CN209225968U - 解析塔给料输送机用水平链斗输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种解析塔给料输送机用水平链斗输送机，属于机械设备技术领域，其包括输送箱体、输送机驱动装置以及输送机从动装置，输送机驱动装置包括输送机驱动电机、与输送机驱动电机的输出轴相连接的一对输送驱动链轮，输送机从动装置包括一对输送从动链轮和啮合张紧在输送驱动链轮与输送从动链轮之间的一对输送链条，输送链条上沿输送方向均匀分布若干固定斗，固定斗通过紧固件跨接在两条输送链条之间，输送箱体尾部开设多个进料口，输送箱体头部设置出料口，出料口安装磁选机，输送箱体底部还设置刮板机。该链斗机具有运行稳定可靠，输送能力大，使用寿命长，适用距离长，运行成本低，维护量小等优点。

Description

解析塔给料输送机用水平链斗输送机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种对活性炭进行输送的解析塔给料输送机用水平链斗输送机。

背景技术

目前国家对节能环保发布了相应的标准，特别是烟气排放前要求净化，采用活性炭烟气工艺，含尘气体进入吸附塔，有害粉尘和颗粒物被吸附，净化后的烟气返回主烟囱排放，污染物排放浓度达到环保要求。活性炭使用一段时间后，吸附了大量的吸附质，逐步趋向饱和，丧失了吸附能力，因此应进行活性炭的再生或更换。

现有技术中采用解析塔对活性炭进行解析、再生，饱和的活性炭从吸附塔的底部卸出，再从解析塔的顶部进入，经由管程到达解析塔的底部，输出新鲜的活性炭，再送入吸附塔中吸附烟气中的有害物质，实现循环再利用，节约能源。对于活性炭的输送，常采用散装形式通过人员及运送设备间断性输送，这种间断性作业方式耗费大量人力及物力，存在效率低下、粉尘排放大、活性炭的损耗以及污染严重等缺点，已不再适应节能环保的发展要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：鉴于上述现有技术的缺陷，提供一种具有较高自动化水平，实现对活性炭封闭式输送，降低粉尘污染，减少人员及运送工具的投入，降低活性炭损耗的解析塔给料输送机用水平链斗输送机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：解析塔给料输送机用水平链斗输送机，包括输送箱体、设置于输送箱体头部的输送机驱动装置以及设置于输送箱体尾部的输送机从动装置，所述的输送机驱动装置包括输送机驱动电机、与输送机驱动电机的输出轴相连接的一对输送驱动链轮，所述的输送机从动装置包括一对输送从动链轮和啮合张紧在输送驱动链轮与输送从动链轮之间的一对输送链条，所述的输送链条上沿输送方向均匀分布若干料斗，所述的输送箱体上开设多个进料口，进料口旁开设收尘口，输送箱体头部设置出料口，所述的出料口安装有磁选机，在输送箱体尾部外侧设置张紧装置，所述的张紧装置包括张紧链轮、张紧链条和配重，张紧链条一端通过链轮连接在输送从动链轮的中心轴，另一端绕过张紧链轮与配重相连接，在输送箱体底部设置刮板机，所述的刮板机包括置于输送箱体头部的刮板机驱动部、置于输送箱体尾部的刮板机从动部、刮板机从动箱体、刮板机链条和均布在刮板机链条上的若干刮板，所述的刮板机驱动部包括刮板机驱动电机和一对刮板机驱动链轮，刮板机驱动部一侧设置刮板机出料口。

作为优选，所述的料斗通过紧固件固定连接在两条输送链条之间。

作为优选，所述的料斗活动连接在两条输送链条之间，料斗的上端设有连接轴，连接轴的两端分别与两条输送链条铰接。

作为优选，所述的出料口为常开式出料口。

进一步地，输送箱体上位于输送机驱动装置附近开设收尘口。

进一步地，所述的出料口还包括若干可控式出料口。

进一步地，在刮板机从动轴上设置感应杆，并在刮板机从动箱体外侧设置接近开关，接近开关通过通讯电缆与刮板机控制器连接。

进一步地，所述的输送箱体底部开设清污口。

进一步地，链轮中心轴贯穿箱体与带座轴承相连，链轮中心轴与箱体外壁的结合处均通过密封件密封。

本实用新型的解析塔给料输送机用水平链斗输送机，其有益效果是：可依据实际需要对活性炭进行单点或多点下料，同时料斗可活动或固定连接在输送链上，利用输送机驱动装置、从动装置以及输送链条，将粉状活性炭从料仓远程输送到卸料点，实现了对粉状活性炭封闭式输送，粉尘污染明显降低，减少了人员及运送工具的投入，降低了分装活性炭的损耗，提高了生产效率；在输送箱体底部设置刮板机，及时清除输送箱体底部的残料，避免残料堆积，影响输送效率；在刮板机从动部设置感应杆和接近开关，用以检测刮板机链条是否正常运转，当接近开关检测不到信号，控制器长期收不到稳定脉冲就会自动断开回路，防止驱动部电机空转烧坏；在出料口安装磁选机，去除活性炭中的金属杂质，避免杂质颗粒损伤后段旋转卸料阀的叶片，从而影响卸料阀的气密性；该链斗机具有自动化水平高，运行稳定可靠，输送能力大，使用寿命长，适用距离长，运行成本低，维护量小等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图中1.输送机驱动装置、2.输送箱体、3.收尘口、4.进料口、5.张紧装置、6.刮板机从动部、7.刮板机从动箱体、8.输送机从动装置、9.清污口、10.刮板机出料口、11.常开式出料口、12.磁选机、13.刮板机驱动部、14.接近开关、15.输送机驱动电机、16.刮板机驱动电机、17.可控式出料口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：

如图1、2所示的解析塔给料输送机用水平链斗输送机，包括输送箱体2、设置于输送箱体2头部的输送机驱动装置1以及设置于输送箱体2尾部的输送机从动装置8，输送机驱动装置1包括输送机驱动电机15、与输送机驱动电机15的输出轴相连接的一对输送驱动链轮，输送机从动装置8包括一对输送从动链轮和啮合张紧在输送驱动链轮与输送从动链轮之间的一对输送链条，输送链条上沿输送方向均匀分布若干固定斗，固定斗通过紧固件跨接在两条输送链条之间，输送箱体2上开设多个进料口4，进料口4旁开设收尘口3，输送箱体2头部设置常开式出料口11，常开式出料口11安装磁选机12。

在输送箱体2尾部外侧设置张紧装置5，张紧装置5包括张紧链轮、张紧链条和配重，张紧链条一端通过链轮连接在输送从动链轮的中心轴，另一端绕过张紧链轮与配重相连接。

输送箱体2上位于输送机驱动装置1附近开设收尘口3。在输送箱体2底部设置刮板机，刮板机包括置于输送箱体2头部的刮板机驱动部13、置于输送箱体2尾部的刮板机从动部6、刮板机从动箱体7、刮板机链条和均布在刮板机链条上的若干刮板，刮板机驱动部13包括刮板机驱动电机16和一对刮板机驱动链轮。

在刮板机从动轴上设置感应杆，并在刮板机从动箱体7外侧设置接近开关14，接近开关14通过通讯电缆与刮板机控制器连接，刮板机正常运转时，从动轴带动感应杆转动，接近开关检测到信号并通过通讯电缆输送稳定电位脉冲到控制器，此时认为刮板机正常运转，当刮板机链条断开时，从动轴不转动，接近开关长期监测不到信号，控制器在一定时间后收不到电位脉冲，就判断链条断开了，接着自动断开主回路，防止驱动部电机空转烧坏。

刮板机箱体底部开设清污口9，刮板机箱体头部设置刮板机出料口10。

链轮中心轴与箱体外壁的结合处均通过密封件密封，链轮中心轴贯穿箱体与带座轴承相连。

实施例2：

如图3、4所示的解析塔给料输送机用水平链斗输送机，包括输送箱体2、设置于输送箱体2头部的输送机驱动装置1以及设置于输送箱体2尾部的输送机从动装置8，输送机驱动装置1包括输送机驱动电机15、与输送机驱动电机15的输出轴相连接的一对输送驱动链轮，输送机从动装置8包括一对输送从动链轮和啮合张紧在输送驱动链轮与输送从动链轮之间的一对输送链条，输送链条上沿输送方向均匀分布若干料斗，料斗活动连接在两条输送链条之间，料斗的上端设有连接轴，连接轴的两端分别与两条输送链条铰接，输送箱体2上开设多个进料口4，进料口4旁开设收尘口3，输送箱体2头部设置一个常开式出料口11和一个可控式出料口17，出料口安装有磁选机12，在输送箱体2尾部外侧设置张紧装置5，张紧装置5包括张紧链轮、张紧链条和配重，张紧链条一端通过链轮连接在输送从动链轮的中心轴，另一端绕过张紧链轮与配重相连接，在输送箱体2底部设置刮板机，刮板机包括置于输送箱体2头部的刮板机驱动部13、置于输送箱体2尾部的刮板机从动部6、刮板机从动箱体7、刮板机链条和均布在刮板机链条上的若干刮板，刮板机驱动部13包括刮板机驱动电机16和一对刮板机驱动链轮，刮板机驱动部一侧设置刮板机出料口10。

输送箱体底部开设清污口9。

在刮板机从动轴上设置感应杆，并在刮板机从动箱体7外侧设置接近开关14，接近开关14通过通讯电缆与刮板机控制器连接。

链轮中心轴贯穿箱体与带座轴承相连，链轮中心轴与箱体外壁的结合处均通过密封件密封。

本实用新型的解析塔给料输送机用水平链斗输送机，可依据实际需要对活性炭进行单点或多点下料，同时料斗可活动或固定连接在输送链上，利用输送机驱动装置、从动装置以及输送链条，将粉状活性炭从料仓远程输送到卸料点，实现了对粉状活性炭封闭式输送，粉尘污染明显降低，减少了人员及运送工具的投入，降低了分装活性炭的损耗，提高了生产效率；在输送箱体底部设置刮板机，及时清除输送箱体底部的残料，避免残料堆积，影响输送效率；在出料口安装磁选机，去除活性炭中的金属杂质，避免杂质颗粒损伤后段旋转卸料阀的叶片，从而影响卸料阀的气密性；该链斗机具有自动化水平高，运行稳定可靠，输送能力大，使用寿命长，适用距离长，运行成本低，维护量小等优点。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.解析塔给料输送机用水平链斗输送机，其特征是：包括输送箱体(2)、设置于输送箱体(2)头部的输送机驱动装置(1)以及设置于输送箱体(2)尾部的输送机从动装置(8)，所述的输送机驱动装置(1)包括输送机驱动电机(15)、与输送机驱动电机(15)的输出轴相连接的一对输送驱动链轮，所述的输送机从动装置(8)包括一对输送从动链轮和啮合张紧在输送驱动链轮与输送从动链轮之间的一对输送链条，所述的输送链条上沿输送方向均匀分布若干料斗，所述的输送箱体(2)上开设多个进料口(4)，进料口(4)旁开设收尘口(3)，输送箱体(2)头部设置出料口，所述的出料口安装有磁选机(12)，在输送箱体(2)尾部外侧设置张紧装置(5)，所述的张紧装置(5)包括张紧链轮、张紧链条和配重，张紧链条一端通过链轮连接在输送从动链轮的中心轴，另一端绕过张紧链轮与配重相连接，在输送箱体(2)底部设置刮板机，所述的刮板机包括置于输送箱体(2)头部的刮板机驱动部(13)、置于输送箱体(2)尾部的刮板机从动部(6)、刮板机从动箱体(7)、刮板机链条和均布在刮板机链条上的若干刮板，所述的刮板机驱动部(13)包括刮板机驱动电机(16)和一对刮板机驱动链轮，刮板机驱动部一侧设置刮板机出料口(10)。

2.根据权利要求1所述的解析塔给料输送机用水平链斗输送机，其特征是：所述的料斗通过紧固件固定连接在两条输送链条之间。

3.根据权利要求1所述的解析塔给料输送机用水平链斗输送机，其特征是：所述的料斗活动连接在两条输送链条之间，料斗的上端设有连接轴，连接轴的两端分别与两条输送链条铰接。

4.根据权利要求1所述的解析塔给料输送机用水平链斗输送机，其特征是：所述的出料口为常开式出料口(11)。

5.根据权利要求4所述的解析塔给料输送机用水平链斗输送机，其特征是：输送箱体(2)上位于输送机驱动装置(1)附近开设收尘口(3)。

6.根据权利要求4所述的解析塔给料输送机用水平链斗输送机，其特征是：所述的出料口还包括若干可控式出料口(17)。

7.根据权利要求1所述的解析塔给料输送机用水平链斗输送机，其特征是：在刮板机从动轴上设置感应杆，并在刮板机从动箱体(7)外侧设置接近开关(14)，接近开关(14)通过通讯电缆与刮板机控制器连接。

8.根据权利要求1所述的解析塔给料输送机用水平链斗输送机，其特征是：所述的输送箱体底部开设清污口(9)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的解析塔给料输送机用水平链斗输送机，其特征是：链轮中心轴贯穿箱体与带座轴承相连，链轮中心轴与箱体外壁的结合处均通过密封件密封。