CN219459814U - 一种秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及秸秆回收技术领域，尤其为一种秸秆粉碎装置，包括机台架，所述套腔箱底端固定内部固定设置有排料管，所述方钢板左右两端内侧之间以及套腔箱左右两端内侧之间转动设置有圆杆，所述方钢板右端内侧固定设置有马达电机，所述马达电机左端主轴外侧圆槽以及圆杆外侧圆槽均啮合接触有传送皮带，所述套腔箱底端内侧固定设置有斜台板，所述套腔箱顶端以及底端内侧之间固定设置有隔板，所述圆杆左右两端内侧之间固定设置有螺旋杆，所述隔板顶端内部固定设置有聚乙烯滤网，本实用新型通过套腔箱、负压风机、进料套管、排料管、圆杆、马达电机、传送皮带、螺旋杆以及聚乙烯滤网提供对秸秆料的放置以及导向层排绞料功能。

Description

一种秸秆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆回收技术领域，具体为一种秸秆粉碎装置。

背景技术

秸秆粉碎装置来处理秸秆，便于秸秆的废物利用，很好地保护了环境，目前常用的对于秸秆的粉碎装置在使用时，物料从进料口进入粉碎室内，通过粉碎室内的粉碎轮或其他粉碎装置进行粉碎处理。

现有的秸秆粉碎装置在使用时秸秆中含有水分，不易粉碎，且普通的秸秆粉碎机通过内部设置的双粉碎轮切割容易造成秸秆料的长度不均匀以及粉碎不充分，导致粉碎效率普遍不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的秸秆中含有水分，不易粉碎，且普通的秸秆粉碎机通过内部设置的双粉碎轮切割容易造成秸秆料的长度不均匀以及粉碎不充分，导致粉碎效率普遍不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种秸秆粉碎装置，包括机台架，所述机台架顶端固定设置有套腔箱以及方钢板，所述方钢板顶端固定设置有平钢板，所述平钢板顶端固定设置有负压风机，所述套腔箱顶端内部固定设置有进料套管，所述套腔箱底端固定内部固定设置有排料管，所述方钢板左右两端内侧之间以及套腔箱左右两端内侧之间转动设置有圆杆，所述方钢板右端内侧固定设置有马达电机，所述马达电机左端主轴外侧圆槽以及圆杆外侧圆槽均啮合接触有传送皮带，所述套腔箱底端内侧固定设置有斜台板，所述套腔箱顶端以及底端内侧之间固定设置有隔板，所述圆杆左右两端内侧之间固定设置有螺旋杆，所述隔板顶端内部固定设置有聚乙烯滤网。

优选的，所述套腔箱左右两端内部固定连通有腔管，所述负压风机左右两端内侧固定设置的气管与腔管固定连通设置。

优选的，所述螺旋杆共有七个，且螺旋杆外侧与隔板内部转动设置，所述隔板左右两端内侧与斜台板左右两端外侧固定设置。

优选的，所述聚乙烯滤网共有两个，且套腔箱竖向中轴线为对称分布位置，所述聚乙烯滤网的筛孔尺寸为0.0750mm，标准目数为200目。

优选的，所述套腔箱顶端内部开设有圆腔槽，所述进料套管底部外侧与圆腔槽内壁固定设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的套腔箱、方钢板、平钢板、负压风机、进料套管、排料管、圆杆、马达电机、传送皮带、斜台板、隔板、螺旋杆以及聚乙烯滤网，传送皮带内部设置的圆块与马达电机主轴外侧圆槽以及圆杆右端外侧圆槽的啮合接触形成对七排设置螺旋杆的同向驱动作用，负压风机左右两端内侧设置的气管与套腔箱内部设置的腔管固定连通，在隔板内部聚乙烯滤网处产生负压吸力，可对秸秆料粉碎时的水分进行风干导排，提高秸秆料的进料速率以及粉碎效率，斜台板、隔板以及排料管形成对秸秆碎料的底部倾斜导排的作用，提高秸秆碎料的排料效率，以解决上述提出的秸秆中含有水分，不易粉碎，且普通的秸秆粉碎机通过内部设置的双粉碎轮切割容易造成秸秆料的长度不均匀以及粉碎不充分的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型套腔箱结构示意图；

图3为本实用新型传送皮带剖面结构示意图。

图中：1-机台架、2-套腔箱、3-方钢板、4-平钢板、5-负压风机、6-进料套管、7-排料管、8-圆杆、9-马达电机、10-传送皮带、11-斜台板、12-隔板、13-螺旋杆、14-聚乙烯滤网、15-圆腔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种秸秆粉碎装置，包括机台架1，机台架1顶端固定设置有套腔箱2以及方钢板3，方钢板3顶端固定设置有平钢板4，平钢板4顶端固定设置有负压风机5，套腔箱2顶端内部固定设置有进料套管6，套腔箱2底端固定内部固定设置有排料管7，方钢板3左右两端内侧之间以及套腔箱2左右两端内侧之间转动设置有圆杆8，方钢板3右端内侧固定设置有马达电机9，马达电机9左端主轴外侧圆槽以及圆杆8外侧圆槽均啮合接触有传送皮带10，套腔箱2底端内侧固定设置有斜台板11，套腔箱2顶端以及底端内侧之间固定设置有隔板12，圆杆8左右两端内侧之间固定设置有螺旋杆13，隔板12顶端内部固定设置有聚乙烯滤网14。

套腔箱2、方钢板3、平钢板4、负压风机5、进料套管6、排料管7、圆杆8、马达电机9、传送皮带10、斜台板11、隔板12、螺旋杆13以及聚乙烯滤网14，传送皮带10内部设置的圆块与马达电机9主轴外侧圆槽以及圆杆8右端外侧圆槽的啮合接触形成对七排设置螺旋杆13的同向驱动作用，负压风机5左右两端内侧设置的气管与套腔箱2内部设置的腔管固定连通，在隔板内部聚乙烯滤网14处产生负压吸力，可对秸秆料粉碎时的水分进行风干导排，提高秸秆料的进料速率以及粉碎效率，斜台板11、隔板12以及排料管7形成对秸秆碎料的底部倾斜导排的作用，提高秸秆碎料的排料效率，其中套腔箱2左右两端内部固定连通有腔管，负压风机5左右两端内侧固定设置的气管与腔管固定连通设置；螺旋杆13共有七个，螺旋杆13外侧与隔板12内部转动设置，隔板12左右两端内侧与斜台板11左右两端外侧固定设置；聚乙烯滤网14共有两个，套腔箱2竖向中轴线为对称分布位置，聚乙烯滤网14的筛孔尺寸为0.0750mm，标准目数为200目；套腔箱2顶端内部开设有圆腔槽15，进料套管6底部外侧与圆腔槽15内壁固定设置。

工作流程：本实用新型在使用时套腔箱2顶部圆腔槽15内部与进料套管6的固定设置形成对秸秆料的放置筒口，方钢板3以及圆杆8形成横向稳定防偏的转动限位结构，其中马达电机9带动传送皮带10转动，通过传送皮带10内部设置的圆块与马达电机9主轴外侧圆槽以及圆杆8右端外侧圆槽的啮合接触形成对七排设置螺旋杆13的同向驱动作用，通过圆杆8以及螺旋杆13对秸秆料进行转动冲击破碎，负压风机5左右两端内侧设置的气管与套腔箱2内部设置的腔管固定连通，在隔板12内部聚乙烯滤网14处产生负压吸力，提高秸秆料的进料速率，同时，通过套腔箱2内部设置的隔板12对螺旋杆13的转动限位，起到对秸秆料的多排高效率碎料的作用，斜台板11、隔板12以及排料管7形成对秸秆碎料的底部倾斜导排的作用，提高秸秆碎料的排料效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种秸秆粉碎装置，包括机台架(1)，其特征在于：所述机台架(1)顶端固定设置有套腔箱(2)以及方钢板(3)，所述方钢板(3)顶端固定设置有平钢板(4)，所述平钢板(4)顶端固定设置有负压风机(5)，所述套腔箱(2)顶端内部固定设置有进料套管(6)，所述套腔箱(2)底端固定内部固定设置有排料管(7)，所述方钢板(3)左右两端内侧之间以及套腔箱(2)左右两端内侧之间转动设置有圆杆(8)，所述方钢板(3)右端内侧固定设置有马达电机(9)，所述马达电机(9)左端主轴外侧圆槽以及圆杆(8)外侧圆槽均啮合接触有传送皮带(10)，所述套腔箱(2)底端内侧固定设置有斜台板(11)，所述套腔箱(2)顶端以及底端内侧之间固定设置有隔板(12)，所述圆杆(8)左右两端内侧之间固定设置有螺旋杆(13)，所述隔板(12)顶端内部固定设置有聚乙烯滤网(14)。

2.根据权利要求1所述一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述套腔箱(2)左右两端内部固定连通有腔管，所述负压风机(5)左右两端内侧固定设置的气管与腔管固定连通设置。

3.根据权利要求1所述一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述螺旋杆(13)共有七个，且螺旋杆(13)外侧与隔板(12)内部转动设置，所述隔板(12)左右两端内侧与斜台板(11)左右两端外侧固定设置。

4.根据权利要求1所述一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述聚乙烯滤网(14)共有两个，且套腔箱(2)竖向中轴线为对称分布位置，所述聚乙烯滤网(14)的筛孔尺寸为0.0750mm，标准目数为200目。

5.根据权利要求1所述一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述套腔箱(2)顶端内部开设有圆腔槽(15)，所述进料套管(6)底部外侧与圆腔槽(15)内壁固定设置。