CN219602701U - 出料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种出料收集装置。该出料收集装置包括：锥形收集仓，锥形收集仓的侧壁设置有物料开口；至少一个刮板，适于沿锥形收集仓的侧壁内表面转动；导料筒，设置在锥形收集仓的侧壁的外表面的下方，并且导料筒的入口与物料开口连通。该出料收集装置能够自动收集和转运物料，适合于粉块混合状物料的自动出料，有利于节省人力成本、提高出料效率以及减少物料损失。

Description

出料收集装置

技术领域

本实用新型涉及材料加工领域，尤其涉及一种出料收集装置。

背景技术

在传统工业生产实践中，从沉降式反应炉排出的块状物料料柱和粉块混合状物料料柱，经切削、捣碎后采用纯人工出料、收集作业方式，通过人工或者破碎机细碎到后续工序所需粒度，再经人工转运或者输送机输送。上述作业方式，存在工作效率低、物料损失多、作业不安全、环境污染大等明显缺陷，已经不能适应于现代工业化生产绿色环保、快捷高效、自动智能的要求。

实用新型内容

根据本实用新型的实施例，提出了一种出料收集装置，所述出料收集装置包括：

锥形收集仓，所述锥形收集仓的侧壁设置有物料开口；

至少一个刮板，适于沿锥形收集仓的侧壁内表面转动；

导料筒，设置在所述锥形收集仓的侧壁的外表面的下方，并且所述导料筒的入口与所述物料开口连通。

在一些可选的实施方式中，所述出料收集装置适于设置在出料机的切削刀盘的下方且上部与切削刀盘存在间隙，以在出料机的切削刀盘的下方收集物料。

在一些可选的实施方式中，所述出料收集装置还包括底部输送系统，所述底部输送系统设置在所述导料筒的出口下方。

在一些可选的实施方式中，所述导料筒的入口与所述锥形收集仓的侧壁刚性连接，所述导料筒的出口与所述底部输送系统柔性连接。

在一些可选的实施方式中，所述底部输送系统包括全封闭气垫式皮带传送机。

在一些可选的实施方式中，所述锥形收集仓的底部设置有下料通道，所述底部输送系统还设置在所述下料通道的出口下方。

在一些可选的实施方式中，所述导料筒的出口处和/或所述下料通道的出口处设置有抽吸支管。

在一些可选的实施方式中，所述锥形收集仓的下方设置有用于驱动切削刀盘的驱动装置，所述驱动装置包括驱动轴，所述下料通道包括所述驱动轴内的中空通道。

在一些可选的实施方式中，所述导料筒为上宽下窄的喇叭状。

在一些可选的实施方式中，所述物料出口为沿锥形收集仓的侧壁径向设置的条形开口，所述导料筒的入口的形状与所述条形开口对应。

在一些可选的实施方式中，所述出料收集装置包括至少两个刮板，所述至少两个刮板在周向上沿锥形收集仓的侧壁的内表面均匀分布。

在一些可选的实施方式中，所述锥形收集仓的下方设置有用于驱动切削刀盘的驱动装置，所述驱动装置包括驱动轴以及与驱动轴的上端固定连接的支撑架，所述支撑架与切削刀盘的底侧固定连接，所述支撑架包括所述刮板。

在一些可选的实施方式中，所述锥形收集仓的上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩的上部与排风管道连通。

本实用新型的实施例提供的出料收集装置，能够自动收集和转运物料，适合于粉块混合状物料的自动出料，有利于节省人力成本、提高出料效率以及减少物料损失。

附图说明

本实用新型的上述及其它方面和特征将从以下结合附图对实施例的说明清楚呈现，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的出料收集装置的示意图，其对应于正视视角，示出了锥形收集仓和导料筒；

图1A是图1中出料收集装置的俯视图；

图2是根据本实用新型一个实施例的出料机的示意图，其示出了出料装置、切削装置、驱动装置和行走装置；

图3是根据本实用新型一个实施例的出料机的示意图，其示出了底部输送系统；

图4是根据本实用新型一个实施例的出料机的示意图，其示出了反应室及吸尘罩。

附图标记：

110、锥形收集仓；111、第一收集仓单元；111a、第一凸缘；112、第二收集仓单元；112a、第二凸缘；120、导料筒；130、刮板；140、支腿；150、物料开口；200、切削刀盘；300、驱动装置；310、驱动轴；400、行走装置；500、反应室；510、吸尘罩；600、底部输送系统。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。发明的一部分实施例，而并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是根据本实用新型一个实施例的出料收集装置的示意图，其对应于正视视角。图1A是图1中出料收集装置的俯视图。

如图1和图1A所示，该出料收集装置包括锥形收集仓110和导料筒120。此外，该出料收集装置还包括至少一个刮板130(见下文描述)。

如图1和图1A所示，锥形收集仓110具有倾斜的侧壁。该倾斜的侧壁上设置有物料开口150。导料筒120设置在锥形收集仓110的侧壁的外表面的下方。导料筒120的入口与锥形收集仓110的侧壁的物料开口150连通。刮板130适于沿锥形收集仓110的侧壁内表面转动(见下文描述)。

在一些实施方式中，如图1和图1A所示，锥形收集仓110可以进一步包括第一收集仓单元111和第二收集仓单元112。第一收集仓单元111和第二收集仓单元112分别对应于半个圆周，二者拼合形成完整的锥形收集仓110，这样能够降低锥形收集仓110的制造难度。第一收集仓单元111和第二收集仓单元112的用于拼合的端面分别设置有第一凸缘111a和第二凸缘112a。可以通过将第一凸缘111a和对应的第二凸缘112a固定连接，来实现第一收集仓单元111和第二收集仓单元112的固定连接。

在一些实施方式中，如图1所示，锥形收集仓110还包括支腿140。支腿140可以设置在锥形收集仓110的下部，用于支撑锥形收集仓110。支腿140的下端可以放置或者固定在地面上，也可以与其他部件(例如机架或者下文描述的驱动装置)固定连接。

在一些实施方式中，如图1所示，导料筒120可以是上宽下窄的喇叭状，以便更好地输送物料。

在一些实施方式中，如图1A所示，物料出口150可以是沿锥形收集仓110的侧壁径向设置的条形开口，导料筒120的入口的形状可以与条形开口的形状相对应。

本实施例中的出料收集装置可以与切削装置配合使用，用于在切削装置的下方收集物料。以下结合图2-图4对此进行说明。

图2是根据本实用新型一个实施例的出料机的示意图。如图2所示，该出料机包括出料装置、切削刀盘200、驱动装置300和行走装置400。切削刀盘200能够在驱动装置300的驱动下转动，其上的刀具能够将上方的块状物料料柱和粉块混合状物料料柱(未示出)切削成较小的颗粒或者粉尘。锥形收集仓110设置在切削刀盘200的下方。锥形收集仓110的上部与切削刀盘200存在一定的间隙。该间隙大小可以调整。通过将该间隙的大小设置为合理值，一方面不影响切削刀盘200与锥形收集仓110的相对运动，另一方面能够防止物料通过该间隙溢出。刮板130固定设置在切削刀盘200的下表面，能够在切削刀盘200的带动下，沿锥形收集仓110的侧壁内表面转动。刮板130的下边缘靠近但不接触锥形收集仓110的侧壁，二者大致平行，并且能够在刮板130转动过程中保持基本恒定的距离。在其他实施例中，刮板130也可以独立于切削刀盘转动。行走装置400用于实现出料机在不同工位之间的转移。出料装置、切削刀盘200和驱动装置300均设置在行走装置400上。

在出料机运行过程中，切削刀盘200切削后的物料下落至锥形收集仓110内，并分布在锥形收集仓110的底部和侧壁。刮板130转动并带动侧壁上的物料共同运动。物料运动至锥形收集仓110的侧壁的物料开口150处时，经过物料开口150落入导料筒120，从而完成侧壁上物料的卸载。

在一些实施方式中，出料装置可以包括至少两个刮板130，至少两个刮板130在圆周上沿锥形收集仓110的内表面均匀分布，这样能够提高转移物料的效率。

在一些实施方式中，如图2所示，驱动装置300可以设置在锥形收集仓110下方，并且可以包括驱动轴310。驱动轴310内可以设置有沿轴向延伸的中空通道。驱动轴310一方面可以用来驱动切削刀盘200转动，另一方面能够在锥形收集仓110底部形成下料通道。锥形收集仓110底部的物料可以落入该下料通道，从而完成底部物料的卸载。

在一些实施方式中，大部分的物料通过导料筒120卸载，小部分的物料通过驱动轴310提供的下料通道卸载。这样，粉块状物料有两条卸料路径，可以确保卸料畅通。

在一些实施方式中，驱动装置300还可以包括与驱动轴310的上端固定连接的支撑架。支撑架的上部与切削刀盘200的底侧固定连接，起到支撑切削刀盘200的作用。刮板130可以由支撑架形成。

图3是根据本实用新型一个实施例的出料机的示意图，其示出了底部输送系统600。如图3所示，底部输送系统600设置在导料筒120的出口以及下料通道的出口下方。导料筒120和下料通道中的物料可以进入底部输送系统600，再经由底部输送系统600运送至其他位置。

在一些实施方式中，底部输送系统600例如是全封闭气垫式皮带传送机。底部输送系统600全程密闭，确保物料在整个输送过程中不外溢。在另一些实施方式中，底部输送系统600也可以是其他类型的输送系统，例如压力管道。

在一些实施方式中，导料筒120的入口与锥形收集仓110的侧壁刚性连接(例如焊接)，导料筒120的出口与底部输送系统600柔性连接(例如通过橡胶管连接)。上述刚性连接能够为导料筒120提供支撑，上述柔性连接能够减小设备的振动。

在一个示例中，底部输送系统600由一套气垫式全密闭皮带输送机及其控制装置组成。输送机采用单气室结构型式，即工作部分采用气垫式、回程皮带采用托辊式，其中顶部防尘罩采用圆弧顶结构形式，回程部分采用全密封形式。输送机的密封罩和侧板采用镀锌板或铝合金板制造。驱动装置采用电动滚筒形式。张紧装置采用尾部螺旋拉紧方式。托辊的端面采用迷宫式密封形式。滚筒轴承采用球面调心滚子轴承，承载能力强、可调心，能弥补因架体制造误差引起的滚筒安装两端轴承不同心，延长轴承使用寿命。皮带机头部漏斗和尾部落料口均采用不锈钢制作，进口蝶阀也采用不锈钢型，密封罩采用镀锌板或铝合金板制作。落料口配设的气动或者电动蝶阀采用不锈钢阀芯、铸铝阀体。输送机设置除铁器一台，用于去除物料中铁质物以避免对物料的污染。落料口位置和除铁器位置各设置观察孔1个，采用快速开闭形式，便于巡视和检查下料情况以及取样。收尘接入收尘系统内，收尘口设有气动蝶阀与控制系统联动。控制装置可以包括设置在现场的PLC主控柜，用于进行监视、控制、调节及系统设备正常运行操作，可以实现与上级全厂控制网络DCS系统的数据通讯，实现远程控制及无人值守。

图4是根据本实用新型一个实施例的出料机的示意图，其示出了反应室500及吸尘罩510。如图4所示，反应室500设置在切削刀盘200的上方，用于进行合成反应并形成料柱。反应室500与切削刀盘200之间同样存在间隙。反应室500的外侧、锥形收集仓110和切削刀盘200的上方设置有吸尘罩510。吸尘罩510的上部与排风管道(未示出)连通。排风管道进一步与收尘器连通。排风管道与吸尘罩510内存在负压，该负压将反应室500与切削刀盘200之间的缝隙中以及切削刀盘200与锥形收集仓110之间的缝隙中溢出的物料抽吸至收尘器内，从而实现物料回收和粉尘处理，减少物料的损耗，并且降低粉尘的排放浓度。

在一些实施方式中，导料筒120的出口处和/或下料通道的出口处可以设置有抽吸支管(未示出)。该抽吸支管同样与收尘器连通，从而实现导料筒120的出口处和/或下料通道的出口处物料回收和粉尘处理。

在一些实施方式中，吸尘罩510的下端可以悬挂合适高度的硬支撑软帘(未示出)，从而对扬尘区域进一步密封。

在一个示例中，采用一台物料回收专用的高精度物料回收滤芯收尘器，由壳体、滤芯、料斗、收集桶、支架和脉冲反吹系统等部分组成，过滤面积大、过滤风速低、外形设计紧凑、过滤芯表面过滤易清灰，适合室内空间布局、适合粒径在0.1～100μm的氮化铝细粉粉尘回收。回收物料落入收集桶定期清理回收。控制装置包括设置在现场的PLC主控柜，用于进行监视、控制、调节及系统设备正常运行操作，可以实现与上级全厂控制网络DCS系统的数据通讯，实现远程控制及无人值守。经物料回收系统处理，物料粉尘最终排放浓度5～10mg/m3，优于国家排放标准要求。

在一些实施方式中，所合成的物料为氮化铝，除尘器和管道等所有与物料直接接触部件均采用不锈钢材质以避免对物料的污染，非直接接触的部件如支撑、平台等采用碳钢。

本实施例中的出料收集装置，还可以适用于切削装置以外的物料收集，例如适用于合成装置中的物料收集，或者运输装置中的物料收集。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并不用以限制本实用新型，本领域技术人员可以理解，在不背离本实用新型的精神和原理的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (13)

1.一种出料收集装置，其特征在于，所述出料收集装置包括：

锥形收集仓，所述锥形收集仓的侧壁设置有物料开口；

至少一个刮板，适于沿锥形收集仓的侧壁内表面转动；

导料筒，设置在所述锥形收集仓的侧壁的外表面的下方，并且所述导料筒的入口与所述物料开口连通。

2.根据权利要求1所述的出料收集装置，其特征在于，所述出料收集装置适于设置在出料机的切削刀盘的下方且上部与切削刀盘存在间隙，以在出料机的切削刀盘的下方收集物料。

3.根据权利要求1所述的出料收集装置，其特征在于，所述出料收集装置还包括底部输送系统，所述底部输送系统设置在所述导料筒的出口下方。

4.根据权利要求3所述的出料收集装置，其特征在于，所述导料筒的入口与所述锥形收集仓的侧壁刚性连接，所述导料筒的出口与所述底部输送系统柔性连接。

5.根据权利要求3所述的出料收集装置，其特征在于，所述底部输送系统包括全封闭气垫式皮带传送机。

6.根据权利要求3所述的出料收集装置，其特征在于，所述锥形收集仓的底部设置有下料通道，所述底部输送系统还设置在所述下料通道的出口下方。

7.根据权利要求6所述的出料收集装置，其特征在于，所述导料筒的出口处和/或所述下料通道的出口处设置有抽吸支管。

8.根据权利要求6所述的出料收集装置，其特征在于，所述锥形收集仓的下方设置有用于驱动切削刀盘的驱动装置，所述驱动装置包括驱动轴，所述下料通道包括所述驱动轴内的中空通道。

9.根据权利要求1所述的出料收集装置，其特征在于，所述导料筒为上宽下窄的喇叭状。

10.根据权利要求9所述的出料收集装置，其特征在于，所述物料开口为沿锥形收集仓的侧壁径向设置的条形开口，所述导料筒的入口的形状与所述条形开口对应。

11.根据权利要求1所述的出料收集装置，其特征在于，所述出料收集装置包括至少两个刮板，所述至少两个刮板在周向上沿锥形收集仓的侧壁的内表面均匀分布。

12.根据权利要求2所述的出料收集装置，其特征在于，所述锥形收集仓的下方设置有用于驱动切削刀盘的驱动装置，所述驱动装置包括驱动轴以及与驱动轴的上端固定连接的支撑架，所述支撑架与切削刀盘的底侧固定连接，所述支撑架包括所述刮板。

13.根据权利要求1所述的出料收集装置，其特征在于，所述锥形收集仓的上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩的上部与排风管道连通。