JP5428586B2

JP5428586B2 - 切断機

Info

Publication number: JP5428586B2
Application number: JP2009156965A
Authority: JP
Inventors: 慎治倉賀野
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2009-07-01
Filing date: 2009-07-01
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2029-07-01
Also published as: JP2011011283A

Description

本発明は携帯用切断機に関し、特に切り込み深さを調整可能な携帯用切断機に関する。

従来から、木材等の被切断材を切断・加工するための切断機を携帯可能とした携帯用切断機が知られている。この携帯用切断機は、主に丸鋸刃と駆動装置であるモータとから構成されているため携帯性に優れ、故に工場内に限らず建設現場等において多用されている。

図９乃至図１１に示されるように、モータ１０２Ａの出力軸１０２Ｃに一体回転可能に設けられたモータピニオン１０２Ｄは、丸鋸刃１０３Ａに一体回転可能に設けられた切断刃歯車１０３Ｃに噛合しており、モータ１０２Ａが駆動することにより丸鋸刃１０３Ａが回転駆動する。モータ１０２Ａの出力軸１０２Ｃの回転速度は高速であるため、減速比をかせぐためには切断刃歯車１０３Ｃの径を大きくする必要がある。切断刃歯車１０３Ｃの径を大きくすると切断刃歯車１０３Ｃの周面から丸鋸刃１０３Ａの周面までの距離が短くなり、被切断材Ｐに対する切込み深さを大きく確保することができない。そこで、切込み深さを大きく確保することができるように、モータ１０２Ａの出力軸１０２Ｃのモータピニオン１０２Ｄと切断刃歯車１０３Ｃとの間に中間ギヤを介在させて、モータ１０２Ａの回転を中間ギヤを介して切断刃歯車１０３Ｃに伝達する構成が提案されている。

図１２又は図１３に示されるように、モータ１０２Ａの出力軸１０２Ｃは駆動伝達機構１５０を介して丸鋸刃１０３Ａに伝達されるように構成されており、モータ１０２Ａが駆動することにより丸鋸刃１０３Ａが回転駆動する。モータ１０２Ａの出力軸１０２Ｃの回転速度は駆動伝達機構１５０により減速され、丸鋸刃１０３Ａに伝達される。また、モータ１０２Ａの出力軸１０２Ｃには、出力軸１０２Ａと一体で回転する軸流ファン１０２Ｅが設けられており、出力軸１０２Ｃの回転により、図１２に示される矢印の方向へファン風Ｗが流れるように構成されている。このような構成の切断機１０１´は、例えば、特開２００７―２１９９７号公報（特許文献１）に記載されている。

特開２００７―２１９９７号公報

しかし、従来の切断機では、駆動伝達機構１５０による減速が必ずしも十分でなく、このため、丸鋸刃１０３Ａと一体回転し駆動伝達機構１５０に駆動連結された切断刃歯車１０３Ｃの径が大きかった。この結果、丸鋸刃１０３Ａにより被切断材Ｐを切断する際に、被切断材の表面に切断刃歯車１０３Ｃを収容している切断機１０１´の部分が当接してしまい、十分な切込み深さで切断を行うことができなかった。

そこで本発明は、十分な切込み深さで切断を行うことができる切断機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、モータ本体と該モータ本体から延出する出力軸とを備え該出力軸と一体回転可能なモータピニオンを有するモータと、切断刃回転軸を備え該切断刃回転軸と一体回転可能な切断刃歯車を有し該切断刃回転軸と一体回転して被切断材を切断する丸鋸刃を備える切断部と、該モータピニオンの回転力を該切断刃回転軸へ伝達する回転力伝達機構と、該モータが収容され外部にハンドル部が設けられたハウジングと、を備え、該回転力伝達機構は、該モータピニオンに駆動連結され該モータピニオンの回転により回転する第１ギヤ部と、該第１ギヤ部及び該切断刃歯車に駆動連結され該第１ギヤ部の回転により回転して該第１ギヤ部の回転力を該切断刃歯車へ伝達する第２ギヤ部とを有し、該出力軸と該切断刃回転軸と該第１ギヤ部の回転軸心と該第２ギヤ部の回転軸心とは平行な位置関係をなし、該丸鋸刃の側面に平行な方向において、該第１ギヤ部の回転軸心と該第２ギヤ部の回転軸心は、該出力軸と該切断刃回転軸とを結ぶ仮想直線よりも該ハンドル部寄りの位置に配置されている切断機を提供している。

回転力伝達機構は、モータピニオンに駆動連結されモータピニオンの回転により回転する第１ギヤ部と、第１ギヤ部及び切断刃歯車に駆動連結され第１ギヤ部の回転により回転して第１ギヤ部の回転力を切断刃歯車へ伝達する第２ギヤ部とを有するため、高速で回転するモータピニオンの回転を減速させるために切断刃歯車の径を大きくせずに済む。このため、丸鋸刃の周面から切断刃歯車の周面までの距離をより大きく確保することができ、この結果、丸鋸刃の切込み深さを十分に確保することができる。また、モータと丸鋸刃の回転方向が逆となるため、切込み深さを十分に確保しつつ切断時の反動を抑制することができる。さらに、出力軸と切断刃回転軸と第１ギヤ部の回転軸心と第２ギヤ部の回転軸心とは平行な位置関係をなし、丸鋸刃の側面に平行な方向において、第１ギヤ部の回転軸心と第２ギヤ部の回転軸心は、出力軸と切断刃回転軸とを結ぶ仮想直線よりもハンドル部寄りの位置に配置されているため、切断機の起動時にハンドル部を支点とした反動力が切断機に生ずるが、第１ギヤ部の回転軸心と第２ギヤ部とを、支点たるハンドル部のより近くに配置させることができ、重心のバランスをよくすることができ、反動力をより小さくすることができる。

また、該ハンドル部には該モータに電力を供給するための電源コードが接続されていることが好ましい。ハンドル部にはモータに電力を供給するための電源コードが接続されているため、反動力が生じたときに、電源コードが振られる量を極力小さくすることができ、電源コードが振られて他の物に接触すること、特に電源コードが丸鋸刃で切断されることを極力防止することができる。

本発明はさらに、モータ本体と該モータ本体から延出する出力軸とを備え該出力軸と一体回転可能なモータピニオンを有するモータと、切断刃回転軸を備え該切断刃回転軸と一体回転可能な切断刃歯車を有し該切断刃回転軸と一体回転して被切断材を切断する丸鋸刃を備える切断部と、該モータピニオンの回転力を該切断刃回転軸へ伝達する回転力伝達機構と、を備え、該回転力伝達機構は、該モータピニオンに駆動連結され該モータピニオンの回転により回転する第１ギヤ部と、該第１ギヤ部及び該切断刃歯車に駆動連結され該第１ギヤ部の回転により回転して該第１ギヤ部の回転力を該切断刃歯車へ伝達する第２ギヤ部とを有し、該出力軸と該切断刃回転軸と該第１ギヤ部の回転軸心と該第２ギヤ部の回転軸心とは平行な位置関係をなし、該出力軸には該出力軸と一体回転可能な軸流ファンが設けられている切断機を提供している。

出力軸と切断刃回転軸と第１ギヤ部の回転軸心と第２ギヤ部の回転軸心とは平行な位置関係をなし、出力軸には出力軸と一体回転可能な軸流ファンが設けられており、第１ギヤ部と第２ギヤ部とによりモータピニオンの回転力が切断刃歯車に減速されて伝達されるため、モータピニオンの回転方向と丸鋸刃の回転方向とを互いに反対の方向にすることができる。このため、丸鋸刃による被切断材の切断により生じた切粉を軸流ファンによるファン風により効率よく吹き飛ばすことができ、丸鋸刃による被切断材の切断位置の視認性を高めることができる。

本発明はさらに、モータ本体と該モータ本体から延出する出力軸とを備え該出力軸と一体回転可能なモータピニオンを有するモータと、切断刃回転軸を備え該切断刃回転軸と一体回転可能な切断刃歯車を有し該切断刃回転軸と一体回転して被切断材を切断する丸鋸刃を備える切断部と、該モータピニオンの回転力を該切断刃回転軸へ伝達する回転力伝達機構と、を備え、該回転力伝達機構は、該モータピニオンに駆動連結され該モータピニオンの回転により回転する第１ギヤ部と、該第１ギヤ部及び該切断刃歯車に駆動連結され該第１ギヤ部の回転により回転して該第１ギヤ部の回転力を該切断刃歯車へ伝達する第２ギヤ部とを有し、該出力軸と該切断刃回転軸と該第１ギヤ部の回転軸心と該第２ギヤ部の回転軸心とは平行な位置関係をなし、該丸鋸刃の側面に平行な方向において、該出力軸と該切断刃回転軸とを結ぶ仮想直線を境として該第１ギヤ部の回転軸心は一方の側に配置され該第２ギヤ部の回転軸心は他方の側に配置されている切断機を提供している。

出力軸と切断刃回転軸と第１ギヤ部の回転軸心と第２ギヤ部の回転軸心とは平行な位置関係をなし、丸鋸刃の側面に平行な方向において、出力軸と切断刃回転軸とを結ぶ仮想直線を境として第１ギヤ部の回転軸心は一方の側に配置され第２ギヤ部の回転軸心は他方の側に配置されているため、丸鋸刃の側面に平行な方向において、モータピニオンと第１ギヤ部と第２ギヤ部と切断刃歯車を収容する切断機の部分の、出力軸と切断刃回転軸とを結ぶ仮想直線に垂直な方向における幅を小さくすることができ、切断機の小型化を図ることができる。

本発明はさらに、モータ本体と該モータ本体から延出する出力軸とを備え該出力軸と一体回転可能なモータピニオンを有するモータと、切断刃回転軸を備え該切断刃回転軸と一体回転可能な切断刃歯車を有し該切断刃回転軸と一体回転して被切断材を切断する丸鋸刃を備える切断部と、該モータピニオンの回転力を該切断刃回転軸へ伝達する回転力伝達機構と、を備え、該回転力伝達機構は、該モータピニオンに駆動連結され該モータピニオンの回転により回転する第１ギヤ部と、該第１ギヤ部及び該切断刃歯車に駆動連結され該第１ギヤ部の回転により回転して該第１ギヤ部の回転力を該切断刃歯車へ伝達する第２ギヤ部とを有し、該第１ギヤ部の最大径は該第２ギヤ部の最大径よりも大きい切断機を提供している。第１ギヤ部の径を第２ギヤ部の径より大きくすることにより、第１ギヤ部でモータの回転を十分に減速することができるため、第２ギヤ部の径を小さくでき切込み深さを大きくすることができる。

本発明はさらに、モータ本体と該モータ本体から延出する出力軸とを備え該出力軸と一体回転可能なモータピニオンを有するモータと、切断刃回転軸を備え該切断刃回転軸と一体回転可能な切断刃歯車を有し該切断刃回転軸と一体回転して被切断材を切断する丸鋸刃を備える切断部と、該モータピニオンの回転力を該切断刃回転軸へ伝達する回転力伝達機構と、を備え、該回転力伝達機構は、該モータピニオンに駆動連結され該モータピニオンの回転により回転する第１ギヤ部と、該第１ギヤ部及び該切断刃歯車に駆動連結され該第１ギヤ部の回転により回転して該第１ギヤ部の回転力を該切断刃歯車へ伝達する第２ギヤ部とを有し、該第１ギヤ部は、該モータピニオンに噛合する第１ギヤ部入力歯車と、該第１ギヤ部入力歯車と同軸的に一体回転可能な第１ギヤ部出力歯車とを備え、該第２ギヤ部は、該第１ギヤ部出力歯車に噛合する第２ギヤ部入力歯車と、該切断刃歯車に噛合し該第２ギヤ部入力歯車と同軸的に一体回転可能な第２ギヤ部出力歯車とを備え、該第１ギヤ部出力歯車は、該第１ギヤ部入力歯車よりも該丸鋸刃側に配置され、該第２ギヤ部出力歯車は、該第２ギヤ部入力歯車よりも該モータ側に配置されている切断機を提供している。このような構成によると、モータピニオンと第１ギヤ部と第２ギヤ部と切断刃歯車を収容する切断機の部分の、出力軸の軸方向における幅を小さくすることができ、切断機の小型化を図ることができる。

本発明はさらに、モータ本体と該モータ本体から延出する出力軸とを備え該出力軸と一体回転可能なモータピニオンを有するモータと、切断刃回転軸を備え該切断刃回転軸と一体回転可能な切断刃歯車を有し該切断刃回転軸と一体回転して被切断材を切断する丸鋸刃を備える切断部と、該モータピニオンの回転力を該切断刃回転軸へ伝達する回転力伝達機構と、該丸鋸刃の少なくとも一部を覆うソーカバーと、該モータを収容するハウジングと、該ハウジングに収容され、該モータの回転により回転するファンと、を備え、該回転力伝達機構は、該モータピニオンに駆動連結され該モータピニオンの回転により回転する第１ギヤ部と、該第１ギヤ部及び該切断刃歯車に駆動連結され該第１ギヤ部の回転により回転して該第１ギヤ部の回転力を該切断刃歯車へ伝達する第２ギヤ部とを有し、該丸鋸刃の側面に平行な方向において、該出力軸と該切断刃回転軸とを結ぶ仮想直線よりも切断方向後方側には該第１ギヤ部の回転軸心と該第２ギヤ部の回転軸心が配置され、該丸鋸刃の側面に平行な方向において、該出力軸と該切断刃回転軸とを結ぶ仮想直線よりも切断方向前方側に該ハウジング内部と該ソーカバー内部とを連通させるファン風開口部が配置されている切断機を提供している。

以上より本発明は、十分な切込み深さで切断を行うことができる切断機を提供することができる。

本発明の実施の形態による切断機を示す正面図。本発明の実施の形態による切断機を示す側面図。本発明の実施の形態による切断機を示す断面図。本発明の実施の形態による切断機の回転力伝達機構を示す概略断面図。本発明の実施の形態による切断機の回転力伝達機構を示す要部断面図。本発明の実施の形態による切断機の変形例を示す概略図。本発明の実施の形態による切断機の回転力伝達機構の変形例を示す概略図。本発明の実施の形態による切断機の回転力伝達機構の変形例を示す概略断面図。従来の切断機の回転力伝達機構を示す概略断面図。従来の切断機のモータの回転力を伝達する構成を示す断面断面図。従来の切断機の切断機を示す断面図。従来の他の切断機の回転力伝達機構を示す概略断面図。従来の他の切断機の切断機を示す断面図。

本発明の実施の形態による携帯用切断機について図１乃至図５に基づき説明する。携帯用切断機たる丸のこ１は、ハウジング２と、丸鋸刃３Ａを有する切断部３と、ソーカバー４と、ベース６とから主に構成されている。

ハウジング２は、モータ２Ａが収容されている収容部２１と、収容部２１と一体のハンドル部２２とから主に構成されている。またソーカバー４内には、モータ２Ａに駆動される後述の回転力伝達機構５０が設けられ、この回転力伝達機構５０により丸鋸刃３Ａが回転可能となっている。

モータ２Ａは、より具体的には、モータ本体２Ｂとモータ本体２Ｂから延出する出力軸２Ｃとを備えており、出力軸２Ｃの延出端の部分には、図５に示されるように、出力軸２Ｃと一体回転可能に出力軸２Ｃに固定されたモータピニオン２Ｄが設けられている。モータ本体２Ｂとモータピニオン２Ｄとの間の出力軸２Ｃの部分には、図３に示されるように、出力軸２Ｃと一体回転可能に出力軸２Ｃに固定された軸流ファン２Ｅが設けられている。切断部３は略円盤状をなす丸鋸刃３Ａと、丸鋸刃３Ａの中心から丸鋸刃３Ａの側面に垂直に延出しモータ２Ａの出力軸２Ｃと平行に配置された切断刃回転軸３Ｂとを備えている。切断刃回転軸３Ｂの延出端の部分には、切断刃回転軸３Ｂと一体回転可能に切断刃回転軸３Ｂに固定された切断刃歯車３Ｃが設けられている。

回転力伝達機構５０は第１ギヤ部５１と第２ギヤ部５２とから構成されている。第１ギヤ部５１はファーストギヤ５１Ａとセカンドシャフト５１Ｂとセカンドピニオン５１Ｃとを備えている。セカンドシャフト５１Ｂはモータ２Ａの出力軸２Ｃ及び切断刃回転軸３Ｂに平行に配置されている。ファーストギヤ５１Ａはモータピニオン２Ｄに噛合しており、モータ２Ａの出力軸２Ｃの延出方向における上流側、即ち、図５の右寄りの部分においてセカンドシャフト５１Ｂに固定され、セカンドシャフト５１Ｂと同軸的に一体回転可能に設けられている。セカンドピニオン５１Ｃは、モータ２Ａの出力軸２Ｃの延出方向における下流側、即ち、図５の左寄りの部分にセカンドシャフト５１Ｂに固定されセカンドシャフト５１Ｂと同軸的に一体回転可能に設けられている。

第２ギヤ部５２はセカンドギヤ５２Ａとサードシャフト５２Ｂとサードピニオン５２Ｃとを備えている。サードシャフト５２Ｂはモータ２Ａの出力軸２Ｃ及び切断刃回転軸３Ｂに平行に配置されている。セカンドギヤ５２Ａはセカンドピニオン５１Ｃに噛合しており、モータ２Ａの出力軸２Ｃの延出方向における上流側、即ち、図５の右寄りの部分においてサードシャフト５２Ｂに固定され、サードシャフト５２Ｂと同軸的に一体回転可能に設けられている。サードピニオン５２Ｃは切断刃歯車３Ｃに噛合しており、モータ２Ａの出力軸２Ｃの延出方向における下流側、即ち、図５の左寄りの部分においてサードシャフト５２Ｂに固定され、サードシャフト５２Ｂと同軸的に一体回転可能に設けられている。

従って、モータピニオン２Ｄの回転力はファーストギヤ５１Ａ及びセカンドピニオン５１Ｃに伝達されてこれらを回転し、セカンドピニオン５１Ｃの回転力はセカンドギヤ５２Ａ及びサードピニオン５２Ｃに伝達されてこれらを回転し、サードピニオン５２Ｃの回転力は切断刃歯車３Ｃを回転させ、この結果として丸鋸刃３Ａを回転させるように構成されている。

モータピニオン２Ｄとファーストギヤ５１Ａ間、セカンドピニオン５１Ｃとセカンドギヤ５２Ａ間、サードピニオン５２Ｃと切断刃歯車３Ｃ間の減速比はそれぞれ４．６７：１．０３：１．１２であり、このため、モータピニオン２Ｄの高速回転が十分に減速されてファーストギヤ５１Ａに伝達され、そして丸鋸刃３Ａを回転させる。すなわち、ファーストギヤ５１Ａの径を大きくすることで第１ギヤ部５１でモータの回転を十分に減速することができるため、第２ギヤ部５２の径方向の寸法を抑えることができる。

回転力伝達機構５０は、モータピニオン２Ｄに駆動連結されモータピニオン２Ｄの回転により回転する第１ギヤ部５１と、第１ギヤ部５１及び切断刃歯車３Ｃに駆動連結され第１ギヤ部５１の回転により回転して第１ギヤ部５１の回転力を切断刃歯車３Ｃへ伝達する第２ギヤ部５２とを有するため、高速で回転するモータピニオン２Ｄの回転を減速させるために切断刃歯車３Ｃの径を大きくせずに済む。このため、丸鋸刃３Ａの周面から切断刃歯車３Ｃの周面までの距離をより大きく確保することができ、この結果、丸鋸刃３Ａの切込み深さＤ（図４）を十分に確保することができる。

また、第１ギヤ部５１の回転軸心に一致して配置されたセカンドシャフト５１Ｂと第２ギヤ部５２の回転軸心に一致して配置されたサードシャフト５２Ｂは、図４に示されるように丸鋸刃３Ａの側面に平行な方向において、出力軸２Ｃと切断刃回転軸３Ｂとを結ぶ仮想直線Ａよりもハンドル部２２寄りの位置、即ち図の左寄りの位置に配置されている。このため、切断機１の起動時にハンドル部２２を支点とした反動力が切断機１に生ずるが、第１ギヤ部５１の回転軸心と第２ギヤ部５２とを、支点たるハンドル部２２のより近くに配置させることができ、重心のバランスをよくすることができ、反動力をより小さくすることができる。また、図４に示すようなギヤ配置にすることによって、ハウジング２のファン２Ｅと対向する位置に設けられたファン風開口部がギヤによって塞がれることがないため、ファン風Ｗを効率良く切断位置に排出することができる。

ハンドル部２２には、モータ２Ａの駆動を制御するトリガスイッチ２２Ａと、トリガスイッチ２２ＡをＯＮ状態に保持するオンロックストッパ２２Ｂとが設けられている。また、ハンドル部２２の後述する切断方向後ろ側の部分には、モータ２Ａへ電源を供給するための電源コード２２Ｃが接続されている。このため、モータ２Ａが起動して動力が生じたときに、電源コード２２Ｃが振られる量を極力小さくすることができ、電源コード２２Ｃが振られて他の物に接触する、特に丸鋸刃３Ａで切断されることを極力防止することができる。

ハウジング２においてハンドル部２２の反収容部２１側位置には、ソーカバー４が接続されて設けられている。ソーカバー４は、ハウジング２と接続されるソーカバー本体部４１と、ソーカバー本体部４１に設けられたセーフティカバー４２（図１）とから主に構成されており、丸鋸刃３Ａをカバーしている。

ソーカバー本体部４１は金属製であって、丸鋸刃３Ａの略半分を覆っている。ソーカバー本体部４１の周方向一端側には、後述の回動支持部６２と連結される連結部４１Ａが規定されている。ソーカバー本体部４１において、丸鋸刃３Ａの側面と同一な平面と交わる位置にはリブ４１Ｂ（図１）が設けられている。

ソーカバー本体部４１の円周方向他端側には、セーフティカバー４２がソーカバー本体部４１の外縁に沿って円周方向に回動可能に設けられている。ソーカバー本体部４１とセーフティカバー４２との間には、図示せぬバネが介在しており、ソーカバー本体部４１に対してセーフティカバー４２をソーカバー本体部４１の円周方向であって一端側から他端側へ向かう方向に付勢している。よって切断作業を行っていない状態では、セーフティカバー４２は、丸鋸刃３Ａのソーカバー本体部４１で覆えない部分を他端側から一端側に向かって覆っている。従ってソーカバー本体部４１の一端側と、セーフティカバー４２との間には、丸鋸刃３Ａが露出するところが形成され、この露出する部分が被切断材Ｐたる木材を切断する部分となって、ソーカバー本体部４１の他端側から一端側に向けて丸のこ刃３Ａは切り進んでいく。よってソーカバー本体部４１の他端側から一端側を切断方向と定義し、ソーカバー本体部４１の一端側たる図４の右側を切断方向前側、他端側たる図４の左側を切断方向後側と定義する。

ベース６は、ベース部材６１と、回動支持部６２と、第一ベベルプレート６３と、第二ベベルプレート６４と調整ガイドとなるリンク６５から主に構成され、ソーカバー４に関係してハウジング２と丸鋸刃３Ａとソーカバー４とを回動可能及び傾動可能に支持している。ベース部材６１は、ベース６の主構成材であり金属製であって略長方形の板材より構成されている。ベース部材６１は長手方向が切断方向と一致するように配置され、その表面には長手方向に延びる長孔状の開口部６ａが形成されている。この開口部６ａに丸鋸刃３Ａ及びセーフティカバー４２が入るように、ベース部材６１が構成されている。

ベース部材６１において開口部６ａの切断方向前側位置には、第二ベベルプレート６４と、回動支持部６２とが設けられている。第二ベベルプレート６４は、ベース部材６１上において切断方向と略直交する短手方向に指向して直立して配設されており、切断方向に延びる第二傾動軸部６４Ａを備えている。また第二ベベルプレート６４には、第二傾動軸部６４Ａを中心とした円弧状の長孔６４ａ（図１）が形成されている。

回動支持部６２は第二傾動軸部６４Ａにより傾動可能に軸支されている。回動支持部６２は切断方向後側に延出される一対の腕部を備え、その腕部には、切断方向と直交する方向を軸方向とする回動軸部６２Ａが設けられている。この回動軸部６２Ａにはソーカバー本体部４１の切断方向前側に位置する連結部４１Ａが軸支されている。

また回動支持部６２には、第二ベベルプレート６４の長孔６４ａを貫通し回動支持部６２に形成された図示せぬネジ穴に螺合するネジ６２Ｂが設けられている。このような構成により、丸鋸刃３Ａの側面を境としてモータ２Ａが配置されている側を一方の側としたときに、一方の側に対する他方の側へ丸鋸刃３Ａの側面の他方の側と被切断材Ｐの表面Ｐ１とのなす角が鋭角となるように、第二ベベルプレート６４に対して回動支持部６２を傾斜（傾動）させることができるように構成されている。そしてネジ６２Ｂを締め込むことにより、第二ベベルプレート６４に対する回動支持部６２の傾動角度を任意の角度で固定することができる。

ベース部材６１において、開口部６ａの切断方向後側位置には、第一ベベルプレート６３とリンク６５とが設けられている。図４に示されるように、第一ベベルプレート６３は、第二ベベルプレート６４と開口部６ａを挟んで略対称な形状に構成されており、第一傾動軸部６３Ａを中心とした円弧状の図示せぬ長孔が形成されている。また第二傾動軸部６４Ａの軸方向延長線上には、リンク６５を軸支する第一傾動軸部６３Ａが設けられている。

図示せぬリンクはソーカバー本体部４１の内部に内壁に沿って挿入されている。第一ベベルプレート６３と第二ベベルプレート６４とにより、図示せぬリンク及び回動支持部６２を介してハウジング２及びソーカバー４を図１の左右方向に傾動させることが可能となっている。

また、ベース部材６１の切断方向最先端位置であって、丸鋸刃３Ａを含む平面が交わる位置には、切断位置を示す示唆部６７（図１）が設けられており、ベース部材６１の第二ベベルプレート６４等が設けられている面の反対面には、被切断材Ｐに当接する当接面６１Ａが規定されている。

また、出力軸２Ｃと切断刃回転軸３Ｂと第１ギヤ部５１の回転軸心と第２ギヤ部５２の回転軸心とは平行な位置関係をなし、出力軸２Ｃには、出力軸２Ｃと一体回転可能な軸流ファンが設けられており、第１ギヤ部５１と第２ギヤ部５２とによりモータピニオン２Ｄの回転力が切断刃歯車３Ｃに減速されて伝達されるため、モータピニオン２Ｄの回転方向と丸鋸刃３Ａの回転方向とを互いに反対の方向にすることができる。このため、丸鋸刃３Ａによる被切断材Ｐの切断により、丸鋸刃３Ａの切断方向前側のＢ（図４）で示された部分に生じた切粉を軸流ファンによるファン風Ｗ（図４）により効率よく吹き飛ばすことができ、丸鋸刃３Ａによる被切断材Ｐの切断位置の視認性を高めることができる。

本発明の切断機は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態では、丸鋸刃３Ａの側面を境としてモータ２Ａが配置されている側を一方の側としたときに、他方の側へ丸鋸刃３Ａの側面の他方の側と被切断材Ｐの表面とのなす角が鋭角となるように、第二ベベルプレート６４に対して回動支持部６２を傾斜（傾動）させることができるように構成されていたが、傾動させることができる方向はこの方向でなくてもよい。例えば図６に示されるような構成として、丸鋸刃３Ａの側面を境としてモータ２Ａが配置されている側を一方の側（図６の右側）としたときに、当該一方の側へ丸鋸刃３Ａの側面の他方の側と被切断材Ｐの表面とのなす角が鋭角となるように、第二ベベルプレート６４に対して回動支持部６２を傾斜（傾動）させることができるように構成されていてもよい。このように傾斜しているときには、丸鋸刃３Ａの側面とベース６の当接面６１Ａとが垂直の状態のときの当該丸鋸刃３Ａの側面に対して、傾斜している丸鋸刃３Ａの側面は鋭角αをなす。

丸鋸刃３Ａの側面を境として一方の側にモータ２Ａは配置され、切断部３は、丸鋸刃３Ａの側面の一方の側と被切断材Ｐの表面とのなす角が鋭角となるように傾斜可能であるため、切断刃歯車３Ｃの径を小さくできることにより、傾斜時に切断刃歯車３Ｃを収容する切断機１の部分が被切断材Ｐの表面に当接することを防止することができ、より大きな角度で傾斜可能な切断機１とすることができる。

また、本実施の形態では、第１ギヤ部５１の回転軸心に一致して配置されたセカンドシャフト５１Ｂと第２ギヤ部５２の回転軸心に一致して配置されたサードシャフト５２Ｂは、それぞれ丸鋸刃３Ａの側面に平行な方向において、出力軸２Ｃと切断刃回転軸３Ｂとを結ぶ仮想直線Ａよりもハンドル部２２寄りの位置、即ち図の左寄りの位置に配置されていたが、これに限定されない。例えば、図７に示されるように、丸鋸刃３Ａの側面に平行な方向において、出力軸２Ｃと切断刃回転軸３Ｂとを結ぶ仮想直線Ａを境として第１ギヤ部５１の回転軸心は一方の側に配置され第２ギヤ部５２の回転軸心は他方の側に配置されていてもよい。

このようにすることで、丸鋸刃３Ａの側面に平行な方向において、モータピニオン２Ｄと第１ギヤ部５１と第２ギヤ部５２と切断刃歯車３Ｃを収容する切断機１の部分の、出力軸２Ｃと切断刃回転軸３Ｂとを結ぶ仮想直線に垂直な方向における幅を小さくすることができ、切断機の小型化を図ることができる。

また、ファーストギヤ５１Ａは、モータ２Ａの出力軸２Ｃの延出方向における上流側においてセカンドシャフト５１Ｂに固定され、セカンドピニオン５１Ｃは、モータ２Ａの出力軸２Ｃの延出方向における下流側においてセカンドシャフト５１Ｂに固定され、セカンドギヤ５２Ａは、モータ２Ａの出力軸２Ｃの延出方向における上流側においてサードシャフト５２Ｂに固定され、サードピニオン５２Ｃは、モータ２Ａの出力軸２Ｃの延出方向における下流側においてサードシャフト５２Ｂに固定されていたがこの位置関係でなくてもよい。

例えば、図８に示されるように、ファーストギヤ５１Ａは、モータ２Ａの出力軸２Ｃの延出方向における上流側においてセカンドシャフト５１Ｂに固定され、セカンドピニオン５１Ｃは、モータ２Ａの出力軸２Ｃの延出方向における下流側においてセカンドシャフト５１Ｂに固定され、セカンドギヤ５２Ａは、モータ２Ａの出力軸２Ｃの延出方向における下流側においてサードシャフト５２Ｂに固定され、サードピニオン５２Ｃは、モータ２Ａの出力軸２Ｃの延出方向における上流側においてサードシャフト５２Ｂに固定されていてもよい。このようにすることで、モータピニオン２Ｄと第１ギヤ部５１−２と第２ギヤ部５２−２と切断刃歯車３Ｃを収容する切断機の部分の、出力軸２Ｃの軸方向における幅を小さくすることができ、切断機１の小型化を図ることができる。

また、上述した実施の形態においては、モータ２Ａ起動時に生じる反動によって丸鋸刃３Ａが丸鋸刃３Ａの軸方向にずれることを抑制することができる。図９〜図１１に示される従来の丸のこ１０１の構成では、丸鋸刃１０３Ａが丸鋸刃１０３Ａの軸方向にずれないように（すなわち切断位置からずれないように）丸鋸刃１０３Ａが固定されるスピンドルはベアリングを介してスピンドルの軸方向への移動ができないようにガタなくハウジングに固定されている。一方、モータ１０２Ａはハウジングに対して寸法誤差等によりモータ１０２Ａの軸方向に僅かながらガタがある。従って、モータ１０２Ａの起動時に反動が生じた場合、丸鋸刃１０３Ａはハウジングに固定されており丸鋸刃１０３Ａの軸方向に動かないため、反動の略全てがモータ１０２Ａに加わってしまい、モータ１０２Ａがモータ１０２Ａの軸方向に動いてしまう。そのためモータ１０２Ａの移動によって丸のこ１０１が移動してしまい切断位置がずれてしまう場合がある。

これに対して、本実施の形態では、ハウジング２に固定された丸鋸刃３Ａとモータ２Ａとの間に２つのギヤ部５１、５２を設けており、各ギヤ部５１、５２は寸法誤差等を考慮して軸方向に僅かながらガタが生じている。したがって、モータ２Ａ起動時の反動は２つのギヤ部５１、５２及びモータ２Ａで分散されるため一方向の大きな反動が本体に加わることがないため、切断位置のずれを抑制することができる。なお、図１２、図１３に示す中間ギヤ部を１つ設けた構成に比べても、反動を２つのギヤ部５１、５２で分散することができるため、切断位置のずれ量をより小さく抑えることができる。

以上、本発明について携帯用切断機である携帯用丸のこを例に説明したがこれに限定されるものではなく、卓上切断機に本発明を応用してもよい。卓上切断機の場合でも切込み深さを大きくとることができると共に、モータ起動時の反動を抑えつつファン風を効率良く利用することが可能である。また、図４のようなギヤ配置にすれば、切粉を除去するためにファン風を効率良く利用できる。図８のようなギヤ配置にすれば切断部の幅寸法を抑えつつ切込み深さを大きくすることができる。

本発明の切断機は、被切断材への切断刃の切込み深さが要求される分野、携帯用丸鋸や卓上切断機において特に有用である。

１丸のこ
２ハウジング
２Ａモータ
２Ｂモータ本体
２Ｃ出力軸
２Ｄモータピニオン
２Ｅ軸流ファン
３切断部
３Ａ丸鋸刃
３Ｂ切断刃回転軸
３Ｃ切断刃歯車
４ソーカバー
２２ハンドル部
２２Ｃ電源コード
５０回転力伝達機構
５１第１ギヤ部
５１Ａファーストギヤ
５１Ｂセカンドシャフト
５１Ｃセカンドピニオン
５２第２ギヤ部
５２Ａセカンドギヤ
５２Ｂサードシャフト
５２Ｃサードピニオン
Ａ仮想線

Claims

モータ本体と該モータ本体から延出する出力軸とを備え該出力軸と一体回転可能なモータピニオンを有するモータと、
切断刃回転軸を備え該切断刃回転軸と一体回転可能な切断刃歯車を有し該切断刃回転軸と一体回転して被切断材を切断する丸鋸刃を備える切断部と、
該モータピニオンの回転力を該切断刃回転軸へ伝達する回転力伝達機構と、
該モータが収容され外部にハンドル部が設けられたハウジングと、を備え、
該回転力伝達機構は、該モータピニオンに駆動連結され該モータピニオンの回転により回転する第１ギヤ部と、該第１ギヤ部及び該切断刃歯車に駆動連結され該第１ギヤ部の回転により回転して該第１ギヤ部の回転力を該切断刃歯車へ伝達する第２ギヤ部とを有し、
該出力軸と該切断刃回転軸と該第１ギヤ部の回転軸心と該第２ギヤ部の回転軸心とは平行な位置関係をなし、
該丸鋸刃の側面に平行な方向において、該第１ギヤ部の回転軸心と該第２ギヤ部の回転軸心は、該出力軸と該切断刃回転軸とを結ぶ仮想直線よりも該ハンドル部寄りの位置に配置されていることを特徴とする切断機。
該ハンドル部には該モータに電力を供給するための電源コードが接続されていることを特徴とする請求項１記載の切断機。
モータ本体と該モータ本体から延出する出力軸とを備え該出力軸と一体回転可能なモータピニオンを有するモータと、
切断刃回転軸を備え該切断刃回転軸と一体回転可能な切断刃歯車を有し該切断刃回転軸と一体回転して被切断材を切断する丸鋸刃を備える切断部と、
該モータピニオンの回転力を該切断刃回転軸へ伝達する回転力伝達機構と、を備え、
該回転力伝達機構は、該モータピニオンに駆動連結され該モータピニオンの回転により回転する第１ギヤ部と、該第１ギヤ部及び該切断刃歯車に駆動連結され該第１ギヤ部の回転により回転して該第１ギヤ部の回転力を該切断刃歯車へ伝達する第２ギヤ部とを有し、
該出力軸と該切断刃回転軸と該第１ギヤ部の回転軸心と該第２ギヤ部の回転軸心とは平行な位置関係をなし、該出力軸には該出力軸と一体回転可能な軸流ファンが設けられていることを特徴とする切断機。
モータ本体と該モータ本体から延出する出力軸とを備え該出力軸と一体回転可能なモータピニオンを有するモータと、
切断刃回転軸を備え該切断刃回転軸と一体回転可能な切断刃歯車を有し該切断刃回転軸と一体回転して被切断材を切断する丸鋸刃を備える切断部と、
該モータピニオンの回転力を該切断刃回転軸へ伝達する回転力伝達機構と、を備え、
該回転力伝達機構は、該モータピニオンに駆動連結され該モータピニオンの回転により回転する第１ギヤ部と、該第１ギヤ部及び該切断刃歯車に駆動連結され該第１ギヤ部の回転により回転して該第１ギヤ部の回転力を該切断刃歯車へ伝達する第２ギヤ部とを有し、
該出力軸と該切断刃回転軸と該第１ギヤ部の回転軸心と該第２ギヤ部の回転軸心とは平行な位置関係をなし、
該丸鋸刃の側面に平行な方向において、該出力軸と該切断刃回転軸とを結ぶ仮想直線を境として該第１ギヤ部の回転軸心は一方の側に配置され該第２ギヤ部の回転軸心は他方の側に配置されていることを特徴とする切断機。
モータ本体と該モータ本体から延出する出力軸とを備え該出力軸と一体回転可能なモータピニオンを有するモータと、
切断刃回転軸を備え該切断刃回転軸と一体回転可能な切断刃歯車を有し該切断刃回転軸と一体回転して被切断材を切断する丸鋸刃を備える切断部と、
該モータピニオンの回転力を該切断刃回転軸へ伝達する回転力伝達機構と、を備え、
該回転力伝達機構は、該モータピニオンに駆動連結され該モータピニオンの回転により回転する第１ギヤ部と、該第１ギヤ部及び該切断刃歯車に駆動連結され該第１ギヤ部の回転により回転して該第１ギヤ部の回転力を該切断刃歯車へ伝達する第２ギヤ部とを有し、
該第１ギヤ部の最大径は該第２ギヤ部の最大径よりも大きいことを特徴とする切断機。
モータ本体と該モータ本体から延出する出力軸とを備え該出力軸と一体回転可能なモータピニオンを有するモータと、
切断刃回転軸を備え該切断刃回転軸と一体回転可能な切断刃歯車を有し該切断刃回転軸と一体回転して被切断材を切断する丸鋸刃を備える切断部と、
該モータピニオンの回転力を該切断刃回転軸へ伝達する回転力伝達機構と、を備え、
該回転力伝達機構は、該モータピニオンに駆動連結され該モータピニオンの回転により回転する第１ギヤ部と、該第１ギヤ部及び該切断刃歯車に駆動連結され該第１ギヤ部の回転により回転して該第１ギヤ部の回転力を該切断刃歯車へ伝達する第２ギヤ部とを有し、
該第１ギヤ部は、該モータピニオンに噛合する第１ギヤ部入力歯車と、該第１ギヤ部入力歯車と同軸的に一体回転可能な第１ギヤ部出力歯車とを備え、
該第２ギヤ部は、該第１ギヤ部出力歯車に噛合する第２ギヤ部入力歯車と、該切断刃歯車に噛合し該第２ギヤ部入力歯車と同軸的に一体回転可能な第２ギヤ部出力歯車とを備え、
該第１ギヤ部出力歯車は、該第１ギヤ部入力歯車よりも該丸鋸刃側に配置され、
該第２ギヤ部出力歯車は、該第２ギヤ部入力歯車よりも該モータ側に配置されていることを特徴とする切断機。
モータ本体と該モータ本体から延出する出力軸とを備え該出力軸と一体回転可能なモータピニオンを有するモータと、
切断刃回転軸を備え該切断刃回転軸と一体回転可能な切断刃歯車を有し該切断刃回転軸と一体回転して被切断材を切断する丸鋸刃を備える切断部と、
該モータピニオンの回転力を該切断刃回転軸へ伝達する回転力伝達機構と、
該丸鋸刃の少なくとも一部を覆うソーカバーと、
該モータを収容するハウジングと、
該ハウジングに収容され、該モータの回転により回転するファンと、を備え、
該回転力伝達機構は、該モータピニオンに駆動連結され該モータピニオンの回転により回転する第１ギヤ部と、該第１ギヤ部及び該切断刃歯車に駆動連結され該第１ギヤ部の回転により回転して該第１ギヤ部の回転力を該切断刃歯車へ伝達する第２ギヤ部とを有し、
該丸鋸刃の側面に平行な方向において、該出力軸と該切断刃回転軸とを結ぶ仮想直線よりも切断方向後方側には該第１ギヤ部の回転軸心と該第２ギヤ部の回転軸心が配置され、
該丸鋸刃の側面に平行な方向において、該出力軸と該切断刃回転軸とを結ぶ仮想直線よりも切断方向前方側に該ハウジング内部と該ソーカバー内部とを連通させるファン風開口部が配置されていることを特徴とする切断機。