CN101228010A - 切割机 - Google Patents

Abstract

一种切割机，包括：具有马达轴(6a)的马达(6)；具有与马达轴(6a)平行的锯片轴(1a)的圆锯片(1)；容纳马达(6)和圆锯片(1)并且后方具有手柄(14)的外壳(2)；与外壳(2)相连的平台(4)；固定在马达轴(6a)上的始端齿轮(7a)；固定在锯片轴(1a)上的末端齿轮(7b)；以及设置在始端齿轮(7a)与末端齿轮(7b)之间的中间齿轮(7c、7d)。通过使始端齿轮(7a)、末端齿轮(7b)和中间齿轮(7c、7d)相互啮合，将马达(6)的旋转作为相同方向的旋转进行减速后传递给圆锯片(1)。中间齿轮(7c、7d)定位于包括马达轴(6a)和锯片轴(1a)的平面的后方(R1)。

Description

切割机

技术领域

本发明涉及一种切割机，如可携带圆锯，用于降低马达起动时的反作用。

背景技术

在作为一种切割机的可携带圆锯中，使马达轴与锯片轴互相平行地将马达及圆锯片容纳在外壳内。平台与该外壳连接。始端齿轮固定在马达轴上，末端齿轮固定在锯片轴上，中间齿轮设置在始端齿轮与末端齿轮之间。通过使这些齿轮相互啮合，将马达的旋转减速后传递给圆锯片(例如，参见专利文件1和2)。

可携带圆锯具有控制器，其对马达进行控制，以使马达的转速与负载变化无关地保持恒定。该控制器包括转速检测传感器，该转速检测传感器朝马达的冷却风扇的外周边缘向冷却风的流路内突出。冷却风扇的风扇壳体具有在其内侧形成的阻挡部，以防止该转速检测传感器阻碍冷却风的流动(例如，参见专利文件3)。

专利文件1：日本特开JP2002-160121号公报

专利文件2：日本特开平JP09-141602号公报

专利文件3：日本特开JP2004-155097号公报

发明内容

根据专利文件1记载的可携带圆锯，由于马达和圆锯片向相同的方向旋转，因此当马达起动时，对外壳和平台产生较大的反作用。也就是说，利用本申请的图1和3进行说明，当马达6和圆锯片1向箭头A的方向旋转时，对外壳2和平台4产生向箭头B的方向的反作用。当操作员手握住手柄14时，向图3中的顺时针方向对可携带圆锯施力而使其前侧下降。因此，操作员感到不舒服，也容易妨碍精确加工。

在专利文件2记载的可携带圆锯中，马达和圆锯片向相反的方向旋转。中间齿轮设置在包括马达轴和锯片轴的平面的前方，且锯片轴位于马达轴的前方。这种设置使得马达轴的前方重量变重，当操作员握住手柄时，重量平衡差。而且，由于这种可携带圆锯需要设置许多中间齿轮，因此部件的数量增加，从而整体重量增加，导致操作性下降。

在专利文件3记载的可携带圆锯中，冷却风扇的阻挡部形成在风扇壳体内较长地延伸的挡板。这种构造使得风扇壳体的形状复杂，加工困难，而且降低了冷却风扇的风量。

本发明的目的是提供一种能够解决上述问题的切割机。

本发明的特征在于包含以下要素的切割机。切割机包括具有马达轴6a的马达6。切割机包括具有与马达轴6a平行的锯片轴1a的圆锯片1。切割机包括容纳马达6和圆锯片1并且后方具有手柄14的外壳2。切割机包括与外壳2相连的平台4。切割机包括固定在马达轴6a上的始端齿轮7a。切割机包括固定在锯片轴1a上的末端齿轮7b。切割机包括设置在始端齿轮7a与末端齿轮7b之间的中间齿轮7c、7d。通过使始端齿轮7a、末端齿轮7b和中间齿轮7c、7d相互啮合，将马达6的旋转作为相同方向的旋转进行减速后传递给圆锯片1。中间齿轮7c、7d定位于包括马达轴6a和锯片轴1a的平面的后方。

在上述特征中，末端齿轮7b也可以定位于马达轴6a的后方。

马达6也可以具有软起动的功能。

根据本发明的特征，通过设置中间齿轮7c、7d而使马达轴(6a)前侧的重量轻、后侧的重量重，因此，即使切割机的马达6和圆锯片1向同一方向旋转，也能够降低马达6和圆锯片1在起动初期旋转时对外壳2和平台4产生的反作用。因此，从马达6的起动初期，能够容易地将外壳2和平台4一直保持在一定姿势，操作员能够感觉舒适地进行精确的加工，从而提高操作性。

通过设置末端齿轮7b，进一步降低了马达6和圆锯片1向相同方向旋转时对外壳2和平台4的反作用。

由于软起动功能平稳地起动马达6，因此更进一步地降低了上述反作用。

附图说明

图1是本发明实施例的切割机的部分切除的平面图，其中F1表示前侧，R1表示后侧，R2表示右侧，L2表示左侧。

图2是图1所示的切割机的正面图。

图3是拆除外壳的一部分罩体而表示图2所示的切割机的正面图。

图4是图1所示的切割机的纵向剖面图。

图5是说明马达的软起动功能的曲线图。

图6是表示马达控制装置的部分切除的纵向剖面图。

图7是沿图6中的VII-VII线的剖面图。

图8是表示马达冷却风扇装置的风扇壳体以及控制装置壳体的立体图。

图9(A)和图9(B)分别是控制装置壳体的正面图和侧面图。

图10(A)和图10(B)分别是控制装置壳体的变形例的正面图和侧面图。

具体实施方式

下面将参照附图说明本发明的最佳实施方式。

如图1至图4所示，作为一种切割机，该可携带圆锯包括圆锯片1和容纳圆锯片1的驱动部的外壳2。该圆锯包括平台4，该平台4设置在外壳2的下方，并通过枢轴3可转动地连接到外壳2的前端。该圆锯包括切深调整装置5，其允许平台4以枢轴3为支点进行转动，以增减圆锯片1向平台4下方的突出量。

如图1至图4所示，外壳2包括容纳驱动部的马达6的马达壳体2a。外壳2包括容纳驱动部的传动齿轮组7的齿轮箱2b。外壳2包括基本覆盖圆锯片1的上半部分的罩体2c等。马达壳体2a、齿轮箱2b和罩体2c形成一体。

马达6具有软起动功能。尽管图中没有示出，但是当马达6起动时，由检测部检测出流经线圈的电流值，CPU根据来自检测部的检测信号暂时增大线圈的电阻值。由此，如图5中的虚线所示，能够消除在马达6起动初期的突入电流T，如图5中的实线所示，从一开始就向线圈供应稳定的电流U。从而，马达能够安静地起动，并且从一开始就能够进行稳定的切割作业。

如图4所示，马达壳体2a沿可携带圆锯的左右方向延伸，马达6横向设置在马达壳体2a内。马达6设置有冷却风扇装置。也就是说，冷却风扇8固定在马达轴6a上，覆盖该冷却风扇8的风扇壳体9被插入到马达壳体2a的空洞内并被固定。

齿轮箱2b设置在图中的马达壳体2a的左端，通过螺钉等固定在马达壳体2a上。马达轴6a的两端分别由轴承10、11支撑在齿轮箱2b的右端和马达壳体2a的右端。马达轴6a的左端具有始端齿轮7a。始端齿轮7a插入到齿轮箱2b内。齿轮箱2b的底部定位于比马达壳体2a的底部更低的位置上。圆锯片1的锯片轴1a由轴承12和滚针轴承18支撑在该位置上。由此，圆锯片1的大致下半部分从外壳2的下端向下突出。并且，锯片轴1a具有位于中间齿轮7c一侧的端部，该端部由滚针轴承18支撑。这种结构使马达轴6a和锯片轴1a之间的轴间距离变小，使圆锯更小、更轻。

末端齿轮7b固定在锯片轴1a伸入齿轮箱2b内的位置上。在齿轮箱2b的内侧容纳连接始端齿轮7a和末端齿轮7b之间的中间齿轮7c、7d。中间齿轮7c、7d固定在同一轴上。有时也可以将中间齿轮7c、7d的其中之一省略而作为与速比无关的空转齿轮。罩体2c沿圆锯片1的外周弯曲，在可携带圆锯的左右方向上分开。罩体2c的右半部分与齿轮箱2b相连地同齿轮箱2b一体成形，左半部分通过螺钉等固定在右半部分上。如图2所示，该左半部分具有碎屑排出口13。

如图1和图4所示，在外壳2的马达壳体2a的上部，将用于对可携带圆锯进行操作的手柄14设置在其后上方。手柄14具有开关杆15，用于开关可携带圆锯的圆锯片1的旋转。支撑圆锯片1的锯片轴1a的齿轮箱2b的左端形成筒轴。该筒轴可转动地支撑覆盖圆锯片1的下半部分的安全罩16。当要切断一个工件W时，安全罩16被工件W推动而以筒轴为支点转进罩体2c内。

如图1至图4所示，平台4设置在外壳2的下方，其沿可携带圆锯的前后方向延伸。平台4的下面具有与工件W接触的平滑的接触面。平台4的中央部位具有可使圆锯片1和安全罩16等通过的开口4a。

如图3和图4所示，马达6及圆锯片1与马达轴6a及锯片轴1a平行地容纳在外壳2内。以锯片轴1a为基准，平台4在与马达轴6a相反的一侧连接到外壳2上。固定在马达轴6a上的始端齿轮7a、固定在锯片轴1a上的末端齿轮7b以及中间齿轮7c、7d相互啮合。通过该相互啮合，将马达6的旋转减速后传递给圆锯片1。因此，如图3中的箭头A所示，马达6的旋转被作为相同方向的旋转传递给圆锯片1。由现有驱动部构成的马达6，在起动初期会对外壳2和平台4产生如箭头B所示的反作用。为了降低该反作用，在该实施方式中，如图3所示，中间齿轮7c、7d的轴心C3的位置偏离包括马达轴6a的轴心C1和锯片轴1a的轴心C2的平面P。具体地说，中间齿轮7c、7d的轴心C3偏靠向平面P的后方R1并向手柄14附近偏靠。这样，马达6起动时的反作用被中间齿轮7c、7d的重量吸收而降低。由于降低了反作用，所以从马达6起动初期即能以手握手柄14的状态将外壳2和平台4一直保持在一定的姿势。因此，操作员感觉舒适，能够进行精确的加工，从而提高了操作性。而且，如图3所示，固定末端齿轮7b的锯片轴1a也可以定位于马达轴6a的后方。因此，能够进一步降低反作用。

在图3中，将平台4延伸的方向作为前后方向F1、R1。手柄14偏靠马达轴6a的后侧R1或偏靠一侧地设置。也就是说，手柄14的握持部配置在马达轴6a的轴心C1的后侧R1。中间齿轮7c、7d或与始端齿轮7a相连的齿轮组7b、7c、7d，偏靠马达轴6a的后侧R1地设置。也就是说，中间齿轮7c、7d的轴心C3配置在马达轴6a轴心C1的后侧R1，并靠近手柄14。这样设置中间齿轮7c、7d使得切割机的质量中心向后侧R1移动，并靠近手柄14。由此，减小了以手柄14为基点的切割机的质量力矩，减小了施加到手柄14上的转矩，从而减轻了使用者的负担。

通过使上述中间齿轮7c、7d比末端齿轮7b或始端齿轮7a重，也可以进一步降低该反作用。例如，为了进行减速，与末端齿轮7b相啮合的中间齿轮7d的齿数必须比末端齿轮7b的齿数少。另一方面，也可以不改变中间齿轮7d的齿数，而是通过使中间齿轮7d的变位系数大于末端齿轮7b的变位系数来增大中间齿轮7d的外径，由此增加中间齿轮7d的重量。相反地，也可以不改变末端齿轮7b的齿数，而是通过减小末端齿轮7b的变位系数来减小末端齿轮7b的外径，由此降低末端齿轮7b的重量。由此，能够进一步降低马达6和圆锯片1向同一方向旋转时对外壳2和平台4产生的反作用。

如图3和图4所示，传动齿轮组7的中间齿轮7c、7d容纳在位于驱动部内的马达轴6a和锯片轴1a之间。通过这样设置，在马达轴6a和圆锯片1之间形成空隙。也就是说，末端齿轮7b设置在驱动部的始端齿轮7a的下方。多级重叠的中间齿轮7c、7d介于末端齿轮7b和始端齿轮7a之间。沿传动齿轮组7的轮廓形成齿轮箱2b。

该可携带圆锯具有用于控制马达6的控制装置，使马达的转速与切断作业中的负载变化无关地保持恒定。

如图6至图9所示，该控制装置的电路主体(图中未示出)容纳在壳体28内，通过壳体28固定在外壳2内的冷却风扇装置附近。电路主体中安装有转速检测传感器29，其向壳体28外突出，并伸入风扇壳体9。磁铁等接近元件30，与转速检测传感器29相对地安装在冷却风扇8的外周边缘。当冷却风扇8随着马达6的旋转而一同旋转时，转速检测传感器29检测到接近元件30。从而，电路主体计算马达6的转速，并将马达6的转速控制在期望值。当然，转速检测传感器29也可以使用其他的检测方式。

控制装置的壳体28和冷却风扇装置的风扇壳体9分别沿马达轴的方向滑动而插入到外壳2内，并固定在一定的位置。如图8所示，用于使转速检测传感器29通过的导向槽9a在风扇壳体9中沿马达轴6a的轴向延伸。但是，该导向槽9a的存在扰乱了风扇壳体9内的冷却风的流动。因此，如图9(A)和图9(B)所示，控制装置的壳体28内设有与导向槽9a匹配的遮挡部31。该遮挡部31具有弯曲面31a，其与风扇壳体9的内表面齐平地相连。转速检测传感器29从弯曲面31a突出，所形成的突起很小，不会扰乱冷却风的流动。

控制装置的壳体28和冷却风扇装置的风扇壳体9的其中一方沿马达轴6a的轴向插入外壳2内，然后另一方以同样的方式插入。因此，壳体28的遮挡部31嵌入壳体28内的导向槽9a并固定。这样，在整个圆周上形成与风扇壳体9的内表面齐平地相连的弯曲面31a。冷却风扇8旋转时所产生的冷却风平稳且安静地流动。而且，转速检测传感器29向冷却风的流路内突出，所形成的突起很小，不会扰乱冷却风流动；转速检测传感器29与冷却风扇8的接近元件30相对，并产生信号。

如图10(A)和图10(B)所示，转速检测传感器32也可以具有沿冷却风扇8产生的冷却风的流动方向延伸的流线形。在此情况下，可以使冷却风扇8旋转时产生的冷却风平稳且安静地流动。

下面将说明可携带圆锯的用途。

操作员握住手柄14而支撑住可携带圆锯，如图2和图3所示，当操作员按下开关杆15时，马达6起动，圆锯片1沿图2中的箭头A的方向高速旋转。

当马达6起动时，启动软起动功能，圆锯片1开始平稳地旋转。

如图3所示，在驱动部内，中间齿轮7c、7d设置在包含马达轴6a和锯片轴1a的平面P的后方R1。这样，当马达6起动时，因马达6和圆锯片1向相同方向旋转而对外壳2及平台4产生的反作用被重量平衡所吸收。因此，当操作员手握手柄14的状态下，从马达6的起动初期即可将外壳2和平台4一直保持在一定姿势。当平台4与工件W接触并向前方F1滑动时，安全罩16由于被工件W推压而转入罩体2c内，从而工件W被圆锯片1切断。

工业实用性

本发明的切割机能够用于切断加工对象。

Claims (3)

1.一种切割机，包括：

马达，具有马达轴；

圆锯片，具有与所述马达轴平行的锯片轴；

外壳，容纳所述马达和所述圆锯片，并且后方具有手柄；

平台，与所述外壳相连；

始端齿轮，固定在所述马达轴上；

末端齿轮，固定在所述锯片轴上；

中间齿轮，配置在所述始端齿轮与所述末端齿轮之间；

通过使所述始端齿轮、所述末端齿轮及所述中间齿轮相互啮合，将所述马达的旋转作为相同方向的旋转进行减速后传递给所述圆锯片；

所述中间齿轮定位于包括所述马达轴和所述锯片轴的平面的后方。

2.如权利要求1所述的切割机，其中，所述末端齿轮定位于所述马达轴的后方。

3.如权利要求1或2所述的切割机，其中，所述马达具有软起动功能。

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