CN214780434U - 一种防止绕线的钢丝绳导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止绕线的钢丝绳导向装置，包括方形板、拆卸安装单元和导向滑轮；方形板：其上表面设有调节单元，调节单元的上端设有调节板；拆卸安装单元：设置于调节板的上表面，拆卸安装单元上端对称设置的圆孔内均设有方孔轴承；导向滑轮：其个数为两个，导向滑轮前后两端的圆轴分别与同侧对应的方孔轴承中部通孔滑动连接，导向滑轮前后两端的圆轴分别延伸至前侧的方孔轴承外部前方和后侧的方孔轴承外部后方，所述方形板的右侧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，该防止绕线的钢丝绳导向装置，可对钢丝绳起到调节导向的作用，防止钢丝绳导向时出现重叠绕线的现象，便于导向滑轮的快速拆卸安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为一种防止绕线的钢丝绳导向装置。
背景技术
工程机械，特别是桩工机械大都会使用卷扬机，由于桩工机械的立柱或吊臂都较高，而且大多与地面垂直，而卷扬机通常都安装在位置较低的机身上，从卷扬筒上拉出来的钢丝绳要到达桩工机械的上部用于提吊，就需要导向滑轮对其进行导向，使其朝上走才能到达桩工机械的顶部，通常是固定安装一个导向滑轮，把钢丝绳拉到导向滑轮，再从导向滑轮转到桩工机械顶部，由于卷扬筒本身具有一定宽度，钢丝绳的位置会在卷扬筒两侧板之间摆动，与导向滑轮产生摩擦而导致钢丝绳导向不顺畅，存在诸多不足之处，不能对钢丝绳起到调节导向的作用，对钢丝绳导向时容易重叠绕线的现象，导向滑轮的拆卸安装不方便，为此，我们提出一种防止绕线的钢丝绳导向装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防止绕线的钢丝绳导向装置，可对钢丝绳起到调节导向的作用，防止钢丝绳导向时出现重叠绕线的现象，便于导向滑轮的快速拆卸安装，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止绕线的钢丝绳导向装置，包括方形板、拆卸安装单元和导向滑轮；
方形板：其上表面设有调节单元，调节单元的上端设有调节板；
拆卸安装单元：设置于调节板的上表面，拆卸安装单元上端对称设置的圆孔内均设有方孔轴承；
导向滑轮：其个数为两个，导向滑轮前后两端的圆轴分别与同侧对应的方孔轴承中部通孔滑动连接，导向滑轮前后两端的圆轴分别延伸至前侧的方孔轴承外部前方和后侧的方孔轴承外部后方，可对钢丝绳起到调节导向的作用，防止钢丝绳导向时出现重叠绕线的现象，便于导向滑轮的快速拆卸安装。
进一步的，所述方形板的右侧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，便于控制的运转。
进一步的，所述调节单元包括滑条板、皮带轮、齿轮、电机和第一滑槽，所述电机设置于方形板的底面中部，皮带轮通过转轴对称转动连接于方形板的上表面中部，电机的输出轴上端与后侧的皮带轮下端转轴固定连接，两个皮带轮通过皮带传动，皮带轮的上端面均设有齿轮，第一滑槽对称设置于方形板的上表面前后两端，第一滑槽的内部均滑动连接有滑条板，两个滑条板的上表面均与调节板的底面固定连接，两个滑条板相对内侧面均匀设置的齿牙分别与同侧的齿轮啮合连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，防止钢丝绳导向时出现重叠绕线的现象。
进一步的，所述拆卸安装单元包括滑板、第二滑槽、螺杆和旋钮，所述第二滑槽对称设置于调节板的上表面，第二滑槽的内部均通过轴承转动连接有螺杆，螺杆两端的螺纹方向相反，螺杆的左端均延伸至调节板的外部左侧，螺杆的左端均设有旋钮，两个第二滑槽的内部对称滑动连接有滑板，两个滑板上端对称设置的圆孔内均设有方孔轴承，便于导向滑轮的快速拆卸安装。
进一步的，所述导向滑轮的转轴端头处均螺纹连接有螺母，防止导向滑轮与滑板产生摩擦。
进一步的，所述方形板的底面四角对称设有支撑腿，纵向对应的两个支撑腿下端均设有底板，底板上设有均匀分布的安装孔，便于设备的固定安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防止绕线的钢丝绳导向装置，具有以下好处：
1、将钢丝绳穿过两个导向滑轮之间，两个导向滑轮对钢丝绳进行导向时，可防止钢丝绳与导向滑轮脱离，方孔轴承为导向滑轮提供转动支撑，通过控制开关的调控，电机运转，输出轴转动，带动后侧的皮带轮转动，后侧的皮带轮带动前侧的皮带轮转动，两个皮带轮的转动方向相反，两个皮带轮带动两个齿轮反向转动，后侧的齿轮通过后侧的滑条板前侧面均匀设置的齿牙带动滑条板前后移动，同时前侧的齿轮通过前侧的滑条板后侧面均匀设置的齿牙带动滑条板前后移动，实现两个滑条板同步向前移动或向后移动，进而通过调节板和拆卸安装单元带动导向滑轮向前移动或向后移动，从而对钢丝绳起到调节导向的作用，防止钢丝绳导向时出现重叠绕线的现象。
2、工作人员先拆卸掉四个螺母，再同时调节两个旋钮，带动两个螺杆转动，两个螺杆转动带动两个滑板沿两个第二滑槽相背离移动，使方孔轴承分别与导向滑轮两端的圆轴滑动脱离，将磨损无法使用的导向滑轮拆下，然后将新的导向滑轮放置于两个滑板之间，反向调节两个旋钮，使两个螺杆带动两个滑板沿两个第二滑槽相向移动，进而使导向滑轮两端的圆轴分别滑入同侧的方孔轴承内部，然后将螺母分别与导向滑轮的两端螺纹连接，使导向滑轮位于两个滑板的中间部位，实现导向滑轮的快速拆卸安装，防止导向滑轮与滑板产生摩擦。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内剖结构示意图；
图3为本实用新型局部横向剖视平面结构示意图；
图4为本实用新型局部纵向剖视平面结构示意图。
图中：1方形板、2控制开关、3调节单元、31滑条板、32皮带轮、33齿轮、34电机、35第一滑槽、4拆卸安装单元、41滑板、42第二滑槽、43螺杆、44旋钮、5方孔轴承、6螺母、7导向滑轮、8支撑腿、9底板、10安装孔、11调节板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种防止绕线的钢丝绳导向装置，包括方形板1、调节单元3和拆卸安装单元4；
方形板1：其上表面设有调节单元3，调节单元3的上端设有调节板11，调节单元3包括滑条板31、皮带轮32、齿轮33、电机34和第一滑槽35，电机34设置于方形板1的底面中部，皮带轮32通过转轴对称转动连接于方形板1的上表面中部，电机34的输出轴上端与后侧的皮带轮32下端转轴固定连接，两个皮带轮32通过皮带传动，皮带轮32的上端面均设有齿轮33，第一滑槽35对称设置于方形板1的上表面前后两端，第一滑槽35的内部均滑动连接有滑条板31，两个滑条板31的上表面均与调节板11的底面固定连接，两个滑条板31相对内侧面均匀设置的齿牙分别与同侧的齿轮33啮合连接，电机34的输入端电连接控制开关2的输出端，方形板1为调节单元3提供安装支撑，通过控制开关2的调控，电机34运转，输出轴转动，带动后侧的皮带轮32转动，后侧的皮带轮32带动前侧的皮带轮32转动，两个皮带轮32的转动方向相反，两个皮带轮32带动两个齿轮33反向转动，后侧的齿轮33通过后侧的滑条板31前侧面均匀设置的齿牙带动滑条板31前后移动，同时前侧的齿轮33通过前侧的滑条板31后侧面均匀设置的齿牙带动滑条板31前后移动，实现两个滑条板31同步向前移动或向后移动，进而通过调节板11、拆卸安装单元4及其上方结构带动钢丝绳向前移动或向后移动，从而对钢丝绳起到调节导向的作用，防止钢丝绳导向时出现重叠绕线的现象；
拆卸安装单元4：设置于调节板11的上表面，拆卸安装单元4上端对称设置的圆孔内均设有方孔轴承5，拆卸安装单元4包括滑板41、第二滑槽42、螺杆43和旋钮44，第二滑槽42对称设置于调节板11的上表面，第二滑槽42的内部均通过轴承转动连接有螺杆43，螺杆43两端的螺纹方向相反，螺杆43的左端均延伸至调节板11的外部左侧，螺杆43的左端均设有旋钮44，两个第二滑槽42的内部对称滑动连接有滑板41，两个滑板41上端对称设置的圆孔内均设有方孔轴承5，工作人员同时调节两个旋钮44，带动两个螺杆43转动，两个螺杆43转动带动两个滑板41沿两个第二滑槽42相向移动或相背离移动，进而实现同侧对应的两个方孔轴承5相向移动或相背离移动；
导向滑轮7：其个数为两个，导向滑轮7前后两端的圆轴分别与同侧对应的方孔轴承5中部通孔滑动连接，导向滑轮7前后两端的圆轴分别延伸至前侧的方孔轴承5外部前方和后侧的方孔轴承5外部后方，方孔轴承5为同侧对应的导向滑轮7提供转动支撑，两个导向滑轮7对钢丝绳进行导向时，可防止钢丝绳与导向滑轮7脱离，两个滑板41相背离移动时，方孔轴承5分别与导向滑轮7两端的圆轴滑动脱离，将磨损无法使用的导向滑轮7取下，然后将新的导向滑轮7放置于两个滑板41之间，反向调节两个旋钮44，使两个滑板41相向移动，进而使导向滑轮7两端的圆轴分别滑入同侧的方孔轴承5内部，实现导向滑轮7的快速拆卸安装，减轻工作人员的负担。
其中：方形板1的右侧面设有控制开关2，控制开关2的输入端电连接外部电源。
其中：导向滑轮7的转轴端头处均螺纹连接有螺母6，螺母6可对导向滑轮7进行限位，防止导向滑轮7与滑板41产生摩擦。
其中：方形板1的底面四角对称设有支撑腿8，纵向对应的两个支撑腿8下端均设有底板9，底板9上设有均匀分布的安装孔10，通过螺栓经底板9上均匀设置的安装孔10将底板9与安装部位连接，底板9通过支撑腿8为方形板1及其上方结构提供稳定支撑。
本实用新型提供的一种防止绕线的钢丝绳导向装置的工作原理如下：将钢丝绳穿过两个导向滑轮7之间，两个导向滑轮7对钢丝绳进行导向时，可防止钢丝绳与导向滑轮7脱离，方孔轴承5为导向滑轮7提供转动支撑，通过控制开关2的调控，电机34运转，输出轴转动，带动后侧的皮带轮32转动，后侧的皮带轮32带动前侧的皮带轮32转动，两个皮带轮32的转动方向相反，两个皮带轮32带动两个齿轮33反向转动，后侧的齿轮33通过后侧的滑条板31前侧面均匀设置的齿牙带动滑条板31前后移动，同时前侧的齿轮33通过前侧的滑条板31后侧面均匀设置的齿牙带动滑条板31前后移动，实现两个滑条板31同步向前移动或向后移动，进而通过调节板11和拆卸安装单元4带动导向滑轮7向前移动或向后移动，从而对钢丝绳起到调节导向的作用，防止钢丝绳导向时出现重叠绕线的现象，工作人员先拆卸掉四个螺母6，再同时调节两个旋钮44，带动两个螺杆43转动，两个螺杆43转动带动两个滑板41沿两个第二滑槽42相背离移动，使方孔轴承5分别与导向滑轮7两端的圆轴滑动脱离，将磨损无法使用的导向滑轮7拆下，然后将新的导向滑轮7放置于两个滑板41之间，反向调节两个旋钮44，使两个螺杆43带动两个滑板41沿两个第二滑槽42相向移动，进而使导向滑轮7两端的圆轴分别滑入同侧的方孔轴承5内部，然后将螺母6分别与导向滑轮7的两端螺纹连接，使导向滑轮7位于两个滑板41的中间部位，实现导向滑轮7的快速拆卸安装，防止导向滑轮7与滑板41产生摩擦。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机34可选用型号为86BYG系列的电机，控制开关2上设有与电机34对应的用于控制其开关工作的按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种防止绕线的钢丝绳导向装置，其特征在于：包括方形板(1)、拆卸安装单元(4)和导向滑轮(7)；
方形板(1)：其上表面设有调节单元(3)，调节单元(3)的上端设有调节板(11)；
拆卸安装单元(4)：设置于调节板(11)的上表面，拆卸安装单元(4)上端对称设置的圆孔内均设有方孔轴承(5)；
导向滑轮(7)：其个数为两个，导向滑轮(7)前后两端的圆轴分别与同侧对应的方孔轴承(5)中部通孔滑动连接，导向滑轮(7)前后两端的圆轴分别延伸至前侧的方孔轴承(5)外部前方和后侧的方孔轴承(5)外部后方。
2.根据权利要求1所述的一种防止绕线的钢丝绳导向装置，其特征在于：所述方形板(1)的右侧面设有控制开关(2)，控制开关(2)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种防止绕线的钢丝绳导向装置，其特征在于：所述调节单元(3)包括滑条板(31)、皮带轮(32)、齿轮(33)、电机(34)和第一滑槽(35)，所述电机(34)设置于方形板(1)的底面中部，皮带轮(32)通过转轴对称转动连接于方形板(1)的上表面中部，电机(34)的输出轴上端与后侧的皮带轮(32)下端转轴固定连接，两个皮带轮(32)通过皮带传动，皮带轮(32)的上端面均设有齿轮(33)，第一滑槽(35)对称设置于方形板(1)的上表面前后两端，第一滑槽(35)的内部均滑动连接有滑条板(31)，两个滑条板(31)的上表面均与调节板(11)的底面固定连接，两个滑条板(31)相对内侧面均匀设置的齿牙分别与同侧的齿轮(33)啮合连接，电机(34)的输入端电连接控制开关(2)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种防止绕线的钢丝绳导向装置，其特征在于：所述拆卸安装单元(4)包括滑板(41)、第二滑槽(42)、螺杆(43)和旋钮(44)，所述第二滑槽(42)对称设置于调节板(11)的上表面，第二滑槽(42)的内部均通过轴承转动连接有螺杆(43)，螺杆(43)两端的螺纹方向相反，螺杆(43)的左端均延伸至调节板(11)的外部左侧，螺杆(43)的左端均设有旋钮(44)，两个第二滑槽(42)的内部对称滑动连接有滑板(41)，两个滑板(41)上端对称设置的圆孔内均设有方孔轴承(5)。
5.根据权利要求1所述的一种防止绕线的钢丝绳导向装置，其特征在于：所述导向滑轮(7)的转轴端头处均螺纹连接有螺母(6)。
6.根据权利要求1所述的一种防止绕线的钢丝绳导向装置，其特征在于：所述方形板(1)的底面四角对称设有支撑腿(8)，纵向对应的两个支撑腿(8)下端均设有底板(9)，底板(9)上设有均匀分布的安装孔(10)。
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