CN215065624U - 一种岩土实验用颗粒制取装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种岩土实验用颗粒制取装置,涉及岩土检测技术领域。包括机架、粉磨仓、减速机、粉碎刀组件、研磨块组件、筛网、螺旋送料组件、投料仓及研磨排尘机构,所述粉磨仓和减速机分别安装于机架上,所述粉碎刀组件、研磨块组件及螺旋送料组件均通过轴承从上至下依次安装于粉磨仓中。该岩土实验用颗粒制取装置,岩土原料经粉碎后再研磨,可降低块状岩土对研磨机构的损坏,两种方式的结合便于快速对岩土颗粒进行制取,透过筛网对岩土颗粒进行筛选以符合所需,两种处理方式结合为同一驱动力,利于降低能耗、节约设备成本,配合PLC电控箱可实现半自动化作业、省时省力,引入的研磨排尘机构可提高该装置的环保性能。

Description

一种岩土实验用颗粒制取装置
技术领域
本实用新型涉及岩土检测技术领域,具体为一种岩土实验用颗粒制取装置。
背景技术
以工程建筑为目的,对岩石和土进行的各种试验的总称。岩土试验是工程地质勘察的重要组成部分,分为使岩、土试样脱离母体的取样试验和在岩、土体上直接进行的原位试验,取样试验一般在实验室内进行,主要测定表征岩、土结构和成分的指标,如岩石的密度、吸水率和饱和吸水率等,土的粒度级配、天然含水率、密度、液限和塑限、胀缩性指标、崩解性指标、毛管水上升高度等,渗透性指标、变形性能及强度指标。
传统岩石粉末的制取有人工研磨和化学分解,人工研磨过程不仅耗时耗力,且制取的岩石颗粒大小不均,化学分解易造成岩石的元素分布产生分异,不利于得出准确有效的检测结果,从而造成实验结果准确性低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种岩土实验用颗粒制取装置,具备半自动化作业、省时省力、效率高、粒度均匀、降低能耗、节约设备成本的优点,以解决xxx的问题。
为实现半自动化作业、省时省力、效率高、粒度均匀、降低能耗、节约设备成本的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种岩土实验用颗粒制取装置,包括机架、粉磨仓、减速机、粉碎刀组件、研磨块组件、筛网、螺旋送料组件、投料仓及研磨排尘机构,所述粉磨仓和减速机分别安装于机架上,所述粉碎刀组件、研磨块组件及螺旋送料组件均通过轴承从上至下依次安装于粉磨仓中,且粉碎刀组件通过联轴器与减速机的输出端传动连接,研磨块组件通过齿轮与粉碎刀组件啮合连接,螺旋送料组件通过皮带轮与研磨块组件传动连接,所述筛网安装于粉磨仓中,并介于研磨块组件和螺旋送料组件之间,所述投料仓安装于粉磨仓顶部,所述研磨排尘机构安装于投料仓后侧。
所述机架上安装有PLC电控箱,所述减速机与PLC电控箱电性连接。
所述粉磨仓的下端设有出料口,且出料口位于螺旋送料组件位置处。
所述粉碎刀组件共设有两组位于粉磨仓的前后两端,且两组之间通过齿轮啮合连接。
所述研磨排尘机构包括箱体、离心风机及蜂窝活性炭块,所述离心风机安装于箱体上并与其相通,所述蜂窝活性炭块均匀插接于箱体中。
所述箱体通过风管与投料仓相贯通,所述箱体的底部设有卸灰口。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种岩土实验用颗粒制取装置,具备以下有益效果:
该岩土实验用颗粒制取装置,岩土原料经粉碎后再研磨,可降低块状岩土对研磨机构的损坏,两种方式的结合便于快速对岩土颗粒进行制取,透过筛网对岩土颗粒进行筛选以符合所需,两种处理方式结合为同一驱动力,利于降低能耗、节约设备成本,配合PLC电控箱可实现半自动化作业、省时省力,引入的研磨排尘机构可提高该装置的环保性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型的剖视图;
图4为本实用新型的后视图。
图中:1、机架;2、粉磨仓;3、减速机;4、粉碎刀组件;5、研磨块组件;6、筛网;7、螺旋送料组件;8、投料仓;9、研磨排尘机构;10、PLC电控箱;11、出料口;12、箱体;13、离心风机;14、蜂窝活性炭块;15、卸灰口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型公开了一种岩土实验用颗粒制取装置,包括机架1、粉磨仓2、减速机3、粉碎刀组件4、研磨块组件5、筛网6、螺旋送料组件7、投料仓8及研磨排尘机构9,所述粉磨仓2和减速机3分别安装于机架1上,所述粉碎刀组件4、研磨块组件5及螺旋送料组件7均通过轴承从上至下依次安装于粉磨仓2中,且粉碎刀组件4通过联轴器与减速机3的输出端传动连接,研磨块组件5通过齿轮与粉碎刀组件4啮合连接,螺旋送料组件7通过皮带轮与研磨块组件5传动连接,所述筛网6安装于粉磨仓2中,并介于研磨块组件5和螺旋送料组件7之间,所述投料仓8安装于粉磨仓2顶部,所述研磨排尘机构9安装于投料仓8后侧,岩土原料经粉碎后再研磨,可降低块状岩土对研磨机构的损坏,两种方式的结合便于快速对岩土颗粒进行制取,透过筛网6对岩土颗粒进行筛选以符合所需,两种处理方式结合为同一驱动力,利于降低能耗、节约设备成本,配合PLC电控箱10可实现半自动化作业、省时省力,引入的研磨排尘机构9可提高该装置的环保性能。
具体的,所述机架1上安装有PLC电控箱10,所述减速机3与PLC电控箱10电性连接,通过PLC电控箱10来控制该装置的运作,可实现半自动化作业、省时省力。
具体的,所述粉磨仓2的下端设有出料口11,且出料口11位于螺旋送料组件7位置处,透过筛网6筛选的岩土颗粒落入螺旋送料组件7处,经螺旋送料组件7向出料口11输出,螺旋送料组件7与粉碎刀组件4和研磨块组件5共用同一驱动力,利于降低能耗、节约设备成本。
具体的,所述粉碎刀组件4共设有两组位于粉磨仓2的前后两端,且两组之间通过齿轮啮合,岩土原料投到投料仓8后,粉碎刀组件4在减速机3的驱动下对岩土原料进行粉碎,以便于后期的研磨及降低块状岩土对研磨机构的损坏。
具体的,所述研磨排尘机构9包括箱体12、离心风机13及蜂窝活性炭块14,所述离心风机13安装于箱体12上并与其相通,所述蜂窝活性炭块14均匀插接于箱体12中,粉碎过程中产生的粉尘在离心风机13的抽送下,流入箱体12中,蜂窝活性炭块14对引出的气体过滤后经离心风机13排出,滤出的粉尘附着在蜂窝活性炭块14上,在作业后,定期清理蜂窝活性炭块14即可。
具体的,所述箱体12通过风管与投料仓8相贯通,所述箱体12的底部设有卸灰口15,引入的研磨排尘机构9可提高该装置的环保性能,累积的粉尘可经卸灰口15排出。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,岩土原料投到投料仓8后,粉碎刀组件4和研磨块组件5在减速机3的驱动下对岩土原料进行粉碎研磨,透过筛网6筛选的岩土颗粒落入螺旋送料组件7处,经螺旋送料组件7向出料口11输出,两种方式的结合便于快速对岩土颗粒进行制取,透过筛网6对岩土颗粒进行筛选以符合所需,两种处理方式结合为同一驱动力,利于降低能耗、节约设备成本,粉碎过程中产生的粉尘在离心风机13的抽送下,流入箱体12中,蜂窝活性炭块14对引出的气体过滤后经离心风机13排出,滤出的粉尘附着在蜂窝活性炭块14上,在作业后,定期清理蜂窝活性炭块14即可,配合PLC电控箱10可实现半自动化作业、省时省力,引入的研磨排尘机构9可提高该装置的环保性能。
综上所述,该岩土实验用颗粒制取装置,岩土原料经粉碎后再研磨,可降低块状岩土对研磨机构的损坏,两种方式的结合便于快速对岩土颗粒进行制取,透过筛网6对岩土颗粒进行筛选以符合所需,两种处理方式结合为同一驱动力,利于降低能耗、节约设备成本,配合PLC电控箱10可实现半自动化作业、省时省力,引入的研磨排尘机构9可提高该装置的环保性能。

Claims (6)

1.一种岩土实验用颗粒制取装置,包括机架(1)、粉磨仓(2)、减速机(3)、粉碎刀组件(4)、研磨块组件(5)、筛网(6)、螺旋送料组件(7)、投料仓(8)及研磨排尘机构(9),其特征在于:所述粉磨仓(2)和减速机(3)分别安装于机架(1)上,所述粉碎刀组件(4)、研磨块组件(5)及螺旋送料组件(7)均通过轴承从上至下依次安装于粉磨仓(2)中,且粉碎刀组件(4)通过联轴器与减速机(3)的输出端传动连接,研磨块组件(5)通过齿轮与粉碎刀组件(4)啮合连接,螺旋送料组件(7)通过皮带轮与研磨块组件(5)传动连接,所述筛网(6)安装于粉磨仓(2)中,并介于研磨块组件(5)和螺旋送料组件(7)之间,所述投料仓(8)安装于粉磨仓(2)顶部,所述研磨排尘机构(9)安装于投料仓(8)后侧。
2.根据权利要求1所述的一种岩土实验用颗粒制取装置,其特征在于:所述机架(1)上安装有PLC电控箱(10),所述减速机(3)与PLC电控箱(10)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种岩土实验用颗粒制取装置,其特征在于:所述粉磨仓(2)的下端设有出料口(11),且出料口(11)位于螺旋送料组件(7)位置处。
4.根据权利要求1所述的一种岩土实验用颗粒制取装置,其特征在于:所述粉碎刀组件(4)共设有两组位于粉磨仓(2)的前后两端,且两组之间通过齿轮啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种岩土实验用颗粒制取装置,其特征在于:所述研磨排尘机构(9)包括箱体(12)、离心风机(13)及蜂窝活性炭块(14),所述离心风机(13)安装于箱体(12)上并与其相通,所述蜂窝活性炭块(14)均匀插接于箱体(12)中。
6.根据权利要求5所述的一种岩土实验用颗粒制取装置,其特征在于:所述箱体(12)通过风管与投料仓(8)相贯通,所述箱体(12)的底部设有卸灰口(15)。
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