CN104772521A - 一种手持切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手持切割机，包括壳体、设于壳体内的电机、通过传动机构与电机的输出转轴传动连接的锯片，锯片位于壳体前端的一侧，传动机构至少包括可转动地设于壳体上的中间轴与输出轴、设于电机的输出转轴上的第一齿轮、设于中间轴两端的第二齿轮与第三齿轮、设于输出轴远离所述锯片的一端的第四齿轮，中间轴与输出轴的转动轴心线相互平行，输出轴的另一端与锯片连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合，所述输出轴位于所述锯片与所述第二齿轮之间；该切割机的第二齿轮可以单独增大，并不影响其他各项性能，这样能够有效地提高传动比，使切割扭矩显著提高。

Description

一种手持切割机

技术领域

本发明涉及一种能够提高输入输出传动比的手持切割机。

背景技术

手持切割机是电动工具中最常用的切割工具，一般为了提高其扭矩，在电机输出轴上设置多级传动装置降低其转速。现有技术中经常采用两级传动的方式，第一级使用弧齿锥齿轮传动将电机的转动改变90度，第二级采用直齿圆柱齿轮传动，而这种传动会依次涉及到四个齿轮a、b、c、d，四个齿轮依靠中间轴、输出轴啮合，其齿数分别为Za、Zb、Zc、Zd，总传动比n=（Zb*Zd）/（Za*Zc）。

若要提高工具的输出扭矩，必然需要降低其输出转速，从而需要较大的传动比，也即需要n越大越好；若要使n变大，则Zb、Zd尽可能大，Za、Zc尽可能小，但是Za作为弧齿锥齿轮，其齿数有下限，也即它的下调空间有限；Zb受到壳体与输出轴的限制，其上调空间也有限；Zc与Zd分别对应了齿轮c与齿轮d的大小，事实上，它们决定了中间轴与输出轴的中心距，若Zc、Zd都很小，固然能使n变大，但是同样会使中心距变小，中心距变小造成的后果就是Zb不能做的很大，这样反而会影响到n的最终数值；另一方面，为了保证锯片的切深，Zd的数值不能太大，同样造成n不会太大。一言以蔽之，现有技术中的传动机构无法平衡传动比、中心距与切深三者之间的关系，没有一个最优化的解决方案。 

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种手持切割机，包括壳体、设于所述壳体内的电机、通过传动机构与所述电机的输出转轴传动连接的锯片，所述锯片位于所述壳体前端的一侧，其特征在于：所述传动机构至少包括可转动地设于所述壳体上的中间轴与输出轴、设于所述电机的输出转轴上的第一齿轮、设于所述中间轴两端的第二齿轮与第三齿轮、设于所述输出轴远离所述锯片的一端的第四齿轮，所述中间轴与所述输出轴的转动轴心线相互平行，所述输出轴的另一端与所述锯片连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述输出轴位于所述锯片与所述第二齿轮之间。

优选地，所述输出轴上套设有第一轴承、第二轴承，所述第一轴承与第二轴承位于所述第四齿轮与所述锯片之间。

优选地，所述第一齿轮为锥形小齿轮，所述第二齿轮为锥形大齿轮。

本发明手持切割机在传动机构的设计上巧妙地给第二齿轮让出了一定的空间，使得第二齿轮能够加大直径、增加齿数，同时对其他齿轮没有任何影响，有效地在不影响切深、中心距的情况下提高了传动比。

附图说明

附图1为本发明手持切割机的主视图；

附图2为本发明手持切割机的传动部分的第一剖视图；

附图3为本发明手持切割机的传动部分的第二剖视图；

附图4为现有技术中手持切割机的传动部分的第一剖视图；

附图5为现有技术中手持切割机的传动部分的第二剖视图。

附图中：

1- 壳体，2-电机，3-传动机构，4-锯片；

31-第一齿轮，32-第二齿轮，33-第三齿轮，34-第四齿轮，35-中间轴，36-输出轴，37-第一轴承，38-第二轴承；

41-护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明手持切割机的优选的实施方式进行详细说明。

附图1-3绘示了本发明手持切割机的结构，同时附图4-5作为对比，绘示了现有技术中手持切割机的结构。本发明手持切割机包括壳体1、设于壳体1内的电机2、与电机2转轴传动连接的传动机构3、与传动机构3连接的锯片4，电机2转轴的轴心线与锯片4转轴的轴心线在水平面上的投影垂直，锯片4的外面设有保护用的护罩41。其中，传动机构3包括第一齿轮31、第二齿轮32、第三齿轮33、第四齿轮34，第一齿轮31为锥形小齿轮，该锥形小齿轮与第二齿轮32相啮合，第二齿轮32与第三齿轮33通过中间轴35同轴连接，第三齿轮33与第四齿轮34啮合，第四齿轮34固定连接在输出轴36的一端，输出轴36通过第一轴承37与第二轴承38固定，其中第一轴承37与第二轴承38位于第四齿轮34的同侧，也即第四齿轮34与锯片4之间。这样相较于现有技术，第二齿轮32由于下方没有任何阻碍，因此第二齿轮的直径与齿数可以尽可能做大，且与第四齿轮34的尺寸之间没有任何影响。

若整个传动机构3的总传动比为n，第一齿轮31的齿数为Za，第二齿轮32的齿数为Zb，第三齿轮33的齿数为Zc，第四齿轮34的齿数为Zd，则总传动比n=（Zb*Zd）/（Za*Zc）。现有技术中，Zb由于结构的原因，其数值受限，但是在本技术方案中，Zb可以做的尽可能大，而Za、Zc、Zd都可以保持不变，与Zb的大小无关，这样有效地控制了变量，也有利用根据需要对第二齿轮32的参数进行不同的调节。

经过多次测试，在适当增加第二齿轮32的齿数与直径后，在不影响工具其他性能的前提下，总传动比能够显著提高，一般能够提高8.5-9.7。

相较于现有技术，本发明在不影响性能的前提下显著地增加了手持切割机的握持空间，给使用者带来更舒适的握持感。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种手持切割机，包括壳体(1)、设于所述壳体(1)内的电机(2)、通过传动机构(3)与所述电机(2)的输出转轴传动连接的锯片(4)，所述锯片(4)位于所述壳体(1)前端的一侧，其特征在于：所述传动机构至少包括可转动地设于所述壳体上的中间轴(35)与输出轴(36)、设于所述电机(2)的输出转轴上的第一齿轮(31)、设于所述中间轴(35)两端的第二齿轮(32)与第三齿轮(33)、设于所述输出轴(36)远离所述锯片(4)的一端的第四齿轮(34)，所述中间轴(35)与所述输出轴(36)的转动轴心线相互平行，所述输出轴(36)的另一端与所述锯片(4)连接，所述第一齿轮(31)与所述第二齿轮(32)啮合，所述第三齿轮(33)与所述第四齿轮(34)啮合，所述输出轴(36)位于所述锯片(4)与所述第二齿轮(32)之间。

2.根据权利要求1所述的手持切割机，其特征在于：所述输出轴(36)上套设有第一轴承(37)、第二轴承(38)，所述第一轴承(37)与第二轴承(38)位于所述第四齿轮(36)与所述锯片(4)之间。

3.根据权利要求1所述的手持切割机，其特征在于：所述第一齿轮(31)为锥形小齿轮，所述第二齿轮(32)为锥形大齿轮。