CN216261119U - 一种活性炭加工用破碎除沙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭加工用破碎除沙装置，包括破碎桶，所述破碎桶的内面固定连接有轨道槽，所述轨道槽的内面滑动连接有滑块，所述滑块的顶面固定连接有旋转桶，所述破碎桶的顶面固定安装有伺服电机；本实用新型能够齿轮的直径与从动轮的直径不同，因此旋转桶和打碎叶的转速不相同，能够使得活性炭在旋转桶内被打碎的更加充分，环形过滤网能够将打碎完成的活性炭过滤出旋转桶，而粒径较大的活性炭会留在旋转桶内继续被打碎，筛分板的振动来将活性炭与沙石分离开来，充分打碎的活性炭会通过筛分板进入出料口，而沙石由于质量比活性炭要大且粒径也大，在筛分板振动的过程中沿筛分板进入废料口当中被排出。

Description

一种活性炭加工用破碎除沙装置

技术领域

本实用新型涉及破碎除沙技术领域，尤其涉及一种活性炭加工用破碎除沙装置。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。

但现有的活性炭加工破碎除沙装置还有一些不足之处，首先，多数的活性炭破碎不够细致，破碎后疏散的结构中，容易出现大小差异极大的情况，这样便影响了后续工序的进行，不能稳定的生产出颗粒相差较小的活性炭，其次，多数的活性炭破碎后直接被进行拉走，进入下次工序，但是在破碎中，有时还是会出现一些破碎不符合要求，个头、体积略大的活性炭，这样还需要人们将一些活性炭重新丢回破碎，很是不方便，为此我们提供了一种活性炭加工用破碎装置。

所以，需要设计一种活性炭加工用破碎除沙装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭加工用破碎除沙装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种活性炭加工用破碎除沙装置，包括破碎桶，所述破碎桶的内面固定连接有轨道槽，所述轨道槽的内面滑动连接有滑块，所述滑块的顶面固定连接有旋转桶，所述破碎桶的顶面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述旋转桶的内面固定安装有齿牙，所述齿牙与齿轮啮合连接，所述破碎桶的内顶面中心位置转动连接有旋转杆，所述旋转杆通过同步带与伺服电机的输出轴传动连接，所述旋转杆的外缘上固定连接有打碎叶，所述破碎桶的内底面安装有筛分驱动箱，所述旋转杆的底端伸入筛分驱动箱的内部且固定连接有第一锥齿轮，所述筛分驱动箱的侧面转动连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接，所述第二锥齿轮的侧面固定连接有推杆，所述筛分驱动箱的内底面固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶面固定连接有连接板，所述连接板的侧面滑动连接在筛分驱动箱内部开设的导向槽当中，所述连接板的两个侧面均固定连接有筛分板，所述破碎桶的两个侧面均安装有废料口。

优选地，两个所述筛分板的正下方位置的破碎桶的底面上均安装有出料口。

优选地，所述破碎桶的顶面一侧安装有加料口。

优选地，所述旋转桶的底面安装有环形过滤网。

优选地，所述筛分板的内面安装有筛分网且孔径与环形过滤网的大小不同。

优选地，所述出料口和废料口的正下方均设置有收集箱。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置伺服电机、旋转桶、打碎叶，齿轮的直径与从动轮的直径不同，因此旋转桶和打碎叶的转速不相同，能够使得活性炭在旋转桶内被打碎的更加充分，环形过滤网能够将打碎完成的活性炭过滤出旋转桶，而粒径较大的活性炭会留在旋转桶内继续被打碎；

2、通过设置连接板、筛分板、推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮，筛分板的振动来将活性炭与沙石分离开来，充分打碎的活性炭会通过筛分板进入出料口，而沙石由于质量比活性炭要大且粒径也大，在筛分板振动的过程中沿筛分板进入废料口当中被排出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活性炭加工用破碎除沙装置的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种活性炭加工用破碎除沙装置的A处结构放大示意图；

图中：1破碎桶、2轨道槽、3滑块、4旋转桶、5伺服电机、6齿轮、7齿牙、8旋转杆、9打碎叶、10筛分驱动箱、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13推杆、14连接板、15弹簧伸缩杆、16筛分板、17废料口、18出料口、19加料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种活性炭加工用破碎除沙装置，包括破碎桶1，破碎桶1的内面固定连接有轨道槽2，轨道槽2的内面滑动连接有滑块3，滑块3的顶面固定连接有旋转桶4，破碎桶1的顶面固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有齿轮6，旋转桶4的内面固定安装有齿牙7，齿牙7与齿轮6啮合连接，破碎桶1的内顶面中心位置转动连接有旋转杆8，旋转杆8通过同步带与伺服电机5的输出轴传动连接，旋转杆8的外缘上固定连接有打碎叶9，破碎桶1的内底面安装有筛分驱动箱10，旋转杆8的底端伸入筛分驱动箱10的内部且固定连接有第一锥齿轮11，筛分驱动箱10的侧面转动连接有第二锥齿轮12，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12之间啮合连接，第二锥齿轮12的侧面固定连接有推杆13，筛分驱动箱10的内底面固定连接有弹簧伸缩杆15，弹簧伸缩杆15的顶面固定连接有连接板14，连接板14的侧面滑动连接在筛分驱动箱10内部开设的导向槽当中，连接板14的两个侧面均固定连接有筛分板16，破碎桶1的两个侧面均安装有废料口17。

参照图1，两个筛分板16的正下方位置的破碎桶1的底面上均安装有出料口18。

参照图1，破碎桶1的顶面一侧安装有加料口19。

参照图1，旋转桶4的底面安装有环形过滤网。

参照图1，筛分板16的内面安装有筛分网且孔径与环形过滤网的大小不同。

参照图1，出料口18和废料口17的正下方均设置有收集箱。

本实用新型的具体工作原理如下：

使用该破碎除沙装置时，将待破碎的活性炭从加料口19加入，活性炭进入旋转桶4内部，开启伺服电机5带动齿轮6转动，齿轮6与旋转桶4内面的齿牙7啮合连接从而能够带动旋转桶4沿轨道槽2旋转，伺服电机5的输出轴上的从动轮通过同步带带动旋转杆8转动，旋转杆8上的打碎叶9旋转将活性炭打碎，由于齿轮6的直径与从动轮的直径不同，因此旋转桶4和打碎叶9的转速不相同，能够使得活性炭在旋转桶4内被打碎的更加充分；

打碎完成的活性炭会从旋转桶4底部的环形过滤网漏出进入到筛分板16上，旋转杆8转动带动筛分驱动箱10中的第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11和第二锥齿轮12啮合连接，第二锥齿轮12在旋转的过程中侧面的推杆13会规律性的下压连接板14，在连接板14被下压后又会被弹簧伸缩杆15推回原位，这个过程能够使连接板14两侧的筛分板16产生振动，从而使上面的活性炭与沙石分离，活性炭下落至出料口18而沙石粒径较大不能通过筛分板16在振动的过程中沿筛分板16进入到废料口17当中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活性炭加工用破碎除沙装置，包括破碎桶(1)，其特征在于，所述破碎桶(1)的内面固定连接有轨道槽(2)，所述轨道槽(2)的内面滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶面固定连接有旋转桶(4)，所述破碎桶(1)的顶面固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端固定连接有齿轮(6)，所述旋转桶(4)的内面固定安装有齿牙(7)，所述齿牙(7)与齿轮(6)啮合连接，所述破碎桶(1)的内顶面中心位置转动连接有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)通过同步带与伺服电机(5)的输出轴传动连接，所述旋转杆(8)的外缘上固定连接有打碎叶(9)，所述破碎桶(1)的内底面安装有筛分驱动箱(10)，所述旋转杆(8)的底端伸入筛分驱动箱(10)的内部且固定连接有第一锥齿轮(11)，所述筛分驱动箱(10)的侧面转动连接有第二锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(12)之间啮合连接，所述第二锥齿轮(12)的侧面固定连接有推杆(13)，所述筛分驱动箱(10)的内底面固定连接有弹簧伸缩杆(15)，所述弹簧伸缩杆(15)的顶面固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的侧面滑动连接在筛分驱动箱(10)内部开设的导向槽当中，所述连接板(14)的两个侧面均固定连接有筛分板(16)，所述破碎桶(1)的两个侧面均安装有废料口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用破碎除沙装置，其特征在于，两个所述筛分板(16)的正下方位置的破碎桶(1)的底面上均安装有出料口(18)。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用破碎除沙装置，其特征在于，所述破碎桶(1)的顶面一侧安装有加料口(19)。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用破碎除沙装置，其特征在于，所述旋转桶(4)的底面安装有环形过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用破碎除沙装置，其特征在于，所述筛分板(16)的内面安装有筛分网且孔径与环形过滤网的大小不同。

6.根据权利要求2所述的一种活性炭加工用破碎除沙装置，其特征在于，所述出料口(18)和废料口(17)的正下方均设置有收集箱。

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