CN203973401U

CN203973401U - 切割工具

Info

Publication number: CN203973401U
Application number: CN201420344595.8U
Authority: CN
Inventors: 可儿利之
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2013-08-27
Filing date: 2014-06-25
Publication date: 2014-12-03
Anticipated expiration: 2024-06-25
Also published as: DE102014011902A1; DE102014011902B4; JP2015044244A; US20150059548A1

Abstract

本实用新型提供一种切割工具，采用该切割工具能够使具有切割刃的切割机主体向左右倾斜进行斜切。在切割机主体的右侧具有驱动系统，该驱动系统将作为驱动源的电动马达的转动动力传递给主轴，在这种情况下，因驱动系统与被切割件相干涉等原因而限制切割机主体向右侧倾斜的角度。本实用新型的目的在于，增大切割机主体向右侧(电动马达一侧)倾斜时的最大倾斜角度，提高向右倾斜时的切割能力。在将电动马达的转动动力传递给切割刃的驱动系统中，通过利用带式传动机构，不用在主轴上配置齿轮，能够省略该齿轮的收装空间，从而能够使驱动系统壳体部的右侧部向左侧移动，将切割机主体向右侧倾斜时的最大倾斜角度设定的较大。

Description

切割工具

技术领域

本实用新型涉及一种切割工具，采用该切割工具时，使例如具有圆形砂轮或锯片等转动刀具的切割机主体向下运动，对固定在工作台上的被切割件进行切割加工等。

在本说明书中，切割加工除包括分离被加工件的加工方式外，还包括不分离被加工件而进行开槽的开槽加工以及对被加工件进行磨削的加工等。

背景技术

所谓的台式切割工具具有如下结构：在固定被切割件的工作台的上方支承具有圆形转动刀具(锯片)、能够上下移动的切割机主体。这种台式切割工具，除能够进行通常的直角切割以外，还能够进行被称为角切的切割加工或者被称为斜切的切割加工，其中，角切为，将工作台转动到任意的角度位置，使切割刃斜着由被切割件的端缘切入该被切割件而进行的切割加工；斜切为，使切割机主体向左侧或右侧倾斜在被切割件的板厚方向上斜着切入被切割件而进行的切割加工。

下述专利文献公开了一种关于可进行前者的斜切及后者的斜角切割的台式切割机的技术。根据所公开的技术，作为驱动源的电动马达的转动输出动力通过多级齿轮啮合而减速，被输出给主轴，这种结构能使电动马达进一步离开主轴，配置在离该主轴较高的位置上，还有，通过使电动马达相对于主轴轴线倾斜向下配置，从而能够将切割机主体向右侧(电动马达一侧)的倾斜角度设定的更大，避免与被切割件相干涉。由于能够使切割机以更大的角度向右侧倾斜，因而能够扩大切割加工的样式。

【专利文献1】日本发明专利公开公报特开2009-160727号

但是，需要对上述现有技术进行进一步改进。即，需要使切割机主体能够以更大的角度进行倾斜，以进行斜切。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，能够将切割机主体的倾斜角度设定的更大，以进行斜切。

上述问题通过如下各技术方案来解决。

第1技术方案为：切割工具具有以电动马达为驱动源而转动的切割刃。切割刃被夹在外凸缘和内凸缘之间，支承在主轴上，在由电动马达到切割刃的动力传递路径中配置有带式传动机构，使该电动马达的转动动力经内凸缘被传递给切割刃，其中，带式传动机构具有：传递动力用的传动带；从动侧皮带轮部，其将转动动力传递给内凸缘。

根据第1技术方案，由于电动马达的转动动力通过带式传动机构被传递给主轴，因而不需要在主轴上配置齿轮，进而不需要用于在主轴的周围配置齿轮的空间，从而能够使主轴周围变得紧凑。

另外，根据第1技术方案，由于电动马达的转动动力通过带式传动机构被传递给内凸缘，因而与通过齿轮的啮合将电动马达的转动动力传递给主轴的结构相比，能够将电动马达和主轴之间的轴间距设定的较大。通过将电动马达和主轴之间的轴间距设定的较大，能够使电动马达进一步离开主轴配置，从而能够使主轴周围变得紧凑。由于主轴周围变得紧凑，因而能够将切割机向电动马达一侧的倾斜角度设定的更大。

在第1技术方案的基础上，第2技术方案为：在内凸缘上设置与之形成一体的带式传动机构的从动侧皮带轮部。

根据第2技术方案，与将从动侧皮带轮支承在主轴上的结构相比，能够使主轴的周围在轴线方向上变得紧凑，容易将切割机主体的电动马达一侧的倾斜角度设定的更大。

在第1或第2技术方案的基础上，第3技术方案为：主轴通过轴承支承在驱动系统壳体上且能够转动，所述轴承以与内凸缘在轴线方向上重叠的方式配置在驱动系统壳体上。

根据第3技术方案，与使轴承和内凸缘在轴线方向上不重叠而并列配置的结构相比，能够使主轴周围在轴线方向上变得紧凑，从而容易将切割机主体的电动马达一侧的倾斜角度设定的更大。

在3技术方案的基础上，第4技术方案为：切割工具具有用于锁定主轴的转动的主轴锁定机构，该锁定机构通过使锁定部件与薄壁圆板状的被卡合部件相卡合，从而锁定所述主轴的转动，该被卡合部件与所述主轴一起转动。

根据第4技术方案，通过使锁定部件和被卡合部件相卡合来锁定主轴，使其不能够转动。通过锁定主轴，使其不能够转动，来使外凸缘转动而松开，从而能够迅速地进行切割刃的更换操作等。作为被卡合部件，相较于现有的安装在主轴上的齿轮，而使用薄壁的圆板状部件，从而能够减小主轴周围的收装空间。

附图说明

图1是本实施方式所涉及的切割工具的整体侧视图。

图2是从图1中的箭头(II)方向看本实施方式所涉及的切割工具时的整体俯视图。

图3是从图1中的箭头(III)方向看本实施方式所涉及的切割工具时的整体主视图。

图4是切割机主体的局部纵剖视图，该切割机主体的驱动系统的纵剖视图。

【附图标记说明】

1：切割工具；W：被切割件；2：工作台；2a：把手；2b：定位杆；2c：解锁柄；3：基座；3a：辅助台部；4：被切割件定位用挡板；5：滑动杆(下级侧)；5a：固定螺钉；6：主体支承部；7：左右倾动支承部；7a：倾动支承侧部件；7b：倾动侧部件；7c：倾斜固定柄；8：主体支承臂；9：滑动杆保持部；10：切割机主体；11：滑动杆(上级侧)；12：连接部件；13：滑块；13a：避让凹部；14：上下倾动部；14a：倾动支轴；15：主体外壳部；16：电动马达；17：可动罩；17a：连杆臂；18：主手柄；18a：开关操作柄；19：副手柄；20：照明设备；21：切割刃；22：马达底座部；23：壳体罩；23a：轴承保持部；23b：轴承保持部；23c：皮带轮保持部；23d：皮带轮罩；30：驱动系统；31：驱动系统壳体部；32：主轴；33：轴承(前侧)；34：中间齿轮；35：中间轴；36、37：轴承(径向)；38：轴承(轴向)；39：轴承(后侧)；40：带式传动机构；41：驱动侧皮带轮；42：外凸缘；43：内凸缘；44：固定螺钉；45：传动带；46：固定螺钉；50：主轴锁定机构；51：锁定部件；52：被锁定部件；52a：卡合凹部；53：压缩弹簧。

具体实施方式

接下来，参照图1～图4说明本实用新型的实施方式。图1～图3表示本实施方式所涉及的切割工具1。在图1～图3中，使用者位于切割工具1的右侧。在下面的说明中，对于部件等的前后左右上下方向，以使用者为基准来确定。因此，使用者位于切割工具1的前侧，通过使切割机主体10由使用者的近身侧向后方移动来对被切割件W进行切割加工。

该切割工具1例如是被称为滑动式圆锯的台式切割机，具有：工作台2，其用于放置被切割件W；基座3，其支承工作台2；切割机主体10，其支承在工作台2的上方能够被上下移动操作。工作台2支承在基座3的上表面上能够左右转动。在基座3的左右两侧部设置有辅助台部3a、3b。两个辅助台部3a、3b的上表面与工作台2的上表面一致。被切割件W以架在该左右两个辅助台部3a、3b之间的状态被放置在工作台2上。被切割件W被配备在左右两个辅助台部3a、3b上的夹紧装置(图示省略)固定。在工作台2的上表面侧设置有用于定位被切割件W的挡板4。该挡板4以架在左右两个辅助台部3a、3b之间，与工作台2的上表面之间隔开微小间隙的状态而配置。挡板4的定位面(被切割件W抵接的面)在俯视时经过工作台2的转动中心。

通过把持设置在工作台2的前部的把手2a等，能够使该工作台2左右转动。工作台2的转动位置通过将定位杆2b插入设置在基座3一侧的定位凹部3b～3b的方式来锁定。在使配置在把手2a上侧的解锁柄2c向下方倾动时，定位杆2b向前侧移动，从而能够解除工作台2的转动位置锁定状态。在该解除状态下能够使工作台2转动。工作台2的转动位置也可以通过拧紧把手2a的方式固定。

切割机主体10支承在工作台2上，且能够相对于该工作台2通过上下两级的滑动机构前后滑动。

在工作台2的后部，通过下级侧的滑动机构支承有主体支承部6。下级侧的滑动机构通过安装在工作台2的下表面上的轴承(在图中不可见)支承左右一对滑动杆5在前后方向上滑动。通过拧紧固定螺钉5a可将下级侧的滑动机构固定在任意位置上。

主体支承部6具有左右倾动支承部7和主体支承臂8。左右倾动支承部7与左右两个滑动杆5的后部相连接。由于左右倾动支承部7能够使切割机主体10向由使用者看时的左方或右方(图3中的左右方向)倾动(转动)，进行所谓的斜切，因而使倾动支承侧部件7a和倾动侧部件7b通过倾动轴相连接且能够转动。倾动轴在图中不可见，但其沿前后方向配置，从侧面看时与工作台2的上表面一致。倾动支承侧部件7a与左右一对滑动杆5的后端部相连接。主体支承臂8以由倾动侧部件7b的上表面向上方延伸的状态设置。通过该左右倾动支承部7能够使切割机主体10向直角切割位置以外的位置倾斜，例如向左侧倾斜45°，对被切割件W进行斜切。切割机主体10的倾斜角度通过拧紧倾斜固定柄7c的方式来固定。

在主体支承臂8的上部设置有以一对滑动杆11为主体的上级侧滑动机构。在主体支承臂8的上部设置有滑动杆保持部9。2根滑动杆11的后端部与该滑动杆保持部9相连接。2根滑动杆11以由滑动杆保持部9向前方较长延伸的状态固定。2根滑动杆11在上下方向上隔开一定间隔相互平行被支承。2根滑动杆11的前端部通过连接部件12相连接。

通过这2根滑动杆11能够使支承滑块13在前后方向上滑动。滑块13被支承在滑动杆保持部9和连接部件12之间且能够前后滑动。

在滑块13的右侧部支承有切割机主体10。切割机主体10通过上下倾动部14以能上下倾动的状态支承在滑块13上。切割机主体10具有：主体外壳部15，其支承在滑块13的右侧部且能够通过上下倾动部14的倾动支轴14a上下倾动；电动马达16，其安装在主体外壳部15的右侧部；圆形的切割刃21，其以该电动马达16作为驱动源而转动。切割刃21的上侧被主体外壳部15罩住。另外，切割刃21的下侧被能够开闭的可动罩17罩住。可动罩17通过连杆臂17a与该切割机主体10的上下移动联动而开闭，该连杆臂17a安装在上下倾动部14和主体外壳部15之间。如图1所示，在切割机主体10位于上端位置的状态下，可动罩17完全关闭，整个切割刃12处于被主体外壳部15和可动罩17罩住的状态。当切割机主体10逐渐向下移动时，可动罩17沿图1中的顺时针方向转动打开。当切割机主体10到达下端位置时，可动罩17完全打开，切割刃12的下侧露出，能够切入被切割件W。

在主体外壳部15的右侧上部设置有马达底座部22。在该马达底座部22上安装有电动马达16。在电动马达16的上方，以由马达底座部22的前部跨到后部的状态设置有主手柄18和副手柄19。主手柄18和副手柄19分别在前后方向上延伸的较长。副手柄19配置在主手柄18的后侧。

在对该切割机主体10进行上下操作时，握住前侧的主手柄18。在主手柄18的下表面配置有用于对电动马达16进行起动、停止操作的开关操作柄18a。当握住该主手柄18的使用者用握住主手柄18的手的指尖扳动该开关操作柄18a时，电动马达16被起动，使切割刃21沿图1中的顺时针方向转动。

在使该切割机主体10朝向下端位置倾动时，后侧的副手柄19处于大致在水平方向上延伸的状态。切割机主体10被图中不可见的下端止挡部件固定在该下端位置上。在将切割机主体10固定在下端上，挪动该切割工具1时，握住该副手柄19，因而该副手柄19可作为提手发挥作用。

切割机主体10具有照明设备20。照明设备20由主手柄18和副手柄19之间的附近位置向上方延伸。打开该照明设备20，主要照亮切割部位，这样便于在黑暗中进行切割操作。

图4表示切割机主体10的驱动系统30。本实施方式所涉及的切割工具1的特点表现在该驱动系统30上。本实施方式所涉及的驱动系统30的详细结构在图4中有所表示。

驱动系统30用于将电动马达16的转动动力传递给安装有切割刃21的主轴32，在本实施方式中，该驱动系统30的特点在于使用带式传递机构40。

驱动系统壳体部31以由马达底座部22向下方突出的状态与该马达底座部22一体设置。在驱动系统壳体部31的左侧相对配置有壳体罩23。驱动系统30沿着壳体罩23的左侧面被安装在驱动系统壳体部31和壳体罩23之间的空间内。

设置在电动马达16的输出轴上的驱动齿轮16a与中间齿轮34相啮合。作为中间齿轮34，使用锥齿轮。通过使用锥齿轮作为与驱动齿轮16a相啮合的中间齿轮34，能够使电动马达16以其后部侧向上方发生位移的斜向下姿势安装在驱动系统壳体部31上。

中间齿轮34支承在中间轴35的右侧。中间轴35通过轴承36、37支承在驱动系统壳体部31上且能够转动。前侧的轴承36收装在圆筒状的轴承保持部23b内，该轴承保持部23b设置在壳体罩23的右侧面上部。另外，被施加给中间齿轮34的朝右的推力负荷由轴承38承受。

中间轴35的左端部侧穿过壳体罩23，向主体外壳部15内突出。在该突出部分上安装有带式传动机构40的驱动侧皮带轮41。驱动侧皮带轮41被固定螺钉46固定在中间轴35的顶端部。因此，驱动侧皮带轮41与中间轴35一起转动。驱动侧皮带轮41收装在半圆弧状的皮带轮收装部23c内，该皮带轮收装部23c设置在壳体罩23的左侧面上部。皮带轮收装部23c被防尘用的皮带轮罩23d从主体外壳部15内遮挡住。

主轴32支承在驱动系统壳体部31的下部，通过轴承33、39能够转动。左侧(主轴顶端侧)的轴承33安装在圆筒状的轴承保持部23a内，该轴承保持部23a设置壳体罩23上。轴承保持部23a以向主体外壳部15一侧(左侧)突出的状态设置。主轴32的左端部侧由该轴承保持部23a的底部(左侧部)向主体外壳部15内突出。在该突出部分上安装有切割刃21。切割刃21以被夹在分别呈圆板状的外凸缘42和内凸缘43之间的状态固定在主轴32上。

外凸缘42被固定螺钉44固定在主轴32的顶端部。内凸缘43被夹在主轴32的凸缘部32a和切割刃21之间。由固定螺钉44的拧紧力使切割刃21被牢固地夹在外凸缘42和内凸缘43之间，从而将切割刃21牢固地固定在主轴32上。

在内凸缘43的右侧部设置有与该内凸缘43形成一体的圆筒状的皮带轮部43a。如图所示，壳体罩23的轴承保持部23a进入该皮带轮部43a的内周侧。因此，支承主轴32转动的前侧的轴承33进入内凸缘43的皮带轮部43a的内周侧，从而使轴承33与内凸缘43在主轴32的轴线方向(在图4中为左右方向)重叠。

在皮带轮部43a的内周面和轴承保持部23a的外周面之间存在使这两者不相互干涉的适当的间隙。皮带轮部43a在轴承保持部23a的外周侧与主轴32一起转动。

该皮带轮部43a作为带式传动机构40的从动侧皮带轮发挥作用。在作为该从动侧皮带轮发挥作用的皮带轮部43a和所述驱动侧皮带轮41之间配置传动带。

电动马达16的转动动力通过驱动齿轮16a和中间齿轮34的啮合被传递给中间轴35。中间轴35的转动动力经带式传动机构40被传递给内凸缘43，该带式传动机构40由驱动侧皮带轮41、作为从动侧皮带轮的皮带轮部43a及传动带45构成。在经带式传动机构40被传递给内凸缘43的转动动力的作用下，切割刃21转动。

在驱动系统30上设置有主轴锁定机构50。主轴锁定机构50具有锁定部件51和与该锁定部件51相卡合的被锁定部件52。锁定部件51设置在驱动系统壳体部31上。如图4所示，锁定部件51支承在驱动系统壳体部31上且能够在左右方向上产生位移。锁定部件51被压缩弹簧53向图4中的右方(解锁侧)施力。被锁定部件52是呈薄壁圆板状的部件，被安装在主轴32上且与之形成一体。在被锁定部件52的周缘设置有多个卡合凹部52a。

当使用者克服压缩弹簧53向锁定侧推压锁定部件51时，该锁定部件51的左端部进入被锁定部件52的卡合凹部52a内，从而使主轴32的转动被锁定。当使用者解除对锁定部件51的推压操作时，锁定部件51在压缩弹簧53的作用下返回解锁侧。

通过由主轴锁定机构50锁定主轴32的转动，能够轻松拧紧固定螺钉44，并能够轻松拧开固定螺钉44，因此能够迅速将切割刃21安装在主轴32上，并迅速将切割刃21从主轴32上拆下来。

采用如上构成的本实施方式所涉及的切割工具1的驱动系统30能够使电动马达16的转动动力通过驱动齿轮16a和中间齿轮34的啮合，经带式传动机构40被传递给切割刃21。由此，不需要在主轴32上配置齿轮，能够在主轴轴线方向上相应减小驱动系统30的收装空间。由于能够在主轴轴线方向上相应减小驱动系统30的收装空间，因而能够使驱动系统壳体部31的右侧部例如由图4中的双点划线所示位置向右侧移动到实线所示位置。

另外，根据所例示的实施方式，支承主轴32的前侧的轴承33在主轴轴线方向(左右方向)上的位置为与皮带轮部43a相重叠的位置(皮带轮部43a的内周侧)，因此，这也能够在主轴轴线上减小驱动系统30的收装空间。

这样，不在主轴32上配置齿轮，使轴承33与皮带轮部43a重叠，能够使驱动系统壳体部31，尤其是使驱动系统壳体部31的下侧部的右端面由图4中的双点划线所示位置向右侧移动到实线所示位置，从而能够将切割机主体10向右侧倾斜时的最大倾斜角度设定的更大，增大向右倾斜时的切割高度(可向右斜切时的被切割件的高度)，以进行斜切。

可以对上面说明的实施方式增加各种变更。例如，在本实施方式中例示了将支承主轴32转动的前侧的轴承33配置在皮带轮部43a的内周侧，使该轴承33和皮带轮部43a在主轴轴线方向上重叠的结构，但是，可以省略该重叠结构，将轴承配置在图4所示位置的右侧。即使在这种情况下，通过由带式传动机构40传递转动动力，也能够在主轴32上省略齿轮，相应减小该驱动系统的收装空间。

另外，在本实施方式中例示了将被锁定部件52配置在主轴32上，由锁定部件51直接锁定主轴32的结构，但是，可以将被锁定部件安装在其他部位上，例如安装在中间轴上，间接地锁定主轴的转动。

还有，通过将轴承配置在壳体罩23的轴承保持部23a和皮带轮部43a之间，支承该皮带轮部43a相对于轴承保持部23a转动，从而能够省略主轴32。通过省略主轴32，从而省略轴承33、39，使轴承保持部23a仅作为支轴部(相当于不转动的主轴)发挥作用，由此能够使驱动系统壳体部31的右侧部的位置进一步向左侧移动，将该切割机主体10向右倾斜的最大角度设定的更大。

另外，作为切割工具1例示了台式切割工具，但是，本实用新型所涉及的带传动式的驱动系统30同样适用于如下切割工具：该切割工具为所谓的便携式圆锯，其使切割刃由抵接在被切割件的上表面上的基座向下方突出，切入被切割件。

Claims

1.一种切割工具，具有以电动马达为驱动源而转动的切割刃，其特征在于，

所述切割刃被夹在外凸缘和内凸缘之间，支承在主轴上，在由所述电动马达到所述切割刃的动力传递路径中配置有带式传动机构，使该电动马达的转动动力经所述内凸缘被传递给所述切割刃，其中，所述带式传动机构具有：传递动力用的传动带；从动侧皮带轮部，其将转动动力传递给所述内凸缘。

2.根据权利要求1所述的切割工具，其特征在于，

在所述内凸缘上设置与之形成一体的所述从动侧皮带轮部。

3.根据权利要求1或2所述的切割工具，其特征在于，

所述主轴通过轴承支承在驱动系统壳体上且能够转动，所述轴承以与所述内凸缘在轴线方向上重叠的方式配置在所述驱动系统壳体上。

4.根据权利要求3所述的切割工具，其特征在于，

具有用于锁定所述主轴的转动的主轴锁定机构，

该主轴锁定机构通过使锁定部件和与所述主轴一起转动的部件相卡合，从而锁定所述主轴的转动。