CN108750722B - 石料生产成品料仓除尘系统 - Google Patents

石料生产成品料仓除尘系统 Download PDF

Info

Publication number
CN108750722B
CN108750722B CN201810761447.9A CN201810761447A CN108750722B CN 108750722 B CN108750722 B CN 108750722B CN 201810761447 A CN201810761447 A CN 201810761447A CN 108750722 B CN108750722 B CN 108750722B
Authority
CN
China
Prior art keywords
dust
loading
discharger
bin
finished product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810761447.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108750722A (zh
Inventor
周瑞锋
李小慧
曹勃
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Zhenyuan Technology Co ltd
Original Assignee
Henan Zhenyuan Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Zhenyuan Technology Co ltd filed Critical Henan Zhenyuan Technology Co ltd
Priority to CN201810761447.9A priority Critical patent/CN108750722B/zh
Publication of CN108750722A publication Critical patent/CN108750722A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108750722B publication Critical patent/CN108750722B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G67/00—Loading or unloading vehicles
    • B65G67/02—Loading or unloading land vehicles
    • B65G67/04—Loading land vehicles
    • B65G67/08—Loading land vehicles using endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/18—Preventing escape of dust
    • B65G69/185—Preventing escape of dust by means of non-sealed systems
    • B65G69/186—Preventing escape of dust by means of non-sealed systems with aspiration means

Abstract

本发明公开了一种石料生产成品料仓除尘系统，包括第一装车除尘器、第二装车除尘器、料仓上除尘器、第一装车收尘管道、第二装车收尘管道、料仓上收尘管道、第一排气烟囱、第二排气烟囱、第三排气烟囱、第一粉尘浓度传感器、第二粉尘浓度传感器、第三粉尘浓度传感器、六台卸料器、装车除尘器刮板机、料仓上除尘器刮板机、三通溜槽、灰粉斗式提升机、灰粉转载刮板机和0～3mm转载皮带机。本发明针对石料生产系统中成品料仓上的成品带式输送机卸载点、转载点和成品料仓下的闸门给料机、装车带式输送机进行装车过程中的扬尘进行收尘，不用建设专用灰粉料仓，灰粉随着0～3mm成品石料一起销售，在改善0～3mm成品石料品质的同时，增加了销售收入。

Description

石料生产成品料仓除尘系统
技术领域：
本发明涉及一种除尘系统，特别是涉及一种石料生产成品料仓除尘系统，属于石料生产技术领域。
背景技术：
现有的石料生产过程中，一般采用带式输送机将成品石料输送到成品料仓中储存，再通过成品料仓下的闸门给料机及装车带式输送机进行装车运输。
现有的料仓上带式输送机卸载点和转载点的除尘通常采用就近安装在成品料仓上的除尘器进行收尘，收集到的灰粉通常直接卸入所安装在的成品料仓中，影响成品石料的品质，同时由于除尘器安装在成品料仓上，对于除尘器的检修维护带来极大不便。
现有的成品料仓下的闸门给料机及装车带式输送机进行装车过程中产生的扬尘，通常采用安装在装车带式输送机上或附近的除尘器进行收尘，收集到的灰粉直接或通过刮板机卸入装车带式输送机中，严重影响成品石料品质，同时会产生二次扬尘。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种石料生产成品料仓除尘系统，针对石料生产系统中成品料仓上的成品带式输送机卸载点、转载点和成品料仓下的闸门给料机、装车带式输送机进行装车过程中的扬尘进行收尘。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种石料生产成品料仓除尘系统，包括第一装车除尘器、第二装车除尘器、料仓上除尘器、第一装车收尘管道、第二装车收尘管道、料仓上收尘管道、第一排气烟囱、第二排气烟囱、第三排气烟囱、第一粉尘浓度传感器、第二粉尘浓度传感器、第三粉尘浓度传感器、第一卸料器、第二卸料器、第三卸料器、第四卸料器、第五卸料器、第六卸料器、装车除尘器刮板机、料仓上除尘器刮板机、三通溜槽、灰粉斗式提升机、灰粉转载刮板机和0～3mm转载皮带机，所述第一装车除尘器、第二装车除尘器和料仓上除尘器一字布置，所述第一装车除尘器、第二装车除尘器和料仓上除尘器下方的集灰斗分别通过法兰连接安装有所述的第一卸料器、第二卸料器、第三卸料器、第四卸料器、第五卸料器和第六卸料器的上法兰，所述第一卸料器、第二卸料器、第三卸料器和第四卸料器的下法兰分别与装车除尘器刮板机的进料口法兰相连接，所述第五卸料器和第六卸料器的下法兰分别与料仓上除尘器刮板机的进料口法兰相连接；所述装车除尘器刮板机的出料口和料仓上除尘器刮板机的出料口与所述三通溜槽的进料口分别通过法兰相连接；所述三通溜槽的出料口采用法兰与灰粉斗式提升机的进料口法兰连接，所述灰粉斗式提升机的出料口采用法兰与灰粉转载刮板机的进料口法兰连接，所述灰粉转载刮板机的出料口与0～3mm转载皮带机上的导料槽通过法兰连接；所述第一装车除尘器、第二装车除尘器、料仓上除尘器的进风口分别通过法兰与第一装车收尘管道、第二装车收尘管道、料仓上收尘管道的法兰相连接。
所述第一装车收尘管道、第二装车收尘管道分别对两个装车通道的成品料仓下的闸门给料机卸载点、装车带式输送机卸载点、散装机卸载点和装车区进行收尘；所述料仓上收尘管道通过管道分支对料仓上的成品带式输送机卸载点和转载点进行收尘。
所述第一粉尘浓度传感器、第二粉尘浓度传感器、第三粉尘浓度传感器分别安装在第一排气烟囱、第二排气烟囱、第三排气烟囱的上面，所述第一粉尘浓度传感器、第二粉尘浓度传感器、第三粉尘浓度传感器与控制系统相连接，用于实时监测第一排气烟囱、第二排气烟囱、第三排气烟囱的粉尘浓度及PM2.5的数值。
本发明的石料生产成品料仓除尘系统，针对石料生产系统中成品料仓上的成品带式输送机卸载点、转载点和成品料仓下的闸门给料机、装车带式输送机进行装车过程中的扬尘进行收尘。成品料仓上的成品带式输送机卸载点和转载点根据需要采用1台除尘器，成品料仓下的闸门给料机和装车带式输送机根据装车通道数量确定装车除尘器的数量，原则上每个装车通道配置1台装车除尘器。
本发明通过装车除尘器和料仓上除尘器下的卸料器将灰粉分别卸到相应灰粉刮板机中，通过灰粉斗式提升机和灰粉转载刮板机将灰粉输送到成品料仓上的0～3mm转载皮带机中，由0～3mm转载皮带机将灰粉输送到0～3mm石料成品料仓中，使灰粉不用建设专用的灰粉料仓，且灰粉能随0～3mm成品石料一起销售，在改善0～3mm成品石料品质的同时，增加了销售收入。
本发明通过采用PLC控制，对不同卸料器分时段控制卸灰，所需输灰设备较小，同时运行功率较小，提高系统运行效率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中的C-C视图；
图3为图1中的K向视图；
图4为图1中的A-A视图；
图5为图1中的B-B视图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做进一步的解释和说明：
参看图1、图2、图3、图4和图5，图中，1为第一装车除尘器、2为第二装车除尘器、3为料仓上除尘器、4为第一装车收尘管道、5为第二装车收尘管道、6为料仓上收尘管道、7为第一排气烟囱、8为第二排气烟囱、9为第三排气烟囱、10为第一粉尘浓度传感器、11为第二粉尘浓度传感器、12为第三粉尘浓度传感器、13为第一卸料器、14为第二卸料器、15为第三卸料器、16为第四卸料器、17为第五卸料器、18为第六卸料器、19为装车除尘器刮板机、20为料仓上除尘器刮板机、21为三通溜槽、22为灰粉斗式提升机、23为灰粉转载刮板机、24为0～3mm转载皮带机。
实施例：一种石料生产成品料仓除尘系统，包括第一装车除尘器1、第二装车除尘器2、料仓上除尘器3第一装车收尘管道4、第二装车收尘管道5、料仓上收尘管道6、第一排气烟囱7、第二排气烟囱8、第三排气烟囱9、第一粉尘浓度传感器10、第二粉尘浓度传感器11、第三粉尘浓度传感器12、第一卸料器13、第二卸料器14、第三卸料器15、第四卸料器16、第五卸料器17、第六卸料器18、装车除尘器刮板机19、料仓上除尘器刮板机20、三通溜槽21、灰粉斗式提升机22、灰粉转载刮板机23和0～3mm转载皮带机24，第一装车除尘器1、第二装车除尘器2和料仓上除尘器3一字布置，第一装车除尘器1、第二装车除尘器2和料仓上除尘器3下方的集灰斗分别通过法兰连接安装有第一卸料器13、第二卸料器14、第三卸料器15、第四卸料器16、第五卸料器17和第六卸料器18的上法兰，第一卸料器13、第二卸料器14、第三卸料器15和第四卸料器16的下法兰分别与装车除尘器刮板机19的进料口法兰相连接，第五卸料器17和第六卸料器18的下法兰分别与料仓上除尘器刮板机20的进料口法兰相连接；装车除尘器刮板机19的出料口和料仓上除尘器刮板机20的出料口与所述三通溜槽21的进料口分别通过法兰相连接；三通溜槽21的出料口采用法兰与灰粉斗式提升机22的进料口法兰连接，灰粉斗式提升机22的出料口采用法兰与灰粉转载刮板机23的进料口法兰连接，灰粉转载刮板机23的出料口与0～3mm转载皮带机24上的导料槽通过法兰连接；第一装车除尘器1、第二装车除尘器2、料仓上除尘器3的进风口分别通过法兰与第一装车收尘管道4、第二装车收尘管道5、料仓上收尘管道6的法兰相连接。
第一装车收尘管道4、第二装车收尘管道5分别对两个装车通道的成品料仓下的闸门给料机卸载点、装车带式输送机卸载点、散装机卸载点和装车区进行收尘；料仓上收尘管道6通过管道分支对料仓上的成品带式输送机卸载点和转载点进行收尘。
其中：第一粉尘浓度传感器10、第二粉尘浓度传感器11、第三粉尘浓度传感器12分别安装在第一排气烟囱7、第二排气烟囱8、第三排气烟囱9的上面，第一粉尘浓度传感器10、第二粉尘浓度传感器11、第三粉尘浓度传感器12与控制系统相连接，用于实时监测第一排气烟囱7、第二排气烟囱8、第三排气烟囱9的粉尘浓度及PM2.5的数值。
本发明通过装车除尘器和料仓上除尘器下的卸料器将灰粉分别卸到相应的灰粉刮板机中，通过灰粉斗式提升机和灰粉转载刮板机将灰粉输送到成品料仓上的0～3mm转载皮带机中，由0～3mm转载皮带机将灰粉输送到0～3mm石料成品料仓中，使灰粉不用建设专用的灰粉料仓，且灰粉能随0～3mm成品石料一起销售，在改善0～3mm成品石料品质的同时，增加了销售收入。
本发明通过采用PLC控制对不同卸料器分时段进行卸灰控制，所需除尘器刮板机和除尘器转载刮板机较小，运行功率较小，明显提高了设备的运行效率。

Claims (1)

1.一种石料生产成品料仓除尘系统，其特征在于：所述石料生产成品料仓除尘系统包括第一装车除尘器（1）、第二装车除尘器（2）、料仓上除尘器（3）、第一装车收尘管道（4）、第二装车收尘管道（5）、料仓上收尘管道（6）、第一排气烟囱（7）、第二排气烟囱（8）、第三排气烟囱（9）、第一粉尘浓度传感器（10）、第二粉尘浓度传感器（11）、第三粉尘浓度传感器（12）、第一卸料器（13）、第二卸料器（14）、第三卸料器（15）、第四卸料器（16）、第五卸料器（17）、第六卸料器（18）、装车除尘器刮板机（19）、料仓上除尘器刮板机（20）、三通溜槽（21）、灰粉斗式提升机（22）、灰粉转载刮板机（23）和0～3mm转载皮带机（24），所述第一装车除尘器（1）、第二装车除尘器（2）和料仓上除尘器（3）一字布置，所述第一装车除尘器（1）、第二装车除尘器（2）和料仓上除尘器（3）下方的集灰斗分别通过法兰连接安装有所述的第一卸料器（13）、第二卸料器（14）、第三卸料器（15）、第四卸料器（16）、第五卸料器（17）和第六卸料器（18）的上法兰，所述第一卸料器（13）、第二卸料器（14）、第三卸料器（15）和第四卸料器（16）的下法兰分别与装车除尘器刮板机（19）的进料口法兰相连接，所述第五卸料器（17）和第六卸料器（18）的下法兰分别与料仓上除尘器刮板机（20）的进料口法兰相连接；所述装车除尘器刮板机（19）的出料口和料仓上除尘器刮板机（20）的出料口与所述三通溜槽（21）的进料口分别通过法兰相连接；所述三通溜槽（21）的出料口采用法兰与灰粉斗式提升机（22）的进料口法兰连接，所述灰粉斗式提升机（22）的出料口采用法兰与灰粉转载刮板机（23）的进料口法兰连接，所述灰粉转载刮板机（23）的出料口与0～3mm转载皮带机（24）上的导料槽通过法兰连接；所述第一装车除尘器（1）、第二装车除尘器（2）、料仓上除尘器（3）的进风口分别通过法兰与第一装车收尘管道（4）、第二装车收尘管道（5）、料仓上收尘管道（6）的法兰相连接；
所述第一装车收尘管道（4）、第二装车收尘管道（5）分别对两个装车通道的成品料仓下的闸门给料机卸载点、装车带式输送机卸载点、散装机卸载点和装车区进行收尘；所述料仓上收尘管道（6）通过管道分支对料仓上的成品带式输送机卸载点和转载点进行收尘；
所述第一粉尘浓度传感器（10）、第二粉尘浓度传感器（11）、第三粉尘浓度传感器（12）分别安装在第一排气烟囱（7）、第二排气烟囱（8）、第三排气烟囱（9）的上面，所述第一粉尘浓度传感器（10）、第二粉尘浓度传感器（11）、第三粉尘浓度传感器（12）与控制系统相连接，用于实时监测第一排气烟囱（7）、第二排气烟囱（8）、第三排气烟囱（9）的粉尘浓度及PM2.5的数值。
CN201810761447.9A 2018-07-12 2018-07-12 石料生产成品料仓除尘系统 Active CN108750722B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810761447.9A CN108750722B (zh) 2018-07-12 2018-07-12 石料生产成品料仓除尘系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810761447.9A CN108750722B (zh) 2018-07-12 2018-07-12 石料生产成品料仓除尘系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108750722A CN108750722A (zh) 2018-11-06
CN108750722B true CN108750722B (zh) 2023-07-07

Family

ID=63973440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810761447.9A Active CN108750722B (zh) 2018-07-12 2018-07-12 石料生产成品料仓除尘系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108750722B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6036229A (ja) * 1983-08-09 1985-02-25 Ube Ind Ltd 粉粒体積込装置
WO2008138215A1 (fr) * 2007-05-11 2008-11-20 Guangzhou Pude Environmental Protection Equipment Ltd. Système de traitement de boue en continu
CN202464828U (zh) * 2012-01-13 2012-10-03 鞍山市瑞晨耐火材料专用设备有限公司 无尘装车装置
CN104058275A (zh) * 2014-06-05 2014-09-24 山东宇佳新材料有限公司 石油焦煅烧清洁生产用装车收尘系统
CN104087321A (zh) * 2014-07-04 2014-10-08 侯思颖 焦炉煤塔装车自除尘装置
CN104355141A (zh) * 2014-11-04 2015-02-18 济南金钟电子衡器股份有限公司 一种散粮称重装车站
KR101591390B1 (ko) * 2015-08-21 2016-02-04 주식회사 서도기업 항만용 비산 먼지 억제 장치

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6036229A (ja) * 1983-08-09 1985-02-25 Ube Ind Ltd 粉粒体積込装置
WO2008138215A1 (fr) * 2007-05-11 2008-11-20 Guangzhou Pude Environmental Protection Equipment Ltd. Système de traitement de boue en continu
CN202464828U (zh) * 2012-01-13 2012-10-03 鞍山市瑞晨耐火材料专用设备有限公司 无尘装车装置
CN104058275A (zh) * 2014-06-05 2014-09-24 山东宇佳新材料有限公司 石油焦煅烧清洁生产用装车收尘系统
CN104087321A (zh) * 2014-07-04 2014-10-08 侯思颖 焦炉煤塔装车自除尘装置
CN104355141A (zh) * 2014-11-04 2015-02-18 济南金钟电子衡器股份有限公司 一种散粮称重装车站
KR101591390B1 (ko) * 2015-08-21 2016-02-04 주식회사 서도기업 항만용 비산 먼지 억제 장치

Also Published As

Publication number Publication date
CN108750722A (zh) 2018-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103862565B (zh) 年产量6000万㎡大型纸面石膏板生产工艺及其生产线
CN104386454A (zh) 粉尘控制方法及智能环保散状物料储运系统
CN202575414U (zh) 烧结机机头除尘灰回收装置
CN215638817U (zh) 一种连续加废钢电炉的散状材料添加系统
CN108750722B (zh) 石料生产成品料仓除尘系统
CN203726617U (zh) 年产量6000万㎡大型纸面石膏板生产线
CN108855574B (zh) 石料生产综合除尘系统
CN202481674U (zh) 一种溢料回收刮板机
CN202784856U (zh) 一种粉料空气输送斜槽
CN103785610A (zh) 用于生活垃圾的全密闭性密度分选系统
CN210150351U (zh) 一种处理铜冶炼工厂细尘的环保装置
CN110065827A (zh) 一种砂石骨料斗式提升机料斗控制系统及控制方法
CN210504804U (zh) 一种移动式转运站吸尘环保料斗装置
CN202590538U (zh) 烧结机机头除尘输灰系统
CN208561031U (zh) 石料生产成品料仓除尘系统
CN102600671A (zh) 布袋除尘器粉尘收集装置
CN212512546U (zh) 一种烧结除灰装置
CN203750658U (zh) 一种焦炭的自动研磨系统
CN215757153U (zh) 一种焦炉机侧尾焦的回收系统
CN203304075U (zh) 烧结主电除尘器排灰装置
CN212923651U (zh) 一种料仓卸料扬尘收集系统
CN216784655U (zh) 一种活性炭脱硫脱硝系统链斗机尾料收集循环装置
CN214491089U (zh) 一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置
CN219116631U (zh) 一种粉尘收集处理装置
CN216778393U (zh) 一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 453700 southeast corner of junction of Yudong Road and Weiqi Road, Jingkai District, Xinxiang City, Henan Province

Applicant after: HENAN ZHENYUAN TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 453700 southeast corner of the junction of Yudong Road and Weiqi Road in Jingkai District, Xinxiang City, Henan Province

Applicant before: HENAN ZHENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant