，所述出料板与粉碎箱的内部转动连接，出料板位于粉碎板和撞击板的下方，出料板的底部右侧与电动伸缩杆的顶端滑动连接，粉碎箱的左侧中部连通设置有第一出料口，第一出料口的底板固定有卸料板，卸料板位于出料板的左端下方，支撑板的顶部右侧安装有支撑杆，粉碎箱的底板安装有出料箱，出料箱的顶部安装有导料杆，支撑杆和导料杆的顶端固定有导料板，导料板的右侧向下倾斜，导料板位于出料板右端的下方，导料板的右端固定有过滤网，所述锤式粉碎机安装在粉碎箱的内部，锤式粉碎机的进料端位于过滤网的右端下方，锤式粉碎机的进料口上安装有挡料板，锤式破碎机的内部安装有破碎轴，破碎轴上均匀的安装有环形锤，粉碎箱的右侧底部连通设置有第二出料口，第二出料口的内部转动连接有卸料门。
其中所述出料板为挠性材质且该出料板板体的位于所述旋转支撑轴的两侧为差异化材质设计，靠近撞击板侧的板体的密度较大，在所述卸料板板体中内嵌有第一磁块，所述出料板的远离撞击板侧的板体端部内嵌有第二磁块。
优选的，所述锤式破碎机的出料端安装有拦截网。
优选的，所述进料斗的顶部盖装有进料盖板，所述挡料板的顶部安装有防护板。
优选的，所述粉碎箱的侧壁上位于所述调节把手的四周均匀的设置有调节刻度线。
优选的，所述出料箱的底板设置有三棱柱形状的出料块。
优选的，还包括振动电机，所述振动电机安装在所出料箱的左侧，振动电机的输出端与出料箱的侧壁连接。
上述脱硫灰填料的制备装置的使用方法包括以下步骤：
步骤一、根据粉碎要求，转动调节把手调节粉碎板和撞击板之间的间距；
步骤二、通过进料斗将脱硫灰填料加入到粉碎箱，使用液压伸缩杆带动撞击板转动对脱硫灰填料进行撞击破碎，此时保持所述电动伸缩杆伸长至最大，破碎的脱硫灰填料由第一出料口排出；
步骤三、在细度要求较高时，收缩电动伸缩杆至最短长度，使得出料板的远离撞击板的端部与所述卸料板脱离磁性吸附，此时的同时所述出料板的整体朝向向锤式粉碎机侧向下倾斜使得破碎后的脱硫灰填料导入锤式破碎机内；如果同时需要不同细度的脱硫灰填料输出时，收缩电动伸缩杆至中等长度，使得出料板的远离撞击板的端部保持与所述卸料板磁性吸附的同时所述出料板的远离撞击板的端部向下下垂，此时出料板整体呈倒V形，部分破碎后的脱硫灰填料导入锤式破碎机内的同时另一部分从第一出料口排出；
步骤四、使用环形锤对脱硫灰填料进行粉碎，将粉碎后的脱硫灰填料通过振动电机和出料块排出卸料门。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种脱硫灰填料的制备装置及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该脱硫灰填料的制备装置，通过进料斗将块状的脱硫灰加入到粉碎箱的内部，通过液压缸带动液压伸缩杆伸缩，使撞击板转动，从而通过撞击板和粉碎板对脱硫灰的撞击对脱硫灰进行破碎处理，并且，可以根据块状大小的要求，使用调节把手带动调节杆转动，使调节齿轮带动调节螺纹管转动，从而带动调节螺杆和粉碎板移动，以改变粉碎板和撞击板之间的间距；另外，在需要细度较高的脱硫灰填料时，使电动伸缩杆收缩，将出料板转动到向右下方倾斜，使破碎后的脱硫灰通过导料板和过滤网进入锤式破碎机，细度符合要求的脱硫灰漏过过滤网进入到出料箱，同时，使用锤式破碎机对脱硫灰进行粉碎，从而将脱硫灰处理为细度较高的颗粒；通过上述处理方式，可以根据填料的需要，将脱硫灰填料处理为不同大小的颗粒，从而提高脱硫灰填料的适应性。
2、本发明中该过程中出料板的柔性材质和双磁块以及差异化密度设计配合伸缩杆，使得能够实现不同细度的同时输出的基础上，还能够降低排料堵塞的概率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的粉碎箱的侧视图；
图3为本发明结构示意图的A处局部放大图；
图中：1、粉碎箱；2、粉碎板；3、撞击板；4、出料板；5、锤式粉碎机；6、进料斗；7、调节螺杆；8、调节螺纹管；9、限位板；10、调节杆；11、调节把手；12、调节齿轮；13、旋转支撑轴；14、液压缸；15、液压伸缩杆；16、固定板；17、支撑板；18、伸缩电机；19、电动伸缩杆；20、卸料板；21、支撑杆；22、出料箱；23、导料杆；24、导料板；25、过滤网；26、挡料板；27、破碎轴；28、环形锤；29、卸料门；30、拦截网；31、进料盖板；32、防护板；33、调节刻度线；34、出料块；35、振动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明的一种脱硫灰填料的制备装置，包括粉碎箱1、粉碎板2、撞击板3、出料板4和锤式粉碎机5，粉碎箱1的顶部左侧连通设置有进料斗6，粉碎板2分别粉碎箱1内部的左侧顶部，粉碎板2的左侧设置有两个调节螺杆7，粉碎箱1的侧壁上转动连接有两个调节螺纹管8，两个调节螺杆7分别与两个调节螺纹管8螺纹连接，两个调节螺杆7的外端均设置有限位板9，粉碎箱1的侧壁上转动连接有调节杆10，调节杆10的外侧设置有调节把手11，调节杆10的内侧以及两个调节螺纹管8的内侧均套装有调节齿轮12，调节杆10上的调节齿轮12与调节螺纹管8上的两个调节齿轮12啮合，撞击板3的底部设置有旋转支撑轴13，旋转支撑轴13与粉碎箱1的内部转动连接，撞击板3位于粉碎板2的右侧，粉碎箱1内部的顶部安装有液压缸14，液压缸14上连接有液压伸缩杆15，粉碎箱1的顶部安装有固定板16，液压伸缩杆15的中部与固定板16的中部连接，液压伸缩杆15的左端与撞击板3的右侧滑动连接，粉碎箱1的中部固定有支撑板17，支撑板17上安装有伸缩电机18和电动伸缩杆19，电动伸缩杆19与伸缩电机18的输出端连接，出料板4与粉碎箱1的内部转动连接，出料板4位于粉碎板2和撞击板3的下方，出料板4的底部右侧与电动伸缩杆19的顶端滑动连接，粉碎箱1的左侧中部连通设置有第一出料口，第一出料口的底板固定有卸料板20，卸料板20位于出料板4的左端下方，支撑板17的顶部右侧安装有支撑杆21，粉碎箱1的底板安装有出料箱22，出料箱22的顶部安装有导料杆23，支撑杆21和导料杆23的顶端固定有导料板24，导料板24的右侧向下倾斜，导料板24位于出料板4右端的下方，导料板24的右端固定有过滤网25，锤式粉碎机5安装在粉碎箱1的内部，锤式粉碎机5的进料端位于过滤网25的右端下方，锤式粉碎机5的进料口上安装有挡料板26，锤式破碎机的内部安装有破碎轴27，破碎轴27上均匀的安装有环形锤28，粉碎箱1的右侧底部连通设置有第二出料口，第二出料口的内部转动连接有卸料门29，通过进料斗6将块状的脱硫灰加入到粉碎箱1的内部，通过液压缸14带动液压伸缩杆15伸缩，使撞击板3转动，从而通过撞击板3和粉碎板2对脱硫灰的撞击对脱硫灰进行破碎处理，并且，可以根据块状大小的要求，使用调节把手11带动调节杆10转动，使调节齿轮12带动调节螺纹管8转动，从而带动调节螺杆7和粉碎板2移动，以改变粉碎板2和撞击板3之间的间距；另外，在需要细度较高的脱硫灰填料时，使电动伸缩杆19收缩，将出料板4转动到向右下方倾斜，使破碎后的脱硫灰通过导料板24和过滤网25进入锤式破碎机，细度符合要求的脱硫灰漏过过滤网25进入到出料箱22，同时，使用锤式破碎机对脱硫灰进行粉碎，从而将脱硫灰处理为细度较高的颗粒；通过上述处理方式，可以根据填料的需要，将脱硫灰填料处理为不同大小的颗粒，从而提高脱硫灰填料的适应性。
其中所述出料板4为挠性材质且该出料板4板体的位于所述旋转支撑轴13的两侧为差异化材质设计，靠近撞击板3侧的板体的密度较大，其中在所述卸料板20板体中内嵌有第一磁块，所述出料板4的远离撞击板3侧的板体端部内嵌有第二磁块，该设计能够使得多作业场景均能胜任。
还需要说明的是，锤式破碎机的出料端安装有拦截网30，通过拦截网30的拦截可以保证脱硫灰得到充分的粉碎；进料斗6的顶部盖装有进料盖板31，挡料板26的顶部安装有防护板32，通过进料盖板31和防护板32可以在对脱硫灰填料进行处理时，防止灰尘散逸到粉碎箱1的外侧；粉碎箱1的侧壁上位于调节把手11的四周均匀的设置有调节刻度线33，通过调节刻度线33方便对粉碎板2的位置进行调节；出料箱22的底板设置有三棱柱形状的出料块34，还包括振动电机35，振动电机35安装在所出料箱22的左侧，振动电机35的输出端与出料箱22的侧壁连接，通过出料块34和振动电机35的振动，能够提高脱硫灰的出料速度。
上述脱硫灰填料的制备装置的使用方法包括以下步骤：
步骤一、根据粉碎要求，转动调节把手11调节粉碎板2和撞击板3之间的间距；
步骤二、通过进料斗6将脱硫灰填料加入到粉碎箱1，使用液压伸缩杆15带动撞击板3转动对脱硫灰填料进行撞击破碎，此时保持所述电动伸缩杆19伸长至最大，破碎的脱硫灰填料由第一出料口排出；
步骤三、在细度要求较高时，收缩电动伸缩杆19至最短长度，使得出料板4的远离撞击板3的端部与所述卸料板20脱离磁性吸附，此时的同时所述出料板4的整体朝向向锤式粉碎机5侧向下倾斜使得破碎后的脱硫灰填料导入锤式破碎机内；如果同时需要不同细度的脱硫灰填料输出时，收缩电动伸缩杆19至中等长度，使得出料板4的远离撞击板3的端部保持与所述卸料板20磁性吸附的同时所述出料板4的远离撞击板3的端部向下下垂，此时出料板4整体呈倒V形，部分破碎后的脱硫灰填料导入锤式破碎机内的同时另一部分从第一出料口排出；
该过程中出料板的柔性材质和磁性吸附力使得其便于呈V型结构，且柔性材质使得在脱硫灰填料不会发生卡滞堵塞，因为即使发生卡滞堵塞则自身的挠性形变提供往外蠕动空间可以使得填料便于排出，自动接触堵塞。
步骤四、使用环形锤28对脱硫灰填料进行粉碎，将粉碎后的脱硫灰填料通过振动电机35和出料块34排出卸料门29。
因此本发明中该过程中出料板的柔性材质和双磁块以及差异化密度设计配合伸缩杆，使得能够实现不同细度的同时输出的基础上，还能够降低排料堵塞的概率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种脱硫灰填料的制备装置，其特征在于：包括粉碎箱(1)、粉碎板(2)、撞击板(3)、出料板(4)和锤式粉碎机(5)，所述粉碎箱(1)的顶部左侧连通设置有进料斗(6)，所述粉碎板(2)分别粉碎箱(1)内部的左侧顶部，粉碎板(2)的左侧设置有两个调节螺杆(7)，粉碎箱(1)的侧壁上转动连接有两个调节螺纹管(8)，两个调节螺杆(7)分别与两个调节螺纹管(8)螺纹连接，两个调节螺杆(7)的外端均设置有限位板(9)，粉碎箱(1)的侧壁上转动连接有调节杆(10)，调节杆(10)的外侧设置有调节把手(11)，调节杆(10)的内侧以及两个调节螺纹管(8)的内侧均套装有调节齿轮(12)，调节杆(10)上的调节齿轮(12)与调节螺纹管(8)上的两个调节齿轮(12)啮合，所述撞击板(3)的底部设置有旋转支撑轴(13)，旋转支撑轴(13)与粉碎箱(1)的内部转动连接，撞击板(3)位于粉碎板(2)的右侧，粉碎箱(1)内部的顶部安装有液压缸(14)，液压缸(14)上连接有液压伸缩杆(15)，粉碎箱(1)的顶部安装有固定板(16)，液压伸缩杆(15)的中部与固定板(16)的中部连接，液压伸缩杆(15)的左端与撞击板(3)的右侧滑动连接，粉碎箱(1)的中部固定有支撑板(17)，支撑板(17)上安装有伸缩电机(18)和电动伸缩杆(19)，电动伸缩杆(19)与伸缩电机(18)的输出端连接，所述出料板(4)与粉碎箱(1)的内部转动连接，出料板(4)位于粉碎板(2)和撞击板(3)的下方，出料板(4)的底部右侧与电动伸缩杆(19)的顶端滑动连接，粉碎箱(1)的左侧中部连通设置有第一出料口，第一出料口的底板固定有卸料板(20)，卸料板(20)位于出料板(4)的左端下方，支撑板(17)的顶部右侧安装有支撑杆(21)，粉碎箱(1)的底板安装有出料箱(22)，出料箱(22)的顶部安装有导料杆(23)，支撑杆(21)和导料杆(23)的顶端固定有导料板(24)，导料板(24)的右侧向下倾斜，导料板(24)位于出料板(4)右端的下方，导料板(24)的右端固定有过滤网(25)，所述锤式粉碎机(5)安装在粉碎箱(1)的内部，锤式粉碎机(5)的进料端位于过滤网(25)的右端下方，锤式粉碎机(5)的进料口上安装有挡料板(26)，锤式破碎机的内部安装有破碎轴(27)，破碎轴(27)上均匀的安装有环形锤(28)，粉碎箱(1)的右侧底部连通设置有第二出料口，第二出料口的内部转动连接有卸料门(29)；
其中在所述卸料板(20)板体中内嵌有第一磁块，所述出料板(4)为挠性材质且该出料板(4)板体的位于所述旋转支撑轴(13)的两侧为差异化材质设计，靠近撞击板(3)侧的板体的密度较大且在所述出料板(4)的远离撞击板(3)侧的板体端部内嵌有第二磁块。
2.根据权利要求1所述的脱硫灰填料的制备装置，其特征在于：所述锤式破碎机的出料端安装有拦截网(30)。
3.根据权利要求1所述的脱硫灰填料的制备装置，其特征在于：所述进料斗(6)的顶部盖装有进料盖板(31)，所述挡料板(26)的顶部安装有防护板(32)。
4.根据权利要求1所述的脱硫灰填料的制备装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的侧壁上位于所述调节把手(11)的四周均匀的设置有调节刻度线(33)。
5.根据权利要求1所述的脱硫灰填料的制备装置，其特征在于：所述出料箱(22)的底板设置有三棱柱形状的出料块(34)。
6.根据权利要求5所述的脱硫灰填料的制备装置，其特征在于：还包括振动电机(35)，所述振动电机(35)安装在所出料箱(22)的左侧，振动电机(35)的输出端与出料箱(22)的侧壁连接。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的脱硫灰填料的制备装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、根据粉碎要求，转动调节把手(11)调节粉碎板(2)和撞击板(3)之间的间距；
步骤二、通过进料斗(6)将脱硫灰填料加入到粉碎箱(1)，使用液压伸缩杆(15)带动撞击板(3)转动对脱硫灰填料进行撞击破碎，此时保持所述电动伸缩杆(19)伸长至最大，破碎的脱硫灰填料由第一出料口排出；
步骤三、在细度要求较高时，收缩电动伸缩杆(19)至最短长度，使得出料板(4)的远离撞击板(3)的端部与所述卸料板(20)脱离磁性吸附，此时的同时所述出料板(4)的整体朝向向锤式粉碎机(5)侧向下倾斜使得破碎后的脱硫灰填料导入锤式破碎机内；如果同时需要不同细度的脱硫灰填料输出时，收缩电动伸缩杆(19)至中等长度，使得出料板(4)的远离撞击板(3)的端部保持与所述卸料板(20)磁性吸附的同时所述出料板(4)的远离撞击板(3)的端部向下下垂，此时出料板(4)整体呈倒V形，部分破碎后的脱硫灰填料导入锤式破碎机内的同时另一部分从第一出料口排出；
步骤四、使用环形锤(28)对脱硫灰填料进行粉碎，将粉碎后的脱硫灰填料通过振动电机(35)和出料块(34)排出卸料门(29)。
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