CN117583070B - 一种线路板废弃边角料的回收再利用设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及线路板回收技术领域，且公开了一种线路板废弃边角料的回收再利用设备及其方法，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有进料口，所述粉碎箱内转动安装有转动轴，所述转动轴的外壁上固定套设有固定套，还包括：若干个粉碎机构，所述粉碎机构包括固定安装在固定套外壁上的若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的底端固定安装有弧形研磨板，所述弧形研磨板与粉碎箱的内壁相适配，所述支撑杆的外壁上滑动套设有若干个T型套块，若干个所述T型套块的底端均与弧形研磨板相接触。本发明通过设置粉碎机构能够有效对线路板进行粉碎和研磨，有效提高装置的粉碎效率，通过设置收集机构，能够对金属成分进行有效分离收集。
Description
技术领域
本发明涉及线路板回收设备技术领域，具体为一种线路板废弃边角料的回收再利用设备及其方法。
背景技术
线路板又称柔性线路板柔性电路板，是以聚酰亚胺制成的电路板。线路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。在线路板生产过程中，会产生大量的边角料，为了避免材料的浪费，需要对废弃的边角料进行回收。
现有的回收装置一般直接将边角料进行粉碎后再回收利用，但是在使用过程中发现，在粉碎的过程中由于粉碎后碎片的大小不一，会将过滤网造成堵塞，大多粉碎和研磨分开这样会提高粉碎成本，降低工作效率；粉碎后的边角料会含有许多废屑，不方便将金属分离出来。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线路板废弃边角料的回收再利用设备及其方法，以解决在粉碎的过程中由于粉碎后碎片的大小不一，会将过滤网造成堵塞，大多粉碎和研磨分开这样会提高粉碎成本，降低工作效率；粉碎后的边角料会含有许多废屑，不方便将金属分离出来的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种线路板废弃边角料的回收再利用设备及其方法，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有进料口，所述粉碎箱内转动安装有转动轴，所述转动轴的外壁上固定套设有固定套，还包括：
粉碎机构，所述粉碎机构包括固定安装在固定套外壁上的若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的底端固定安装有弧形研磨板，若干个所述弧形研磨板与粉碎箱的内壁相适配，若干个所述支撑杆的外壁上分别滑动套设有T型套块，若干个所述T型套块的底端均与弧形研磨板相接触，若干个所述T型套块的底部分别固定安装有两个连接杆，若干个所述连接杆的末端分别固定安装有圆形块，若干个所述圆形块均与粉碎箱的内壁相接触，所述支撑杆上固定套设有限位环。
进一步地，所述粉碎箱内设置有清理机构，所述清理机构包括开设在粉碎箱顶部内壁上的条形安装槽，所述条形安装槽内转动安装有转轴，所述转轴上固定套设有环形套，所述环形套上固定安装有清洁刷，所述清洁刷延伸至粉碎箱内与对应的弧形研磨板相接触，所述粉碎箱的底部固定安装有矩形块，所述矩形块内开设有梯形腔，所述梯形腔的顶部内壁上开设有若干个过滤孔，若干个所述过滤孔均延伸至粉碎箱内。
进一步地，所述矩形块内设置有两个推动机构，所述推动机构包括开设在矩形块内的L型槽，所述L型槽与梯形腔相通，所述L型槽的底部内壁上固定安装有液压缸，所述梯形腔的底部内壁上设置有圆形滑杆，所述圆形滑杆的上滑动套设有推动板，所述推动板的顶部铰接安装有活动杆，所述活动杆的顶端与液压缸铰接连接。
进一步地，所述矩形块内设置有收集机构，所述收集机构包括开设在矩形块内的两个收集槽，两个所述收集槽均与梯形腔相通，两个所述收集槽内分别滑动安装有收集屉，两个所述收集屉的正面均延伸至矩形块外，两个所述收集屉的正面分别固定安装有两个把手，两个所述圆形滑杆的左端和右端均延伸至两个收集槽内并均与收集槽固定连接。
进一步地，所述粉碎箱的背面设置有转动机构，所述转动机构包括固定安装在粉碎箱背面的风箱，所述风箱内转动安装有转动杆，所述转动杆的外壁上固定套设有吸风扇叶，所述转动杆的末端延伸至风箱外。
进一步地，所述风箱上设置有除尘机构，所述除尘机构包括固定安装有风箱背面的出风管，所述出风管的末端延伸至梯形腔内，所述风箱的正面固定安装有吸风管，所述吸风管的末端固定安装有吸风罩。
进一步地，所述粉碎箱的背面设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定安装在粉碎箱背面的L型固定板，所述L型固定板的正面固定安装有驱动电机，所述转动轴贯穿粉碎箱，所述驱动电机的输出轴与转动轴的末端固定连接，所述转轴的前端延伸至粉碎箱外，所述转动轴和转轴上分别固定套设有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和齿轮二相适配，所述转动轴和转动杆上分别固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上缠绕有同步皮带。
进一步地，所述一种线路板废弃边角料的回收再利用设备的方法，其特征在于，方法步骤如下：
S1:首先将收集屉闭合，向梯形腔内注入适当的水，水位低于L型槽，保证收集屉不会漏水即可；
S2:启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动固定套转动，固定套带动若干个支撑杆转动，若干个所述支撑杆带动若干个弧形研磨板转动，然后通过进料口向粉碎箱内放入线路板，线路板进入粉碎箱后会被高速旋转的支撑杆和弧形研磨板弹开，通过支撑杆和弧形研磨板的高速旋转将进入粉碎箱的线路板不断冲击使其与粉碎箱的内壁撞击使其破碎，当线路板被撞击成较小的碎片时会落在粉碎箱的底部，在支撑杆转动的过程中，支撑杆上的T型套块会在旋转的离心力作用下撞击到弧形研磨板，撞击到弧形研磨板后会使弧形研磨板对贴在粉碎箱内的较小碎片的线路板进行研磨，T型套块在接触到弧形研磨板的同时也会使连接杆上的圆形块同时接触到粉碎箱的内壁，圆形块会发生反弹带动T型套块再次回弹撞击到限位环，在不断的循环撞击中对较小的线路板碎片进行研磨，在圆形块撞击到粉碎箱的内壁同时会产生振动将达到规格的粉末过滤至梯形腔中；
S3:在粉碎的过程中，转动轴在皮带轮和同步皮带的作用下会带动转动杆转动，转动杆转动会带动吸风扇叶转动，吸风扇叶转动会产生吸风力，通过吸风管和吸风罩对粉碎过程中进料口冒出来的烟尘进行吸收，然后通过出风管将烟尘排入梯形腔内的水中，避免烟尘对工作环境的影响以及对人体健康的影响；
S4:在粉碎的过程中转动轴在齿轮一和齿轮二的作用下同时带动转轴转动，转轴带动环形套转动，环形套带动清洁刷转动，由于收集槽和齿轮二旋转的方向相反，因此清洁刷在转动的过程中会将旋转中弧形研磨板上的杂质去除，避免弧形研磨板上粘有杂质影响弧形研磨板的研磨效果；
S5:进入梯形腔内的粉末落入水中，会使粉末中的金属成分和其他成分分离，金属成分会沉入梯形腔的底部内壁上，其他成分漂在水面上，粉碎完毕后，然后启动液压缸，液压缸带动活动杆下降，活动杆推动两个推动板相互远离将梯形腔上的金属成分推入两个收集槽内的收集屉内进行收集，有效提高收集效率。
本发明具有以下有益效果：
（1）本发明一种线路板废弃边角料的回收再利用设备，启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动固定套转动，固定套带动若干个支撑杆转动，若干个所述支撑杆带动若干个弧形研磨板转动，然后通过进料口向粉碎箱内放入线路板，线路板进入粉碎箱后会被高速旋转的支撑杆和弧形研磨板弹开，通过支撑杆和弧形研磨板的高速旋转将进入粉碎箱的线路板不断冲击使其与粉碎箱的内壁撞击使其破碎，当线路板被撞击成较小的碎片时会落在粉碎箱的底部，在支撑杆转动的过程中，支撑杆上的T型套块会在旋转的离心力作用下撞击到弧形研磨板，撞击到弧形研磨板后会使弧形研磨板对贴在粉碎箱内的较小碎片的线路板进行研磨，T型套块在接触到弧形研磨板的同时也会使连接杆上的圆形块同时接触到粉碎箱的内壁，圆形块会发生反弹带动T型套块再次回弹撞击到限位环，在不断的循环撞击中对较小的线路板碎片进行研磨，在圆形块撞击到粉碎箱的内壁同时会产生振动将达到规格的粉末过滤至梯形腔中；
（2）本发明一种线路板废弃边角料的回收再利用设备，在粉碎的过程中转动轴在齿轮一和齿轮二的作用下同时带动转轴转动，转轴带动环形套转动，环形套带动清洁刷转动，由于收集槽和齿轮二旋转的方向相反，因此清洁刷在转动的过程中会将旋转中弧形研磨板上的杂质去除，避免弧形研磨板上粘有杂质影响弧形研磨板的研磨效果；
（3）本发明一种线路板废弃边角料的回收再利用设备，进入梯形腔内的粉末落入水中，会使粉末中的金属成分和其他成分分离，金属成分会沉入梯形腔的底部内壁上，其他成分漂在水面上，粉碎完毕后，然后启动液压缸，液压缸带动活动杆下降，活动杆推动两个推动板相互远离将梯形腔上的金属成分推入两个收集槽内的收集屉内进行收集，有效提高收集效率；
（4）本发明一种线路板废弃边角料的回收再利用设备，在粉碎的过程中，转动轴在皮带轮和同步皮带的作用下会带动转动杆转动，转动杆转动会带动吸风扇叶转动，吸风扇叶转动会产生吸风力，通过吸风管和吸风罩对粉碎过程中进料口冒出来的烟尘进行吸收，然后通过出风管将烟尘排入梯形腔内的水中，避免烟尘对工作环境的影响以及对人体健康的影响。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正面部分剖视结构示意图；
图3为本发明的内部结构示意图；
图4为本发明图3中A的放大结构示意图；
图5为本发明图2中B的放大结构示意图；
图6为本发明的背面部分剖视结构示意图；
图7为本发明图2中C的放大结构示意图；
图8为本发明图6中D的放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、粉碎箱；101、进料口；2、转动轴；3、固定套；4、支撑杆；5、弧形研磨板；6、T型套块；7、连接杆；8、圆形块；9、限位环；10、条形安装槽；11、转轴；12、环形套；13、清洁刷；14、矩形块；15、梯形腔；16、过滤孔；17、L型槽；18、液压缸；19、圆形滑杆；20、推动板；21、活动杆；22、收集槽；23、收集屉；24、把手；25、风箱；26、转动杆；27、吸风扇叶；28、出风管；29、吸风管；30、吸风罩；31、L型固定板；32、驱动电机；33、齿轮一；34、齿轮二；35、皮带轮；36、同步皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8所示，本发明为一种线路板废弃边角料的回收再利用设备及其方法，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部固定安装有进料口101，粉碎箱1内转动安装有转动轴2，转动轴2的外壁上固定套设有固定套3，还包括：
粉碎机构，粉碎机构包括固定安装在固定套3外壁上的若干个支撑杆4，若干个支撑杆4的底端固定安装有弧形研磨板5，若干个弧形研磨板5与粉碎箱1的内壁相适配，若干个支撑杆4的外壁上分别滑动套设有T型套块6，若干个T型套块6的底端均与弧形研磨板5相接触，若干个T型套块6的底部分别固定安装有两个连接杆7，若干个连接杆7的末端分别固定安装有圆形块8，若干个圆形块8均与粉碎箱1的内壁相接触，支撑杆4上固定套设有限位环9。
如图2和图5所示，粉碎箱1内设置有清理机构，清理机构包括开设在粉碎箱1顶部内壁上的条形安装槽10，条形安装槽10内转动安装有转轴11，转轴11上固定套设有环形套12，环形套12上固定安装有清洁刷13，清洁刷13延伸至粉碎箱1内与对应的弧形研磨板5相接触，粉碎箱1的底部固定安装有矩形块14，矩形块14内开设有梯形腔15，梯形腔15的顶部内壁上开设有若干个过滤孔16，若干个过滤孔16均延伸至粉碎箱1内。
通过设置清理机构，使得转轴11带动环形套12转动，环形套12带动清洁刷13转动，由于收集槽22和齿轮二34旋转的方向相反，因此清洁刷13在转动的过程中会将旋转中弧形研磨板5上的杂质去除，避免弧形研磨板5上粘有杂质影响弧形研磨板5的研磨效果。
如图2和图7所示，矩形块14内设置有两个推动机构，推动机构包括开设在矩形块14内的L型槽17，L型槽17与梯形腔15相通，L型槽17的底部内壁上固定安装有液压缸18，梯形腔15的底部内壁上设置有圆形滑杆19，圆形滑杆19的上滑动套设有推动板20，推动板20的顶部铰接安装有活动杆21，活动杆21的顶端与液压缸18铰接连接。
通过设置推动机构，使得能够启动液压缸18，液压缸18带动活动杆21下降，活动杆21推动两个推动板20相互远离，为收集金属成分提供动力条件。
如图2所示，矩形块14内设置有收集机构，收集机构包括开设在矩形块14内的两个收集槽22，两个收集槽22均与梯形腔15相通，两个收集槽22内分别滑动安装有收集屉23，两个收集屉23的正面均延伸至矩形块14外，两个收集屉23的正面分别固定安装有两个把手24，两个圆形滑杆19的左端和右端均延伸至两个收集槽22内并均与收集槽22固定连接。
通过设置收集机构，使得能够通过活动杆21推动两个推动板20相互远离将梯形腔15上的金属成分推入两个收集槽22内的收集屉23内进行收集，有效提高收集效率。
如图8所示，粉碎箱1的背面设置有转动机构，转动机构包括固定安装在粉碎箱1背面的风箱25，风箱25内转动安装有转动杆26，转动杆26的外壁上固定套设有吸风扇叶27，转动杆26的末端延伸至风箱25外。
通过设置转动机构，使得转动轴2在皮带轮35和同步皮带36的作用下会带动转动杆26转动，转动杆26转动会带动吸风扇叶27转动产生吸风力。
如图8所示，风箱25上设置有除尘机构，除尘机构包括固定安装有风箱25背面的出风管28，出风管28的末端延伸至梯形腔15内，风箱25的正面固定安装有吸风管29，吸风管29的末端固定安装有吸风罩30。
通过设置除尘机构，使得吸风扇叶27转动会产生吸风力，通过吸风管29和吸风罩30对粉碎过程中进料口101冒出来的烟尘进行吸收，然后通过出风管28将烟尘排入梯形腔15内的水中，避免烟尘对工作环境的影响以及对人体健康的影响。
如图1和图8所示，粉碎箱1的背面设置有驱动机构，驱动机构包括固定安装在粉碎箱1背面的L型固定板31，L型固定板31的正面固定安装有驱动电机32，转动轴2贯穿粉碎箱1，驱动电机32的输出轴与转动轴2的末端固定连接，转轴11的前端延伸至粉碎箱1外，转动轴2和转轴11上分别固定套设有齿轮一33和齿轮二34，齿轮一33和齿轮二34相适配，转动轴2和转动杆26上分别固定套设有皮带轮35，两个皮带轮35上缠绕有同步皮带36。
通过设置驱动机构，使得能够启动驱动电机32带动粉碎部分进行稳定运行，为粉碎部分提供动力源。
如图1—8所示，一种线路板废弃边角料的回收再利用设备的方法，其特征在于，方法步骤如下：
S1:首先将收集屉23闭合，向梯形腔15内注入适当的水，水位低于L型槽17，保证收集屉23不会漏水即可；
S2:启动驱动电机32，驱动电机32带动转动轴2转动，转动轴2带动固定套3转动，固定套3带动若干个支撑杆4转动，若干个支撑杆4带动若干个弧形研磨板5转动，然后通过进料口101向粉碎箱1内放入线路板，线路板进入粉碎箱1后会被高速旋转的支撑杆4和弧形研磨板5弹开，通过支撑杆4和弧形研磨板5的高速旋转将进入粉碎箱1的线路板不断冲击使其与粉碎箱1的内壁撞击使其破碎，当线路板被撞击成较小的碎片时会落在粉碎箱1的底部，在支撑杆4转动的过程中，支撑杆4上的T型套块6会在旋转的离心力作用下撞击到弧形研磨板5，撞击到弧形研磨板5后会使弧形研磨板5对贴在粉碎箱1内的较小碎片的线路板进行研磨，T型套块6在接触到弧形研磨板5的同时也会使连接杆7上的圆形块8同时接触到粉碎箱1的内壁，圆形块8会发生反弹带动T型套块6再次回弹撞击到限位环9，在不断的循环撞击中对较小的线路板碎片进行研磨，在圆形块8撞击到粉碎箱1的内壁同时会产生振动将达到规格的粉末过滤至梯形腔15中；
S3:在粉碎的过程中，转动轴2在皮带轮35和同步皮带36的作用下会带动转动杆26转动，转动杆26转动会带动吸风扇叶27转动，吸风扇叶27转动会产生吸风力，通过吸风管29和吸风罩30对粉碎过程中进料口101冒出来的烟尘进行吸收，然后通过出风管28将烟尘排入梯形腔15内的水中，避免烟尘对工作环境的影响以及对人体健康的影响；
S4:在粉碎的过程中转动轴2在齿轮一33和齿轮二34的作用下同时带动转轴11转动，转轴11带动环形套12转动，环形套12带动清洁刷13转动，由于收集槽22和齿轮二34旋转的方向相反，因此清洁刷13在转动的过程中会将旋转中弧形研磨板5上的杂质去除，避免弧形研磨板5上粘有杂质影响弧形研磨板5的研磨效果；
S5:进入梯形腔15内的粉末落入水中，会使粉末中的金属成分和其他成分分离，金属成分会沉入梯形腔15的底部内壁上，其他成分漂在水面上，粉碎完毕后，然后启动液压缸18，液压缸18带动活动杆21下降，活动杆21推动两个推动板20相互远离将梯形腔15上的金属成分推入两个收集槽22内的收集屉23内进行收集，有效提高收集效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种线路板废弃边角料的回收再利用设备，包括粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）的顶部固定安装有进料口（101），所述粉碎箱（1）内转动安装有转动轴（2），所述转动轴（2）的外壁上固定套设有固定套（3），其特征在于，还包括：
粉碎机构，所述粉碎机构包括固定安装在固定套（3）外壁上的若干个支撑杆（4），若干个所述支撑杆（4）的底端固定安装有弧形研磨板（5），若干个所述弧形研磨板（5）与粉碎箱（1）的内壁相适配，若干个所述支撑杆（4）的外壁上分别滑动套设有T型套块（6），若干个所述T型套块（6）的底端均与弧形研磨板（5）相接触，若干个所述T型套块（6）的底部分别固定安装有两个连接杆（7），若干个所述连接杆（7）的末端分别固定安装有圆形块（8），若干个所述圆形块（8）均与粉碎箱（1）的内壁相接触，所述支撑杆（4）上固定套设有限位环（9）。
2.根据权利要求1所述的一种线路板废弃边角料的回收再利用设备，其特征在于：所述粉碎箱（1）内设置有清理机构，所述清理机构包括开设在粉碎箱（1）顶部内壁上的条形安装槽（10），所述条形安装槽（10）内转动安装有转轴（11），所述转轴（11）上固定套设有环形套（12），所述环形套（12）上固定安装有清洁刷（13），所述清洁刷（13）延伸至粉碎箱（1）内与对应的弧形研磨板（5）相接触，所述粉碎箱（1）的底部固定安装有矩形块（14），所述矩形块（14）内开设有梯形腔（15），所述梯形腔（15）的顶部内壁上开设有若干个过滤孔（16），若干个所述过滤孔（16）均延伸至粉碎箱（1）内。
3.根据权利要求2所述的一种线路板废弃边角料的回收再利用设备，其特征在于：所述矩形块（14）内设置有两个推动机构，所述推动机构包括开设在矩形块（14）内的L型槽（17），所述L型槽（17）与梯形腔（15）相通，所述L型槽（17）的底部内壁上固定安装有液压缸（18），所述梯形腔（15）的底部内壁上设置有圆形滑杆（19），所述圆形滑杆（19）的上滑动套设有推动板（20），所述推动板（20）的顶部铰接安装有活动杆（21），所述活动杆（21）的顶端与液压缸（18）铰接连接。
4.根据权利要求3所述的一种线路板废弃边角料的回收再利用设备，其特征在于：所述矩形块（14）内设置有收集机构，所述收集机构包括开设在矩形块（14）内的两个收集槽（22），两个所述收集槽（22）均与梯形腔（15）相通，两个所述收集槽（22）内分别滑动安装有收集屉（23），两个所述收集屉（23）的正面均延伸至矩形块（14）外，两个所述收集屉（23）的正面分别固定安装有两个把手（24），两个所述圆形滑杆（19）的左端和右端均延伸至两个收集槽（22）内并均与收集槽（22）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种线路板废弃边角料的回收再利用设备，其特征在于：所述粉碎箱（1）的背面设置有转动机构，所述转动机构包括固定安装在粉碎箱（1）背面的风箱（25），所述风箱（25）内转动安装有转动杆（26），所述转动杆（26）的外壁上固定套设有吸风扇叶（27），所述转动杆（26）的末端延伸至风箱（25）外。
6.根据权利要求5所述的一种线路板废弃边角料的回收再利用设备，其特征在于：所述风箱（25）上设置有除尘机构，所述除尘机构包括固定安装有风箱（25）背面的出风管（28），所述出风管（28）的末端延伸至梯形腔（15）内，所述风箱（25）的正面固定安装有吸风管（29），所述吸风管（29）的末端固定安装有吸风罩（30）。
7.根据权利要求6所述的一种线路板废弃边角料的回收再利用设备，其特征在于：所述粉碎箱（1）的背面设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定安装在粉碎箱（1）背面的L型固定板（31），所述L型固定板（31）的正面固定安装有驱动电机（32），所述转动轴（2）贯穿粉碎箱（1），所述驱动电机（32）的输出轴与转动轴（2）的末端固定连接，所述转轴（11）的前端延伸至粉碎箱（1）外，所述转动轴（2）和转轴（11）上分别固定套设有齿轮一（33）和齿轮二（34），所述齿轮一（33）和齿轮二（34）相适配，所述转动轴（2）和转动杆（26）上分别固定套设有皮带轮（35），两个所述皮带轮（35）上缠绕有同步皮带（36）。
8.根据权利要求4—7任意一项所述的一种线路板废弃边角料的回收再利用设备的方法，其特征在于，方法步骤如下：
S1:首先将收集屉（23）闭合，向梯形腔（15）内注入适当的水，水位低于L型槽（17），保证收集屉（23）不会漏水即可；
S2:启动驱动电机（32），驱动电机（32）带动转动轴（2）转动，转动轴（2）带动固定套（3）转动，固定套（3）带动若干个支撑杆（4）转动，若干个所述支撑杆（4）带动若干个弧形研磨板（5）转动，然后通过进料口（101）向粉碎箱（1）内放入线路板，线路板进入粉碎箱（1）后会被高速旋转的支撑杆（4）和弧形研磨板（5）弹开，通过支撑杆（4）和弧形研磨板（5）的高速旋转将进入粉碎箱（1）的线路板不断冲击使其与粉碎箱（1）的内壁撞击使其破碎，当线路板被撞击成较小的碎片时会落在粉碎箱（1）的底部，在支撑杆（4）转动的过程中，支撑杆（4）上的T型套块（6）会在旋转的离心力作用下撞击到弧形研磨板（5），撞击到弧形研磨板（5）后会使弧形研磨板（5）对贴在粉碎箱（1）内的较小碎片的线路板进行研磨，T型套块（6）在接触到弧形研磨板（5）的同时也会使连接杆（7）上的圆形块（8）同时接触到粉碎箱（1）的内壁，圆形块（8）会发生反弹带动T型套块（6）再次回弹撞击到限位环（9），在不断的循环撞击中对较小的线路板碎片进行研磨，在圆形块（8）撞击到粉碎箱（1）的内壁同时会产生振动将达到规格的粉末过滤至梯形腔（15）中；
S3:在粉碎的过程中，转动轴（2）在皮带轮（35）和同步皮带（36）的作用下会带动转动杆（26）转动，转动杆（26）转动会带动吸风扇叶（27）转动，吸风扇叶（27）转动会产生吸风力，通过吸风管（29）和吸风罩（30）对粉碎过程中进料口（101）冒出来的烟尘进行吸收，然后通过出风管（28）将烟尘排入梯形腔（15）内的水中，避免烟尘对工作环境的影响以及对人体健康的影响；
S4:在粉碎的过程中转动轴（2）在齿轮一（33）和齿轮二（34）的作用下同时带动转轴（11）转动，转轴（11）带动环形套（12）转动，环形套（12）带动清洁刷（13）转动，由于收集槽（22）和齿轮二（34）旋转的方向相反，因此清洁刷（13）在转动的过程中会将旋转中弧形研磨板（5）上的杂质去除，避免弧形研磨板（5）上粘有杂质影响弧形研磨板（5）的研磨效果；
S5:进入梯形腔（15）内的粉末落入水中，会使粉末中的金属成分和其他成分分离，金属成分会沉入梯形腔（15）的底部内壁上，其他成分漂在水面上，粉碎完毕后，然后启动液压缸（18），液压缸（18）带动活动杆（21）下降，活动杆（21）推动两个推动板（20）相互远离将梯形腔（15）上的金属成分推入两个收集槽（22）内的收集屉（23）内进行收集，有效提高收集效率。
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- 2024-01-19 CN CN202410079363.2A patent/CN117583070B/zh active Active
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