CN102164699A - 台式切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种台式切割机。根据本发明的一方面，提供一种台式切割机，其包括：电动机，其驱动切割刀片，风扇，其由电动机驱动以产生风扇气流；基部；切割部，其在基部上方容纳切割刀片；以及支撑部，其可移动方式支撑切割部，其中风扇和切割刀片的旋转方向设置成相同。

Description

台式切割机

本申请要求2008年9月30日提交的日本专利申请No.2008-253617的优先权，该申请的全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明的一方面涉及台式切割机，尤其是包括排出粉末机构的台式切割机。

背景技术

在JP-H11-170214-A所示的常规台式切割机中，当旋转驱动的切割刀片切割工件时，通过惯性力和切割刀片产生的气流来将粉末引导至粉末引导通道，并且将粉末从粉末引导通道收集到位于台式切割机外部的废料收集袋中。

在JP-H11-170214-A所示的台式切割机中，电动机的旋转轴设置有风扇，并且通过风扇产生的风扇气流来冷却电动机。由于电动机的旋转方向与切割刀片的旋转方向为相反方向，因此风扇产生的风扇气流的涡旋被旋转切割刀片产生的气流抵消。在上述台式切割机中，通过切割刀片产生的气流来将粉末排出至机器外部。在该情况下，当将风扇气流排出至粉末引导通道箱时，可能会降低粉末的引导效率。

发明内容

本发明的一方面提供一种在切割期间能够将粉末更适当地排出到外部的台式切割机。

根据本发明的一方面，提供一种台式切割机，其包括：电动机，其驱动切割刀片；风扇，其由电动机驱动，以生成用于冷却电动机的风扇气流；基部，其支撑待加工部件；切割部，其设置在基部上，并且在基部上方容纳切割刀片；以及支撑部，其与基部连接并且支撑切割部，以使切割刀片的位置可相对于基部进行调整，其中电动机布置在切割刀片的侧方，其中切割部包括：壳体，其容纳电动机、风扇和切割刀片的一部分；以及传动机构，其容纳在壳体内，并且将电动机的动力传递给切割刀片，其中传动机构构造成，使风扇的旋转方向与切割刀片的旋转方向相同，并且其中壳体包括：电动机容纳部，其容纳电动机；切割刀片容纳部，其容纳切割刀片的一部分；粉末排出口，其将切割刀片容纳部与切割刀片容纳部的外部相连通；以及通道，其将电动机容纳部与切割刀片容纳部相连通，以便允许风扇气流流入切割刀片容纳部。

根据该构造，由于风扇与切割刀片的旋转方向一致，因此由风扇产生的风扇气流的涡旋方向变成与切割刀片的旋转方向相同。因此，当使风扇气流从进入通道流入切割刀片容纳部时，可以防止风扇气流干扰由切割刀片的旋转引起的气流的流动，并且下游的风扇气流可以增强气流的力度。因此，可以增加气流将粉末引导并排出至粉末排出口的粉末引导效率，并且可以从粉末排出口适当地排出粉末。

风扇可由电动机直接驱动。以及，传动机构可以包括：第一齿轮，其由电动机直接驱动；末端齿轮，其与切割刀片共轴且一体方式旋转；以及中间齿轮，其与第一齿轮和末端齿轮啮合，并且将第一齿轮的旋转传动至末端齿轮。

在降低速度的同时，中间齿轮将第一齿轮的旋转传递至末端齿轮。

根据该构造，风扇和切割刀片的旋转方向可以用简单的构造来保持一致。

风扇为离心式风扇。

根据该构造，可以更适当地形成涡旋。

电动机的旋转轴可以布置成与切割刀片的旋转轴平行。

根据该构造，涡旋可以最适当地增强切割刀片的气流的力度。

电动机的旋转轴可以布置成倾斜于切割刀片的旋转轴。

在壳体中的通道内形成有多个肋条。

在与切割刀片的旋转轴垂直的剖切平面上，各肋条从切割刀片的旋转轴径向延伸。

根据该构造，可以增强壳体中形成有进入通道的部分，并且可以调整流过进入通道内部的风扇气流。

在与切割刀片容纳部相对的一侧，在电动机容纳部上形成有进气口。

附图说明

图1是根据本发明实施例的台式切割机的侧视图。

图2是根据本实施例的台式切割机的正视图。

图3是根据本实施例的台式切割机的切割部的剖面图。

图4是沿图3中线Ⅳ-Ⅳ截取的剖面图。

图5是沿图3中线Ⅴ-Ⅴ截取的剖面图。

图6是根据本实施例的台式切割机的齿轮箱的剖面图。

图7是根据本实施例的台式切割机的切割状态的视图(切割前的状态)。

图8是根据本实施例的台式切割机的切割状态的视图(正在切割的状态)。

图9是根据本实施例的台式切割机的涡旋和气流之间的关系的概念视图。

图10是根据本实施例的台式切割机的切割状态的视图(完成切割的状态)。

图11是根据本实施例的变化例的台式切割机的侧视图。

图12是根据本实施例的变化例的台式切割机的切割部的剖面图。

具体实施方式

下面，参考图1至图10描述根据本发明实施例的台式切割机。台式切割机1，即如图1中所示的台式切割机，其为包括滑动机构的台式切割机，并且主要包括基部2、支撑部3、切割部4和切割刀片7。

基部2主要包括：基座21，其承载作为待切割部件的木料W；转台22，其可旋转地承载在基座21上；以及挡板23，其设置在基座21上。如图2中所示，基座21包括一对左基座21A和右基座21B。将左基座21A和右基座21B对齐的方向限定为左右方向，基座21中放置木料W的表面的上侧(图1)限定为上方，并且与上方相反的一侧限定为下方。

如图2中所示，转台22布置在右基座21B和左基座21A之间。如图1中所示，转台22包括：大致截顶的锥形转台主部22A；突出部24，其朝向转台主部22A的一侧突出；以及切割部支撑部27，其支撑设置在突出部24的另一侧上的支撑部3(将在下文中描述)。突出部24从转台突出的方向且与左右方向相交的方向限定为前方，并且与前方相反的一侧限定为后方。

此外，在转台22的上表面22B中，从靠近切割部支撑部27的位置至突出部24形成有一系列凹槽(未示出)。凹槽(未示出)用作以下部分，当切割刀片7向下摇动并与转台22相交时，所述部分在与交线重叠的位置处容纳切割刀片7的刀刃。

如图1和图2所示，突出部24设置有调整操作部28，该调整操作部用作调整转台22相对于基座21的旋转的操作部。如图1中所示，切割部支撑部27布置在关于转台22的中心轴线与突出部24相反的位置上。切割部支撑部27具有：倾斜轴27A，其位于凹槽(未示出)的延长线上；以及倾斜支撑部27B，其以任意倾角固定支撑部3。

如图1中所示，挡板23在基座21上设置在转台22上方的位置处。如图2中所示，挡板23包括与左基座21A对应的左挡板23A和与右基座21B对应的右挡板23B，左挡板23A和右挡板23B的前表面布置为位于相同的平面上，以便确定木料W的位置(图1)。

如图1中所示，支撑部3主要包括倾斜部31、滑动管33、滑动部34和摇动部35。倾斜部31由倾斜轴27A支撑，并且构造成能够通过夹钳31A来固定至倾斜支撑部27B。通过松开夹钳31A，倾斜部31和与倾斜部31连接的切割部4可以相对于基部2倾斜，并且通过夹紧夹钳31A将倾斜部31固定至切割部支撑部27B，并且切割部4保持相对于基部2的预定倾角。如图2中所示，滑动管33由两个管状体构成，并且固定在倾斜部上，两个管状体沿上下方向平行布置，并且从倾斜部31的上部平行于基部2的上表面延伸。滑动部34安装在滑动管33上，并且构造成可相对于滑动管33来回滑动。摇动部35设置在滑动部34处，并且由一对臂部构成。一对臂部之间布置有摇动轴部35A，并且摇动轴部35A支撑切割部4，以使切割刀片7靠近或远离转台22的上表面。因此，切割部4可以在滑动管33的延伸方向上往复运动。另外，滑动管33可以沿左右方向并列布置，并且滑动管33由支撑部3支撑成可前后滑动。

切割部4构造成，以摇动轴部35A为枢轴的壳体4A用作外壳。如图2中所示，壳体4A主要包括电动机容纳部41、切割刀片容纳部42、切割期间用作抓握部的手柄43和齿轮箱44。如图3中所示，电动机容纳部41内限定有电动机容纳空间41a，并且在电动机容纳空间41a中安装有电动机51。在电动机容纳部41中，在与切割刀片7相对的右端形成有进气口41b，周围空气可以通过该进气口流入电动机容纳空间41a，并且在左边，即切割刀片7侧形成有进入通道4a，该通道与电动机容纳空间41a连通并且还与切割刀片容纳空间42a(将在下文中描述)连通。

如图4中所示，形成电动机容纳部41的进入通道4a并且与切割刀片容纳空间42a(将在下文中描述)连通的部分设置有分割进入通道4a的肋条41A。通过设置肋条41A来保持形成电动机容纳部41的进入通道4a的部分的强度。此外，在电动机容纳部41面对木料W的下部，在齿轮箱44附近位置处形成有排气孔4b，该排气孔允许电动机容纳空间41a与周围空气彼此流通。

如图3中所示，电动机51具有旋转轴51A，电动机51布置在电动机容纳空间41a内，并固定至电动机容纳部41，以使旋转轴51A平行于切割刀片7的旋转轴，并且电动机51位于切割刀片7的右侧。在电动机51容纳在电动机容纳空间41a内的状态下，在电动机51与电动机容纳部41之间形成有间隙，空气可以沿左右方向跨越电动机51吹过该间隙。在旋转轴51A的顶部设置有构成传动机构6(将在下文中描述)的小齿轮61，并且在旋转轴51A上小齿轮61的基部位置处设置风扇51B，以使风扇51B绕旋转轴51A旋转。由于风扇51B为离心式风扇，因此与轴流式风扇相比，可以使风扇的空气量更高。

当通过驱动电动机51使风扇51B旋转时，产生从电动机容纳空间41a行进至进入通道4a(风扇51B的左边)的涡旋Fw。因此，在电动机容纳空间41a中，在风扇51B的右边形成负压。周围空气在该压差的作用下从进气口41b进入，并且所述周围空气循环通过电动机容纳空间41a，进而冷却电动机51。冷却过电动机51的周围空气越过风扇51B流入进入通道4a。

风扇51B所产生的涡旋Fw的回旋方向变成与风扇51B的旋转方向相同。此外，由于排气孔4b形成在风扇51B的左边位置，因此风扇51B所产生的部分涡旋Fw从排气孔41b流出。

切割刀片容纳部42具有形成在其中的与进入通道4a连通的切割刀片容纳空间42a，并且切割刀片7的一部分和保护切割刀片7的防护罩4C构造为位于切割刀片容纳空间42a内，以能够被容纳。因此，由风扇51B产生且已流入进入通道4a的涡旋Fw在由肋条41A(图4)进行调整之后，导入切割刀片容纳空间42a。

如图5中所示，在切割刀片容纳部42的后方形成有从切割刀片7的后端位置向上延伸的粉末排出通道42b，在粉末排出通道42b的上端限定有粉末排出口42c，并且在粉末排出口42c的局部安装有存储粉末的废料收集袋8(图1)。此外，在切割刀片容纳部42中粉末排出通道42b的下端位置处设置有引导件42A，该引导件布置在右侧和左侧，并且位于相对于切割刀片7的后端位置的后侧。

防护罩4C安装在切割刀片容纳部42上，使其能够与切割刀片7的旋转轴几乎同轴方式绕切割刀片7旋转。从而，当切割部4(图1)向上摇动时，防护罩遮盖切割刀片7的下部，并且当切割部4向下摇动时，将防护罩容纳在切割刀片容纳空间42a内，进而暴露切割刀片7的下部。此外，在防护罩4C面对进入通道4a的部分中沿与切割刀片7的旋转方向平行的方向形成有多条缝4c。

如图2中所示，手柄43布置在电动机容纳部41的上方，并且如图7中所示，手柄43设置有控制电动机51(图3)的旋转的触发器43A，以及激光振荡器(未示出)的电源开关43B，该激光振荡器用激光束或照亮木料W的光，照射木料W上成为切割位置的部分。

如图2中所示，齿轮箱44布置在电动机容纳部41与切割刀片容纳部42之间壳体4A的下部，并且如图6所示，齿轮箱44内部安装有传动机构6。

传动机构6主要包括上述作为第一齿轮的小齿轮61、中间齿轮62和末端齿轮63。上述小齿轮61由斜齿轮构成，并且通过轴承61A支撑在齿轮箱44上。中间齿轮62包括与小齿轮61啮合的第二齿轮62A、以及与第二齿轮62A同轴布置并且与末端齿轮63啮合的第三齿轮62B，并且中间齿轮62通过一对轴承62C和62D可旋转方式支撑在齿轮箱44上。此外，第二齿轮62A和第三齿轮62B分别由斜齿轮构成，并且构造成使得各自的齿线(tooth trace)方向彼此相反，并且第二齿轮62A的齿数比第三齿轮62B的齿数多。通过该构造，可以减小小齿轮61的旋转数，并且将小齿轮61的旋转传递至末端齿轮63，并且推力方向可以构造成彼此抵消。末端齿轮63为斜齿轮，其与第三齿轮62B啮合，并具有安装切割刀片7的心轴63A，并且通过一对轴承63B和轴承63C可旋转方式支撑在齿轮箱44上。

由于通过中间齿轮62来使末端齿轮63减速并且传递能量，因此小齿轮61至末端齿轮63都没必要使用具有太大直径的齿轮。因此，可以使包围小齿轮61至末端齿轮63的齿轮箱44变小。通过使齿轮箱44变小来防止在切割部4倾斜时齿轮箱44紧靠木料W。此外，可以在心轴63A上安装固定切割刀片7的法兰64和螺栓64C。

由法兰64和螺栓64C对切割刀片7进行固定，使其可与心轴63A一体且同轴地旋转，以及切割刀片7布置成使其侧表面与切割部4的滑动方向平行，并且由电动机51驱动并旋转。关于此时的旋转方向，切割刀片旋转使切割刀片7的外周从图2中纸面的上方(图1中纸面的顺时针方向)向下移动。随着切割刀片7旋转，围绕切割刀片7产生沿切割刀片7的旋转方向的气流Sw(图9)。如图5中箭头T所示，通过气流Sw和切割木料W时的反作用力来吹走粉末并且朝向引导件42A馈送粉末，并且使粉末流入粉末排出通道42b，进而将粉末从粉末排出口42c存储到废料收集袋8(图1)内。

此外，由于与固定有切割刀片7的心轴64A成一体的末端齿轮63经由中间齿轮62与小齿轮61连接，因此末端齿轮63的旋转方向与小齿轮61的旋转方向同向。因此，与末端齿轮63同轴且一体旋转的切割刀片7和与小齿轮61同轴且一体旋转的风扇51B沿相同的方向旋转。由于风扇51B和切割刀片7的旋转方向同向，并且切割刀片7的旋转轴和风扇51B的旋转轴彼此平行，如图9所示，风扇51B产生的涡旋Fw的方向与切割刀片7的气流Sw的方向彼此一致。

当具有上述构造的台式切割机1切割木料W时，如图7所示，将木料W放置在基部2上，并且在滑动管33上滑动切割部4，以使切割部4朝向最前侧移动。如果在该状态下拉触发器43A，则如图8所示，切割部4向下摇动，并且切割刀片7压向木料W。如图9所示，即使此时产生木料W的粉末，但通过切割刀片7中产生的气流Sw，粉末按照箭头T的方向流动，并且存储在废料收集袋8中。此外，即使由风扇51B产生的涡旋Fw穿过进入通道4a，并进入切割刀片容纳空间42a，但由于涡旋Fw的回旋方向与气流Sw的方向同向，因此由气流Sw进行的粉末转移不受阻碍。相反，涡旋Fw与气流Sw叠加，从而使粉末更充分地转移到废料收集袋8内，并且可以增加粉末的导出效率。

如图9所示，由于气流Sw和涡旋Fw在木料W的表面上从前部流向后部，因此防止粉末流向后部，并且防止粉末流向位于台式切割机1的前方、木料W的切割部分周围的用户。此外，如图3所示，尽管一部分涡旋Fw也从排气孔4b吹出，但从排气孔4b吹出的涡旋Fw也类似地在木料W的表面上从前部吹向后部，并且从排气孔4b吹向切割刀片7。因此，来自排气孔4b的涡旋Fw将从切割刀片7的附近向右方偏离的粉末也吹向切割刀片7的附近，流经切割刀片7附近的气流Sw裹挟粉末，按照箭头T的方向传送粉末，并且将粉末存储在废料收集袋8中。

在摇动切割部4之后，在滑动管33上滑动切割部4，以使切割部4向后移动，由此，完成木料W的切割。如上所述，即使当切割部4向后移动时，切割刀片7附近的气流Sw和涡旋Fw以及从排气孔4b吹出的涡旋Fw向后吹走粉末，粉末未流向用户(前方)，进而可以始终在舒适的环境下进行切割工作。

在本实施例中，切割刀片7与基部2的上表面垂直。然而，如果左右倾斜切割部4，则可以将粉末类似地存储在废料收集袋8中。此外，如图11中所示，在切割部4直接可摆动地安装在倾斜部31上的台式切割机101中，类似地，粉末可以适当地存储在废料收集袋8中。

在本实施例中，如图12中所示，使切割刀片7的旋转轴与电动机51的旋转轴51A彼此平行。然而，切割刀片7的旋转轴与电动机51的旋转轴51A可以彼此相交。在该情况下，由于涡旋Fw的方向与切割刀片7的旋转方向一致，因此涡旋Fw不会干扰由切割刀片7产生的气流。

根据本发明的一方面，提供一种台式切割机，在该台式切割机中，可以更适当地使用风扇气流来将切割过程中产生的粉末排出到机器外部。此外，由于设置了使风扇和锯片的旋转方向相同的传动机构，构成传动机构的多个齿轮可以小型化，并且当切割部向后摇动时，防止切割部紧靠下降部件，以便能够增加切入深度。即使在切割部倾斜时也能防止切割部紧靠下降部件，因此可以增加斜边切割期间的切入深度。

工业实用性

根据本发明的一方面，提供一种在切割期间能够将粉末更适当地排出到外部的台式切割机。

Claims (9)

1.一种台式切割机，包括：

电动机，其驱动切割刀片；

风扇，其由所述电动机驱动，以生成用于冷却所述电动机的风扇气流；

基部，其支撑待加工部件；

切割部，其设置在所述基部上，并且在所述基部上方容纳所述切割刀片；以及

支撑部，其与所述基部连接并且支撑所述切割部，以使所述切割刀片的位置可相对于所述基部进行调整，

其中，所述电动机布置在所述切割刀片的侧方，

其中，所述切割部包括：

壳体，其容纳所述电动机、所述风扇和所述切割刀片的一部分；以及

传动机构，其容纳在所述壳体内，并且将所述电动机的动力传递给所述切割刀片，

其中，所述传动机构构造成，使所述风扇的旋转方向与所述切割刀片的旋转方向相同，并且

其中，所述壳体包括：

电动机容纳部，其容纳所述电动机；

切割刀片容纳部，其容纳所述切割刀片的一部分；

粉末排出口，其将所述切割刀片容纳部与所述切割刀片容纳部的外部相连通；以及

通道，其将所述电动机容纳部与所述切割刀片容纳部相连通，以便允许所述风扇气流流入所述切割刀片容纳部。

2.根据权利要求1所述的台式切割机，

其中，所述风扇由所述电动机直接驱动，并且

其中，所述传动机构包括：

第一齿轮，其由所述电动机直接驱动；

末端齿轮，其与所述切割刀片共轴且一体地旋转；以及

中间齿轮，其与所述第一齿轮和所述末端齿轮啮合，并且将所述第一齿轮的旋转传递至所述末端齿轮。

3.根据权利要求2所述的台式切割机，

其中，在降低速度的同时，所述中间齿轮将所述第一齿轮的旋转传递至所述末端齿轮。

4.根据权利要求1所述的台式切割机，

其中，所述风扇为离心式风扇。

5.根据权利要求1所述的台式切割机，

其中，所述电动机的旋转轴布置成与所述切割刀片的旋转轴平行。

6.根据权利要求1所述的台式切割机，

其中，所述电动机的旋转轴布置成倾斜于所述切割刀片的旋转轴。

7.根据权利要求1所述的台式切割机，

其中，在所述壳体中的所述通道内形成有多个肋条。

8.根据权利要求7所述的台式切割机，

其中，在与所述切割刀片的旋转轴正交的剖切平面上，各肋条从所述切割刀片的所述旋转轴径向延伸。

9.根据权利要求1所述的台式切割机，

其中，在与所述切割刀片容纳部相对的一侧，在所述电动机容纳部上形成有进气口。

Images