JP2002079416A - 携帯用電動切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 同サイズのハウジングを用いた際に、一段減
速方式に比べて大きな切込深さを確保することができる
携帯用電動切断機を提供することである。 【解決手段】 電動機から鋸刃への動力伝達を二段減速
方式で行ない、そのどちらか一方の減速手段として軸食
違い歯車を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は切断量を大きくする
ことができるようにした携帯用電動切断機（以下、携帯
用電気丸鋸として説明する）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の携帯用電気丸鋸の一例を図３、図
４を用いて説明する。

【０００３】図３に示すように電動機１の動力は、電動
機１自身に設けられたピニオン１５から回転軸６に設け
られたギヤ１６に減速伝達され、回転軸６の一端にフラ
ンジ１７、１８を介して固定ボルト１４にてネジ止めさ
れた鋸刃８が回転する構成、すなわち一段減速方式を採
用した構成となっている。そしてこれらの機構は、全て
ベース１９底面よりも上に配置される。ベース１９は被
切断材上面にその底面を突き当てて摺動させることによ
り安定した切断作業を行なうようにするものである。

【０００４】ベース１９底面から鋸刃８が突出する量が
携帯用電気丸鋸の切断量（以下、切込深さ２０と言う）
となるが、切込深さ２０を大きくするためにフランジ１
７、１８、ギヤ１６等、鋸刃８の回転軸６周りに設けら
れた部品の小型化が必要となる。

【０００５】しかし、フランジ１７、１８、ギヤ１６を
小さくすることにより、鋸刃８の回転軸６をベース７に
近づけ切込深さ量２０を大きくしようとすると、ギヤ１
６と連動するピニオン１５が下方に移動するため、結果
として電動機１を収納するハウジング１０の位置が下が
り、ハウジング１０の下面がベース１９と接触もしくは
ベース１９下面よりも下に突出してしまうため、ギヤ１
６の小型化はハウジング１０の大きさにより限界があ
る。すなわち、切込深さ２０はハウジング１０の大きさ
によって制限されてしまうものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記したように従来の
携帯用電気丸鋸では、ハウジング１０の大きさによって
切込深さ２０を大きくすることが制限されてしまうもの
であった。なお、フランジ１７、１８、ギヤ１６を小さ
くすると共に、ピニオン１５外径を大きくすることによ
り、ベース１９に対してのハウジング１０の位置を変え
ないようにして鋸刃８及び回転軸６をベース１９に近づ
けることはできるが、このような構成とした場合には、
従来の伝達機構に比べ増速することとなり現実的でな
い。

【０００７】なお、上記したような構成の一段減速方式
ではなく、米国特許公報１，８０３，０６８に記載され
たような二段減速方式を用いた携帯用電気丸鋸もある。
この携帯用電気丸鋸はピニオンと係合する比較的大きな
第１ギヤと、第１ギヤと同様の軸部材に固着され鋸刃の
回転軸と係合する比較的小さな第２ギヤとを有する構成
をしたものであるが、この種の携帯用電気丸鋸であって
も、上記した携帯用電気丸鋸と同様にハウジングの大き
さによって切込深さの制限を受けるものであった。

【０００８】また従来の携帯用丸鋸においては、持ち上
げた際の重心バランスを考慮して本体中央付近にハンド
ル９が配置されている。切断作業を行なう際には、作業
者がハンドル９に対し推力を加えて切断を進めていくわ
けだが、この時ハンドル９が鋸刃８から離れる程この推
力が分散し、作業性が低下する傾向がある。

【０００９】更に従来の携帯用丸鋸においては、電動機
１が鋸刃８の回転軸６と同方向に延びるように配置され
ていたため、図３に示すようにベース１９のハンドル９
側側面１３よりもハウジング１０が突出することにな
り、ベース１９のハンドル９側側面１３に定規２１等を
あてがい、正確な切断を行なおうとしても、ハウジング
１０が障害となり手が添えられない等の不具合が発生し
てしまうものであった。

【００１０】本発明の目的は、同サイズのハウジングを
用いた際に、一段減速方式に比べて大きな切込深さを確
保することができる携帯用電気丸鋸を提供することであ
る。

【００１１】また、ハンドル位置が鋸刃に近く、更に切
断方向から見た場合の本体全幅を従来方式よりも小さく
抑え、ほぼ従来サイズのベースの幅内に収めることによ
りベースの両側面の利用を可能とし、作業性を向上させ
た携帯用電気丸鋸を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は、電動機から
鋸刃への動力伝達を二段減速方式で行ない、そのどちら
か一方の減速手段として軸食違い歯車を用いることによ
り達成される。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明携帯用電気丸鋸の一実施形
態を図１、図２を用いて説明する。

【００１４】図１、図２に示すように電動機１の第１回
転軸３０に設けられた第１ハイポイド歯車２が第２回転
軸３の一端に設けられた第２ハイポイド歯車４を減速駆
動する。その結果、第２回転軸３のもう一端に設けられ
た円筒形状の第１ギヤ５が、鋸刃８の第３回転軸６上に
設けられた円筒形状の第２ギヤ７を更に減速駆動し、鋸
刃８を回転させる構成となっている。

【００１５】図に示すように、食違い軸歯車であるハイ
ポイド歯車の特性を活かし、第２回転軸３の軸心に対し
電動機１の第１回転軸３０を上方にずらしているので、
ベース１９に対するハウジング１１の位置を変えない状
態で第３回転軸６周りに設けられた部品の小型化を図る
ことができるので、最終的に鋸刃８及び第３回転軸６を
ベース１９に近づけることができるようになり、鋸刃８
の切込深さ２０を大きくすることができるようになる。

【００１６】すなわち、第２ギヤ７と第１ギヤ５との減
速比を大きくしたとしても、言い換えればより大きな切
込深さ２０を確保するため第１ギヤ５を小さくしたとし
ても、これにより第２回転軸３の位置が下がるが、第２
回転軸３に対して上方に第１回転軸３０をずらすことが
可能であるのでハウジング１０がベース１９面と干渉す
ることがなく、切込深さ２０を大きくすることができ
る。また、第２ギヤ７と第１ギヤ５とである程度減速比
がとれるため、第１ハイポイド歯車２と第２ハイポイド
歯車４とでの減速比は小さくてすむ。すなわち、第１ギ
ヤ５とハイポイド歯車２、４との小型化ができ、併せて
切断機本体の小型・軽量化が可能となる。

【００１７】また、上記実施形態では、図に示すように
電動機１を鋸刃８の回転軸である第３回転軸６と直交す
るように位置させたことにより、重心位置の関係上ハン
ドル９を鋸刃８近傍に配置させることができるので、作
業者の推力が比較的拡散されることなく鋸刃８に伝わる
ようになり作業性を向上させることができるようにな
る。またベース１９の幅寸法１１をほぼ従来サイズに保
ちながら、本体幅寸法１２をその中に収めることが可能
となり、図３に示すようなベース側面１３を利用した作
業が可能となる。なお、図に示すように電動機１をベー
ス１９上面と平行に配置させることにより、本体重心を
ベース１９近傍に位置させることができ作業性の安定を
図ることができるものである。

【００１８】

【発明の効果】上記したように電動機から鋸刃への動力
伝達を二段減速方式で行ない、そのどちらか一方の減速
手段として軸食違い歯車を用いることにより、ベースに
対するハウジングの位置を変えない状態で鋸刃回転軸周
りの部品の小型化を図ることができるようになるので、
同サイズのハウジングを用いた際に、一段減速方式に比
べて大きな切込深さを確保することができる携帯用電気
丸鋸を提供することができるようになる。

【００１９】また、電動機を鋸刃回転軸に対して直交す
るように位置させたことにより、ハンドルを鋸刃近傍に
設けることが可能となり、切断作業時、作業者の推力が
比較的拡散されることなく鋸刃に伝わるようになるため
作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明携帯用電気丸鋸の一実施例を示す要部断
面正面図。

【図２】図１のＢ−Ｂ線断面図。

【図３】従来の携帯用電気丸鋸の一例を示す要部断面側
面図。

【図４】図３の携帯用電気丸鋸の一作業状態を示す平面
図。

【符号の説明】

１は電動機、２は第１ハイポイド歯車、３は第２回転
軸、４は第２ハイポイド歯車、５は第１ギヤ、６は第３
回転軸、７は第２ギヤ、８は鋸刃、９はハンドル、１０
はハウジング、３０は第１回転軸である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電動機と、該電動機の駆動により回転さ
   れる回転刃と、被切断材上を摺動させるベースとを有す
   る携帯用電動切断機であって、 前記電動機の第１回転軸上に設けられた第１歯車、第１
   歯車と噛み合う第２歯車及び第２歯車の第２回転軸上に
   設けられた他の第３歯車、第３歯車と噛み合う第４歯車
   を取り付けた鋸刃回転軸を有し、第１歯車と第２歯車の
   対、第３歯車と第４歯車の対のいずれかに、食違い軸歯
   車を用いたことを特徴とする携帯用電動切断機。
2. 【請求項２】 前記電動機を鋸刃回転軸に対して直交す
   るように位置させたことを特徴とする請求項１記載の電
   動切断機。