JP2597866B2 - 粉砕機 - Google Patents
粉砕機Info
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- JP2597866B2 JP2597866B2 JP62506246A JP50624687A JP2597866B2 JP 2597866 B2 JP2597866 B2 JP 2597866B2 JP 62506246 A JP62506246 A JP 62506246A JP 50624687 A JP50624687 A JP 50624687A JP 2597866 B2 JP2597866 B2 JP 2597866B2
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- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/286—Feeding or discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
- B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/09—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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- B02C13/286—Feeding or discharge
- B02C2013/2869—Arrangements of feed and discharge means in relation to each other
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- Food Science & Technology (AREA)
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- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は粉砕機、特に金を含有する鉱石を衝撃処理す
るのに適する粉砕機に関する。
るのに適する粉砕機に関する。
背景となる技術 金を含有する鉱石の採鉱及び粉砕においては、乾式で
鉱石を衝撃処理するのに用いられる機械が知られてい
る。
鉱石を衝撃処理するのに用いられる機械が知られてい
る。
これらの機械は、基本的にドラムで、その中に金を含
有する鉱石を入れる。このようなドラムは、内部に約10
00〜1500回転／秒で回転する複数の回転盤とハンマを有
し、鉱石をドラムの内側に形成された一連のプレートに
衝突させる。ロータ（回転子）の回転速度は、鉱石が高
速度で衝撃を受けるように設定されている。粉砕された
鉱石の異種の粒状体は選鉱可能で、機械の底に金がより
分けられ、軽い粒状体は排出される。
有する鉱石を入れる。このようなドラムは、内部に約10
00〜1500回転／秒で回転する複数の回転盤とハンマを有
し、鉱石をドラムの内側に形成された一連のプレートに
衝突させる。ロータ（回転子）の回転速度は、鉱石が高
速度で衝撃を受けるように設定されている。粉砕された
鉱石の異種の粒状体は選鉱可能で、機械の底に金がより
分けられ、軽い粒状体は排出される。
本発明の目的 本発明の目的は、前記の粉砕過程を改良する粉砕機を
提供することにある。
提供することにある。
発明の要約 本発明は、ロータを内蔵したほぼシリンダー状のハウ
ジングを備え、該ハウジングはインレット（入口）及び
アウトレット（出口）を有し、前記アウトレットは更に
その縦軸から略々放射状に延びる複数の平面板を有し、
各平面板の外側のエッジとそれに隣接する平面板の内側
のエッジをアーチ形の板が接続してハウジングの周辺部
に複数の衝撃室を形成し、前記ロータはカム面を２つ有
し、該カム面の外側のエッジは前記ハウジングの内側の
面に最も近く位置し、前記ロータはその端部にファンを
有し、該ファンにより風をおこして鉱石を確実に衝撃室
にとどめておき、粉砕される鉱石は、前記インレットか
ら前記ハウジングに挿入され、回転する前記カム面に打
ち当てられ、回転するカム面により前記平面板に衝突さ
せられ、前記複数の衝撃室で徐々に砕かれた後、出力室
に押し出されそこで重い粒状物が回収され軽い粒状物が
排出される、粉砕機、である。
ジングを備え、該ハウジングはインレット（入口）及び
アウトレット（出口）を有し、前記アウトレットは更に
その縦軸から略々放射状に延びる複数の平面板を有し、
各平面板の外側のエッジとそれに隣接する平面板の内側
のエッジをアーチ形の板が接続してハウジングの周辺部
に複数の衝撃室を形成し、前記ロータはカム面を２つ有
し、該カム面の外側のエッジは前記ハウジングの内側の
面に最も近く位置し、前記ロータはその端部にファンを
有し、該ファンにより風をおこして鉱石を確実に衝撃室
にとどめておき、粉砕される鉱石は、前記インレットか
ら前記ハウジングに挿入され、回転する前記カム面に打
ち当てられ、回転するカム面により前記平面板に衝突さ
せられ、前記複数の衝撃室で徐々に砕かれた後、出力室
に押し出されそこで重い粒状物が回収され軽い粒状物が
排出される、粉砕機、である。
図面の簡単な説明 本発明を以下の図面を参照して説明する。
第１図は本発明の好適実施例である粉砕機の横断面
図、 第２図は好適実施例である粉砕機の入出力室の横断面
図、 第３図は第２図に示した入力システムを詳細に示す図
である。
図、 第２図は好適実施例である粉砕機の入出力室の横断面
図、 第３図は第２図に示した入力システムを詳細に示す図
である。
発明の好適な実施例 粉砕機10は、図示されるようにロータ13を内蔵した内
部ハウジング12を有する方形箱型容器11から成る。ロー
タ13は、ファン・ベルト・ドライブ（図示せず）を介し
てモータにより反時計方向に回転する。ロータ13は、容
器11の側面（図示せず）に固定された軸受（図示せず）
で回転する。容器11は、上面14、２つの側面15,16、底
面17及び残りの側面を持つ。
部ハウジング12を有する方形箱型容器11から成る。ロー
タ13は、ファン・ベルト・ドライブ（図示せず）を介し
てモータにより反時計方向に回転する。ロータ13は、容
器11の側面（図示せず）に固定された軸受（図示せず）
で回転する。容器11は、上面14、２つの側面15,16、底
面17及び残りの側面を持つ。
内部ハウジング12の内側には、ロータ13の外周部に略
々垂直でハウジング12の中を縦（紙面に垂直）に伸びる
複数の平面板18がある。この平面板18は、アーチ形の面
19と接続し、内部構造12の内側の一続きの連続面を構成
している。
々垂直でハウジング12の中を縦（紙面に垂直）に伸びる
複数の平面板18がある。この平面板18は、アーチ形の面
19と接続し、内部構造12の内側の一続きの連続面を構成
している。
ハウジング12の内側の平面板18は硬鋼からできてお
り、ボルトで固定されている。平面板18は使用によって
摩耗した場合、容器11の溝24から取り出すことが可能で
ある。
り、ボルトで固定されている。平面板18は使用によって
摩耗した場合、容器11の溝24から取り出すことが可能で
ある。
ロータ13の円周面は、回転軸22から放射状に延びる面
内にある２つのカム面21を含む。１対の溝がロータ13に
設けられ硬鋼でできたカム面21を保持している。カム面
21は、平面板18と同様に、摩耗すれば交換可能である。
ロータ13の端部には複数のファン23が突出し、ファン23
の刃は回転軸22に対し略々放射状に設けられている。
内にある２つのカム面21を含む。１対の溝がロータ13に
設けられ硬鋼でできたカム面21を保持している。カム面
21は、平面板18と同様に、摩耗すれば交換可能である。
ロータ13の端部には複数のファン23が突出し、ファン23
の刃は回転軸22に対し略々放射状に設けられている。
入出力室20は、インレット25とアウトレット26を介し
て粉砕室12と接続している。入出力室20は、曲がった部
分を有する通路27、バッフル28、複数の孔を設けたフラ
ップ29と排出口30を有する。入出力室20は更に、受皿31
と再入力路を有する。この再入力路は粉砕された鉱石が
再度通路27を通るようにするものである。
て粉砕室12と接続している。入出力室20は、曲がった部
分を有する通路27、バッフル28、複数の孔を設けたフラ
ップ29と排出口30を有する。入出力室20は更に、受皿31
と再入力路を有する。この再入力路は粉砕された鉱石が
再度通路27を通るようにするものである。
インレット25は、鉱石投入装置32に接続している。装
置32は、ホッパー33、鉱石供給調整シリンダー34及びハ
ンマ35を含む。ハンマ35は、軸36と軸として揺動し、空
間41で入力位置と待機位置間を移動するヘッド37を持
つ。装置32は、ハンマ35の一動作毎にハウジング12に一
定量の鉱石が入力されるように動作する。ホッパー33に
入った鉱石は、ベルト39を介して速度制御可能のモータ
38により回転するシリンダー34に送り込まれる。シリン
ダー34には、複数の孔40があり、そこから鉱石はシリン
ダー34に入り、シリンダーが回転に応じてインレット25
に移される。
置32は、ホッパー33、鉱石供給調整シリンダー34及びハ
ンマ35を含む。ハンマ35は、軸36と軸として揺動し、空
間41で入力位置と待機位置間を移動するヘッド37を持
つ。装置32は、ハンマ35の一動作毎にハウジング12に一
定量の鉱石が入力されるように動作する。ホッパー33に
入った鉱石は、ベルト39を介して速度制御可能のモータ
38により回転するシリンダー34に送り込まれる。シリン
ダー34には、複数の孔40があり、そこから鉱石はシリン
ダー34に入り、シリンダーが回転に応じてインレット25
に移される。
鉱石がインレット25に落とされるのに同期してハンマ
35は空間41の待機位置に移動する。ロータ13がハウジン
グ12内で回転しカム面21がインレット25の位置にくる
と、ハンマ35はハウジング12に鉱石を押し入れ鉱石はす
ぐにカム面21に打ち当てられる。鉱石はロータ13の回転
と同期して入力される。
35は空間41の待機位置に移動する。ロータ13がハウジン
グ12内で回転しカム面21がインレット25の位置にくる
と、ハンマ35はハウジング12に鉱石を押し入れ鉱石はす
ぐにカム面21に打ち当てられる。鉱石はロータ13の回転
と同期して入力される。
あるいは、鉱石の性質上、鉱石の入力をロータ13の回
転に同期させる必要がない場合は、ハンマ35を待機位置
にしたままで重力によって鉱石を入力させてもよい。
転に同期させる必要がない場合は、ハンマ35を待機位置
にしたままで重力によって鉱石を入力させてもよい。
動作に付いて説明すると、ロータ13は約1200回転／秒
で回転し、入力された鉱石はロータ13のカム面21に打ち
当てられる。鉱石は反時計回りで平面板18に衝突する。
そして、鉱石は平面板18から落ち、再び次のカム面21に
打ち当てられ別の平面板18に衝突する。ハウジング12の
下半分に落ちた粒状物は、カム面21の外側のエッジがハ
ウジング12の内面42に沿って回転する時、カム面21にす
べて打ち当たる。このように、鉱石の小片及び粒状物は
アウトレット26を介して入出力室20に送り込まれる。
で回転し、入力された鉱石はロータ13のカム面21に打ち
当てられる。鉱石は反時計回りで平面板18に衝突する。
そして、鉱石は平面板18から落ち、再び次のカム面21に
打ち当てられ別の平面板18に衝突する。ハウジング12の
下半分に落ちた粒状物は、カム面21の外側のエッジがハ
ウジング12の内面42に沿って回転する時、カム面21にす
べて打ち当たる。このように、鉱石の小片及び粒状物は
アウトレット26を介して入出力室20に送り込まれる。
鉱石は、ロータの回転により通路27に送られ、バッフ
ル28及び粉砕される鉱石の性質により交換可能な孔開き
フラップ29へと送られる。鉱石の粒状物が軽い場合、排
出口30から排出されて山状に集積されるか或いは容器
（図示せず）中に収納される。排出された粒状物は金を
抽出する通常の方法によって処理される。鉱石の粒状物
が重い場合にはバッフル28に接触して下に落ちる。重い
粒状物の一部は金を含み、受皿31に落下する。重い金の
粒状物は殆ど受皿（トレイ）に捉えられるが、この受皿
からもれた粒状物は再入力通路を通って通路27へ送られ
る。
ル28及び粉砕される鉱石の性質により交換可能な孔開き
フラップ29へと送られる。鉱石の粒状物が軽い場合、排
出口30から排出されて山状に集積されるか或いは容器
（図示せず）中に収納される。排出された粒状物は金を
抽出する通常の方法によって処理される。鉱石の粒状物
が重い場合にはバッフル28に接触して下に落ちる。重い
粒状物の一部は金を含み、受皿31に落下する。重い金の
粒状物は殆ど受皿（トレイ）に捉えられるが、この受皿
からもれた粒状物は再入力通路を通って通路27へ送られ
る。
上述の過程は、鉱石がホッパー33を経てハウジング12
に入り、十分な粒状物が出力室20から集められるまで続
く。
に入り、十分な粒状物が出力室20から集められるまで続
く。
ロータ13のファン23は風をおこして、粒状物をハウジ
ング12の中にとどめ、軸受から粒状物を遠ざけておくの
に使われる。
ング12の中にとどめ、軸受から粒状物を遠ざけておくの
に使われる。
以上は、本発明の一実施例を示したにすぎず、当技術
に詳しい者には明白な応用が本発明の範囲内でなされ得
る。
に詳しい者には明白な応用が本発明の範囲内でなされ得
る。
産業上の応用 上述の本発明の実施例は、金を含有している可能性の
ある鉱石または砂礫の粉砕に適している。この粉砕機
は、鉱石を乾燥状態で金とそれ以外の鉱物に分類するの
に利用される。
ある鉱石または砂礫の粉砕に適している。この粉砕機
は、鉱石を乾燥状態で金とそれ以外の鉱物に分類するの
に利用される。
Claims (8)
- 【請求項１】ロータを内蔵したほぼシリンダー状のハウ
ジングを備え、 該ハウジングはインレット（入口）及びアウトレット
（出口）を有し、前記ハウジングは更にその縦軸から略
々放射状に延びる複数の平面板を有し、各平面板の外側
のエッジとそれに隣接する平面板の内側のエッジをアー
チ形の板が接続してハウジングの周辺部に複数の衝撃室
を形成し、 前記ロータはカム面を２つ有し、該カム面の外側のエッ
ジは前記ハウジングの内側の面に最も近く位置し、前記
ロータはその端部にファンを有し、該ファンにより風を
おこして鉱石を確実に衝撃室にとどめておき、 粉砕される鉱石は、前記インレットから前記ハウジング
に挿入され、回転する前記カム面に打ち当てられ、回転
するカム面により前記平面板に衝突させられ、前記複数
の衝撃室で徐々に砕かれた後、出力室に押し出されそこ
で重い粒状物が回収され軽い粒状物が排出される、 粉砕機。 - 【請求項２】前記平面板が硬鋼あるいはその類のものか
らできており、前記ハウジングの内側の面に交換可能に
取り付けられ、前記カム面は硬鋼あるいはその類のもの
からできており、前記カム面に隣接するスリットで固定
され且つロータに交換可能に取り付けられている請求の
範囲第１項に記載の粉砕機。 - 【請求項３】前記ハウジングは、前記平面板が摩耗した
際に前記平面板の着脱を可能にする開口部をもつ外側の
容器の中に置かれている請求の範囲第２項に記載の粉砕
機。 - 【請求項４】前記出力室は内部に空気流通路を有し、前
記粒状物または鉱石は前記ロータのカム面の力で前記空
気流通路内を搬送され、前記空気流通路には複数のバッ
フルが設けられ、該バッフルにより重い粒状物が落下し
て受皿に集められる請求の範囲第１項乃至第３項のいず
れかに記載の粉砕機。 - 【請求項５】鉱石が重力を利用した装置により前記ハウ
ジングに送り込まれる請求の範囲第１項乃至第４項のい
ずれかに記載の粉砕機。 - 【請求項６】前記カム面が前記インレットに隣接すると
動作する送りハンマにより鉱石が前記ハウジングに送り
込まれる請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載
の粉砕機。 - 【請求項７】鉱石が前記ハウジングに送り込まれる前
に、調節可能の入力手段によって鉱石供給量が調整され
る請求の範囲第６項に記載の粉砕機。 - 【請求項８】前記粉砕機が可搬式である請求の範囲第１
項乃至第７項に記載の粉砕機。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPH988287 | 1987-01-15 | ||
| AU9882 | 1987-01-15 | ||
| AUPI054987 | 1987-02-26 | ||
| AU0549 | 1997-11-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02501899A JPH02501899A (ja) | 1990-06-28 |
| JP2597866B2 true JP2597866B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=25643223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62506246A Expired - Fee Related JP2597866B2 (ja) | 1987-01-15 | 1988-01-15 | 粉砕機 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4998676A (ja) |
| EP (1) | EP0341260A4 (ja) |
| JP (1) | JP2597866B2 (ja) |
| BR (1) | BR8807322A (ja) |
| RU (1) | RU1837971C (ja) |
| WO (1) | WO1988005340A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200125299A (ko) * | 2019-04-26 | 2020-11-04 | 조영국 | 전분 제조 시스템에 구비되는 곡물 분쇄 장치 |
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| US5692689A (en) * | 1996-06-05 | 1997-12-02 | Shinn; Rickey D. | Cutter device and method for cleaning and mulching trees |
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| US1573040A (en) * | 1924-03-08 | 1926-02-16 | Raymond Brothers Impact Pulver | Means for pulverizing, feeding, and burning fuel |
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| GB843760A (en) * | 1958-05-13 | 1960-08-10 | Hazemag Hartzerkleinerung | Improvements in baffle mills |
| FR1323314A (fr) * | 1962-05-22 | 1963-04-05 | Procédé et dispositif pour le broyage de matières solides hétérogènes, par exemple d'ordures ménagères | |
| SU370971A1 (ru) * | 1971-05-18 | 1973-02-22 | Молотковая дробилка | |
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-
1988
- 1988-01-15 EP EP19880901216 patent/EP0341260A4/en not_active Ceased
- 1988-01-15 BR BR888807322A patent/BR8807322A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-01-15 US US07/391,577 patent/US4998676A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-15 JP JP62506246A patent/JP2597866B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-15 WO PCT/AU1988/000028 patent/WO1988005340A1/en not_active Application Discontinuation
-
1989
- 1989-07-14 RU SU894614506A patent/RU1837971C/ru active
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Also Published As
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| BR8807322A (pt) | 1990-03-13 |
| US4998676A (en) | 1991-03-12 |
| RU1837971C (ru) | 1993-08-30 |
| WO1988005340A1 (en) | 1988-07-28 |
| JPH02501899A (ja) | 1990-06-28 |
| EP0341260A4 (en) | 1990-12-19 |
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