(Sk) МНОГОКАМЕРНЫЙДИСПЕРГАТОР
Изобретение относитс к области приготовлени и обработки буровых растворов, а также может найти применение в химической технологии и промьциленности строительных материалов дл приготовлени тонкодисперсных суспензий. Известно устройство дл измельчени и перемешивани материалов в рас ворах, содержащее корпус, внутри которого смонтирован дисковый ротор с лопаст ми, загрузочный и разгрузочный патрубки с решетками. В этом уст ройстве дл получени тонкодисперсного бурового раствора требуетс тре кратна его обработка 111 . Тонкого измельчени твердой фазы в растворе можно добитьс при сочетании гидравлического и механическог воздействи на обрабатываемую массу В известном устройстве недостаточно полно используютс эти воздействи , что вызывает необходимость дополнительной обработки раствора. По технической сущности наиболее близким к изобретению вл етс многокамерный диспергатор, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус с камерами, образованными кольцевыми перегородками, равномерно закрепленными на его внутренней поверхности, соосно установленный с корпусом ротор, выполненный в виде цилиндрического сердечника, на поверхности которого равномерно закреплены охватывающие его диски, а также привод, загрузЗчный и отвод щий патрубки 2. В дисках ротора предусмотрены специальные вырезы и выступы сложной конфигурации, усложн ющие его конструкцию , что дл скоростных диспергаторов крайне нежелательно. Учитыва значительный износ рабочих органов этих машин при больших скорост х, при этом неизбежно имеет место про-. скальзь1вание частиц суспензии относительно дисков. Этот диспергатор может работать только при подаче 390 обрабатываемой суспензии под давлением . Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса диспергировани за счет увеличени зоны активного воздействи на обрабатываемый материал и увеличени степени турбулизации и циркул ции раствора, что позволит полумать тонкодисперсный раствор за один проход при его пропуске через диспергатор. Цель достигаетс тем, что в много камерном диспергаторе, содержащем горизонтальный цилиндрический корпус с камерами, образованными кольце выми перегородками, равномерно закрепленными на его внутренней поверх ности , соосно установленный с корпусом ротор, выполненный в виде цилинд рического сердечника, на поверхности которого равномерно закреплены охва-тывающие его диски, а также привод, загрузочный и отвод щий патрубки, кольцевые перегородки камеры и диски ротора установлены со сквозным зазором между собой, а корпус и ротор снабжены закрепленными на их поверхност х продольными радиальными перегородками , пересекающими соответственно кольцевые перегородки и диски, при этом диски ротора смещены по отношению кольцевых перегородок корпуса и дел т каждую камеру корпуса на две неравные части, больша из которых расположена первой по ходу движе ни материала. На фиг, 1 схематично изображен многокамерный диспергатор, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1 . Диспергаторсодержит раму I, на которой жестко закреплен цилиндрический разъемный корпус 2 с загрузочным 3 и отвод щим k патрубками. Пери ферийна часть цилиндрического корпу са разделена перегородками 5 на коль цевые камеры, которые пересекаютс восемью продольными перегородками 6. Перегородки прилегают к ротору 7, а ширина их.равна половине высоты коль цевых камер. В первой (со стороны входа обрабатываемого материала) при емной камере, внутренний диаметр ко торой меньше диаметра остальных камер за счет полуколец 8, и в последней камере продольные перегородки отсутствуют. Ротор жестко закреплен на горизон тальном валу 9, установленном в. двух 4 подшипниках 10, При этом ротор выполнен в виде цилиндрического сердечника 11, на наружной поверхности которого равномерно расположены диски 12 и восемь продольных перегородок 13. Сердечник при помощи дисков 1 крепит с к ступицам 15, устанавливаемым на валу с помощью шпонок. Вал в местах выхода из корпуса имеет сальниковые уплотнени 16. Привод ротора осуществл етс через упругую муфту от электродвигател (последние не показаны ) . Работа диспергатора осуществл етс следующим образом. Обрабатываемый материал через загрузочный патрубок 3 подаетс в корпус и попадает в первую приемную камеру , уровень жидкости в которой будет всегда больше, чём в остальных. По мере наполнени приемной камеры обрабатываемый материал через кольцевую щель попадает в зону действи ротора и под действием центробежных сил вращающегос ротора отбрасываетс во вторую кольцевую камеру корпуса диспергатора. По мере наполнени второй кольцевой -камеры раствором жидкостный поток под воздействием напора и центробежных сил, развиваемых ротором, заставл ет перемещатьс раствор из второй кольцевой камеры в третью и так далее до самого выхода . Наличие на роторедисков 12 исключает прохождение обрабатываемого материала , мину какую-либо из кольцевых камер корпуса. А то, что диски ротора дел т ,по ширине камеры корпус на две- неравные части (причем более широка часть расположена со стороны входа обрабатываемого материала) , способствует продвижению жидкости из одной камеры в последующую, поскольку давление жидкости, развиваемое вращающимс ротором со стороны входа обрабатываемого материала в камеру, будет больше. Перемеща сь из одной камеры вдругую , обрабатываемый материал многократно попадает в зазор меххду продольными перегородками 13 ротора и продольными перегородками 6 камер корпуса. При этом происходит эффективное измельчение агрегатов частиц, содержащихс в обрабатываемом материале . Поскольку продольные перегородки 6 камер корпуса не доход т до внутренней поверхности ципиидриче;ского корпуса, то исключаетс застой обрабатываемого материала в камерах корпуса . Пройд обработку во всех камерах диспергатора, обработанный материал попадает в крайнюю камеру, откуда по патрубку отводитс из диспергатора Диспергированию способствует также эффективна турбулизаци обрабатывае мого материала за счет многократной циркул ции его в кольцевых камерах корпуса и прохождени его из одной камеры в другую через узкий зазор, образуемый вращающимс ротором и коль цевыми перегородками корпуса. Формула -изобретени Многокамерный диспергатор, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус с камерами, образованными кольцевыми перегородками, равномерно зарепленными на его внутренней поверх ности, соосно установленный с корпусом , выполненный в виде цилиндП 6 рического сердечника, на поверхност которого равномерно закреплены охватывающие диски, а также привод, загрузочный и отвод щий патрубки, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности диспергировани , кольцевые перегородки ка- меры и диски ротора установлены со сквозным зазором между собой,.а корпус и ротор снабжены закрепленными на их поверхност х продольными радиальными перегородками, пересекающими соответственно кольцевые перегородки и диски, при этом диски ро ра смещены по отношению кольцевых перегородок корпуса и дел т каждую камеру корпуса на две неравные части, больша из которых расположена первой по ходу движени материала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 . Авторское св идетельство СССР № 575128, кл. В 02 С 13/02, 1976. 2. Патент США № i 388009, кл. 241 - 163, 1970.