CN110641909A - 一种轻型链板流水线式出料成型一体设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻型链板流水线式出料成型一体设备，其结构包括链条、新式链轮、出料成型一体机机体、链板、支架，所述出料成型一体机机体下均布有链板，所述链板通过链条连在一起，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过链条啮合机构与定盘结合形成组合式新型链轮，在调节前利用磁性原理，使定位卡块脱离定位孔，转盘得以转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合作用下，齿块得以伸缩来增减链轮的口径，能将链条撑开，无须对链条进行拆装即可适应于伸长后链条的节距，来达到链条张紧目的，操作简单，不会延误工期，降低制造成本，调节后，利用弹簧拉缩产生蓄力使定位卡块对定位孔进行卡位，使得调节后的链条啮合机构不会发生松动。

Description

一种轻型链板流水线式出料成型一体设备
技术领域
本发明涉及链板流水线技术领域，具体地说是一种轻型链板流水线式出料成型一体设备。
背景技术
由于链板生产线低成本、安装和维护非常方便、结构简单、传输速度高且稳定等特点，而广泛应用于食品、饮料、电子、电器等行业，其链板是通过连接在链条链板上实现传动的，而链条的传动是通过与链轮的啮合。
链条与链轮的啮合主要为滚动摩擦，链条工作一段时间后，因滚动摩擦会导致滚子变薄，在拉伸载荷F的作用下，会使得链条的节距伸长，为了防止链条脱离链轮，故需要对链条进行拆卸，通过拆卸减少链节或者增加半扣链来达到链条张紧的目的，此增减链节为人工操作，拆装链条不仅繁琐，效率低，还会延长工期，不能按时完工，而人工成本较高，从而会增加制造成本。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种轻型链板流水线式出料成型一体设备。
本发明采用如下技术方案来实现：一种轻型链板流水线式出料成型一体设备，其结构包括链条、新式链轮、出料成型一体机机体、链板、支架，所述出料成型一体机机体下均布有链板，所述链板通过链条连在一起，所述链条均啮合有新式链轮，所述新式链轮下设有与出料成型一体机机体连接的支架；
所述新式链轮包括有链条啮合机构、定盘、转动把、电磁铁通电按钮，所述链条啮合机构与定盘相配合且两者安装在同一根转轴上，所述定盘远离链条啮合机构的一面并排布设有转动把2个，所述定盘还安装有电磁铁通电按钮。
作为优化，所述链条啮合机构包括有从动锥齿轮、安装环、齿块、丝杆，所述安装环的外壁十二等分位上均轴连接有丝杆，所述丝杆的螺纹部通过螺母副均连接有齿块，无螺纹部过盈配合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与定盘配合，十二块所述齿块呈圆阵围绕成链轮结构。
作为优化，所述齿块包括有螺母副安装口、弧形块、空腔、齿块本体，所述齿块本体与弧形块固定连接，所述弧形块中心位置开设有螺母副安装口，所述螺母副安装口与空腔相通，所述空腔设于齿块本体，所述螺母副安装口安装有螺母副从而与丝杆连接。
作为优化，所述定盘包括有主动锥齿轮、轴承、盘体，所述盘体远离转动把的一面固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与盘体为同心圆结构设置，所述盘体的中心活动连接有轴承，所述轴承与安装环为同心圆结构设置且两者连接于同一根转轴，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
作为优化，所述轴承包括有轴承本体、定位孔、导向条，所述轴承本体的外壁均设有定位孔，相邻两个所述定位孔之间设有导向条，所述导向条与轴承本体的外壁固定连接，所述定位孔、导向条均与盘体配合。
作为优化，所述盘体包括有弹簧、导向槽、基体、定位卡块、圆环、通孔，所述基体的内圆八等分位上均开设有通孔，相邻两个所述通孔之间设有导向槽，所述导向槽与基体为一体化结构设置，所述通孔处均间隙配合有定位卡块，所述定位卡块均通过弹簧连接于圆环，所述圆环与基体固定连接。
作为优化，所述圆环包括有绝缘环体、电磁铁环、开口，所述绝缘环体内置有电磁铁环，所述绝缘环体的八等分位点的两侧均开设有开口，所述开口正朝向定位卡块。
作为优化，所述定位卡块呈凸型结构设置，且与弹簧连接的一端为钢铁材质。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种轻型链板流水线式出料成型一体设备，具备以下有益效果：
(I)本发明通过电磁铁环、弹簧、定位卡块、定位孔等部件的结合设置，基于磁性原理，电磁铁环能够通过开口对定位卡块产生磁性吸力，从而弹簧被拉缩，定位卡块脱离定位孔，便于盘体的转动对链条啮合机构进行调节，调节后使电磁铁环断电，弹簧在拉缩中产生的蓄力为定位卡块提供推力，从而使得定位卡块穿过定位孔进行定位，使得调节后的链条啮合机构不会发生松动或者改变口径；
(II)本发明通过齿块、丝杆、从动锥齿轮、主动锥齿轮等结合设置，使得链轮为组合式，形成新型链轮，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合作用下，使得齿块可伸缩，从而能够增减链轮的口径，能够将链条撑开，无须对链条进行拆装即可适应于伸长后链条的节距，从而达到链条张紧目的，操作简单，时间短，不会延误工期，能够按时完工，降低制造成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种轻型链板流水线式出料成型一体设备的结构示意图。
图2为本发明的新式链轮的结构示意图。
图3为本发明的链条啮合机构的第一种工作状态的结构示意图。
图4为本发明的链条啮合机构的第二种工作状态的结构示意图。
图5为本发明的弧形块的立体结构示意图。
图6为本发明的齿块本体的立体结构示意图。
图7为本发明的定盘的结构示意图。
图8为本发明的轴承的结构示意图。
图9为本发明的盘体的内部的第一种工作状态的结构示意图。
图10为本发明的盘体的内部的第二种工作状态的结构示意图。
图11为本发明的圆环的剖面结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
链条-1、新式链轮-2、出料成型一体机机体-3、链板-4、支架-5、链条啮合机构-D1、定盘-D2、转动把-D3、电磁铁通电按钮-D4、从动锥齿轮-D11、安装环-D12、齿块-D13、丝杆-D14、螺母副安装口-D131、弧形块-D132、空腔-D133、齿块本体-D134、主动锥齿轮-D21、轴承-D22、盘体-D23、轴承本体-D221、定位孔-D222、导向条-D223、弹簧-D231、导向槽-D232、基体-D233、定位卡块-D234、圆环-D235、通孔-D236、绝缘环体-2351、电磁铁环-2352、开口-2353。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-11，本发明提供一种轻型链板流水线式出料成型一体设备技术方案：其结构包括链条1、新式链轮2、出料成型一体机机体3、链板4、支架5，所述出料成型一体机机体3下均布有链板4，所述链板4通过链条1连在一起，所述链条1均啮合有新式链轮2，所述新式链轮2下设有与出料成型一体机机体3连接的支架5；
所述新式链轮2包括有链条啮合机构D1、定盘D2、转动把D3、电磁铁通电按钮D4，所述链条啮合机构D1与定盘D2相配合且两者安装在同一根转轴上，所述定盘D2远离链条啮合机构D1的一面并排布设有转动把D32个，所述定盘D2还安装有电磁铁通电按钮D4。
所述链条啮合机构D1包括有从动锥齿轮D11、安装环D12、齿块D13、丝杆D14，所述安装环D12的外壁十二等分位上均轴连接有丝杆D14，所述丝杆D14的螺纹部通过螺母副均连接有齿块D13，无螺纹部过盈配合有从动锥齿轮D11，所述从动锥齿轮D11与定盘D2配合，十二块所述齿块D13呈圆阵围绕成链轮结构。
所述齿块D13包括有螺母副安装口D131、弧形块D132、空腔D133、齿块本体D134，所述齿块本体D134与弧形块D132固定连接，所述弧形块D132中心位置开设有螺母副安装口D131，所述螺母副安装口D131与空腔D133相通，所述空腔D133设于齿块本体D134，所述螺母副安装口D131安装有螺母副从而与丝杆D14连接，所述齿块D13的设置在于能够带动链条1传动，所述空腔D133的设置使得丝杆D14有伸入的空间，便于齿块D13的伸缩。
所述定盘D2包括有主动锥齿轮D21、轴承D22、盘体D23，所述盘体D23远离转动把D3的一面固定有主动锥齿轮D21，所述主动锥齿轮D21与盘体D23为同心圆结构设置，所述盘体D23的中心活动连接有轴承D22，所述轴承D22与安装环D12为同心圆结构设置且两者连接于同一根转轴，所述主动锥齿轮D21与从动锥齿轮D11相啮合，所述定盘D2的设置在于能够调节链条啮合机构D1，使得链条啮合机构D1能够适应松动的链条1，无须对链条1进行拆卸进行链节的减少。
所述轴承D22包括有轴承本体D221、定位孔D222、导向条D223，所述轴承本体D221的外壁均设有定位孔D222，相邻两个所述定位孔D222之间设有导向条D223，所述导向条D223与轴承本体D221的外壁固定连接，所述定位孔D222、导向条D223均与盘体D23配合，所述轴承D22的设置在于使得定盘D2能够不随转轴旋转，同时在需要对链条啮合机构D1进行调节时，可通过定盘D2旋转调节。
所述盘体D23包括有弹簧D231、导向槽D232、基体D233、定位卡块D234、圆环D235、通孔D236，所述基体D233的内圆八等分位上均开设有通孔D236，相邻两个所述通孔D236之间设有导向槽D232，所述导向槽D232与基体D233为一体化结构设置，所述通孔D236处均间隙配合有定位卡块D234，所述定位卡块D234均通过弹簧D231连接于圆环D235，所述圆环D235与基体D233固定连接，所述弹簧D231的设置在于电磁铁环2352断电时，定位卡块D234得以复位，所述定位卡块D234的设置在于能够对盘体D23进行固定，有效防止盘体D23发生转动。
所述圆环D235包括有绝缘环体2351、电磁铁环2352、开口2353，所述绝缘环体2351内置有电磁铁环2352，所述绝缘环体2351的八等分位点的两侧均开设有开口2353，所述开口2353正朝向定位卡块D234，所述开口2353的设置使得电磁铁环2352能够对定位卡块D234产生吸引力。
所述定位卡块D234呈凸型结构设置，且与弹簧D231连接的一端为钢铁材质，从而能够与通电的电磁铁环2352、发生磁性反应，进而能够被电磁铁环2352吸引。
本发明的工作原理：当链条1发送松懈时，可通过按下电磁铁通电按钮D4，使得电磁铁环2352通电产生磁性，基于磁性原理，电磁铁环2352能够通过开口2353对定位卡块D234产生磁性吸力，从而弹簧D231被拉缩，定位卡块D234脱离定位孔D222，转动转动把D3，使得基体D233在导向条D223与导向槽D232的导向作用下以轴承本体D221为圆心进行旋转，从而使得主动锥齿轮D21发生联动而带动从动锥齿轮D11旋转，进而丝杆D14随之旋转的同时通过螺母副使得弧形块D132带动齿块本体D134外伸，从而将链条1撑开，从而达到链条1张紧的目的，调节完毕后，再次按下电磁铁通电按钮D4，使得电磁铁环2352断电，弹簧D231在拉缩中产生的蓄力为定位卡块D234提供推力，从而使得定位卡块D234穿过定位孔D222进行定位。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：
(III)本发明通过电磁铁环、弹簧、定位卡块、定位孔等部件的结合设置，基于磁性原理，电磁铁环能够通过开口对定位卡块产生磁性吸力，从而弹簧被拉缩，定位卡块脱离定位孔，便于盘体的转动对链条啮合机构进行调节，调节后使电磁铁环断电，弹簧在拉缩中产生的蓄力为定位卡块提供推力，从而使得定位卡块穿过定位孔进行定位，使得调节后的链条啮合机构不会发生松动或者改变口径；
(IV)本发明通过齿块、丝杆、从动锥齿轮、主动锥齿轮等结合设置，使得链轮为组合式，形成新型链轮，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合作用下，使得齿块可伸缩，从而能够增减链轮的口径，能够将链条撑开，无须对链条进行拆装即可适应于伸长后链条的节距，从而达到链条张紧目的，操作简单，时间短，不会延误工期，能够按时完工，降低制造成本。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轻型链板流水线式出料成型一体设备，其结构包括链条(1)、新式链轮(2)、出料成型一体机机体(3)、链板(4)、支架(5)，所述出料成型一体机机体(3)下与支架(5)相连且两者之间设有链板(4)、链条(1)、新式链轮(2)，其特征在于：
所述新式链轮(2)包括有链条啮合机构(D1)、定盘(D2)、转动把(D3)、电磁铁通电按钮(D4)，所述链条啮合机构(D1)与带有电磁铁通电按钮(D4)、转动把(D3)的定盘(D2)配合。
2.根据权利要求1所述的一种轻型链板流水线式出料成型一体设备，其特征在于：所述链条啮合机构(D1)包括有从动锥齿轮(D11)、安装环(D12)、齿块(D13)、丝杆(D14)，所述安装环(D12)通过丝杆(D14)连有齿块(D13)，所述丝杆(D14)上装有与定盘(D2)配合的从动锥齿轮(D11)。
3.根据权利要求2所述的一种轻型链板流水线式出料成型一体设备，其特征在于：所述齿块(D13)包括有螺母副安装口(D131)、弧形块(D132)、空腔(D133)、齿块本体(D134)，所述齿块本体(D134)与带有螺母副安装口(D131)的弧形块(D132)连接，所述螺母副安装口(D131)与空腔(D133)相通，所述空腔(D133)设于齿块本体(D134)，所述螺母副安装口(D131)装有螺母副。
4.根据权利要求1所述的一种轻型链板流水线式出料成型一体设备，其特征在于：所述定盘(D2)包括有主动锥齿轮(D21)、轴承(D22)、盘体(D23)，所述盘体(D23)设有主动锥齿轮(D21)、轴承(D22)，所述轴承(D22)与安装环(D12)连于同一转轴，所述主动锥齿轮(D21)与从动锥齿轮(D11)配合。
5.根据权利要求4所述的一种轻型链板流水线式出料成型一体设备，其特征在于：所述轴承(D22)包括有轴承本体(D221)、定位孔(D222)、导向条(D223)，所述轴承本体(D221)设有定位孔(D222)、导向条(D223)，所述定位孔(D222)与导向条(D223)呈错开布设且两者均与盘体(D23)配合。
6.根据权利要求4所述的一种轻型链板流水线式出料成型一体设备，其特征在于：所述盘体(D23)包括有弹簧(D231)、导向槽(D232)、基体(D233)、定位卡块(D234)、圆环(D235)、通孔(D236)，所述基体(D233)设有通孔(D236)、导向槽(D232)，所述通孔(D236)与导向槽(D232)呈错开布设，所述通孔(D236)与定位卡块(D234)、导向槽(D232)与导向条(D223)配合，所述定位卡块(D234)通过弹簧(D231)接于圆环(D235)。
7.根据权利要求6所述的一种轻型链板流水线式出料成型一体设备，其特征在于：所述圆环(D235)包括有绝缘环体(2351)、电磁铁环(2352)、开口(2353)，所述绝缘环体(2351)内置有电磁铁环(2352)，外设有开口(2353)，所述开口(2353)正朝向定位卡块(D234)。
8.根据权利要求6或7所述的一种轻型链板流水线式出料成型一体设备，其特征在于：所述定位卡块(D234)呈凸型结构设置，定位卡块(D234)与弹簧(D231)连接的一端为钢铁材质。
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