CN208408400U - 钢丝编织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝编织机，应用在胶管钢丝加强层编织领域，解决了提升生产速度的技术问题，其技术方案要点是一种钢丝编织机，所述钢丝编织机包括机架，所述机架上设有动力机构，所述动力机构包括转动电机、主传动齿轮，转动电机驱动主传动齿轮转动，其特征在于，所述机架上设有8个所述花盘轴，所述花盘轴上设有6个花盘槽，使得在钢丝编织的时候缠绕速度变快，具有的技术效果是提高胶管钢丝加强层的编织的速度，从而提高产胶管的产量，满足市场对胶管更多的需求。

Description

钢丝编织机

技术领域

本实用新型涉及胶管钢丝加强层生产领域，特别涉及一种钢丝编织机。

背景技术

胶管被广泛的应用在油田开采、液压设备，汽车油管等方面，随着液压设备汽车的广泛应用和普及，使得对胶管的需求量越来越多。

目前，本申请人在公告号为CN206253561U的中国专利中公开了一种钢丝编织机，它包括主机支架、台面、花盘传动系统、主传动系统、过渡传动系统和若干个锭子总成。主传动系统通过过渡传动系统驱动花盘传动系统，带动台面旋转，锭子总成在台面上行走8字形。花盘传动系统包括花盘轴，花盘轴上设有4个花盘槽，机架上共有12花盘相互拼接成圆环状，锭子在花盘槽中。

这种钢丝编织机虽然能够编织出胶管钢丝加强层，但是由于花盘轴上花盘槽的数量为4个，花盘轴转动360°，花盘轴上经过4个锭子，花盘轴转动6个360°后，锭子回到初始位置，锭子按照花盘轴每转动6个360°后，回到循环点，这样的循环运动的锭子转动周期长，导致钢丝缠绕速度慢，从而导致钢丝编织的速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢丝编织机，其优点是提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢丝编织机，所述钢丝编织机包括机架，所述机架上设有动力机构，所述动力机构包括转动电机、主传动齿轮，电机驱动主传动齿轮转动，所述机架上设有8个花盘轴，所述花盘轴上设有6个花盘槽，所述花盘槽中设有锭子。

通过上述技术方案，花盘轴在转动时，花盘轴上的花盘槽带动锭子转动，当相邻两个花盘上的花盘槽对接时，此时两个花盘槽形成一个封闭的U型槽，并且继续转动时，锭子转移到对接的花盘槽中，实现锭子所有花盘上循环运动，锭子上缠绕钢丝，当锭子之间在交叉循环运动时实现钢丝编织的功能。当花盘轴转动完第一个360°时，花盘轴上经过6个锭子，轨道一和轨道分别依次交替经过3个锭子，花盘轴2转动完第五个360°时，所有锭子恢复到花盘轴转完第一个360°时的位置。因此，花盘轴每转动4个360°，锭子在各自轨道上循环一周。这种钢丝编织机的结构，使得锭子旋转周期短，从而使得锭子移动速度变快，进一步使得编织速度加快，达到提高生产效率的优点，减少生产成本，提升产品的市场竞争力。

本实用新型进一步设置为：8个所述花盘轴大小形状相同，8个所述花盘轴呈圆形分布在所述机架上，8个所述花盘轴轴端面放置从动齿轮，8个所述从动齿轮相互啮合，8个所述从动齿轮中的一个与所述主传动齿轮啮合。

通过上述技术方案，所有花盘轴在机架上成圆形分布，使得钢丝与钢丝之间最大程度上均匀的分布，避免发生钢丝缠绕的现象；所有花盘轴一样大小，便于同一制造和装配，同时，花盘轴在带动锭子运动时，使得锭子在运行过程中更加顺畅。8个齿轮两两相互啮合，保证每个花盘两两之间反向转动，同时保证所有花盘一起转动，进一步保证锭子在机架上的轨道内循环运动。

本实用新型进一步设置为：所述机架内设有加润滑油的油箱、泄油口。

通过上述技术方案，机架底部加工有油箱，油箱中有放置润滑油。润滑油能够使得主传动齿轮以及所有从动齿轮之间转动更加顺畅。加入润滑油后，当主传动齿轮快速转动时，润滑油能够减少齿轮啮合部位的轮齿与轮齿的摩擦阻力，从而使得齿轮能够承受更高的转速，提高生产速度。泄油口用于排出使用一段时间后的润滑油，方便更换新的润滑油。

本实用新型进一步设置为：所述花盘轴包括花盘、连接轴，所述连接轴连接从动齿轮，所述花盘上开有所述花盘槽，所述花盘槽形状为U形，分布在所述花盘上，6个所述花盘槽6等分所述花盘外圆弧，6个所述花盘槽大小形状相同。

通过上述技术方案，花盘用于加工花盘槽，连接轴用于装齿轮。同时保证花盘在转动的时候，当相邻两个花盘在转动时，花盘上的花盘槽能够一一对应，形成闭环的U型槽，保证锭子从一个花盘槽中滑到另一个花盘槽中。连接轴与花盘为整体铸造，使得花盘轴强度更高，扭矩大，可以承受更高的转速以及径向载荷。6个一样的花盘槽便于同一加工，同时在对接锭子的过程中，保证定交接到下一个花盘轴的花盘槽中，从而能够保证锭子在导轨上循环运行。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有轨道一和轨道二，交叉成8字形，机架上设有与轨道一和轨道二连通的用于将锭子安装到轨道一和轨道二上的轨道门一和轨道门二。

通过上述技术方案，花盘轴带动锭子在两条交叉成8字形的导轨上滑动，两条导轨成封闭环，锭子在轨道上循环运动，从而实现编织钢丝的功能。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有用于带动花盘轴转动的转动手柄，调节花盘槽之间的相对位的置手轮。

通过上述技术方案，由于电机转动速度很快，无法在转动电机工作的过程中将锭子从机架上拆卸下来，或者将锭子装配到机架上，手动转动手柄便于操作人员对锭子进行拆卸、装配和更换。

本实用新型进一步设置为：所述转动电机输出端连接有用于调节电机转速的调速箱。

通过上述技术方案，调速箱可以调节转动电机输出轴的输出速度，对钢丝编织机进行调速，便于找出钢丝编织机最大生产能力，对设备性能和加功能力进行清楚的定位和了解，便于对生产进度的掌控。

本实用新型进一步设置为：所述机架设有地脚螺栓孔。

通过上述技术方案，当钢丝编织机安放到指定位置后，在地面或者楼板上打孔，地脚螺栓固定在地面或者楼板中的孔中另一端从钢丝编织机地脚螺栓孔中伸出，用螺帽将钢丝编织机固定在地脚螺栓上，保证钢丝编织机在工作的过程中不会发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述机架底部底板开有条形通槽，顶部设有安装吊环的大螺母，大螺母焊接在所述机架顶部。

通过上述技术方案，底板的条形槽，可以让液压车从条形槽中伸进去，便于液压车对钢丝编织机进行搬运；顶部大螺母可以用来连接吊环，便于航车对钢丝编织机进行起吊托运，为安装和起吊带来很大的便利。

本实用新型进一步设置为：8个所述从动齿轮外部设有具有隔音功能的罩壳。

通过上述技术方案，由于齿轮啮合转动，啮合部位的轮齿与轮齿之间会有摩擦，产生噪音，影响工人工作，同时影响工人的健康；从动齿轮外部装配的具有隔音功能的罩壳能够有效的减小噪音，优化工作环境，好的工作环境有利于提高生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：提高生产效率，降低成本，提升市场竞争力。

附图说明

图1是本实施例背面结构示意图；

图2是本实施例背面罩壳打开后结构示意图；

图3是机架上油箱和泄油口位置示意图；

图4是本实施例内部结构示意图；

图5是本实施例正面结构示意图；

图6a是花盘轴上花盘槽位置分布示意图；

图6b是花盘轴剖视示意图；

图7a是轨道一和轨道二结构示意图；

图7b是锭子在花盘槽中位置分布示意图。

附图标记：1、机架；11、条形槽；12、大螺母；13、地脚螺栓孔；14、油箱；141、泄油口；2、花盘轴；21、花盘；22连接轴；23、从动齿轮；24、主传动齿轮；25、辅助传动齿轮；3、花盘槽；4、锭子；51、导轨一；511、轨道门一；52、导轨二；521、轨道门二；6、转动电机；61、调速箱；62、皮带轮；7、转动手柄；8、罩壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1，一种钢丝编织机，包括机架1，机架1背面设有罩壳8，罩壳8用于遮挡车间中的灰尘，同时可以减少机架1内产生的噪音。

参考图1和图2，机架1上的罩壳8拆卸下来后，机架1上装配有8个从动齿轮23，8个从动齿轮23两两相互啮合。

参考图2，机架1底部的底板上开有用来固定机架1的地脚螺栓孔13，通过在地上或者楼板上打孔，用地脚螺栓通过地角螺栓孔13中将钢丝编织机固定在地面上或者楼板上。

参考图2，机架1底板底侧开有条形槽11，使得液压车能够伸进条形槽11中，将钢丝编织机移动到指定的合适位置。机架1顶部焊接大螺母12，大螺母12可连接吊环，方便钢丝编织机的起吊。便于在车间中对钢丝编织机的位置进行一个最优化的安排，间接性提高生产效率。

参考图3，机架1底部底板上安装转动电机6，转动电机6与调速箱61连接，调速箱61与皮带轮62连接，调速箱61用于调节皮带轮62转速，对于不同粗细的胶管，或者不同型号的钢丝，所需要的编织速度不同，调速箱61可以调节出生产时所需要的最佳速度，从而提高生产效率。

参考图3，皮带轮62与主传动齿轮24连接，主传动齿轮24与辅助传动齿轮25啮合，辅助传动齿轮25与一个从动齿轮23啮合 。

参考图3，主传动齿轮24位置加工有油箱14，油箱14中放置润滑油。油箱14底侧底角加工了泄油口141，泄油口141用于排泄润滑油，方便在油箱14中更换润滑油。润滑油能够使得主传动齿轮24以及所有从动齿轮23之间转动更加顺畅。加入润滑油后，当主传动齿轮24转动时，粘着的润滑油间接传到辅助传动齿轮25上，再由辅助传动齿轮25间接传到从动齿轮23上。润滑油能够减少齿轮啮合处的轮齿与轮齿间的摩擦阻力，从而使得齿轮能够承受更高的转速，同时能够较少噪音，从而提高生产速度。

参考图4，转动电机6带动皮带轮62转动，皮带轮62带动主传动齿轮24转动，主传动齿轮24转动，带动辅助传动齿轮25转动，辅助传动齿轮25转动，带动从动齿轮23转动。每个从动齿轮23连接一个花盘轴2，各个花盘轴2相互拼接形成圆环。从动齿轮23转动，从而所有的从动齿轮23一起转动，所有从动齿轮23带动所有花盘轴2一起转动。

参考图4，转动手柄7与主传动齿轮24连接，转动手柄7用于人工转动，当转动手柄7转动时，主传动齿轮24转动，从而带动辅助传动齿轮25转动，辅助传动齿轮25带动从动齿轮23转动。

参考图5，机架上8个花盘轴2大小形状相同，8个花盘轴2呈圆环状分布在机架1上，每个花盘轴2上有6个花盘槽3，6个花盘槽3大小形状相同。

参考图6a和图6b，花盘轴2包括连接轴22和花盘21，在花盘21上加工有花盘槽3，花盘槽3六等分花盘21的外圆，连接轴22用于装配从动齿轮23（参考图4）。

参考图7a，机架1上加工了轨道一51和轨道二52，以及轨道门一511和轨道门二521，轨道一51和轨道二52交叉成8字形。

参考图7b，机架1上相邻两个的花盘轴2上的花盘槽3在转动过程中一一对应，花盘槽3中放置锭子4，锭子4上缠绕用于编织胶管钢丝加强层的钢丝，所有花盘槽3都落在轨道上，所有的锭子4在各自的轨道中成间隔分布，轨道一511上的锭子4从轨道门一511中装配，轨道二52上的锭子从轨道门二521上装配。

参考图7a和图7b,当花盘轴2转动，带动花盘槽3中的锭子4在轨道中沿S形行走，当锭子4移动到位置A时，花盘轴2继续按照途中箭头方向转动，此时相邻的两个花盘轴2对应位置的花盘槽3对接，在轨道一51的限制下，当对应的花盘槽3对接时，锭子4落入对接的花盘槽3中，继续在花盘槽3的带动下沿S形轨道一51的轨迹行走。其余锭子4运动原理相同。

继续参考图7a和图7b,当花盘轴2转动完第一个360°时，花盘轴2上经过6个锭子4，轨道一51和轨道52分别依次交替经过3个锭子，花盘轴2转动完第五个360°时，所有锭子4恢复到花盘轴转完第一个360°时的位置。因此，花盘轴2每转动4个360°，锭子4在各自轨道上循环一周。这种钢丝编织机的结构，使得锭子4旋转周期短，编织速度快。

操作步骤，检查设备是否损坏，检查出设备无异常后，人工使得转动手柄转动7，将花盘槽3转到轨道门一511和轨道门二521上，将锭子4从轨道门一511和轨道门二521中装配到花盘槽3中，锭子4需要间隔装配。锭子4装配完毕后，将锭子4上的钢丝结扎到胶管上，花盘轴2转动后，锭子4依次有序交叉运动，从而使得锭子4上的钢丝能够交叉编织在胶管上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钢丝编织机，所述钢丝编织机包括机架（1），所述机架（1）上设有动力机构，所述动力机构包括转动电机（6）、主传动齿轮（24），转动电机（6）驱动主传动齿轮（24）转动，其特征在于，所述机架（1）上设有8个花盘轴（2），所述花盘轴（2）上设有6个花盘槽（3），所述花盘槽（3）中设有锭子（4）。

2.根据权利要求1所述的钢丝编织机，其特征在于，8个所述花盘轴（2）大小形状相同，8个所述花盘轴（2）呈圆环分布在所述机架（1）上，8个所述花盘轴（2）轴端面放置从动齿轮（23），8个所述从动齿轮（23）两两相互啮合。

3.根据权利要求1所述的钢丝编织机，其特征在于，所述机架（1）内设有加润滑油的油箱（14）、泄油口（141）。

4.根据权利要求2所述的钢丝编织机，其特征在于，所述花盘轴（2）包括花盘（21）、连接轴（22），所述连接轴（22）连接从动齿轮（23），所述花盘（21）上开有所述花盘槽（3），所述花盘槽（3）形状为U形，分布在所述花盘（21）上，6个所述花盘槽（3）6等分所述花盘（21）外圆弧，6个所述花盘槽（3）大小形状相同。

5.根据权利要求1所述的钢丝编织机，其特征在于，所述机架（1）上设有轨道一（51）和轨道二（52），交叉成8字形，机架（1）上设有与轨道一（51）和轨道二（52）连通的用于将锭子（4）安装到轨道一（51）和轨道二（52）上的轨道门一（511）和轨道门二（521）。

6.根据权利要求1所述的钢丝编织机，其特征在于，所述机架（1）上设有带动花盘轴（2）转动的转动手柄（7）。

7.根据权利要求1所述的钢丝编织机，其特征在于，所述转动电机（6）输出端连接有用于调节电机转速的调速箱（61）。

8.根据权利要求1所述的钢丝编织机，其特征在于，所述机架（1）设有地脚螺栓孔（13）。

9.根据权利要求1所述的钢丝编织机，其特征在于，所述机架（1）底部底板开有条形槽（11），所述机架（1）顶部设有安装吊环的大螺母（12），所述大螺母（12）焊接在顶部。

10.根据权利要求2所述的钢丝编织机，其特征在于，8个所述从动齿轮（23）外部设有具有隔音功能的罩壳（8）。