CN209598092U - 一种双滚刀筛网快捷切边成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢网生产设备技术领域，具体涉及一种双滚刀筛网快捷切边成型装置，包括底座、滚轴架、伺服电机、切割轮组、修正轮组和同步轮护罩，所述底座的上端面固定有两个平行分布的所述滚轴架，所述伺服电机位于所述滚轴架的一侧，且所述伺服电机的输出端连接有四个滚轴，四个所述滚轴均转动连接在所述滚轴架的内侧；本实用新型采用两次滚切的组合在一起的方式，先用一组滚刀将筛网反向切除，同时用另一组滚刀将反切时有的毛刺压除并成型，此实用新型集主动、切除、成型于一体，而且有可实现焊接，切网，成型，全部自动化操作，此设备的生产效率约是3‑5名员工的总和，且生产过程中没有粉尖，油污等。

Description

一种双滚刀筛网快捷切边成型装置

技术领域

本实用新型属于钢网生产设备技术领域，具体涉及一种双滚刀筛网快捷切边成型装置。

背景技术

线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢。因以盘条形式交货，故又通称为盘条。线材断面周长很小，常见的产品规格直径为5-13mm。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种，线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等，切边成型装置是对产品进行切边的设备。

当筛网与钢丝焊接完成后，为防止刮手和产品外观美观要求，需将焊接处多余的筛网切除，而传统的工艺都用砂轮机将多余的筛网磨平，生产过程中需人工将产品放在砂轮机上打磨，这个过程中粉尘很大，不仅不利于环保，而且劳动强度高，生产效率低，生产成本高，以每片砂轮20元成本核算，每人每天至少两片砂轮，以每年工作300天计算，一年光一名员工的使用量采购砂轮的费用至少12000元的费用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种双滚刀筛网快捷切边成型装置，具有生产效率高，产品质量好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双滚刀筛网快捷切边成型装置，包括底座、滚轴架、伺服电机、切割轮组、修正轮组和同步轮护罩，所述底座的上端面固定有两个平行分布的所述滚轴架，所述伺服电机位于所述滚轴架的一侧，且所述伺服电机的输出端连接有四个滚轴，四个所述滚轴均转动连接在所述滚轴架的内侧，所述切割轮组固定在所述滚轴架入口侧的两个所述滚轴上，所述修正轮组固定在所述滚轴架出口侧的两个所述滚轴上。

作为本实用新型的一种双滚刀筛网快捷切边成型装置优选技术方案，所述切割轮组的数量为两个，且分别位于所述滚轴的两侧，所述切割轮组包括相互配合的上切割轮和下切割轮。

作为本实用新型的一种双滚刀筛网快捷切边成型装置优选技术方案，所述修正轮组的数量为两个，且分别位于所述滚轴的两侧，且两个所述修正轮组之间的间距小于两个所述切割轮组之间的间距。

作为本实用新型的一种双滚刀筛网快捷切边成型装置优选技术方案，所述修正轮组包括相互配合的上修整轮和下修整轮，所述上修整轮上固定有上修整刀和上成型刀，所述下修整轮上固定有下修整刀和下形成刀，所述下修整刀、上修整刀、下形成刀和上成型刀交错分布，且刀面贴合。

作为本实用新型的一种双滚刀筛网快捷切边成型装置优选技术方案，所述上切割轮和下切割轮与所述滚轴之间通过平键固定连接，所述上修整轮和下修整轮与所述滚轴之间通过平键固定连接。

作为本实用新型的一种双滚刀筛网快捷切边成型装置优选技术方案，两个所述滚轴架之间固定有加固杆，所述加固杆的数量为两个，且均位于所述滚轴架的上部。

作为本实用新型的一种双滚刀筛网快捷切边成型装置优选技术方案，所述底座的上端面固定有电机座，所述伺服电机安装在所述电机座上，且所述伺服电机和所述滚轴之间通过联轴器传动连接。

作为本实用新型的一种双滚刀筛网快捷切边成型装置优选技术方案，所述滚轴远离所述伺服电机的一端固定有同步齿轮，且位于纵向的两个所述同步齿轮相互啮合连接，位于底部的两个所述同步齿轮的外侧固定有同步带轮，两个所述同步带轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型的一种双滚刀筛网快捷切边成型装置优选技术方案，所述同步齿轮和同步带轮均位于所述同步轮护罩的内部，所述同步轮护罩的一侧固定有废料收集罩。

作为本实用新型的一种双滚刀筛网快捷切边成型装置优选技术方案，所述底座的底部两侧固定有安装翼片，所述底座与所述安装翼片一体成型，所述安装翼片上开设有螺栓孔。

作为本实用新型的一种双滚刀筛网快捷切边成型装置优选技术方案，所述滚轴和所述滚轴架之间通过轴承转动连接。

作为本实用新型的一种双滚刀筛网快捷切边成型装置优选技术方案，所述轴承为圆柱滚子轴承，所述轴承与所述滚轴架之间过盈连接。

作为本实用新型的一种双滚刀筛网快捷切边成型装置优选技术方案，所述同步轮护罩和所述滚轴架之间通过铰链铰接，且所述同步轮护罩的内壁固定润滑油盛放隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用两次滚切的组合在一起的方式，先用一组滚刀将筛网反向切除，同时用另一组滚刀将反切时有的毛刺压除并成型，此实用新型集主动、切除、成型于一体，而且有可实现焊接，切网，成型，全部自动化操作，此设备的生产效率约是3-5名员工的总和，且生产过程中没有粉尖，油污等。

2、本实用新型只需通过伺服电机带动四个滚轴运动，通过同步轮护罩内的同步齿轮实现四个滚轴的同时转动，通过切割轮组中的上切割轮和下切割轮对网片进行切割，然后再通过修正轮组中的上修整轮和下修整轮对产品进行修整和成型，结构简单合理，易于进行加工制造，批量生产，有利于市场的推广使用。

3、本实用新型由伺服电机带动其中一个滚轴转动，上下分布的两个滚轴之间通过同步齿轮进行啮合传动，实现了转动方向想相反，转速相同，而水平方向的两个滚轴之间通过同步带轮进行皮带的传动，动力装置少，可以节约生产成本，并且实现滚轴的同步转动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的修正轮组结构示意图；

图中：1、底座；11、电机座；12、安装翼片；2、滚轴架；21、加固杆；3、伺服电机；31、联轴器；32、滚轴；321、平键；33、同步齿轮；34、同步带轮；4、切割轮组；41、上切割轮；42、下切割轮；5、修正轮组；51、上修整轮；511、上修整刀；512、上成型刀；52、下修整轮；521、下修整刀；522、下形成刀；6、同步轮护罩；61、废料收集罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双滚刀筛网快捷切边成型装置，包括底座1、滚轴架2、伺服电机3、切割轮组4、修正轮组5和同步轮护罩6，底座1的上端面固定有两个平行分布的滚轴架2，伺服电机3位于滚轴架2的一侧，且伺服电机3的输出端连接有四个滚轴32，四个滚轴32均转动连接在滚轴架2的内侧，切割轮组4固定在滚轴架2入口侧的两个滚轴32上，修正轮组5固定在滚轴架2出口侧的两个滚轴32上。

本实施例中，只需通过伺服电机3带动四个滚轴32运动，通过同步轮护罩6内的同步齿轮33实现四个滚轴32的同时转动，通过切割轮组4中的上切割轮41和下切割轮42对网片进行切割，然后再通过修正轮组5中的上修整轮51和下修整轮52对产品进行修整和成型。

本实施方案中，伺服电机3为工业生产常用型号。

具体的，切割轮组4的数量为两个，且分别位于滚轴32的两侧，切割轮组4包括相互配合的上切割轮41和下切割轮42。

本实施例中，切割轮组4的数量为两个，且分别位于滚轴32的两侧，切割轮组4包括相互配合的上切割轮41和下切割轮42，通过两组切割轮组4可以对钢网的两侧进行切割，实现得到合适的宽度的钢网带，通过上切割轮41和下切割轮42的接触实现对钢网的挤压，实现切割过程。

具体的，修正轮组5的数量为两个，且分别位于滚轴32的两侧，且两个修正轮组5之间的间距小于两个切割轮组4之间的间距。

本实施例中，修正轮组5的数量为两个，且分别位于滚轴32的两侧，且两个修正轮组5之间的间距小于两个切割轮组4之间的间距，通过两个修正轮组5可以对切割完毕后的钢网带进行修正，达到切网，成型的目的，减少人工的使用，并且不会产生粉尘。

具体的，修正轮组5包括相互配合的上修整轮51和下修整轮52，上修整轮51上固定有上修整刀511和上成型刀512，下修整轮52上固定有下修整刀521和下形成刀522，下修整刀521、上修整刀511、下形成刀522和上成型刀512交错分布，且刀面贴合。

本实施例中，通过上修整轮51和下修整轮52上的下修整刀521、上修整刀511可以对钢网进行修整，将边边的毛刺进行切割和消磨，然后再经过下形成刀522和上成型刀512的挤压，可以对边网进行定型作用。

具体的，上切割轮41和下切割轮42与滚轴32之间通过平键321固定连接，上修整轮51和下修整轮52与滚轴32之间通过平键321固定连接。

本实施例中，通过平键321可以保证上切割轮41和下切割轮42与滚轴32之间可以保持周向的固定性，进而具有较高的承载能力，同时可以保证切割的可靠性。

具体的，两个滚轴架2之间固定有加固杆21，加固杆21的数量为两个，且均位于滚轴架2的上部。

本实施例中，两个滚轴架2之间固定有加固杆21，加固杆21的数量为两个，且均位于滚轴架2的上部，通过两个加固杆21可以有效的对两个滚轴架2之间的间距进行限定，从而保证两个滚轴架2之间具有可靠的间距，进而保证滚轴32在两个滚轴架2之间转动的可靠性。

具体的，底座1的上端面固定有电机座11，伺服电机3安装在电机座11上，且伺服电机3和滚轴32之间通过联轴器31传动连接。

本实施例中，底座1的上端面固定有电机座11，伺服电机3安装在电机座11上，且伺服电机3和滚轴32之间通过联轴器31传动连接，由于通过联轴器31实现伺服电机3和滚轴32之间的连接，这样不仅容易进行拆卸，并且可以实现滚轴32和伺服电机3之间准确的转动。

具体的，滚轴32远离伺服电机3的一端固定有同步齿轮33，且位于纵向的两个同步齿轮33相互啮合连接，位于底部的两个同步齿轮33的外侧固定有同步带轮34，两个同步带轮34通过皮带传动连接。

本实施例中，由于伺服电机3带动其中一个滚轴32转动，上下分布的两个滚轴32之间通过同步齿轮33进行啮合传动，实现了转动方向想相反，转速相同，而水平方向的两个滚轴32之间通过同步带轮34进行皮带的传动。

具体的，同步齿轮33和同步带轮34均位于同步轮护罩6的内部，同步轮护罩6的一侧固定有废料收集罩61。

本实施例中，通过同步轮护罩6可以对内部的同步齿轮33和同步带轮34进行一定的保护，也可以防止人员触碰到同步齿轮33以及同步带轮34，提高安全性，并且切割的钢网分料可以通过废料收集罩61进行收集。

具体的，底座1的底部两侧固定有安装翼片12，底座1与安装翼片12一体成型，安装翼片12上开设有螺栓孔。

本实施例中，可以通过安装翼片12上的螺栓孔，使用螺栓将底座1安装在设备上，方便进行调整和安装。

具体的，滚轴32和滚轴架2之间通过轴承转动连接。

本实施例中，通过轴承进行连接，可以有效的降低转动过程中的阻力，提高传动效率。

具体的，轴承为圆柱滚子轴承，轴承与滚轴架2之间过盈连接，可以保证轴承在滚轴架2内的转动可靠性。

具体的，同步轮护罩6和滚轴架2之间通过铰链铰接，且同步轮护罩6的内壁固定润滑油盛放隔板，方便使用者打开同步轮护罩6，然后在传动链上涂抹润滑油。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，伺服电机3安装在电机座11上，且伺服电机3和滚轴32之间通过联轴器31传动连接，由于通过联轴器31实现伺服电机3和滚轴32之间的连接，这样不仅容易进行拆卸，并且可以实现滚轴32和伺服电机3之间准确的转动，由于伺服电机3带动其中一个滚轴32转动，上下分布的两个滚轴32之间通过同步齿轮33进行啮合传动，实现了转动方向想相反，转速相同，而水平方向的两个滚轴32之间通过同步带轮34进行皮带的传动，只需通过伺服电机3带动四个滚轴32运动，通过同步轮护罩6内的同步齿轮33实现四个滚轴32的同时转动，通过切割轮组4中的上切割轮41和下切割轮42对网片进行切割，然后再通过修正轮组5中的上修整轮51和下修整轮52对产品进行修整和成型，通过同步轮护罩6可以对内部的同步齿轮33和同步带轮34进行一定的保护，也可以防止人员触碰到同步齿轮33以及同步带轮34，提高安全性，并且切割的钢网分料可以通过废料收集罩61进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种双滚刀筛网快捷切边成型装置，其特征在于：包括底座(1)、滚轴架(2)、伺服电机(3)、切割轮组(4)、修正轮组(5)和同步轮护罩(6)，所述底座(1)的上端面固定有两个平行分布的所述滚轴架(2)，所述伺服电机(3)位于所述滚轴架(2)的一侧，且所述伺服电机(3)的输出端连接有四个滚轴(32)，四个所述滚轴(32)均转动连接在所述滚轴架(2)的内侧，所述切割轮组(4)固定在所述滚轴架(2)入口侧的两个所述滚轴(32)上，所述修正轮组(5)固定在所述滚轴架(2)出口侧的两个所述滚轴(32)上。

2.根据权利要求1所述的一种双滚刀筛网快捷切边成型装置，其特征在于：所述切割轮组(4)的数量为两个，且分别位于所述滚轴(32)的两侧，所述切割轮组(4)包括相互配合的上切割轮(41)和下切割轮(42)。

3.根据权利要求2所述的一种双滚刀筛网快捷切边成型装置，其特征在于：所述修正轮组(5)的数量为两个，且分别位于所述滚轴(32)的两侧，且两个所述修正轮组(5)之间的间距小于两个所述切割轮组(4)之间的间距。

4.根据权利要求2所述的一种双滚刀筛网快捷切边成型装置，其特征在于：所述修正轮组(5)包括相互配合的上修整轮(51)和下修整轮(52)，所述上修整轮(51)上固定有上修整刀(511)和上成型刀(512)，所述下修整轮(52)上固定有下修整刀(521)和下形成刀(522)，所述下修整刀(521)、上修整刀(511)、下形成刀(522)和上成型刀(512)交错分布，且刀面贴合。

5.根据权利要求4所述的一种双滚刀筛网快捷切边成型装置，其特征在于：所述上切割轮(41)和下切割轮(42)与所述滚轴(32)之间通过平键(321)固定连接，所述上修整轮(51)和下修整轮(52)与所述滚轴(32)之间通过平键(321)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种双滚刀筛网快捷切边成型装置，其特征在于：两个所述滚轴架(2)之间固定有加固杆(21)，所述加固杆(21)的数量为两个，且均位于所述滚轴架(2)的上部。

7.根据权利要求1所述的一种双滚刀筛网快捷切边成型装置，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定有电机座(11)，所述伺服电机(3)安装在所述电机座(11)上，且所述伺服电机(3)和所述滚轴(32)之间通过联轴器(31)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种双滚刀筛网快捷切边成型装置，其特征在于：所述滚轴(32)远离所述伺服电机(3)的一端固定有同步齿轮(33)，且位于纵向的两个所述同步齿轮(33)相互啮合连接，位于底部的两个所述同步齿轮(33)的外侧固定有同步带轮(34)，两个所述同步带轮(34)通过皮带传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种双滚刀筛网快捷切边成型装置，其特征在于：所述同步齿轮(33)和同步带轮(34)均位于所述同步轮护罩(6)的内部，所述同步轮护罩(6)的一侧固定有废料收集罩(61)。

10.根据权利要求1所述的一种双滚刀筛网快捷切边成型装置，其特征在于：所述底座(1)的底部两侧固定有安装翼片(12)，所述底座(1)与所述安装翼片(12)一体成型，所述安装翼片(12)上开设有螺栓孔。

11.根据权利要求1所述的一种双滚刀筛网快捷切边成型装置，其特征在于：所述滚轴(32)和所述滚轴架(2)之间通过轴承转动连接。

12.根据权利要求11所述的一种双滚刀筛网快捷切边成型装置，其特征在于：所述轴承为圆柱滚子轴承，所述轴承与所述滚轴架(2)之间过盈连接。

13.根据权利要求1所述的一种双滚刀筛网快捷切边成型装置，其特征在于：所述同步轮护罩(6)和所述滚轴架(2)之间通过铰链铰接，且所述同步轮护罩(6)的内壁固定润滑油盛放隔板。