CN211997912U - 一种封闭式带式输送机螺旋卸料器 - Google Patents
一种封闭式带式输送机螺旋卸料器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种封闭式带式输送机螺旋卸料器，涉及电力行业火力发电厂燃煤输送和转运设施领域，一种封闭式带式输送机螺旋卸料器，包括螺旋卸料机构、液压升降机构、集料容器和密封罩，螺旋卸料机构和集料容器设置在密封罩内，螺旋卸料机构与液压升降机构连接，螺旋卸料机构设置在带式输送机的传送带的上方，传送带的两侧均设置有集料容器。液压升降机构控制螺旋卸料机构的上下移动，进入卸料工位，从而螺旋卸料机构将煤从传送带的左右两侧卸下，落入到集料容器中。本实用新型采用螺旋式卸料器进行带式输送机卸煤，解决了犁式卸料器卸料带来的皮带划伤、撕裂等问题，降低了检修运行维护成本。密封罩避免了卸料时产生扬尘，改善了作业环境。
Description
技术领域
本发明属于电力行业火力发电厂燃煤输送和转运设施领域，具体为一种封闭式带式输送机螺旋卸料器。
背景技术
在火电厂输煤系统中，通常在带式输送机上安装犁式卸料器进行卸煤；主要用布置在主厂房或者煤场的带式输送机上。犁式卸料器通过电动推杆控制犁刀的抬起和落下，犁刀落下时，与带式输送机皮带贴合，带式输送机上的煤被犁刀拨至集料容器，达到卸料的目的。
采用犁式卸料器卸料时，犁刀与皮带紧密贴合，犁刀磨损或卡入煤粒的情况下、经常会造成皮带划伤、撕裂等问题。其次犁式卸料器由于其结构形式的原因，通常是敞开式的，犁刀卸料过程中会造成一定程度扬尘，造成作业环境污染，不利于工作人员的职业健康。同时增加了检修维护和运行的成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免输送机传送带划伤的封闭式带式输送机螺旋卸料器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种封闭式带式输送机螺旋卸料器，包括螺旋卸料机构、液压升降机构、集料容器和密封罩，所述螺旋卸料机构和集料容器设置在密封罩内，所述螺旋卸料机构与液压升降机构连接，螺旋卸料机构设置在带式输送机的传送带的上方，传送带的两侧均设置有集料容器。
进一步的，所述螺旋卸料机构包括卸料螺旋杆、轴承和驱动装置，所述卸料螺旋杆的两端均设置有轴承，卸料螺旋杆的一端通过联轴器与驱动装置连接，卸料螺旋杆的下方为所述集料容器。
进一步的，所述液压升降机构包括液压缸、支撑梁和轴承座，所述液压缸的活塞杆与支撑梁连接，且支撑梁位于活塞杆的上方，所述支撑梁上设置有与轴承对应的轴承座。
进一步的，所述驱动装置包括减速机和电动机，所述减速机的输入端连接电动机，减速机的输出端连接联轴器。
进一步的，所述卸料螺旋杆分为左右两段，且左右两段的螺旋方向相反。
进一步的，所述集料容器为锁气漏斗。
本实用新型的有益效果是：
1、采用螺旋式卸料器进行带式输送机卸煤，解决了犁式卸料器卸料带来的皮带划伤、撕裂等问题，降低了检修运行维护成本。
2、密封罩避免了卸料时产生扬尘，改善了作业环境。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的左视图；
图中所示：1-密封罩；2-集料容器；3-传送带；4-卸料螺旋杆；5-轴承；6-联轴器；7-液压缸；8-支撑梁；9-轴承座；10-减速机；11-电动机；12-煤；13-托辊；14-重力锤。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种封闭式带式输送机螺旋卸料器，包括螺旋卸料机构、液压升降机构、集料容器2和密封罩1，所述螺旋卸料机构和集料容器2设置在密封罩1内，所述螺旋卸料机构与液压升降机构连接，螺旋卸料机构设置在带式输送机的传送带3的上方，传送带3的两侧均设置有集料容器2。液压升降机构控制螺旋卸料机构的上下移动，当螺旋卸料机构向下移动时，螺旋卸料机构将煤12从传送带3的左右两侧卸下，落入到左右的集料容器2中，集料容器2即在煤炭输送，用于收集在传送带上卸下的煤12的容器，由于煤12在卸下的过程中会产生大量扬尘，污染空气，在实际使用过程中，集料容器2还是会产生少许扬尘，所以，将螺旋卸料机构和集料容器2设置在密封罩1内，保证在卸料时产生的扬尘都控制在密封罩1，极大的改善了作业环境。
具体的，所述螺旋卸料机构包括卸料螺旋杆4、轴承5和驱动装置，所述卸料螺旋杆4的两端均设置有轴承5，卸料螺旋杆4的一端通过联轴器6与驱动装置连接，卸料螺旋杆4的下方为所述集料容器2。卸料螺旋杆4穿过传送带3的宽度方向，即传送带3的左右两侧，且卸料螺旋杆4位于传送带3的上方，通过驱动装置带动卸料螺旋杆4的转动，从而卸料螺旋杆4将煤12从传送带3的左右两侧卸下，在传送带3的左右两侧均设置有集料容器2，集料容器2的正上方为卸料螺旋杆4的端部，即卸料螺旋杆4两端的下方均放置有集料容器2，集料容器2用于收集落入传送带3的左右两侧下方的煤12。
具体的，如图2所示，所述液压升降机构包括液压缸7、支撑梁8和轴承座9，所述液压缸的活塞杆与支撑梁8连接，且支撑梁8位于活塞杆的上方，所述支撑梁8上设置有与轴承5对应的轴承座9。轴承座9用于安装螺旋卸料机构上的轴承5，通过液压缸7控制支撑梁8的上下移动，从而带动卸料螺旋杆4的上下移动，达到卸料和不卸料的两种目的。通过螺旋卸料机构和液压升降机构的配合应用，避免了在卸料的过程中对传送带的划伤。
进一步的，所述驱动装置包括减速机10和电动机11，所述减速机10的输入端连接电动机11，减速机10的输出端连接联轴器6。通过减速机10和电动机11控制卸料螺旋杆4的转速，卸料螺旋杆4转速根据带式输送机出力情况调节。
进一步的，所述卸料螺旋杆4分为左右两段，且左右两段的螺旋方向相反。此卸料螺旋杆4分为两段，两段的螺旋方向不一样，一段左旋，一段右旋，从而保证煤12能够从传送带3的左右两侧卸下。
集料容器2可以是各种容器，比如桶状物、箱体、漏斗等，为了进一步改善作业环境，具体的，所述集料容器2为锁气漏斗。锁气漏斗是现有煤炭输送常用的收集煤的容器，用于收集在传送带上卸下的煤12，由于煤12在卸下的过程中会产生大量扬尘，污染空气，所以应用锁气漏斗，煤12在下落的过程中，由于煤12的重力原因打开锁气漏斗的锁气门，然后掉入到漏斗内，当没有煤12下落时，由于有重力锤14的作用，锁气漏斗的锁气门就会关闭，锁气漏斗在收集煤12的过程中，可防止粉尘外逸、环保节能。
本实用新型的实施过程为，煤流在卸料螺旋杆4下部通过，当需要卸料时，电动机11启动，带动卸料螺旋杆4旋转；同时液压升降机构动作，缓慢下降至卸料螺旋杆4与传送带3贴合，进入卸料工位，从而煤12从传送带3的左右两侧卸下，落入到集料容器2中。
Claims (6)
1.一种封闭式带式输送机螺旋卸料器，其特征在于：包括螺旋卸料机构、液压升降机构、集料容器(2)和密封罩(1)，所述螺旋卸料机构和集料容器(2)设置在密封罩(1)内，所述螺旋卸料机构与液压升降机构连接，螺旋卸料机构设置在带式输送机的传送带(3)的上方，传送带(3)的两侧均设置有集料容器(2)。
2.根据权利要求1所述的一种封闭式带式输送机螺旋卸料器，其特征在于：所述螺旋卸料机构包括卸料螺旋杆(4)、轴承(5)和驱动装置，所述卸料螺旋杆(4)的两端均设置有轴承(5)，卸料螺旋杆(4)的一端通过联轴器(6)与驱动装置连接，卸料螺旋杆(4)的下方为所述集料容器(2)。
3.根据权利要求1或2所述的一种封闭式带式输送机螺旋卸料器，其特征在于：所述液压升降机构包括液压缸(7)、支撑梁(8)和轴承座(9)，所述液压缸(7)的活塞杆与支撑梁(8)连接，且支撑梁(8)位于活塞杆的上方，所述支撑梁(8)上设置有与轴承(5)对应的轴承座(9)。
4.根据权利要求2所述的一种封闭式带式输送机螺旋卸料器，其特征在于：所述驱动装置包括减速机(10)和电动机(11)，所述减速机(10)的输入端连接电动机(11)，减速机(10)的输出端连接联轴器(6)。
5.根据权利要求4所述的一种封闭式带式输送机螺旋卸料器，其特征在于：所述卸料螺旋杆(4)分为左右两段，且左右两段的螺旋方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种封闭式带式输送机螺旋卸料器，其特征在于：所述集料容器(2)为锁气漏斗。
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Country Status (1)
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2020
- 2020-02-24 CN CN202020201988.9U patent/CN211997912U/zh active Active
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