CN103894671A - 斜断锯 - Google Patents

Abstract

一种斜断锯，包括感应电机和锯片，还包括锯片传动轴和减速传动机构，所述锯片与所述锯片传动轴固定连接，所述锯片传动轴相对于所述感应电机向使锯片工作区域变大方向偏移；所述锯片传动轴与所述感应电机的输出轴通过所述减速传动机构传动连接。本发明，增加锯片传动轴且将其与所述感应电机的输出轴通过减速传动机构传动连接。工作时，感应电机的输出轴通过减速传动机构带动锯片传动轴进行转动，带动所述锯片进行切割。通过减速传动机构进行速度降低，可以增大锯片得到的扭矩，防止大负载堵转。增加锯片传动轴可对锯片的位置进行调整，通过锯片传动轴相对于所述感应电机的偏移，来实现锯片工作区域的增大，增大了切割能力。

Description

斜断锯

技术领域

本发明涉及切割机械，特别是涉及斜断锯。

背景技术

斜断锯广泛应用于金属或非金属材料，最常用来切割木材，木材的切割一般采用金属刀具斜断锯。

斜断锯过去一般采用串激电机作为动力来带动进行切割，经过传动机构传动，输出轴为锯片提供切割动力，使用碳刷进行换向，碳刷和换向器摩擦，换向器容易磨损，寿命低。近来有使用感应电机代替串激电机进行驱动切割，将锯片直接装在感应电机的动力输出轴上进行切割，精简了结构，维护方便，噪音降低且电机寿命较长。

对于锯片来说，感应电机投影于锯片所在平面的投影区域为锯片的非工作区域，而锯片的工作区域即为锯片超出所述非工作区域的部分。同等锯片规格条件下，锯片的工作区域小，切割深度范围小，切割能力小。此外，感应电机电机特性硬，大负载时转速下降不明显，扭矩上不去，大负载易堵转缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对斜断锯切割能力小、扭矩小问题，提供一种大切割能力的斜断锯。

为实现发明目的，提供以下技术方案：

一种斜断锯，包括感应电机和锯片，还包括锯片传动轴和减速传动机构，所述锯片与所述锯片传动轴固定连接，所述锯片传动轴相对于所述感应电机的输出轴向使锯片工作区域变大方向偏移；所述锯片传动轴与所述感应电机的输出轴通过所述传动机构传动连接。

在其中一个实施例中，所述锯片传动轴与所述感应电机的输出轴平行，所述减速传动机构为平行轴减速传动机构。

在其中一个实施例中，所述平行轴减速传动机构为圆柱齿轮减速传动机构。

在其中一个实施例中，所述圆柱齿轮减速传动机构的齿轮为人字圆柱齿轮。

在其中一个实施例中，所述圆柱齿轮减速传动机构的齿轮为直齿轮，包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮安装于所述感应电机的输出轴上，所述第二齿轮安装于所述锯片传动轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动。

在其中一个实施例中，所述第二齿轮为双联齿滑移齿轮，所述双联齿滑移齿轮与所述锯片传动轴可轴向滑动连接，所述第二齿轮包括第三齿轮和第四齿轮，所述感应电机的输出轴上还设有第五齿轮，所述第五齿轮对应于所述第四齿轮所在方向偏离所述第一齿轮，偏移距离与所述双联齿滑移齿轮厚度相匹配，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合传动或所述第四齿轮和第五齿轮啮合传动。

在其中一个实施例中，所述双联齿滑移齿轮通过花键与所述锯片传动轴连接。

在其中一个实施例中，还包括控制双联齿滑移齿轮滑移的控制机构，所述控制机构包括拨叉、推拉杆和电磁铁，所述拨叉卡设于所述第三齿轮或第四齿轮两端面外，所述拨叉可沿所述锯片传动轴移动，所述推拉杆与所述拨叉连接，所述推拉杆与所述电磁铁磁力控制连接。

在其中一个实施例中，所述平行传动减速机构为皮带减速传动机构，所述皮带减速传动机构包括减速小皮带轮、减速大皮带轮和皮带，所述减速小皮带轮安装于所述感应电机的输出轴上，所述减速大皮带轮安装于所述锯片传动轴上，所述减速小皮带轮与所述减速大皮带轮轮面位于同一平面内，通过所述皮带传动连接。

在其中一个实施例中，所述锯片传动轴与所述感应电机的输出轴相交，所述减速传动机构为锥齿轮传动机构。

对比现有技术，本发明具有以下优点：

本发明的斜断锯，采用增加与锯片连接的锯片传动轴且将所述锯片传动轴与所述感应电机的输出轴通过减速传动机构传动连接的方案。工作时，感应电机的输出轴通过减速传动机构带动所述锯片传动轴进行转动，带动所述锯片进行切割。由于速度与扭矩的反比关系，通过减速传动机构进行速度降低，可以增大锯片传动轴的扭矩，防止大负载堵转现象的发生。同时，增加锯片传动轴可对锯片的位置进行调整，通过锯片传动轴相对于所述感应电机的输出轴向使锯片工作区域变大方向偏移，来实现锯片工作区域的增大，增大了切割能力。

附图说明

图1为斜断锯一实施例直齿方案结构示意图；

图2为斜断锯一实施例双联齿滑移齿轮方案低负载状态工作的结构示意图；

图3为斜断锯一实施例双联齿滑移齿轮方案高负载状态工作的结构示意图；

图4为斜断锯皮带减速传动机构的结构示意图。

100-锯片，104-感应电机，102-锯片传动轴，106-减速传动机构，10602-第一齿轮，10604-第二齿轮，106042-第三齿轮，106044-第四齿轮，10606-第五齿轮，108-控制机构，1082-拨叉，1084-推拉杆，1086-电磁铁，10612-减速小皮带轮，10614-减速大皮带轮，10616皮带，200-工件支撑座。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式来对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种感应电机104斜断锯，包括：锯片100、锯片传动轴102、感应电机104、输出轴、工件支撑座200和减速传动结构。

所述锯片100用于锯削加工。

所述锯片传动轴102与所述锯片100固定连接，用于带动锯片100切削运动。

所述感应电机104用于提供锯削动力。

所述输出轴用于输出感应电机104产生的锯削动力。

所述减速传动机构106，连接所述锯片传动轴102与所述输出轴，用于实现所述输出轴到所述锯片传动轴102的减速传动。

所述工件支撑座200，用于支撑被锯削工件。

所述锯片传动轴102位于所述感应电机104的输出轴与所述工件支撑座200之间，所述锯片100靠近所述工件支撑座200的非感应电机104投影区域为工作区域。

工作时，启动感应电机104，感应电机104产生锯削动力，通过输出轴转动输出，经过减速传动机构106降速传输给所述锯片传动轴102，所述锯片传动轴102带动锯片100以低于感应电机104输出轴的转速转动；将工件放置在所述工件支撑座200上，向锯片100方向推动，锯片100将对工件进行锯削加工。功率等同时，速度与扭矩成反比，因此，在减速传动机构106降速传动时，增大了锯片传动轴102的扭矩，在难锯削工件加工，负载较大时，锯片传动轴102的扭矩大于锯削所需扭矩，完成切割并带动锯片100继续转动，不出现堵转现象。锯片传动轴102位于所述感应电机104的输出轴和所述工件支撑座200之间，使锯片100整体下移，锯片100的下部离开所述感应电机104的投影区域，锯片100下行锯削时，锯片100的更多部分不会受到感应电机104的阻挡，而参与锯削加工，即是说，锯片100的工作区域变大，切割能力增强。

在本实施例中，所述锯片传动轴102与所述感应电机104的输出轴平行，所述减速传动机构106为平行减速传动机构106。平行轴传动过程中，相对于其它形式轴交关系的传动而言，所述平行减速传动机构106的各部件受力均衡，应力损耗小，传动节能高效。当然，在其它实施例中，若所述锯片传动轴102与所述感应电机104的输出轴不平行，所述减速传动机构106也可以是相交轴减速传动机构106，通过相交轴传动来实现减速动力传输，同样能增大扭矩同时增大切割能力，故所述平行减速传动机构106不是必须的。

在本实施例中，所述平行减速传动机构106为圆柱齿轮减速传动机构106。圆柱齿轮减速传动机构106为平行轴间传动机构中结构最简单的一种传动，通过齿轮啮合进行传动，结构紧凑，传动可靠性高。

在本实施例中，所述圆柱齿轮减速传动机构106的齿轮为直齿轮，包括第一齿轮10602和第二齿轮10604，所述第一齿轮10602安装于所述感应电机104的输出轴，所述第二齿轮10604安装于所述锯片传动轴102，所述第一齿轮10602与所述第二齿轮10604啮合传动。直齿圆柱齿轮传动是控制简单的齿轮传动，不会产生齿轮所在轴的轴向力，对轴的固定要求相对较低，方便安装及使用。当然，若所述圆柱齿轮减速传动机构106的齿轮非直齿轮，通过斜齿轮等圆柱齿轮也是可实现的结构

具体到本实施例中，如图2-3所示，所述第二齿轮10604为双联齿滑移齿轮，所述双联齿滑移齿轮与所述锯片传动轴102可轴向滑动连接。所述双联齿滑移齿轮包括第三齿轮106042和第四齿轮106044，所述感应电机104的输出轴上还设有第五齿轮10606，所述第五齿轮10606对应于所述第四齿轮106044所在方向偏移所述第一齿轮10602，偏移距离与所述双联齿滑移齿轮厚度相匹配，亦即是说，该偏移距离等于双联齿滑移齿轮的厚度；,所述双联齿滑移齿轮在所述锯片传动轴102上滑移时，所述第三齿轮106042与所述第一齿轮10602啮合传动或所述第四齿轮106044和第五齿轮10606啮合传动。所述第四齿轮106044的直径可以大于所述第三齿轮106042，也可以小于所述第三齿轮106042，所述第五齿轮10606和第一齿轮10602的大小分别与所述第四齿轮106044和第三齿轮106042对应。若所述第四齿轮106044的直径大于所述第三齿轮106042，所述斜断锯的基础带动负载为所述第三齿轮106042与所述第一齿轮10602啮合传动时所能带动的负载，所述所述第四齿轮106044和第五齿轮10606啮合传动时所能带动的负载大于所述第三齿轮106042与所述第一齿轮10602啮合传动时所能带动的负载。正常切割工作时低负载，所述第三齿轮106042与所述第一齿轮10602啮合传动，切割难加工工件，高负载时，所述第四齿轮106044与第五齿轮10606啮合传动；可以适应正常加工工件较难加工，且需加工更难工件的加工场所使用。本实施例中采用所述第四齿轮106044的直径小于所述第三齿轮106042，所述斜断锯的基础带动负载为所述第四齿轮106044与第五齿轮10606啮合传动时所能带动的负载，所述第三齿轮106042与所述第一齿轮10602啮合传动时所能带动的负载大于所述所述第四齿轮106044和第五齿轮10606啮合传动时所能带动的负载。正常切割工作时低负载，所述第四齿轮106044与第五齿轮10606啮合传动，如图2所示；切割难加工工件，高负载时，所述第三齿轮106042与所述第一齿轮10602啮合传动，如图3所示；可以适应需要加工难加工工件，但平时加工工件为较易加工工件的加工场所使用，实现较易加工工件切割时快速切割，难加工工件加工时大扭矩切割，实现大负载切割同时，提高了工作效率。若所述第二齿轮10604非双联齿滑移齿轮，相关部件及设置亦不存在，以所述直齿圆柱齿轮传动的其它形式依然可以实现，控制简单，对轴固定要求低且使用安装方便的目的，故所述第二齿轮10604为双联齿滑移齿轮不是必要的。

在本实施例中，所述双联齿滑移齿轮与所述锯片传动轴102的通过花键连接。由于花键齿多、承载能力高、齿受力比较均匀，齿槽线及齿根应力集中小，对所在轴的强度削弱减少，能够保证锯削力矩的有效传递，且导向性好，能够更好地实现所述双联齿滑移齿轮的滑动导向，使之工作更顺利。

在本实施例中，如图2-3所示还包括控制双联齿滑移齿轮滑移的控制机构108，所述控制机构108包括拨叉1082、推拉杆1084和电磁铁1086，所述拨叉1082卡设于所述第三齿轮106042或第四齿轮106044两端面外，为其中较大的一者端面外。本实施例中，设在所述第三齿轮106042端面外，所述拨叉1082可沿所述锯片传动轴102移动，所述推拉杆1084与所述拨叉1082连接，所述推拉杆1084与所述电磁铁1086磁力控制连接。工作时，在感应电机104斜断锯的控制信号作用下，正常时，所述第四齿轮106044与第五齿轮10606啮合传动，所述锯片100在相对较高的转速下工作，负载变大时，电磁铁1086会控制推拉杆1084拉动拨叉1082，所述拨叉1082拉动所述双联齿滑移齿轮向右滑动，进入所述第三齿轮106042与所述第一齿轮10602啮合传动状态，扭矩增大，实现难度加工，若工件又较易切割，有信号传给电磁铁1086，电磁铁1086又会控制推拉杆1084推动拨叉1082，回到所述所述第四齿轮106044与第五齿轮10606啮合传动状态，继续正常工作，节省能源。若没有所述控制机构108，所述双联齿滑移齿轮的左右控制，可以使用手动或者其它形式来实现双联齿滑移齿轮的周向移动，同样可以达到所述感应电机104斜断锯能够在负载小时实现高速快切割，节省加工时间，和动力能源，又能够在负载更大时，提供更大的扭矩，实现高难度度大负载加工，增加加工能力的效果。故所述控制机构108不是必要的。

当然，在其它实施例中，所述圆柱齿轮减速传动机构106的齿轮也可以为人字圆柱齿轮。人字圆柱齿轮的承载能力高、传动较其它齿形平稳且轴向载荷小，对所在轴的安装要求不高，安装使用方便。但若不采用人字圆柱齿轮，采用其它齿形齿轮的圆柱齿轮减速传动机构106，同样能够实现使用圆柱齿轮啮合进行传动，结构紧凑，传动可靠性高的目的。

在另一实施例中，如图4所示，所述平行传动减速机构为皮带10616减速传动机构106，所述皮带10616减速传动机构106包括减速小皮带10616轮10612、减速大皮带10616轮10614和皮带10616，所述减速小皮带10616轮10612安装于所述感应电机104的输出轴上，所述减速大皮带10616轮10614安装于所述锯片传动轴102上，所述减速小皮带10616轮10612与所述减速大皮带10616轮10614轮面位于同一平面内，通过所述皮带10616传动连接。工作时，减速小皮带10616轮10612通过皮带10616带动减速大皮带10616轮10614进行减速传动，锯片传动轴102以较所述输出端低的转速转动个，扭矩增大，皮带10616传动能够实现较远的平行轴的传动，结构简单，传动平稳，传动距离以调整，检修方便，成本低。若不采用皮带10616减速传动机构106，所述平行传动减速机构也能实现平行减速传动机构106的各部件受力均衡，应力损耗小，传动节能高效传动。故所述皮带10616减速传动机构106的设置不是必要的。

在其它实施例中，所述感应电机104还可以位于所述锯片100的上方。所述锯片传动轴102与所述感应电机104的输出轴相交，此处为垂直，所述减速传动机构106为锥齿轮传动机构。采用锯片传动轴102与输出轴的相交设置，可以直接使感应电机104远离所述锯片100区域，工作时，感应电机104与工件分别于锯片100中心的两侧，不会影响工件的进给。将锯片100的工作区域释放到最大，且锥齿轮同样可以实现减速传动，实现扭矩的增大，防止堵转现象发生。若不采用锯片传动轴102与所述感应电机104的输出轴相交的设计，即减速传动机构106不采用锥齿轮传动机构，其它方式，如上实施例的方式，也可实现所述感应电机104斜断锯通过减速传动机构106进行速度降低，增大锯片传动轴102的扭矩，防止大负载堵转现象的发生。通过锯片传动轴102相对于所述感应电机104的输出轴向使锯片100工作区域变大方向偏移，来实现锯片100工作区域的增大，增大了切割能力。故所述锯片传动轴102与所述感应电机104的输出轴相交的设计，及减速传动机构106不采用锥齿轮传动机构不是必要的。

所述锥齿轮传动机构的锥齿轮为曲线齿锥齿轮。曲线齿锥齿轮具有传动平稳、噪声小及承载能力大等特点，对于较大力矩的传递具有很好的应用性，同时达到降噪的效果，优化工作环境。也可使用普通锥齿轮，不影响实际传动效果，同样可以直接使感应电机104远离所述锯片100区域，工作时，感应电机104与工件分别于锯片100中心的两侧，不会影响工件的进给。将锯片100的工作区域释放到最大，且锥齿轮同样可以实现减速传动，实现扭矩的增大，防止堵转现象发生。故所述锥齿轮传动机构的锥齿轮为曲线齿锥齿轮不是必要的。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种斜断锯，包括感应电机和锯片，其特征在于，还包括锯片传动轴和减速传动机构，所述锯片与所述锯片传动轴固定连接，所述锯片传动轴相对于所述感应电机的输出轴向使锯片工作区域变大方向偏移；所述锯片传动轴与所述感应电机的输出轴通过所述减速传动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的斜断锯，其特征在于，所述锯片传动轴与所述感应电机的输出轴平行，所述减速传动机构为平行轴减速传动机构。

3.根据权利要求2所述的斜断锯，其特征在于，所述平行轴减速传动机构为圆柱齿轮减速传动机构。

4.根据权利要求3所述的斜断锯，其特征在于，所述圆柱齿轮减速传动机构的齿轮为人字圆柱齿轮。

5.根据权利要求3所述的斜断锯，其特征在于，所述圆柱齿轮减速传动机构的齿轮为直齿轮，包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮安装于所述感应电机的输出轴上，所述第二齿轮安装于所述锯片传动轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动。

6.根据权利要求5所述的斜断锯，其特征在于，所述第二齿轮为双联齿滑移齿轮，所述双联齿滑移齿轮与所述锯片传动轴可轴向滑动连接，所述第二齿轮包括第三齿轮和第四齿轮，所述感应电机的输出轴上还设有第五齿轮，所述第五齿轮对应于所述第四齿轮所在方向偏离所述第一齿轮，偏移距离与所述双联齿滑移齿轮厚度相匹配，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合传动或所述第四齿轮和第五齿轮啮合传动。

7.根据权利要求6所述的斜断锯，其特征在于，所述双联齿滑移齿轮通过花键与所述锯片传动轴连接。

8.根据权利要求7所述的斜断锯，其特征在于，还包括控制双联齿滑移齿轮滑移的控制机构，所述控制机构包括拨叉、推拉杆和电磁铁，所述拨叉卡设于所述第三齿轮或第四齿轮两端面外，所述拨叉可沿所述锯片传动轴移动，所述推拉杆与所述拨叉连接，所述推拉杆与所述电磁铁磁力控制连接。

9.根据权利要求2所述的斜断锯，其特征在于，所述平行传动减速机构为皮带减速传动机构，所述皮带减速传动机构包括减速小皮带轮、减速大皮带轮和皮带，所述减速小皮带轮安装于所述感应电机的输出轴上，所述减速大皮带轮安装于所述锯片传动轴上，所述减速小皮带轮与所述减速大皮带轮轮面位于同一平面内，通过所述皮带传动连接。

10.根据权利要求1所述的斜断锯，其特征在于，所述锯片传动轴与所述感应电机的输出轴相交，所述减速传动机构为锥齿轮传动机构。

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