CN217511965U - 一种全自动活性炭粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动活性炭粉碎装置，涉及活性炭粉碎领域。该全自动活性炭粉碎装置包括底座、传输筒、粉碎箱，所述粉碎箱的上表面中心处固定安装有电机，所述电机的输出轴下端固定焊接有转杆，所述转杆的外壁固定焊接有粉碎叶片，所述电机的输出轴外壁固定套接有主动轮，所述传输筒的内部固定安装有上料机构，所述粉碎箱的右侧顶部固定安装有除尘机构，所述传输筒的左侧底部固定连接有进料斗，所述传输筒的左侧底部开设有第一通孔。该全自动活性炭粉碎装置通过设置上料机构，可以达到自动上料的目的，提高了工作效率，减轻了工作人员上料的劳动负担，结构简单，操作方便，实用性更好。

Description

一种全自动活性炭粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭粉碎领域，具体为一种全自动活性炭粉碎装置。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。

活性炭在制备过程中需要进行粉碎，但传统的活性炭粉碎装置，结构单一、功能少，还需要人工进行上料，活性炭粉碎装置进料口一般都需要设置在上方，上料时给人工带来了巨大的劳动负担，长时间过度劳累会影响工作人员的人体健康，而且传统的粉碎装置粉碎不充分，有时还需要进行二次粉碎，降低了工作效率，特别活性炭在粉碎时会产生大量的粉尘，传统的活性炭粉碎装置并不具备除尘功能。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动活性炭粉碎装置，解决了背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动活性炭粉碎装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有传输筒和粉碎箱，所述传输筒位于粉碎箱的左侧，所述粉碎箱的上表面中心处固定安装有电机且电机的输出轴下端贯穿粉碎箱的上表面并延伸到其内部，所述电机的输出轴下端固定焊接有转杆，所述转杆的外壁固定焊接有粉碎叶片，所述电机的输出轴外壁固定套接有主动轮，所述传输筒的内部固定安装有上料机构，所述粉碎箱的右侧顶部固定安装有除尘机构，所述传输筒的左侧底部固定连接有进料斗，所述传输筒的左侧底部开设有第一通孔，进料斗与传输筒通过第一通孔连通；

所述上料机构包括转轴、从动轮、螺旋叶片、第二通孔，所述传输筒的上表面通过轴承镶嵌有转轴且转轴的下端通过轴承镶嵌在传输筒的底部内壁，所述转轴的上端外壁固定套接有从动轮，所述转轴的外壁固定套接有螺旋叶片，所述传输筒的右侧顶部开设有第二通孔，所述传输筒通过第二通孔与粉碎箱连通；

所述除尘机构包括水箱、风机、抽风管、抽风头、排风管、出风管、防尘过滤网，所述粉碎箱的右侧顶部固定安装有水箱，所述水箱的上表面固定安装有风机，所述风机的抽风口固定接通有抽风管且抽风管的左端贯穿粉碎箱的上表面并延伸到其内部，所述粉碎箱的顶部内壁固定安装有抽风头且抽风头与抽风管的左端连通，所述风机的排风口固定接通有排风管且排风管贯穿水箱的上表面并延伸到其内部，所述水箱的上表面右侧镶嵌有出风管，所述出风管的内壁固定安装有防尘过滤网。

优选的，所述主动轮与从动轮通过皮带传动。

优选的，所述粉碎箱的左右两侧内壁底部固定连接有过滤网，所述过滤网的下表面中心处固定安装有振动电机。

优选的，所述粉碎箱的下表面中心处镶嵌有排料管，且排料管的下端固定安装有阀门。

优选的，所述粉碎箱的下表面右侧固定安装有支撑柱且支撑柱的下端与底座的上表面固定连接。

优选的，所述底座的下表面四角均固定安装有支撑腿且支撑腿的下表面固定安装有防滑垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种全自动活性炭粉碎装置。具备以下有益效果：

1、该全自动活性炭粉碎装置，通过转轴、从动轮、螺旋叶片、第二通孔、第一通过的配合使用，工作人员将所要粉碎的活性炭放入进料斗内，活性炭通过第一通孔进入到传输筒的内部，启动电机使主动轮旋转带动从动轮旋转，从动轮旋转带动转轴旋转使螺旋叶片转动，螺旋叶片旋转可以带动活性炭往传输筒的顶部移动，再通过第二通孔传输到粉碎箱内，可以达到自动上料的目的，提高了工作效率，减轻了工作人员上料的劳动负担，结构简单，操作方便，实用性更好。

2、该全自动活性炭粉碎装置，通过水箱、风机、抽风管、抽风头、排风管、出风管、防尘过滤网配合使用；当需要清理粉碎产生的粉尘时，启动风机通过抽风头和抽风管抽取粉碎箱内的粉尘，然后在通过排风管将粉尘传输到水箱内，粉尘与水接触之后留在水箱内，气体通过出风管排出，有效的达到了除尘的目的，减少了粉碎时工作空间内的粉尘，避免了粉尘飘散到外部污染环境、危害工作人员的人体健康的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动活性炭粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动活性炭粉碎装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种全自动活性炭粉碎装置的图1中所示A部分的放大示意图。

其中，1、底座；2、传输筒；3、粉碎箱；4、电机；5、转杆；6、粉碎叶片；7、主动轮；8、上料机构；801、转轴；802、从动轮；803、螺旋叶片；804、第二通孔；9、除尘机构；901、水箱；902、风机；903、抽风管；904、抽风头；905、排风管；906、出风管；907、防尘过滤网；10、进料斗；11、第一通孔；12、过滤网；13、振动电机；14、排料管；15、阀门；16、支撑柱；17、支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例提供一种全自动活性炭粉碎装置，如图1-3所示，包括底座1，底座1的下表面四角均固定安装有支撑腿17且支撑腿17的下表面固定安装有防滑垫，设置支撑腿17，便于安放活性炭粉碎装置，设置防滑垫，可以防止不经意间碰撞到活性炭粉碎装置导致装置发生位移的情况，提高活性炭粉碎装置工作时的稳定性，底座1的上表面固定安装有传输筒2和粉碎箱3，粉碎箱3的左右两侧内壁底部固定连接有过滤网12，过滤网12的下表面中心处固定安装有振动电机13，通过设置过滤网12，可以将粉碎好的活性炭筛选出来，将没有粉碎好的活性炭留在过滤网12上方继续进行粉碎，设置振动电机13，可以加快筛选速度，也可以防止过滤网12出现堵塞的情况，粉碎箱3的下表面中心处镶嵌有排料管14，且排料管14的下端固定安装有阀门15，设置排料管14，便于将粉碎好的活性炭排出，设置阀门15，可以对排料管14的闭合进行控制，粉碎箱3的下表面右侧固定安装有支撑柱16且支撑柱16的下端与底座1的上表面固定连接，设置支撑柱16，起到支撑的作用，使粉碎箱3更加稳定，提高粉碎箱3的使用寿命，传输筒2位于粉碎箱3的左侧，粉碎箱3的上表面中心处固定安装有电机4且电机4的输出轴下端贯穿粉碎箱3的上表面并延伸到其内部，电机4的输出轴下端固定焊接有转杆5，转杆5的外壁固定焊接有粉碎叶片6，启动电机4使转杆5转动带动粉碎叶片6旋转对活性炭进行粉碎，可以均匀、快速的将活性炭进行粉碎，电机4的输出轴外壁固定套接有主动轮7，传输筒2的内部固定安装有上料机构8，粉碎箱3的右侧顶部固定安装有除尘机构9，传输筒2的左侧底部固定连接有进料斗10，传输筒2的左侧底部开设有第一通孔11，进料斗10与传输筒2通过第一通孔11连通；

上料机构8包括转轴801、从动轮802、螺旋叶片803、第二通孔804，传输筒2的上表面通过轴承镶嵌有转轴801且转轴801的下端通过轴承镶嵌在传输筒2的底部内壁，转轴801的上端外壁固定套接有从动轮802，转轴801的外壁固定套接有螺旋叶片803，传输筒2的右侧顶部开设有第二通孔804，传输筒2通过第二通孔804与粉碎箱3连通，工作人员将所要粉碎的活性炭放入进料斗10内，活性炭通过第一通孔11进入到传输筒2的内部，启动电机4使主动轮7旋转带动从动轮802旋转，从动轮802旋转带动转轴801旋转使螺旋叶片803转动，螺旋叶片803旋转可以带动活性炭往传输筒2的顶部移动，再通过第二通孔804传输到粉碎箱3内；

除尘机构9包括水箱901、风机902、抽风管903、抽风头904、排风管905、出风管906、防尘过滤网907，粉碎箱3的右侧顶部固定安装有水箱901，水箱901的上表面固定安装有风机902，风机902的抽风口固定接通有抽风管903且抽风管903的左端贯穿粉碎箱3的上表面并延伸到其内部，粉碎箱3的顶部内壁固定安装有抽风头904且抽风头904与抽风管903的左端连通，风机902的排风口固定接通有排风管905且排风管905贯穿水箱901的上表面并延伸到其内部，水箱901的上表面右侧镶嵌有出风管906，出风管906的内壁固定安装有防尘过滤网907，当需要清理粉碎产生的粉尘时，启动风机902通过抽风头904和抽风管903抽取粉碎箱3内的粉尘，然后在通过排风管905将粉尘传输到水箱901内，粉尘与水接触之后留在水箱901内，气体通过出风管906排出，有效的达到了除尘的目的，减少了粉碎时工作空间内的粉尘，避免了粉尘飘散到外部污染环境、危害工作人员的人体健康的情况，通过设置防尘过滤网907不仅可以防止水箱901内的粉尘飘散的外面，也可以防止外部的灰尘杂物进入到水箱901内。

进一步的，粉碎箱3的左右两侧内壁底部固定连接有过滤网12，过滤网12的下表面中心处固定安装有振动电机13，如图1所示，通过设置过滤网12，可以将粉碎好的活性炭筛选出来，将没有粉碎好的活性炭留在过滤网12上方继续进行粉碎，设置振动电机13，可以加快筛选速度，也可以防止过滤网12出现堵塞的情况。

进一步的，粉碎箱3的下表面中心处镶嵌有排料管14，且排料管14的下端固定安装有阀门15，如图1所示，设置排料管14，便于将粉碎好的活性炭排出，设置阀门15，可以对排料管14的闭合进行控制。

进一步的，粉碎箱3的下表面右侧固定安装有支撑柱16且支撑柱16的下端与底座1的上表面固定连接，如图1所示，设置支撑柱16，起到支撑的作用，使粉碎箱3更加稳定，提高粉碎箱3的使用寿命。

进一步的，底座1的下表面四角均固定安装有支撑腿17且支撑腿17的下表面固定安装有防滑垫，如图1所示，设置支撑腿17，便于安放活性炭粉碎装置，设置防滑垫，可以防止不经意间碰撞到活性炭粉碎装置导致装置发生位移的情况，提高活性炭粉碎装置工作时的稳定性。

工作原理：使用时，工作人员将所要粉碎的活性炭放入进料斗10内，活性炭通过第一通孔11进入到传输筒2的内部，启动电机4使主动轮7旋转带动从动轮802旋转，从动轮802旋转带动转轴801旋转使螺旋叶片803转动，螺旋叶片803旋转可以带动活性炭往传输筒2的顶部移动，再通过第二通孔804传输到粉碎箱3内，启动电机4使转杆5转动带动粉碎叶片6旋转对活性炭进行粉碎，启动振动电机13使过滤网12振动可以快速的将粉碎好的活性炭筛选出来，也可以避免过滤网12出现堵塞的情况，控制阀门15将排料管14打开排出粉碎好的活性炭即可；当需要清理粉碎产生的粉尘时，启动风机902通过抽风头904和抽风管903抽取粉碎箱3内的粉尘，然后在通过排风管905将粉尘传输到水箱901内，粉尘与水接触之后留在水箱901内，气体通过出风管906排出，有效的达到了除尘的目的，减少了粉碎时工作空间内的粉尘，避免了粉尘飘散到外部污染环境、危害工作人员的人体健康的情况，通过设置防尘过滤网907不仅可以防止水箱901内的粉尘飘散的外面，也可以防止外部的灰尘杂物进入到水箱901内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动活性炭粉碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有传输筒(2)和粉碎箱(3)，所述传输筒(2)位于粉碎箱(3)的左侧，所述粉碎箱(3)的上表面中心处固定安装有电机(4)且电机(4)的输出轴下端贯穿粉碎箱(3)的上表面并延伸到其内部，所述电机(4)的输出轴下端固定焊接有转杆(5)，所述转杆(5)的外壁固定焊接有粉碎叶片(6)，所述电机(4)的输出轴外壁固定套接有主动轮(7)，所述传输筒(2)的内部固定安装有上料机构(8)，所述粉碎箱(3)的右侧顶部固定安装有除尘机构(9)，所述传输筒(2)的左侧底部固定连接有进料斗(10)，所述传输筒(2)的左侧底部开设有第一通孔(11)，进料斗(10)与传输筒(2)通过第一通孔(11)连通；

所述上料机构(8)包括转轴(801)、从动轮(802)、螺旋叶片(803)、第二通孔(804)，所述传输筒(2)的上表面通过轴承镶嵌有转轴(801)且转轴(801)的下端通过轴承镶嵌在传输筒(2)的底部内壁，所述转轴(801)的上端外壁固定套接有从动轮(802)，所述转轴(801)的外壁固定套接有螺旋叶片(803)，所述传输筒(2)的右侧顶部开设有第二通孔(804)，所述传输筒(2)通过第二通孔(804)与粉碎箱(3)连通；

所述除尘机构(9)包括水箱(901)、风机(902)、抽风管(903)、抽风头(904)、排风管(905)、出风管(906)、防尘过滤网(907)，所述粉碎箱(3)的右侧顶部固定安装有水箱(901)，所述水箱(901)的上表面固定安装有风机(902)，所述风机(902)的抽风口固定接通有抽风管(903)且抽风管(903)的左端贯穿粉碎箱(3)的上表面并延伸到其内部，所述粉碎箱(3)的顶部内壁固定安装有抽风头(904)且抽风头(904)与抽风管(903)的左端连通，所述风机(902)的排风口固定接通有排风管(905)且排风管(905)贯穿水箱(901)的上表面并延伸到其内部，所述水箱(901)的上表面右侧镶嵌有出风管(906)，所述出风管(906)的内壁固定安装有防尘过滤网(907)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭粉碎装置，其特征在于：所述主动轮(7)与从动轮(802)通过皮带传动。

3.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(3)的左右两侧内壁底部固定连接有过滤网(12)，所述过滤网(12)的下表面中心处固定安装有振动电机(13)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(3)的下表面中心处镶嵌有排料管(14)，且排料管(14)的下端固定安装有阀门(15)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(3)的下表面右侧固定安装有支撑柱(16)且支撑柱(16)的下端与底座(1)的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭粉碎装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面四角均固定安装有支撑腿(17)且支撑腿(17)的下表面固定安装有防滑垫。

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