CN216296211U - 一种电解稀土混料机粉尘自动回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料混合装置领域，本实用新型公开了一种电解稀土混料机粉尘自动回收系统，包括：混料机装置、粉尘回收装置和真空加料装置；混料机装置包括进料提升机构和混料机构，在混料机装置混料过程中，通过粉尘回收装置进行粉尘的同步收集，有效避免粉尘逸散到工作环境中，改善操作室环境，避免粉尘被吸入人体对工作人员产生伤害；粉尘被集中收集，收集至一定重量后，经重力翻板阀进入集尘仓，控制器接收传感器信号，启动真空加料装置，将集尘仓内的粉尘物料抽吸输送至混料罐，再次进入搅拌步骤，无需人工参与收集和输送，节约人力成本，自动化程度更高，且粉尘经过收集再利用，极大程度上避免了材料的浪费，节约了成本。

Description

一种电解稀土混料机粉尘自动回收系统

技术领域

本实用新型涉及物料混合装置领域，更具体的说是涉及一种能够回收粉尘的电解稀土混料机粉尘自动回收系统。

背景技术

随着电解稀土生产技术的发展，现多采用炉外预混料操作，即把电解所需的各种原料及熔盐电解质在入炉前进行充分混合，以达到更好的经济指标。由于电解稀土金属所使用的原料都是粉状物料，在混料操作过程中要产生大量粉尘，一方面恶化工人操作环境，另一方面价值很高的稀土物料飞扬损失。

因此，如何提供一种能够保证操作环境不被污染且节约成本的除尘设备是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供电解稀土混料机粉尘自动回收系统，以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电解稀土混料机粉尘自动回收系统，包括：粉尘回收装置和真空加料装置；

所述粉尘回收装置设有多个粉尘抽吸部件和粉尘回收部件，多个所述粉尘抽吸部件的抽吸口分别与外设的混料装置的进料口和出料口对应；所述真空加料装置的抽料口伸入所述粉尘回收部件内，其输料口伸入所述混料装置的进料部件内。

优选的，在上述的一种电解稀土混料机粉尘自动回收系统中，所述混料机装置包括进料提升机构和混料机构，所述进料提升机构的出料口与伸入所述混料机构的进料部件；所述粉尘回收装置设有多个集尘口，分别设置在所述进料提升机构的进料口和所述混料机构的出料口，所述真空加料装置的抽料口伸入所述粉尘回收装置的集尘部件中，其输料口伸入所述混料机构的进料部件内

优选的，在上述的一种电解稀土混料机粉尘自动回收系统中，所述混料机构包括混料罐、搅拌器、出料阀门和出料管；所述进料提升机构的出料口和所述真空加料装置的输料口进穿入所述混料罐内；所述搅拌器设置在所述混料罐的底部，所述出料管与所述混料罐的出料口连通，所述出料阀门设置在所述出料管内。

优选的，在上述的一种电解稀土混料机粉尘自动回收系统中，所述进料提升机构为斗式提升机或螺旋输送机。

优选的，在上述的一种电解稀土混料机粉尘自动回收系统中，所述粉尘回收装置为脉冲式布袋除尘器，包括集尘罩、集尘管道、集尘箱、回收仓、除尘布袋、脉冲震打装置、重力翻板阀和传感器；

所述集尘罩设有两个，分别与所述进料提升机构的进料口和所述出料管对应，并通过所述集尘管道与集尘箱连通，所述集尘箱内设置除尘布袋和脉冲震打装置，且集尘箱与所述回收仓通过所述重力翻板阀隔离，所述传感器设置在所述重力翻板阀上，所述真空加料装置的抽料管伸入所述回收仓中。

优选的，在上述的一种电解稀土混料机粉尘自动回收系统中，还包括控制器，所述控制器为可编程控制器，分别与所述进料提升机构的控制部、所述混料机构的控制部、所述脉冲震打装置、所述重力翻板阀、所述传感器和所述真空加料装置的控制部电连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种电解稀土混料机粉尘自动回收系统，其有益效果在于：

在混料机装置混料过程中，通过粉尘回收装置进行粉尘的同步收集，有效避免粉尘逸散到工作环境中，改善操作室环境，避免粉尘被吸入人体对工作人员产生伤害；

粉尘被集中收集，收集至一定重量后，经重力翻板阀进入集尘仓，控制器接收传感器信号，启动真空加料装置，将集尘仓内的粉尘物料抽吸输送至混料罐，再次进入搅拌步骤，无需人工参与收集和输送，节约人力成本，自动化程度更高，且粉尘经过收集再利用，极大程度上避免了材料的浪费，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅附图1，为本实用新型的一种电解稀土混料机粉尘自动回收系统，包括：粉尘回收装置1和真空加料装置2；

粉尘回收装置1设有多个粉尘抽吸部件和粉尘回收部件，多个粉尘抽吸部件的抽吸口分别与外设的混料装置的进料口和出料口对应；真空加料装置2的抽料口伸入粉尘回收部件内，其输料口伸入混料装置的进料部件内。

为了进一步优化上述技术方案，混料机装置包括进料提升机构30和混料机构31，进料提升机构30的出料口与伸入混料机构31的进料部件；粉尘回收装置1设有多个集尘口，分别设置在进料提升机构30的进料口和混料机构31的出料口，真空加料装置2的抽料口伸入粉尘回收装置1的集尘部件中，其输料口伸入混料机构31的进料部件内。

为了进一步优化上述技术方案，混料机构31包括混料罐310、搅拌器、出料阀门311和出料管312；进料提升机构30的出料口和真空加料装置2的输料口进穿入混料罐310内；搅拌器设置在混料罐310的底部，出料管312与混料罐310的出料口连通，出料阀门311设置在出料管312内。

具体的，搅拌器的搅拌头伸入混料罐310内，通过电机驱动。

为了进一步优化上述技术方案，进料提升机构30可以选用斗式提升机或螺旋输送机，并通过输料管伸入混料罐310内。

为了进一步优化上述技术方案，粉尘回收装置1为脉冲式布袋除尘器，包括集尘罩10、集尘管道11、集尘箱12、回收仓13、除尘布袋、脉冲震打装置、重力翻板阀14和传感器；

集尘罩10设有两个，分别与进料提升机构30的进料口和出料管312对应，并通过集尘管道11与集尘箱12连通，集尘箱12内设置除尘布袋和脉冲震打装置，且集尘箱12与回收仓13通过重力翻板阀14隔离，传感器设置在重力翻板阀14上，真空加料装置2的抽料管伸入回收仓13中。

集尘罩10还可以设置多个，分别设置在进料提升机构30的进料口、出料管312的出口和其他需要抽吸粉尘的位置。

具体的，传感器为压力传感器。

为了进一步优化上述技术方案，还包括控制器，控制器为可编程控制器，分别与进料提升机构30的控制部、混料机构31的控制部、脉冲震打装置、重力翻板阀14、传感器和真空加料装置2的控制部电连接。

具体的，真空加料装置2为真空粉末加料机。

具体的，本实用新型的运行原理为：

运行时，通过进料提升机构30将物料提升，并从混料罐310的顶部进入，在混料罐310内进行搅拌，搅拌后经输料管输出，进料提升机构30的进料口和输料管的出料口产生的粉尘通过集尘罩10和集尘管道11进入集尘箱被集尘布袋过滤，排出多与气体，当粉尘较多时，通过脉冲震打装置将粗陈布袋上的粉尘打落，堆积至重力翻板阀上，传感器达到预设压力时，重力翻板阀打开，粉尘掉落至回收仓13，同时控制器控制真空加料装置2开启，将回收仓内的粉尘重新输送至混料罐310中，避免了粉尘逸散和浪费。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种电解稀土混料机粉尘自动回收系统，其特征在于，包括：粉尘回收装置(1)和真空加料装置(2)；

所述粉尘回收装置(1)设有多个粉尘抽吸部件和粉尘回收部件，多个所述粉尘抽吸部件的抽吸口分别与外设的混料装置的进料口和出料口对应；所述真空加料装置(2)的抽料口伸入所述粉尘回收部件内，其输料口伸入所述混料装置的进料部件内。

2.根据权利要求1所述的一种电解稀土混料机粉尘自动回收系统，其特征在于，所述混料装置包括进料提升机构(30)和混料机构(31)，所述进料提升机构(30)的出料口与伸入所述混料机构(31)的进料部件；所述粉尘回收装置(1)设有多个集尘口，分别设置在所述进料提升机构(30)的进料口和所述混料机构(31)的出料口，所述真空加料装置(2)的抽料口伸入所述粉尘回收装置(1)的集尘部件中，其输料口伸入所述混料机构(31)的进料部件内。

3.根据权利要求2所述的一种电解稀土混料机粉尘自动回收系统，其特征在于，所述混料机构(31)包括混料罐(310)、搅拌器、出料阀门(311)和出料管(312)；所述进料提升机构(30)的出料口和所述真空加料装置(2)的输料口进穿入所述混料罐(310)内；所述搅拌器设置在所述混料罐(310)的底部，所述出料管(312)与所述混料罐(310)的出料口连通，所述出料阀门(311)设置在所述出料管(312)内。

4.根据权利要求3所述的一种电解稀土混料机粉尘自动回收系统，其特征在于，所述进料提升机构(30)为斗式提升机或螺旋输送机。

5.根据权利要求4所述的一种电解稀土混料机粉尘自动回收系统，其特征在于，所述粉尘回收装置(1)为脉冲式布袋除尘器，包括集尘罩(10)、集尘管道(11)、集尘箱(12)、回收仓(13)、除尘布袋、脉冲震打装置、重力翻板阀(14)和传感器；

所述集尘罩(10)设有两个，分别与所述进料提升机构(30)的进料口和所述出料管(312)对应，并通过所述集尘管道(11)与集尘箱(12)连通，所述集尘箱(12)内设置除尘布袋和脉冲震打装置，且集尘箱(12)与所述回收仓(13)通过所述重力翻板阀(14)隔离，所述传感器设置在所述重力翻板阀(14)上，所述真空加料装置(2)的抽料管伸入所述回收仓(13)中。

6.根据权利要求5所述的一种电解稀土混料机粉尘自动回收系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器为可编程控制器，分别与所述进料提升机构(30)的控制部、所述混料机构(31)的控制部、所述脉冲震打装置、所述重力翻板阀(14)、所述传感器和所述真空加料装置(2)的控制部电连接。

Images