CN102513196B - 一种刀片粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刀片粉碎机，主要包括进料口、壳体、刀片组件、皮带轮、传动轴和筛片。刀片组件由刀片、隔片、穿条和连接盘构成。刀片安装在连接盘上，刀片设有两个固定孔，穿条穿过固定孔固定刀片，每两个刀片之间用隔片隔开。粉碎机设有3～5个分离室，分离室位于刀片组件的上部，分离室之间用隔板隔开。刀片的材质为Q235钢或不锈钢，刀片的刃部涂有耐磨涂料层，涂料为钴基合金X-40。本发明通过分离室式结构，使大小颗粒在粉碎机内部有效分离，避免小颗粒物料的过度粉碎，降低产品中粉末的含量。本发明有耐磨涂料层的刀片厚度小、强度高、耐用性好、安装方便，与传统的刀片式粉碎机和水滴式粉碎机相比，粉碎产品的成品率提高20%以上。

Description

一种刀片粉碎机

技术领域

本发明属于粮食、医疗、化工和饲料加工技术领域，涉及一种刀片粉碎机，具体涉及一种分离室式刀片粉碎机。

背景技术

现代化大工业中，许多产品需要将块状物料粉碎成为不含粉末的颗粒状物料，一般情况是利用筛分设备将粉碎物料中粉末除去。目前粉碎机设备存在着过度粉碎的问题，使颗粒的产品成型率低，粉末比较多。虽然ACM冲击磨等设备避免了过度粉碎的现象，由于成本高，并且需要配风系统，因此应用范围受到限制。粒径要求在1mm左右的颗粒生产，主要依靠造价低廉的锤式或刀片式粉碎机来实现的。

近年来锤式和刀片式粉碎机的改进不断涌现，例如：啮齿板的利用、水滴式锤式粉碎机等。但是这些粉碎设备的改进主要是在提高生产效率上进行的，而对于避免物料过度粉碎上的改进较少。生产中产生的大量粉末状物料，要么需要重新加工造粒再粉碎，要么作为废品被浪费掉。对生产有粒径产品要求的粉碎机来说，产成品率和生产效率同等重要。

公开号为CN102240580A的中国发明专利申请公开“一种锤片粉碎机，主要包括进料口(1)、锤片(2)、转子(3)、转子上的转盘(4)、叶片(5)、马达(6)、粉碎机出料口(7)、机体(8)、筛片(9)、门(10)、压筛框(11)，其中，转盘和转盘之间加有风叶片(5)，每档之间有2片成180度—线形安装，相邻的两档的风叶相互成直角，转盘(4)在靠近转轴出开数个通风孔，这样，当转子旋转时，风可以从粉碎机两侧轴孔的间隙处进风，再穿过转盘的通风孔，在风叶的扇动下，将存留在转子中心的无效运动的部分物料迅速推到锤片端处由锤片粉碎，同时，由风叶提供一种脉动变化的风压，破坏了筛内物料环均匀的离心力和筛外的负压，从而提高产量和物料的均匀度，改善堵筛现象。”。但是该专利申请没有解决粉碎机过度粉碎和提高粉碎产品的成品率问题。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种刀片粉碎机，在刀片式粉碎机或锤式粉碎机进行的改进，以提高设备的生产效率和产品成型率。

本发明刀片粉碎机，主要包括进料口、壳体、刀片组件、皮带轮、传动轴和筛片。刀片组件包括刀片、隔片、穿条和连接盘。刀片安装在连接盘上，刀片设有固定孔，穿条穿过固定孔固定刀片，每两个刀片之间用隔片隔开。粉碎机设有3～5个分离室，分离室位于刀片组件的上部，分离室之间用隔板隔开。

中心隔板的高度B为30—60mm，隔板之间的距离H为45-100mm，隔板到刀片末端的距离F为5～15 mm。刀片设有两个固定孔。刀片的材质为Q235钢或不锈钢，刀片的厚度为1～10mm，刀片的刃部涂有耐磨涂料层，耐磨涂料层的涂料为钴基合金X-40。筛片的筛孔直径为0.5～ 3 mm，筛片的厚度为0.5～ 2mm。

本发明刀片粉碎机增加了分离室结构，使大小颗粒在粉碎机内部有效分离，使用有分离室结构的粉碎机，在粉碎过程中大颗粒物料重新返回刀片旋转区再次被粉碎，小颗粒物料不再进入刀片旋转区进行再粉碎，避免小颗粒物料的过度粉碎，降低产品中粉末的含量。刀片的安装形式和结构上，通过两个固定孔固定刀片，刀片厚度的减小，方便安装。同时，由于厚度减小，刀片组装更为紧凑，刀片组件组安装更为牢固。通过在刀片喷涂耐磨涂料层，提高了刀片的强度和耐用性。本发明分离室式粉碎机与传统刀片式粉碎机、锤片式粉碎机和水滴式粉碎机相比，粉碎产品的成品率提高20%以上，通过改进刀片的安装方式，成品率可以进一步提高。

附图说明

图1为本发明刀片粉碎机的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为刀片示意图

图4为分离室示意图。

其中：                       

1—壳体、2—刀片、3—隔片、4—连接盘、5—穿条、6—键、7—皮带轮、9—传动轴、10—筛片、11—进料口、12—分离室、13—出料口、14—隔板、15—固定孔、16—刀片组件、17—涂料层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

本发明刀片粉碎机如图1、图2所示，主要包括进料口11、壳体1、4个分离室12、皮带轮7、轴承盒8、传动轴9和筛片10。刀片组件16主要由刀片2、隔片3、穿条5和连接盘4构成。刀片安装在连接盘4上，刀片有两个固定孔15，穿条穿过固定孔固定刀片，每两个刀片之间用隔片3隔开。分离室位于刀片组件16的上部，分离室之间用隔板14隔开。如图4所示，中心隔板的高度B为50mm，隔板之间的距离H为56mm，隔板到刀片末端的距离F为8mm。刀片的材质为Q235钢，刀片的厚度分别为1、4、8mm，具体刀片厚度根据被粉碎物料的性质和要求确定。如图3所示，刀片的刃部装有耐磨涂料层17，所述耐磨涂料层的涂料为钴基合金X-40。筛片10的筛孔直径为0.5～ 3 mm，筛片的厚度为0.5～ 2mm，具体尺寸根据被粉碎物料确定。

刀片安装与更换方式为，打开粉碎机上盖，用手盘动传动轴9与刀片组件，使连接盘上4的一组（2个）孔位于粉碎机的正上方，将两根穿条5分别从2个孔中穿入。依次按照将刀片2、隔片3、刀片、隔片的顺序相间排列，穿入穿条5并挤紧，最后将穿条分别穿入另一端连接盘的孔中，完成第一组刀片安装。盘动传动轴及刀片组件90°，按上述方式安装第二组刀片，之后再按相同的方式安装第三、第四组刀片。 粉碎机安装完后检查各部分紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。拆卸刀片时，盘动传动轴和刀片组件，将一组刀片位于粉碎机的正上方，抽出穿条，拆下刀片，转动传动轴和刀片组件用同样的办法分别拆卸其余3组的刀片。

为验证本发明的应用效果，以碳酸钡烧结颗粒为原料，筛分成直径约10mm团球状颗粒后进行粉碎试验，同时用锤式粉碎机、刀片式粉碎机和水滴式粉碎机以相同条件进行粉碎试验，其结果见表1。试验以样品中14目至24目筛分占取样产品的百分比计算成品率。结果表明，本发明分离室式刀片粉碎机粉碎产品的成品率远高于其它三种粉碎机产品的成品率。

表1本发明与锤式粉碎机、刀片式粉碎机和水滴式粉碎机粉碎试验结果比较。

注：1、单位：刀片厚度（mm），转速（转/分），成品率（wt%）。

Claims (3)

1.一种刀片粉碎机，主要包括进料口（11）、壳体（1）、刀片组件（16）、皮带轮（7）、传动轴（9）和筛片（10），所述传动轴贯穿于刀片粉碎机的壳体，所述刀片组件配合安装在传动轴上，所述筛片安装在刀片组件的下部，传动轴的一侧安装皮带轮；所述刀片组件包括刀片（2）、隔片（3）、穿条（5）和连接盘（4），所述刀片安装在连接盘（4）上，刀片设有固定孔（15），穿条穿过固定孔（15）固定刀片，每两个刀片之间用隔片隔开，其特征是：所述粉碎机设有3～5个分离室（12），所述分离室位于刀片组件（16）的上部，分离室之间用隔板（14）隔开；所述筛片（10）的筛孔直径为0.5～ 3 mm，筛片的厚度为0.5～ 2mm。

2.根据权利要求1所述的刀片粉碎机，其特征是：所述刀片（2）设有两个固定孔（15）。

3.根据权利要求2所述的刀片粉碎机，其特征是：所述刀片的材质为Q235钢或不锈钢，刀片的厚度为1～10mm，刀片的刃部涂有耐磨涂料层（17），所述耐磨涂料层的涂料为钴基合金X-40。