CN110064853A

CN110064853A - 一种龙门式激光切割机用安装调节机构

Info

Publication number: CN110064853A
Application number: CN201910497365.2A
Authority: CN
Inventors: 朱君
Original assignee: Wuxi Hairui Welding And Cutting Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Wuxi Hairui Welding And Cutting Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-06-10
Filing date: 2019-06-10
Publication date: 2019-07-30
Anticipated expiration: 2039-06-10
Also published as: CN110064853B

Abstract

本发明公开了一种龙门式激光切割机用安装调节机构，包括A电动滑台、A滑套和格栅架，所述A电动滑台之间铺设格栅架，所述格栅架顶部设置工型滑架，所述工型滑架上分别套设A滑套和B滑套，所述A滑套和B滑套一端均设置A安装板，所述A滑套和B滑套另一端设置B安装板，所述A滑套和B滑套内一侧底部开设杆槽，所述杆槽一侧通过A抽拉槽设置A螺杆，所述杆槽另一侧通过B抽拉槽设置B螺杆，所述A螺杆和B螺杆一端均套设齿轮。实现多组激光切割头进行同步工作，且具有对激光切割头之间的间距进行调节，以适用于多种规格切割造型的需求，能够对切口及时进行打磨工作，使金属板加工效率大大提高。

Description

一种龙门式激光切割机用安装调节机构

技术领域

本发明属于激光切割技术领域，具体涉及一种龙门式激光切割机用安装调节机构。

背景技术

传统激光切割工作最多同时以两组切割头进行工作，其工作效率还剩较慢，且作业环境长时间堆积的有害污对工作人员的健康具有危害，在切割完成后，因激光切割为高温切割，切边会产生凸起，需要多组人员对其进行打磨，耗费较多的人力资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种龙门式激光切割机用安装调节机构，以解决上述背景技术中提出的传统激光切割工作最多同时以两组切割头进行工作，其工作效率还剩较慢，且作业环境长时间堆积的有害污对工作人员的健康具有危害，在切割完成后，因激光切割为高温切割，切边会产生凸起，需要多组人员对其进行打磨，耗费较多的人力资源的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种龙门式激光切割机用安装调节机构，包括A电动滑台、A滑套和格栅架，所述A电动滑台之间铺设格栅架，所述格栅架顶部设置工型滑架，所述工型滑架上分别套设A滑套和B滑套，所述A滑套和B滑套一端均设置A安装板，所述A滑套和B滑套另一端设置B安装板，所述A滑套和B滑套内一侧底部开设杆槽，所述杆槽一侧通过A抽拉槽设置A螺杆，所述杆槽另一侧通过B抽拉槽设置B螺杆，所述A螺杆和B螺杆一端均套设齿轮，所述齿轮两侧均焊设环圈，所述A抽拉槽和B抽拉槽内一端均开设与环圈对应的环槽，所述杆槽内通过轴承安装转杆，所述转杆两端均焊设与齿轮对应的齿盘，所述齿盘与齿轮向啮合，所述齿盘之间齿轮轴，所述杆槽顶部通过安装室安装A伺服电机，所述A伺服电机的驱动端通过转齿套设传动链，所述传动链底端齿合套设于齿轮轴上，所述A电动滑台一侧设置激光切割机，所述A滑套和B滑套一侧均通过安装套A激光切割头，所述A安装板和B安装板一侧均安装B激光切割头。

进一步地，所述A激光切割头两侧均设置B电动滑台，所述B电动滑台一侧滑动设置对应的B滑块，所述B滑块一端底部焊设支撑架，所述支撑架内顶部安装转动电机，所述支撑架底端设置打磨盘，所述转动电机底部的驱动端与打磨盘顶部的转动轴连接。

进一步地，所述A螺杆一端通过焊接块与A安装板底端焊设连接，所述B螺杆一端与B安装板底端焊设连接，所述A安装板顶端焊设A导向杆，所述B安装板顶端焊设B导向杆，所述A滑套和B滑套内一侧顶部均开设与A导向杆和B导向杆对应的导向槽。

进一步地，所述A螺杆与B螺杆表面的螺纹为相反螺旋，所述A螺杆与和B螺杆上的齿轮内圈表面分别开设与A螺杆与和B螺杆对应的螺纹槽。

进一步地，所述工型滑架两端焊设焊接板，所述焊接板之间顶部通过轴承安装A丝杆，所述A丝杆底部设置B丝杆，所述A滑套内另一侧顶部开设与A丝杆对应的A螺纹道，所述A螺纹道底部开设与B丝杆对应的B移动槽，所述B滑套内另一侧顶部开设与A丝杆对应的A移动槽，所述A移动槽底部开设与B丝杆对应的B螺纹道，所述工型滑架一端通过螺栓安装B伺服电机，所述B伺服电机的驱动端与A丝杆的转动轴连接，所述工型滑架另一端安装C伺服电机，所述C伺服电机的驱动端与B丝杆的转动轴连接。

进一步地，所述A电动滑台顶部均滑动设置对应的A滑块，所述工型滑架底部两端均通过螺栓安装于A滑块顶部，所述A滑块内侧均安装抽气盒，所述抽气盒一端开设进气口，所述激光切割机一侧设置离心风机，所述离心风机通过管道分别与抽气盒顶端连接，所述激光切割机分别与A激光切割头和B激光切割头连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现多组激光切割头进行同步工作，且具有对激光切割头之间的间距进行调节，以适用于多种规格切割造型的需求，能够对切口及时进行打磨工作，使金属板加工效率大大提高，能实现对切割区域进行抽气且室外进行排放，降低切割产生的微量金属有害气体堆积，提高作业环境的空气质量。

附图说明

图1为本发明一种龙门式激光切割机用安装调节机构的俯视结构示意图。

图2为本发明一种龙门式激光切割机用安装调节机构的A滑套俯视剖面结构示意图。

图3为本发明一种龙门式激光切割机用安装调节机构的A滑套主视结构示意图。

图4为本发明一种龙门式激光切割机用安装调节机构的A滑套主视剖面结构示意图。

图5为本发明一种龙门式激光切割机用安装调节机构的工型滑架俯视结构示意图。

图6为本发明一种龙门式激光切割机用安装调节机构的A滑套侧视剖面结构示意图。

图7为本发明一种龙门式激光切割机用安装调节机构的B滑套侧视剖面结构示意图。

图8为本发明一种龙门式激光切割机用安装调节机构的杆槽侧视剖面结构示意图。

图9为本发明一种龙门式激光切割机用安装调节机构的工型滑架侧视剖面结构示意图。

图10为本发明一种龙门式激光切割机用安装调节机构的A滑块主视结构示意图。

图11为本发明一种龙门式激光切割机用安装调节机构的齿轮主视结构示意图。

图中：1、A电动滑台；2、B激光切割头；3、A滑块；5、工型滑架；6、A滑套；7、B滑套；8、杆槽；9、B抽拉槽；10、A抽拉槽；11、B螺杆；12、A螺杆；13、转杆；14、齿盘；15、齿轮轴；16、齿轮；17、A安装板；18、B安装板；19、A伺服电机；20、传动链；21、激光切割机；22、A激光切割头；23、B电动滑台；24、B滑块；25、支撑架；26、转动电机；27、打磨盘；28、A导向杆；29、B导向杆；30、导向槽；31、焊接板；32、A丝杆；33、B丝杆；35、A螺纹道；36、B移动槽；37、A移动槽；38、B螺纹道；40、B伺服电机；41、C伺服电机；42、离心风机；43、抽气盒；44、进气口；45、螺纹槽；46、环圈；47、格栅架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-11所示，一种龙门式激光切割机用安装调节机构，包括A电动滑台1、A滑套6和格栅架47，所述A电动滑台1之间铺设格栅架47，所述格栅架47顶部设置工型滑架5，所述工型滑架5上分别套设A滑套6和B滑套7，所述A滑套6和B滑套7一端均设置A安装板17，所述A滑套6和B滑套7另一端设置B安装板18，所述A滑套6和B滑套7内一侧底部开设杆槽8，所述杆槽8一侧通过A抽拉槽10设置A螺杆12，所述杆槽8另一侧通过B抽拉槽9设置B螺杆11，所述A螺杆12和B螺杆11一端均套设齿轮16，所述齿轮16两侧均焊设环圈46，所述A抽拉槽10和B抽拉槽9内一端均开设与环圈46对应的环槽，所述杆槽8内通过轴承安装转杆13，所述转杆13两端均焊设与齿轮16对应的齿盘14，所述齿盘14与齿轮16向啮合，所述齿盘14之间齿轮轴15，所述杆槽8顶部通过安装室安装A伺服电机19，所述A伺服电机19的驱动端通过转齿套设传动链20，所述传动链20底端齿合套设于齿轮轴15上，所述A电动滑台1一侧设置激光切割机21，所述A滑套6和B滑套7一侧均通过安装套A激光切割头22，所述A安装板17和B安装板18一侧均安装B激光切割头2。

其中，所述A激光切割头22两侧均设置B电动滑台23，所述B电动滑台23一侧滑动设置对应的B滑块24，所述B滑块24一端底部焊设支撑架25，所述支撑架25内顶部安装转动电机26，所述支撑架25底端设置打磨盘27，所述转动电机26底部的驱动端与打磨盘27顶部的转动轴连接。

本实施例中如图2所示，B电动滑台23用于调节支撑架25的高度，进而实现对打磨盘27的使用高度进行调整。

其中，所述A螺杆12一端通过焊接块与A安装板17底端焊设连接，所述B螺杆11一端与B安装板18底端焊设连接，所述A安装板17顶端焊设A导向杆28，所述B安装板18顶端焊设B导向杆29，所述A滑套6和B滑套7内一侧顶部均开设与A导向杆28和B导向杆29对应的导向槽30。

本实施例中如图2、4所示，A导向杆28和B导向杆29通过导向槽30的支撑，可使A安装板17与B安装板18的支撑强度更高。

其中，所述A螺杆12与B螺杆11表面的螺纹为相反螺旋，所述A螺杆12与和B螺杆11上的齿轮16内圈表面分别开设与A螺杆12与和B螺杆11对应的螺纹槽45。

本实施例中如图3所示，为相反螺旋的A螺杆12与B螺杆11在通过转杆13进行转动时，可使A安装板17与B安装板18进行相反的方向移动。

其中，所述工型滑架5两端焊设焊接板31，所述焊接板31之间顶部通过轴承安装A丝杆32，所述A丝杆32底部设置B丝杆33，所述A滑套6内另一侧顶部开设与A丝杆32对应的A螺纹道35，所述A螺纹道35底部开设与B丝杆33对应的B移动槽36，所述B滑套7内另一侧顶部开设与A丝杆32对应的A移动槽37，所述A移动槽37底部开设与B丝杆33对应的B螺纹道38，所述工型滑架5一端通过螺栓安装B伺服电机40，所述B伺服电机40的驱动端与A丝杆32的转动轴连接，所述工型滑架5另一端安装C伺服电机41，所述C伺服电机41的驱动端与B丝杆33的转动轴连接。

本实施例中如图1、9所示，B伺服电机40用于驱动A丝杆32转动，C伺服电机41用于驱动B丝杆33转动。

其中，所述A电动滑台1顶部均滑动设置对应的A滑块3，所述工型滑架5底部两端均通过螺栓安装于A滑块3顶部，所述A滑块3内侧均安装抽气盒43，所述抽气盒43一端开设进气口44，所述激光切割机21一侧设置离心风机42，所述离心风机42通过管道分别与抽气盒43顶端连接，所述激光切割机21分别与A激光切割头22和B激光切割头2连接。

本实施例中如图1、10所示，通过离心风机42的设置，人员将离心风机42的出风口与通过管道与室外连接，开设离心风机42和通过抽气盒43的进气口44随着A滑块3对加工区域进行抽气工作，使得金属加工产生的有害气体可有效排出，提高加工环境的空气质量。

实施例2

其中，所述格栅架47一侧通过螺栓安装烟雾报警器。

本实施例中如图1所示，烟雾报警器用于为切割场地进行烟雾警报工作。

其中，所述A滑套6和B滑套7均为模块拼装式。

本实施例中如图2、3所示，模块拼装式的A滑套6和B滑套7便于人员对其内部部件进行拆卸检修安装。

本发明的工作原理及使用流程：人将需要切割的金属板放置格栅架47上，通过A电动滑台1的设置，可对工型滑架5进行z轴方向滑动调节，通过B伺服电机40和C伺服电机41可实现对A丝杆32和B丝杆33进行转动，实现对A滑套6和B滑套7进行x轴方向滑动，人员可通过激光切割机21开启A激光切割头22和B激光切割头2进行对格栅架47上的金属板进行切割，通过A伺服电机19的使用，人员可通过传动链20带动转杆13转动，使得齿盘14转动齿轮16，待齿轮16内部的螺纹槽45转动后，使相对应的A螺杆12或B螺杆11能够进行滑动工作，使得与A螺杆12和B螺杆11安装的A安装板17或B安装板18可与A滑套6或B滑套7之间的使用间距进行调节，使人员可根据使用需求，使多组激光切割头之间的间距进行调节，以实现同时在金属板上进行切割加工，有效提高切割效率，使用灵活性大大提高，且人员通过转动电机26驱动打磨盘27转动，再利用B电动滑台23调节打磨盘27的工作高度，以适应不同厚度的金属板，从而有效对激光切割后的金属板的切口进行打磨工作，有效增加金属板加工的便捷性，通过离心风机42的设置，人员将离心风机42的出风口与通过管道与室外连接，开设离心风机42和通过抽气盒43的进气口44随着A滑块3对加工区域进行抽气工作，使得金属加工产生的有害气体可有效排出，提高加工环境的空气质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种龙门式激光切割机用安装调节机构，包括A电动滑台（1）、A滑套（6）和格栅架（47），其特征在于：所述A电动滑台（1）之间铺设格栅架（47），所述格栅架（47）顶部设置工型滑架（5），所述工型滑架（5）上分别套设A滑套（6）和B滑套（7），所述A滑套（6）和B滑套（7）一端均设置A安装板（17），所述A滑套（6）和B滑套（7）另一端设置B安装板（18），所述A滑套（6）和B滑套（7）内一侧底部开设杆槽（8），所述杆槽（8）一侧通过A抽拉槽（10）设置A螺杆（12），所述杆槽（8）另一侧通过B抽拉槽（9）设置B螺杆（11），所述A螺杆（12）和B螺杆（11）一端均套设齿轮（16），所述齿轮（16）两侧均焊设环圈（46），所述A抽拉槽（10）和B抽拉槽（9）内一端均开设与环圈（46）对应的环槽，所述杆槽（8）内通过轴承安装转杆（13），所述转杆（13）两端均焊设与齿轮（16）对应的齿盘（14），所述齿盘（14）与齿轮（16）向啮合，所述齿盘（14）之间齿轮轴（15），所述杆槽（8）顶部通过安装室安装A伺服电机（19），所述A伺服电机（19）的驱动端通过转齿套设传动链（20），所述传动链（20）底端齿合套设于齿轮轴（15）上，所述A电动滑台（1）一侧设置激光切割机（21），所述A滑套（6）和B滑套（7）一侧均通过安装套A激光切割头（22），所述A安装板（17）和B安装板（18）一侧均安装B激光切割头（2）。

2.根据权利要求1所述的一种龙门式激光切割机用安装调节机构，其特征在于：所述A激光切割头（22）两侧均设置B电动滑台（23），所述B电动滑台（23）一侧滑动设置对应的B滑块（24），所述B滑块（24）一端底部焊设支撑架（25），所述支撑架（25）内顶部安装转动电机（26），所述支撑架（25）底端设置打磨盘（27），所述转动电机（26）底部的驱动端与打磨盘（27）顶部的转动轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种龙门式激光切割机用安装调节机构，其特征在于：所述A螺杆（12）一端通过焊接块与A安装板（17）底端焊设连接，所述B螺杆（11）一端与B安装板（18）底端焊设连接，所述A安装板（17）顶端焊设A导向杆（28），所述B安装板（18）顶端焊设B导向杆（29），所述A滑套（6）和B滑套（7）内一侧顶部均开设与A导向杆（28）和B导向杆（29）对应的导向槽（30）。

4.根据权利要求1所述的一种龙门式激光切割机用安装调节机构，其特征在于：所述A螺杆（12）与B螺杆（11）表面的螺纹为相反螺旋，所述A螺杆（12）与和B螺杆（11）上的齿轮（16）内圈表面分别开设与A螺杆（12）与和B螺杆（11）对应的螺纹槽（45）。

5.根据权利要求1所述的一种龙门式激光切割机用安装调节机构，其特征在于：所述工型滑架（5）两端焊设焊接板（31），所述焊接板（31）之间顶部通过轴承安装A丝杆（32），所述A丝杆（32）底部设置B丝杆（33），所述A滑套（6）内另一侧顶部开设与A丝杆（32）对应的A螺纹道（35），所述A螺纹道（35）底部开设与B丝杆（33）对应的B移动槽（36），所述B滑套（7）内另一侧顶部开设与A丝杆（32）对应的A移动槽（37），所述A移动槽（37）底部开设与B丝杆（33）对应的B螺纹道（38），所述工型滑架（5）一端通过螺栓安装B伺服电机（40），所述B伺服电机（40）的驱动端与A丝杆（32）的转动轴连接，所述工型滑架（5）另一端安装C伺服电机（41），所述C伺服电机（41）的驱动端与B丝杆（33）的转动轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种龙门式激光切割机用安装调节机构，其特征在于：所述A电动滑台（1）顶部均滑动设置对应的A滑块（3），所述工型滑架（5）底部两端均通过螺栓安装于A滑块（3）顶部，所述A滑块（3）内侧均安装抽气盒（43），所述抽气盒（43）一端开设进气口（44），所述激光切割机（21）一侧设置离心风机（42），所述离心风机（42）通过管道分别与抽气盒（43）顶端连接，所述激光切割机（21）分别与A激光切割头（22）和B激光切割头（2）连接。