JP2010142885A - 切断工具 - Google Patents

Abstract

【課題】切断刃の回転軸周りの構成を小型化した切断工具の提供。
【解決手段】切断刃７を駆動する駆動部５と、切断刃７を回転可能に支持する切断部４と、駆動部５の動力を切断刃７に伝達する伝達機構６と、を備え、伝達機構６は、切断刃７を切断刃７の一側面と他側面との間で挟持する第一ローラ６２Ｃと第二ローラ６３Ｃとを有し、第一ローラ６２Ｃと第二ローラ６３Ｃとはそれぞれの回転軸が切断刃７の半径方向と略平行に配置され、少なくとも第一ローラ６２Ｃは駆動部５に接続されて回転駆動される切断工具を提供する。
【選択図】図３

Description

本発明は切断工具に関し、特に回転する切断刃を備えた切断工具に関する。

従来、例えば卓上切断機においては、特許文献１に示されるように、切断刃の回転軸部分に、切断刃を固定するスピンドル及びスピンドルと同軸一体回転するギヤを設け、このギヤにモータを接続している。この構成ではモータを駆動することにより、ギヤが回転され、ギヤと一体の切断刃が回転し、加工部材を切断する。
特開２００３−１４５５０１号公報

切断刃の切断深さは、切断刃の外周から、切断刃の回転軸部分の周辺部材（例えばギヤ等を収容するハウジング）までの距離により規定される。よって切断深さを多く採るには、切断刃を大きくするか、周辺部材を小型化する必要があった。

切断刃を大きくすると、切断工具自体が大きくなり、また切断刃の単価も高くなる傾向があり、好ましくはない。また周辺部材を小型化すべく、上述のギヤを小さくすると、ギヤの接線力が大きくなってギヤの負担が増し、耐久性が劣る場合があった。

よって本発明は、切断刃の回転軸周りの構成を小型化した切断工具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、加工部材を切断する切断刃を駆動する駆動部と、該切断刃を回転可能に支持する切断部と、該切断部は、該駆動部の動力を該切断刃に伝達する伝達機構と、を備え、該伝達機構は、該切断刃を該切断刃の一側面と他側面との間で挟持する第一ローラと第二ローラとを有し、少なくとも該第一ローラは該駆動部に接続されて回転駆動される切断工具を提供する。

この様な構成によると、回転軸部に動力伝達手段を用いずに、切断刃を回転駆動することができる。よって切断刃の回転軸周りにギヤ等を配置する必要が無く、切断部において切断刃の回転軸周りの構成を簡略化し、小型することができる。また切断刃を小型化しなくても、切り込み深さを深くすることができる。特に切断刃を傾動させた際においては、切断刃の回転軸近傍に構成部材が無いため、顕著に切り込み深さを深くすることができる。また切断刃を直接挟持するために、切断刃の振れを抑制することができ、切断精度を向上させることができる。

上記構成の切断工具において、該第一ローラと該第二ローラとはそれぞれの回転軸が該切断刃の半径方向と略平行に配置されていることが好ましい。

この様な構成によると、第一ローラと第二ローラとのそれぞれの回転軸が切断刃の半径方向と略平行なので、第一ローラと第二ローラとの回転力を効率よく切断刃に伝達することができる。

また該切断刃と該切断部との間には、該切断部に対して該切断刃を回転可能に支持する回転軸部が介在し、該回転軸部は該切断刃に対して該一面側と該他面側とで該切断部に支持されていることが好ましい。

この様な構成によると、切断刃を挟んで両側に回転軸部を支持する軸受を配置することになるため、切断刃を保持する精度が向上し、切断精度をより向上させることができる。

また該切断刃と該切断部との間には、該切断部に対して該切断刃を回転可能に支持する回転軸部が介在し、該回転軸部は該切断刃に対して該一面側のみで該切断部に支持されていてもよい。

この様な構成によると、回転軸部の他面側には回転軸部を支持する軸受等が設けられないため、切断刃の他面側からであれば、回転軸部と切断部との接続を解かずに切断刃を切断部から着脱することができ、切断刃の着脱が容易になる。

また該第一ローラと該第二ローラとのいずれか一方は、該切断刃の該側面から離間可能に構成されていることが好ましい。

この様な構成によると、少なくとも一方のローラを切断刃から離間させることにより、切断刃が挟持される構造が解かれ、切断刃の着脱が容易になる。

また該切断部は、該第一ローラと該第二ローラとの少なくとも一方を該第一面側と該他面側とのいずれかから該切断刃に付勢する付勢手段を備えることが好ましい。

この様な構成によると、第一ローラと第二ローラとの少なくとも一方が切断刃を付勢するため、第一ローラ及び第二ローラと切断刃との間の接触状態を安定した状態に保つことができる。

該第一ローラと該第二ローラとは、それぞれ該切断刃に対して近接・離間可能に構成されていることが好ましい。

この様な構成によると、第一ローラと第二ローラとが切断刃に対して個別に動くことが可能になる。よって第一ローラと切断刃との接触状態、及び第二ローラと切断刃との接触状態を個別に制御することができ、第一ローラ及び第二ローラと切断刃との間の接触状態をより安定した状態に保つことができる。

また該第一ローラと該第二ローラとは、それぞれ該駆動部に接続されて互いに反対方向に回転駆動されることが好ましい。この様な構成によると、第一ローラ及び第二ローラの両方で切断刃を駆動することができる。よって切断刃への動力の伝達効率が向上し、安定して切断刃を回転駆動することができる。

また該駆動部には該駆動部を冷却するファンが設けられ、該ファンより生じるファン風は、該第一ローラ及び該第二ローラに向かって排気されることが好ましい。

この様な構成によると、第一ローラ及び第二ローラに付着する鋸屑等を吹き飛ばすことができる。よって第一ローラ及び第二ローラと切断刃との接触箇所が鋸屑等により汚染されることが抑制され、切断刃への動力の伝達効率を向上させることができる。また第一ローラ及び第二ローラがファン風により冷却されるため、第一ローラ及び第二ローラの発熱を抑制でき、寿命を向上させることができる。

また該駆動部は、出力軸部を有すると共に、該出力軸部の軸方向と該第一ローラ及び該第二ローラそれぞれの回転軸の軸方向とが略平行になるように配置されていることが好ましい。

この様な構成によると、平歯車等の簡単な伝達手段により駆動部の出力を第一ローラ及び第二ローラに伝達することができる。

また該加工部材を支持するベース部と、該ベース部と該切断部との間に介在し、該ベース部に対して該切断部を該切断刃の側面に直交する方向に傾動可能である支持部と、を更に備えていてもよい。

この様な構成によると、切断部の回転軸部周辺が小型化されているため、切断部を傾動させたとしても、切断部の回転軸部周辺が加工部材に当接することが抑制される。よって、切断部を傾斜させて傾斜切断する際に、切り込み深さを増大させることができる。また切断部の傾動角度をより大きくすることもできる。

また該支持部は、該ベース部に接続される第一支持部と、該切断部を支持する第二支持部とを有し、該第二支持部は該第一支持部に対して該ベース部上面と該切断刃の側面とに平行な方向に移動可能に接続されていてもよい。

この様な構成によると、切断刃をスライドさせることができるので、切断用途が向上する。

本発明の切断工具によると、切断刃の回転軸周りの構成を小型化できると共に耐久性を担保することができる。

本発明の実施の形態に係る切断工具について、図１乃至図８に基づき説明する。図１に示される切断工具である卓上切断機１は、ベース部２と、支持部３と、切断部４と、切断刃７と、から主に構成され、ベース部２に対して切断部４を切断刃７の側面に直交する方向に傾動可能に構成されている。切断刃７は円板状に構成されると共に、中央に後述のボルト４４Ｂ（図３）が貫通する貫通孔を有し外周に木材Ｗを切削する刃を備えている。

ベース部２は、被切断部材である木材Ｗを担持するベース２１と、ベース２１上に回動可能に担持されたターンテーブル２２と、ベース２１に設けられたフェンス２３とから主に構成されている。ベース２１は、図２に示されるように、一対の左ベース２１Ａと右ベース２１Ｂとから構成されている。これら左ベース２１Ａと右ベース２１Ｂとが並んでいる方向を左右方向と定義し、ベース２１の木材Ｗ（図１）を載置する面の上方を上方、反対を下方と定義する。

図２に示されるように、ターンテーブル２２は、右ベース２１Ｂと左ベース２１Ａとの間に配置されている。図１に示されるようにターンテーブル２２は、略円台状のターンテーブル本体部２２Ａとターンテーブル本体部２２Ａの一方側に突出する突出部２４と他方側に設けられた後述の支持部３を支持する切断部支持部２７(図１)とから構成されている。この突出部２４がターンテーブルより突出している方向であって左右方向と直交する方向を前方、反対を後方と定義する。

また、ターンテーブル２２の上面２２Ｂには、切断部支持部２７近傍位置から突出部２４にかけて一連の図示せぬ溝部が形成されている。この図示せぬ溝部は、切断刃７が下方に揺動してターンテーブル２２と交わった際の交線位置と同一位置にあり切断刃７の刃先を収容する箇所である。

図１及び図２に示されるように、突出部２４には、ターンテーブル２２のベース２１に対する回動を規制する際の操作部となる規制操作部２８が設けられている。図１に示されるように切断部支持部２７は、ターンテーブル２２の中心軸に対して突出部２４の反対位置に配置されている。切断部支持部２７には、図示せぬ溝部の延長線上に位置する傾動軸２７Ａと、最後端部から上方へ向けて直立する傾動支持部２７Ｂとを有している。傾動支持部２７Ｂには図２に示されるように、前後方向に貫通し左右方向に延びる円弧状の長孔２７ｂが形成されている。この長孔２７ｂ内に後述のクランプ３１Ａが挿入されている。

図１に示されるように、ベース２１上であって、ターンテーブル２２の上方位置には、フェンス２３が設けられている。フェンス２３は、図２に示されるように、左ベース２１Ａ及び右ベース２１Ｂに対応して左フェンス２３Ａ及び右フェンス２３Ｂから構成されており、左フェンス２３Ａ及び右フェンス２３Ｂの前面は、同一平面上に位置するように配置されて、木材Ｗ（図１）の位置を規定している。

図１に示されるように、支持部３は、傾動部３１と、スライド支持部３３と、スライド部３４と、揺動支持部３５とから主に構成されている。傾動部３１は、第一の支持部であって傾動軸２７Ａによりターンテーブル２２に支持されると共に、クランプ３１Ａが螺合している。クランプ３１Ａは、傾動支持部２７Ｂの長孔２７ｂに挿入されているため、クランプ３１Ａを締めることにより、傾動部３１が傾動支持部２７Ｂに固定され、クランプ３１Ａを緩めることにより傾動部３１が左右方向に傾動可能である。またクランプ３１Ａが長孔２７ｂに挿入されているため、傾動部３１が傾動支持部２７Ｂに対して傾動可能な角度は、クランプ３１Ａが長孔２７ｂ内で移動可能な範囲に限定される。

スライド支持部３３は、二本の筒状部を有し傾動部３１の上部に傾動部３１と一体に設けられている。スライド部３４は、スライド支持部３３の二本の筒状部内に挿入される二本のスライドパイプ３４Ａ、３４Ｂ（図２）を備えており、二本のスライドパイプ３４Ａ、３４Ｂがスライド支持部３３に対してスライドすることにより、前後移動可能に構成されている。またスライド支持部３３には、螺進してスライド支持部３３の筒内に突出可能なノブ３３Ｂが螺合している。よってノブ３３Ｂを螺進させることにより、スライド支持部３３に対してスライドパイプ３４Ａ、３４Ｂを固定することが可能である。尚、スライド支持部３３及びスライド部３４は、そのスライド方向が、ベース部２の上面及び切断刃７の側面と平行になるように構成されている。

揺動支持部３５は第二の支持部であってスライド部３４と一体に構成されており、図２に示されるように一対の腕部から構成されている。一対の腕部の間に揺動軸部３５Ａが渡され、揺動軸部３５Ａを軸心として切断部４を揺動させ、切断刃７がターンテーブル２２の上面に対して近接離間するように支持している。

切断部４は、揺動軸部３５Ａに軸支されるハウジング４Ａを外殻として構成されている。図３に示されるようにハウジング４Ａは、収容部４１とモータ５とを有すると共に、内部に伝達機構６が配置され、切断時の把持部となるハンドル４Ｂ(図１)等を備えて構成されている。

収容部４１は、切断刃７の中心軸位置において切断刃７の一側面側及び他側面側まで延設されると共に切断刃７の上側の一部を収容する空間４１ａを画成し、切断刃７を回転可能に軸支する回転軸部４２を備えている。

回転軸部４２は、第一軸受４３Ａと、第二軸受４３Ｂと、鋸刃軸部４４Ａと、ボルト４４Ｂと、フランジ４４Ｃと、ホイルワッシャ４４Ｄとから主に構成されている。第一軸受４３Ａは、切断刃７の一側面側である右側面側に位置する収容部４１に装着されている。第二軸受４３Ｂは、切断刃７の他側面側である左側面側に位置する収容部４１であって切断刃７を介して反第一軸受４３Ａの反対側の位置に設けられている。鋸刃軸部４４Ａは、一端部分が第一軸受４３Ａに装着されて、収容部４１に対して回転可能に構成されている。また鋸刃軸部４４Ａの他端部には、この他端部に開口しボルト４４Ｂが螺合するネジ穴４４ａが形成されている。ボルト４４Ｂは、第二軸受４３Ｂを貫通して第二軸受４３Ｂに回転可能に支持されると共に、ネジ穴４４ａに螺合して鋸刃軸部４４Ａと同軸一体回転する。フランジ４４Ｃは、鋸刃軸部４４Ａの他端部分に鋸刃軸部４４Ａと一体回転するように固定され、切断刃７を受けている。ホイルワッシャ４４Ｄにはボルト４４Ｂが貫通する孔が形成されており、ボルト４４Ｂを鋸刃軸部４４Ａに螺合させるに際し、フランジ４４Ｃと共に切断刃７を挟持している。フランジ４４Ｃとホイルワッシャ４４Ｄとで切断刃７を挟持した状態でボルト４４Ｂがホイルワッシャ４４Ｄの孔を貫通しネジ穴４４ａに螺合することにより、切断刃７が回転軸部４２に保持される。回転軸部４２は、ボルト４４Ｂと鋸刃軸部４４Ａとにより、収容部４１に対して回転可能であるため、回転軸部４２に保持された切断刃７は収容部４１に対して回転可能になる。また回転軸部４２は、第一軸受４３Ａと第二軸受４３Ｂとの両持ちで収容部４１に対して回転可能に保持さているため、回転軸部４２に保持される切断刃７は両持ちで保持される構成になる。よって、収容部４１で切断刃７を保持する精度が向上し、切断精度をより向上させることができる。

ハウジング４Ａにおいては、図１及び図３に示されるように、収容部４１の上部位置に、後述の第二ローラ部６３を保持する第二ローラ保持部４５を有している。図３に示されるように、第二ローラ保持部４５は第二ローラ部６３の上方位置に、後述の第二ローラ部６３と直交し切断刃７と平行な第二揺動軸部４５Ａを有しており、この第二揺動軸部４５Ａを介してハウジング４Ａに揺動可能に接続されている。また第二ローラ保持部４５の第二揺動軸部４５Ａ上方位置には、卓上切断機１を前方から見た状態でハウジング４Ａに対する反時計回りの付勢力を第二ローラ保持部４５に提供するバネ４５Ｂが設けられている。このバネ４５Ｂの付勢力により、第二ローラ６３Ｃが切断刃７の側面を押圧する。

モータ５は、ロータ５１がモータハウジング５Ａ内に配置されて構成されている。モータハウジング５Ａは、後述の出力軸部５１Ａが突出する先端側でハウジング４Ａに接続されており、後端側に後述のファン５２により外気を取り込む空気孔５ａが形成されている。ロータ５１は出力軸部５１Ａを有しており、この出力軸部５１Ａが、後述の第一ローラ部６２及び第二ローラ部６３の回転軸と平行になるようにモータ５がハウジング４Ａに装着されている。また出力軸部５１Ａの先端には、ピニオンギヤ６Ａが設けられておりピニオンギヤ６Ａはハウジング４Ａ内において伝達機構６位置に配置されている。ファン５２は出力軸部５１Ａの基端に出力軸部５１Ａと同軸一体回転可能に固定されている。またハウジング４Ａにおいて、空間４１ａに隣接し後述の第一ローラ６２Ｃ及び第二ローラ６３Ｃ近傍であると共にファン５２近傍となる位置に、空間４１ａとモータハウジング５Ａ内とを連通させる通路４ａが形成されている。よってこの通路４ａを通ってファン風が空間４１ａ内に噴出する。

伝達機構６は、平ギヤ６１と、第一ローラ部６２と、第二ローラ部６３とから主に構成されている。平ギヤ６１は平歯車であり、回転軸が出力軸部５１Ａと平行になるようにハウジング４Ａに回転可能に支持されてピニオンギヤ６Ａと噛合している。

第一ローラ部６２は、平歯車である第一ギヤ６２Ａと、第一ギヤ６２Ａが上端側に配置され第一ギヤ６２Ａと同軸一体回転する第一軸部６２Ｂと、第一軸部６２Ｂの下端側に配置され第一軸部６２Ｂと同軸一体回転する第一ローラ６２Ｃとから構成されている。また第一ローラ部６２は、切断刃７の側面と直交する方向から見て、第一ローラ部６２の回転軸が切断刃７の中心を通り半径方向に延びる仮想の軸と一致するように、ハウジング４Ａに回転可能に支持されている。第一ギヤ６２Ａは平ギヤ６１と噛合しており、第一ギヤ６２Ａの上端側位置と下端側位置とでハウジング４Ａに回転可能に軸支されている。第一軸部６２Ｂは、切断刃７の右側に配置され、空間４１ａ内に延出されている。第一ローラ６２Ｃはゴム等の樹脂製、若しくは金属製であり、空間４１ａ内に配置され、切断刃７との当接箇所における周方向が切断刃７の半径方向と直交するように切断刃７の右側面に当接して駆動力を切断刃７に伝達している。即ち回転軸部４２を介さずに、モータ５の駆動力を切断刃７に伝達することが可能になる。よって切断刃７の回転軸周りとなるハウジング４Ａにギヤ等を配置する必要が無く、ハウジング４Ａの切断刃７の回転軸周りに位置する部分を簡略化し、小型することができる。

ピニオンギヤ６Ａから第一ギヤ６２Ａまではすべて回転軸が平行な平歯車で構成されているので、簡単な構成であり、伝達効率が高められている。尚、ピニオンギヤ６Ａから第一ギヤ６２Ａまでは、その回転軸が平行であればよいので、平歯車に限らず、斜刃歯車等、回転軸が平行の歯車から構成されていてもよい。

第二ローラ部６３は、第二軸部６３Ｂと、第二軸部６３Ｂの下端側に配置され第二軸部６３Ｂと同軸一体回転する第二ローラ６３Ｃとから構成されており、切断刃７の側面と直交する方向から見て、第二ローラ部６３の回転軸が切断刃７の中心を通り半径方向に延びる仮想の軸と一致するように第二ローラ保持部４５に回転可能に装着されている。第二軸部６３Ｂは、第二揺動軸部４５Ａの下側に位置すると共に、上端部分において軸受を介して第二ローラ保持部４５に回転可能に支持され、下端側が空間４１ａ内に延出されている。第二ローラ６３Ｃは第一ローラ６２Ｃと同様にゴム等の樹脂製、若しくは金属製であり、空間４１ａ内に配置され、切断刃７との当接箇所における周方向が切断刃７の半径方向と直交するように切断刃７の右側面に当接している。

よって第一ローラ６２Ｃと第二ローラ６３Ｃとは、それぞれの回転軸が切断刃７の側面と略平行かつ半径方向と略平行であり、かつ切断刃７との当接箇所における周方向が半径方向と直交するように配置される。この様な構成により、第一ローラ６２Ｃの回転力を効率よく切断刃７に伝達すると共に、第二ローラ６３Ｃと切断刃７との間の、切断刃７の直径方向への摩擦の発生を抑制することができ、切断刃７を効率よく回転させることができる。

第二ローラ部６３を支持する第二ローラ保持部４５は、上述のように、第二揺動軸部４５Ａを支点として、バネ４５Ｂにより反時計回りの方向に付勢されているため、第二揺動軸部４５Ａの下方に位置する第二ローラ６３Ｃは、切断刃７の左側面に付勢される。第二ローラ６３Ｃの切断刃７を挟んで反対側には第一ローラ６２Ｃが配置されているので第二ローラ６３Ｃが付勢されることにより、第一ローラ６２Ｃと第二ローラ６３Ｃとで切断刃７を挟持する構成になる。これにより、第一ローラ６２Ｃの駆動力は摩擦力を介して切断刃７に伝達されるが、第一ローラ６２Ｃと第二ローラ６３Ｃとで切断刃７を挟持することにより、第一ローラ６２Ｃと切断刃７との間の摩擦力が増大し好適に第一ローラ６２Ｃの駆動力を切断刃７に伝達することができる。また切断刃７を第一ローラ６２Ｃと第二ローラ６３Ｃとで直接挟持するために、切断刃７の振れを抑制することができ、切断精度を向上させることができる。

第一ローラ６２Ｃ及び第二ローラ６３Ｃと切断刃７との間には、木材Ｗ切断時に発生する切り屑が入り、第一ローラ６２Ｃ及び第二ローラ６３Ｃの切断刃７と接触する面に切り屑が付着するおそれがある。しかし、上述のように通路４ａを通過したファン風が第一ローラ６２Ｃと第二ローラ６３Ｃとに吹き付けられるため、切り屑が吹き飛ばされ第一ローラ６２Ｃ及び第二ローラ６３Ｃと切断刃７との間に切り屑が入ることが抑制される。また第一ローラ６２Ｃ及び第二ローラ６３Ｃと切断刃７との間には摩擦力が介在するため、第一ローラ６２Ｃ及び第二ローラ６３Ｃは、発熱・劣化するおそれがある。しかしファン風が第一ローラ６２Ｃと第二ローラ６３Ｃとに吹き付けられることにより、第一ローラ６２Ｃ及び第二ローラ６３Ｃの発熱を抑制でき、寿命を向上させることができる。

従来の卓上切断機では、回転軸部にギヤが接続される構成であるため、切断部を傾動させた際にハウジングの回転軸部近傍が加工部材と当接し傾動角度を稼ぐことができなかった。しかし、図４に示されるように本実施の形態の卓上切断機１では、回転軸部４２にギヤ等が接続されないため、回転軸部４２近傍のハウジング４Ａがコンパクトに構成され、右側に傾動させた際に、回転軸部４２近傍のハウジング４Ａが切断部４の傾動動作を阻害することはない。よって卓上切断機１の切断角度を大きく採ることができる。

また、切断刃７の切断深さは、切断刃７の外周から回転軸部４２近傍のハウジング４Ａまでの距離により規定されが、回転軸部４２近傍のハウジング４Ａがコンパクトに構成されているため、切断刃７で切断深さを大きく採ることができる。よって切断刃７を小径にしても、従来の卓上切断機の大径の切断刃と同等の性能を得ることができる。また切断刃７を小径とすることにより、卓上切断機１を小型化することができる。

また切断刃７を切断部４から脱着する際には、図５に示されるように第二ローラ保持部４５が傾動するため、第一ローラ６２Ｃと第二ローラ６３Ｃとの間に隙間が形成され、切断刃７を第一ローラ６２Ｃと第二ローラ６３Ｃとの間から容易に取り出せると共に、容易に第一ローラ６２Ｃと第二ローラ６３Ｃとの間に挿入することができる。

本発明による切断工具は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の改良や変形が可能である。例えば図６に示されるように、切断刃７を保持する鋸刃軸部１４４Ａを、片持支持構造としてもよい。この構成では、切断刃７の右側に位置する収容部１４１に二つのベアリングから構成される軸受１４４Ｃを設け、この軸受１４４Ｃで鋸刃軸部１４４Ａを回転可能に支持している。この鋸刃軸部１４４Ａにボルト１４４Ｂ及びホイルワッシャ１４４Ｄで切断刃７が装着される。この様な構成によると、切断刃７の左側であってボルト１４４Ｂ近傍位置には、ハウジング４Ａの一部である収容部１４１が存在しないため、切断刃７の脱着が容易になる。

また図７に示されるように、第二ローラ部２６３において第一ギヤ２６２Ａと噛合する第二ギヤ２６３Ａを備えていてもよい。この第二ギヤ２６３Ａは、第一ギヤ２６２Ａと同一形状を成しており、第二軸部２６３Ｂに同軸一体回転するように接続されている。また第二ギヤ２６３Ａが第一ギヤ２６２Ａと噛合することにより、第二ローラ部２６３は第一ローラ部２６２に対して反対方向に回転する。よって、第一ローラ２６２Ｃから切断刃７に加えられる回転力の伝達方向と同じ方向の回転力が、第二ローラ２６３Ｃから切断刃７に伝達されるため、モータ５から切断刃７への伝達効率を増すことができる。

尚、第二ギヤ２６３Ａは、第二ローラ保持部４５に保持されており、ハウジング４Ａに対して揺動可能であるため、第一ギヤ２６２Ａと第二ギヤ２６３Ａとの噛合が解かれるおそれがあるが、バネ４５Ｂで第二ローラ保持部４５を付勢すると共に第一ギヤ２６２Ａと第二ギヤ２６３Ａとの間のバックラッシュを最適化することにより、第一ギヤ２６２Ａと第二ギヤ２６３Ａとを好適に噛合させることができる。

また図８に示されるように、第二ローラ保持部３４５と同様に第一ローラ部３６２を保持する第一ローラ保持部３４６を設けてもよい。第一ローラ保持部３４６は、第一ローラ部３６２の上方に位置し第二揺動軸部３４５Ａと平行に延びる第一揺動軸部３４６Ａにより揺動可能に支持されている。また第一ローラ保持部３４６の第一揺動軸部３４６Ａ上方位置で、第二ローラ保持部３４５を付勢しているバネ３４５Ｂを受けているため、第一ローラ保持部３４６にはバネ３４５Ｂにより、前方から見た状態でハウジング４Ａに対して時計回りするように付勢されている。

この第一ローラ保持部３４６に加えられる付勢力と、第二ローラ保持部３４５に加えられる付勢力とにより、第一ローラ３６２Ｃと第二ローラ３６３Ｃとで切断刃７が挟持される。この状態では、第一ローラ３６２Ｃ及び第二ローラ３６３Ｃがそれぞれ切断刃７を付勢する。また第一ローラ２６２Ｃと第二ローラ２６３Ｃとが切断刃７に対して個別に動くことが可能であるので、第一ローラ２６２Ｃと切断刃７との接触状態、及び第二ローラ２６３Ｃと切断刃７との接触状態を個別に制御することができる。よって摩擦により第一ローラ３６２Ｃと第二ローラ３６３Ｃとがすり減ったとしても、第一ローラ３６２Ｃ及び第二ローラ３６３Ｃと切断刃７との間の接触状態を常に安定した状態に保つことができる。

本実施の形態では、第一ローラ保持部及び第二ローラ保持部を揺動軸部により揺動する構成としたが、これに限らず、例えば切断刃の軸方向と平行な方向に摺動等により移動する構成を採ってもよい。この場合、切断刃の半径方向と平行に第一ローラ及び第二ローラの軸部が配置されるので、第一ローラ及び第二ローラが摩耗した際に切断刃の軸方向、即ち第一ローラと第二ローラとが切断刃を挟持する方向に第一ローラ及び第二ローラが移動する。この様に第一ローラと第二ローラとが移動する構成では、常に第一ローラ及び第二ローラの軸方向と切断刃の半径方向とが平行であるため、モータの回転を常に効率よく伝達することができる。

本発明の切断工具は、本実施の形態で言及した卓上切断機に限らず、回転する切断刃を必要とする切断工具、例えば携帯用丸鋸等においても適用可能である。

本発明の実施の形態にかかる卓上切断機の側面図。 本発明の実施の形態にかかる卓上切断機の正面図。 図１のIII-III線に沿った断面図（傾動状態）。 本発明の実施の形態にかかる卓上切断機が傾動した状態での正面図。 本発明の実施の形態にかかる卓上切断機の切断部において第二ローラ支持部が揺動した状態での正面断面図。 本発明の実施の形態にかかる卓上切断機の第一変形例であって切断部に係る正面断面図。 本発明の実施の形態にかかる卓上切断機の第二変形例であって切断部の上部正面部分断面図。 本発明の実施の形態にかかる卓上切断機の第三変形例であって切断部の上部正面部分断面図。

符号の説明

１・・卓上切断機 ２・・ベース部 ３・・支持部 ４・・切断部 ４Ａ・・ハウジング
４ａ・・通路 ５・・モータ ５Ａ・・モータハウジング ５ａ・・空気孔
６・・伝達機構 ６Ａ・・ピニオンギヤ ７・・切断刃 ２１・・ベース
２１Ａ・・左ベース ２１Ｂ・・右ベース ２２・・ターンテーブル
２２Ａ・・ターンテーブル本体部 ２２Ｂ・・上面 ２３・・フェンス
２３Ａ・・左フェンス ２３Ｂ・・右フェンス ２４・・突出部 ２７・・切断部支持部
２７Ａ・・傾動軸 ２７Ｂ・・傾動支持部 ２７ｂ・・長孔 ２８・・規制操作部
３１・・傾動部 ３１Ａ・・クランプ ３３・・スライド支持部
３３Ａ・・スライドパイプ ３３Ｂ・・ノブ ３４・・スライド部 ３５・・揺動軸部
３５Ａ・・揺動軸部 ３５Ｂ・・バネ ４１・・収容部 ４１ａ・・空間
４２・・回転軸部 ４３Ａ・・第一軸受 ４３Ｂ・・第二軸受 ４４Ａ・・鋸刃軸部
４４Ｂ・・ボルト ４４Ｃ・・フランジ ４４Ｄ・・ホイルワッシャ ４４ａ・・ネジ穴
４５・・第二ローラ保持部 ４５Ａ・・第二揺動軸部 ４５Ｂ・・バネ ５１・・ロータ
５１Ａ・・出力軸部 ５２・・ファン ６１・・平ギヤ ６２・・第一ローラ部
６２Ａ・・第一ギヤ ６２Ｂ・・第一軸部 ６２Ｃ・・第一ローラ
６３・・第二ローラ部 ６３Ｂ・・第二軸部 ６３Ｃ・・第二ローラ

Claims (12)

1. 加工部材を切断する切断刃を駆動する駆動部と、
   該切断刃を回転可能に支持する切断部と、
   該切断部は、該駆動部の動力を該切断刃に伝達する伝達機構と、を備え、
   該伝達機構は、該切断刃を該切断刃の一側面と他側面との間で挟持する第一ローラと第二ローラとを有し、
   少なくとも該第一ローラは該駆動部に接続されて回転駆動されることを特徴とする切断工具。
2. 該第一ローラと該第二ローラとは、それぞれの回転軸が該切断刃の半径方向と略平行に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の切断工具。、
3. 該切断刃と該切断部との間には、該切断部に対して該切断刃を回転可能に支持する回転軸部が介在し、
   該回転軸部は該切断刃に対して該一面側と該他面側とで該切断部に支持されていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の切断工具。
4. 該切断刃と該切断部との間には、該切断部に対して該切断刃を回転可能に支持する回転軸部が介在し、
   該回転軸部は該切断刃に対して該一面側のみで該切断部に支持されていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の切断工具。
5. 該第一ローラと該第二ローラとのいずれか一方は、該切断刃の該側面から離間可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載の切断工具。
6. 該切断部は、該第一ローラと該第二ローラとの少なくとも一方を該第一面側と該他面側とのいずれかから該切断刃に付勢する付勢手段を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一に記載の切断工具。
7. 該第一ローラと該第二ローラとは、それぞれ該切断刃に対して近接・離間可能に構成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項６のいずれか一に記載の切断工具。
8. 該第一ローラと該第二ローラとは、それぞれ該駆動部に接続されて互いに反対方向に回転駆動されることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一に記載の切断工具。
9. 該駆動部には該駆動部を冷却するファンが設けられ、該ファンより生じるファン風は、該第一ローラ及び該第二ローラに向かって排気されることを特徴とする請求項1乃至請求項８のいずれか一に記載の切断工具。
10. 該駆動部は、出力軸部を有すると共に、該出力軸部の軸方向と該第一ローラ及び該第二ローラそれぞれの回転軸の軸方向とが略平行になるように配置されていることを特徴とする請求項1乃至請求項９のいずれか一に記載の切断工具。
11. 該加工部材を支持するベース部と、
    該ベース部と該切断部との間に介在し、該ベース部に対して該切断部を該切断刃の側面に直交する方向に傾動可能である支持部と、を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の切断工具。
12. 該支持部は、該ベース部に接続される第一支持部と、該切断部を支持する第二支持部とを有し、
    該第二支持部は該第一支持部に対して該ベース部上面と該切断刃の側面とに平行な方向に移動可能に接続されていることを特徴とする請求項１１に記載の切断工具。

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