CN211003223U - 一种圆盘给料机漏料自动清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘给料机漏料自动清扫装置。本实用新型在圆盘给料机体设置4个自动刮粒装置支架，自动刮粒装置支架连接自动刮粒装置，自动刮粒装置的下部设于环形的漏料收集槽中，漏料收集槽上设有卸料缺口，漏料收集槽的底部通过支撑架连接机体底座；所述漏料收集槽包括收集槽底板，收集槽底板的内侧沿连接内侧帮、外侧沿连接外侧帮；所述漏料收集槽的槽宽为200‑300mm，内侧帮9的高度为95‑105mm,外侧帮的高度为145‑155mm；所述自动刮粒装置的宽为170‑290mm，长为175‑185mm。本实用新型具有可自动收集并清扫漏料，结构简单，作业稳定，经济效益好，可改善作业环境和作业质量的优点。

Description

一种圆盘给料机漏料自动清扫装置

技术领域

本实用新型涉及圆盘给料机，特别是一种圆盘给料机漏料自动清扫装置。

背景技术

圆盘给料机是用于各种非粘性物料、粒度一般不大于80毫米的容积式给料设备，其主要用于选矿、充填、皮带输送和电力等行业的生产流程中。

圆盘给料机是原料输送系统中不可缺少的配套产品。在原料输送过程中，由于受到物料对圆盘给料机的衬板和刮料板的研磨,会出现物料漏出的情况。按每日运行10小时给料300吨计算，圆盘给料机每小时的漏料约50公斤。对于圆盘给料机的漏料目前大多采用的是工人清扫的处理方式，这种处理方式会存在清扫的劳动强度大、作业环境粉尘大等问题。同时部分漏料会掉入设备缝隙中，容易造成设备的损坏和生产安全事故的发生,直接威胁到企业的生产安全与文明生产。

综上所述：圆盘给料机给料时存在物料漏出的现象，而目前对漏料的处理方式不优。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种圆盘给料机漏料自动清扫装置。本实用新型具有可自动收集并清扫漏料，结构简单，作业稳定，经济效益好，可改善作业环境和作业质量的优点。

本实用新型的技术方案：一种圆盘给料机漏料自动清扫装置，包括圆盘给料机体，圆盘给料机体连接机体底座，所述圆盘给料机体在边缘打孔上螺栓方式与4个自动刮粒装置支架连接，自动刮粒装置支架螺栓固定方式连接自动刮粒装置，自动刮粒装置的下部设于环形的漏料收集槽中，漏料收集槽上设有卸料缺口，卸料缺口与圆盘给料机给料口上下空间平行，漏料收集槽的底部通过支撑架连接机体底座；所述漏料收集槽包括收集槽底板，收集槽底板的内侧沿连接内侧帮、外侧沿连接外侧帮；所述漏料收集槽的槽宽为200-300mm，内侧帮9的高度为95-105mm,外侧帮的高度为145-155mm；所述自动刮粒装置的宽为170-290mm，长为175-185mm。

前述的圆盘给料机漏料自动清扫装置中，所述自动刮粒装置支架为角钢。

前述的圆盘给料机漏料自动清扫装置中，所述自动刮粒装置为皮带胶片。

前述的圆盘给料机漏料自动清扫装置中，所述漏料收集槽的槽宽为200mm，内侧帮的高度为100mm，外侧帮的高度为150mm；所述自动刮粒装置的宽为180mm，长为180mm。

前述的圆盘给料机漏料自动清扫装置中，所述卸料缺口的宽度为580-620mm，优选为600mm。

前述的圆盘给料机漏料自动清扫装置中，所述漏料收集槽的内半径为705-715mm，外半径为845-855mm。优选的内半径为710mm，外半径为850mm。

前述的圆盘给料机漏料自动清扫装置中，所述支撑架的高度为800-820mm，优选为810mm。

本实用新型的研究过程：

为解决圆盘给料机漏料的问题，我公司提出过三种解决方案。方案一：替换圆盘给料机的衬板和刮料板材料，这种解决方案会存在更换材料周期短、停机时间长和安全隐患大的问题。方案二：设计振动器和皮带输送收集漏料，这种解决方案会存在现场安装难度大和安装费用高的问题。方案三，即为本实用新型方案。本实用新型设计过程如下：

一、测量漏料干湿度

2-3天取样一次，测量漏料(砂石)干湿度,结果如表1所示：

表1-砂石干湿度统计表

序号	取样	砂石干湿度(％)	天气
				1	1组	4	晴
2	1组	7.4	小雨
				3	1组	8.5	小雨
4	1组	10.8	小雨
				5	1组	14.5	小雨
6	1组	5.8	晴

经过六次对砂石的取样干湿度分析，漏料砂石的干湿度区间在4％-14.5％之间。

二、设计收集装置

根据圆盘给料机运转速度的最大值与最小值，对干湿度为4％-14.5％时物料做漏料抛洒实验，结果如表2所示：

表2-漏料抛洒半径统计表

先根据抛洒半径的测量确定平台到地面物料抛洒最大和最小半径，再根据最大、最小抛洒半径确定抛洒抛物线，最后根据漏料抛洒半径及抛物线最终确定全部收集漏料的收集槽宽度及高度。

经分析，最终确认最大抛洒半径为35cm，最小抛洒半径为3cm，因此收集槽的宽度应在0-32cm之间。因圆盘给料机体与地面高度为150cm，圆盘给料口与接料口距离为50cm，要将漏料全部收集到接料口中，安装的高度只能控制在圆盘与接料口之间。根据抛洒半径运动轨迹分析，在高度为100cm且抛洒半径为20cm时，收集槽的宽度应大于等于20cm，支撑高度为125cm。

三、设计自动刮粒装置

根据收集槽支架高度选择自动刮粒装置支架距离，根据收集槽宽度确定自动刮粒器宽度。最终确定自动刮粒装置支架的设计为圆盘底部至接料口25cm处，自动刮粒器宽度为18cm。

四、实施本实用新型后做性能考核

施工完毕本实用新型装置后先进行试车调试，之后进行10天10000m3充填考核。结果如表3所示：

表3-10天10000m3充填性能统计表

在运行过程中，收集槽螺栓运行7122m3后出现松动，9190m3后自动刮粒器有轻微磨损，以上情况经现场加固后，均不影响本实用新型继续清扫圆盘给料机漏料。通过10天10073m3性能考核后，充填站在后续10日内累计运行311.5小时，充填33246m3，砂石给料7309吨，圆盘给料机自动清扫装置运行正常，无人工清扫，周边无漏料。经考核确认本实用新型能够实现对圆盘给料机漏料自动清扫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置本实用新型结构，圆盘给料机的漏料能全部掉入漏料收集槽中，圆盘给料机体进行旋转时带动自动刮粒装置支架及自动刮粒装置跟随转动，将槽内积料刮至卸料缺口处二次给料，实现对圆盘给料机漏料的自动清扫。

2、本实用新型仅需在现有圆盘给料机上增设自动刮粒装置支架、自动刮粒装置和漏料收集槽，即可实现对漏料的自动清扫，具有结构简单和加装方便的优点。

3、本实用新型的自动刮粒装置随圆盘给料机体同步转动，几乎可同步将漏料刮出，作业稳定，不会出现漏料堆积的情况。

4、单台圆盘给料机目前在其漏料管理上1年的花费为：人工12万元、衬板1.12万元、刮料板0.48万元和维护0元。单台圆盘给料机实施本实用新型后1年需要的管理费用为：人工0万元、衬板0.2万元、刮料板0.1万元和维护0.1万元。通过本实用新型实现对圆盘给料机的自动化清扫后，可彻底解放2名工人的劳动，单台圆盘给料机每年可节约13.2万元的费用，经济效益良好。

5、本实用新型通过自动清扫漏料可改变充填站及其作业现场环境卫生，实现清洁文明生产。

6、实施本实用新型后能提高安全作业条件，使充填系统连续稳定，大大减小堵管几率。

综上所述：本实用新型具有可自动收集并清扫漏料，，结构简单，作业稳定，经济效益好，可改善作业环境和作业质量的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是半剖漏料收集槽的结构示意图；

图3是漏料收集槽的结构示意图。

附图中的标记为：1-圆盘给料机体，2-机体底座，3-自动刮粒装置支架，4-自动刮粒装置，5-漏料收集槽，6-卸料缺口，7-支撑架，8-收集槽底板，9-内侧帮，10-外侧帮，11-进料斗，12-圆盘给料机给料口，13-出料槽，14-漏料位置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。对于未特别注明的结构均为本领域的现有技术。

实施例。一种圆盘给料机漏料自动清扫装置，构成如图1-3所示，包括圆盘给料机体1，圆盘给料机体1连接机体底座2，所述圆盘给料机体1通过螺栓与4个自动刮粒装置支架3连接，自动刮粒装置支架3通过螺栓连接自动刮粒装置4，自动刮粒装置4的下部设于环形的漏料收集槽5中，漏料收集槽5上设有卸料缺口6，漏料收集槽5的底部通过支撑架7连接机体底座2；所述漏料收集槽5包括收集槽底板8，收集槽底板8的内侧沿连接内侧帮9、外侧沿连接外侧帮10；所述漏料收集槽5的槽宽为135-145mm，内侧帮9的高度为95-105mm,外侧帮10的高度为145-155mm；所述自动刮粒装置4的宽为170-290mm，长为175-185mm。漏料收集槽5采用厚度3mm的钢板焊接成。支撑架7用10#槽钢制作。

所述自动刮粒装置支架3优选为角钢。

所述自动刮粒装置4优选为皮带胶片。

所述漏料收集槽5的槽宽优选为140mm，内侧帮9的高度优选为100mm，外侧帮10的高度优选为150mm；所述自动刮粒装置4的宽优选为180mm，长优选为180mm。

所述卸料缺口6的宽度为580-620mm，优选为600mm。

所述漏料收集槽5的内半径为705-715mm，外半径为845-855mm。优选的内半径为710mm，外半径为850mm。

所述支撑架7的高度为800-820mm，优选为810mm。

本实用新型的工作原理：

启动圆盘给料机，物料从进料斗11进入，圆盘给料机体1进行旋转圆盘给料，物料从圆盘给料机给料口12出料后从出料槽13滑出。圆盘给料机运行过程中，漏料位置14会漏出物料，漏出的物料在重力作用下直接落入漏料收集槽5中，圆盘给料机体1进行旋转时通过自动刮粒装置支架3随圆盘转动带动自动刮粒装置4跟随转动，物料在漏料收集槽5在自动刮粒装置4的刮动下运动，物料移动至卸料缺口6全部落出然后掉进入料槽13中。

Claims (7)

1.一种圆盘给料机漏料自动清扫装置，包括圆盘给料机体(1)，圆盘给料机体(1)，圆盘给料机体(1)上设有圆盘给料机给料口(12)连接机体底座(2)，其特征在于：所述圆盘给料机体(1)的边缘通过螺栓与4个自动刮粒装置支架(3)连接，自动刮粒装置支架(3)通过螺栓连接自动刮粒装置(4)，自动刮粒装置(4)的下部设于环形的漏料收集槽(5)中，漏料收集槽(5)上设有卸料缺口(6)，卸料缺口(6)设于圆盘给料机给料口(12)的正下方，漏料收集槽(5)的底部通过支撑架(7)连接机体底座(2)；所述漏料收集槽(5)包括收集槽底板(8)，收集槽底板(8)的内侧沿连接内侧帮(9)、外侧沿连接外侧帮(10)；所述漏料收集槽(5)的槽宽为200-300mm，内侧帮(9)的高度为95-105mm,外侧帮(10)的高度为145-155mm；所述自动刮粒装置(4)的宽为170-290mm，长为175-185mm。

2.根据权利要求1所述的圆盘给料机漏料自动清扫装置，其特征在于：所述自动刮粒装置支架(3)为角钢。

3.根据权利要求1所述的圆盘给料机漏料自动清扫装置，其特征在于：所述自动刮粒装置(4)为皮带胶片。

4.根据权利要求1所述的圆盘给料机漏料自动清扫装置，其特征在于：所述漏料收集槽(5)的槽宽为200mm，内侧帮(9)的高度为100mm，外侧帮(10)的高度为150mm；所述自动刮粒装置(4)的宽为180mm，长为180mm。

5.根据权利要求1所述的圆盘给料机漏料自动清扫装置，其特征在于：所述卸料缺口(6)的宽度为580-620mm。

6.根据权利要求1所述的圆盘给料机漏料自动清扫装置，其特征在于：所述漏料收集槽(5)的内半径为705-715mm，外半径为845-855mm。

7.根据权利要求1所述的圆盘给料机漏料自动清扫装置，其特征在于：所述支撑架(7)的高度为800-820mm。

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