JP2010082737A - 卓上切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】切断時の切り屑をファン風を用いて好適に機外に排出する卓上切断機の提供。
【解決手段】切断刃７を駆動するモータ５１を冷却するファン風を発生させるファン５１Ｂを備えた切断部４は、モータ収容空間４１ａを画成するモータ収容部４１と切断刃７の一部を収容する切断刃収容空間４２ａを画成する切断刃収容部４２とモータ５１の動力を切断刃７に伝達する伝達機構６を収容するギヤケース４４とを有し、伝達機構６は、ファン５１Ｂと切断刃７との回転方向を同調させ、切断刃収容部４２には切断刃収容部４２内外を連通し切断刃収容部４２内に流入する切り屑を外部へ排出する切屑排出口が形成され、モータ収容部４１にはモータ収容空間４１ａと切断刃収容空間４２ａとを連通しモータ５１を冷却したファン風を切断刃収容空間４２ａに導入する導入通路４ａが形成されている卓上切断機を提供する。
【選択図】図３

Description

本発明は卓上切断機に関し、特に切り屑を排出する機構を備えた卓上切断機に関する。

従来の卓上切断機では、特許文献1に示されるように、回転駆動される切断刃で被加工物を切断した際の切り屑を、切断された慣性力と切断刃が発生させる空気流とにより切り屑ガイド流路へ導き、切り屑ガイド流路から卓上切断機外の集塵袋内に切り屑を溜めている。
特開平１１−１７０２１４号公報

特許文献1に示される卓上切断機では、モータの回転軸にファンを設け、ファンによって起こされるファン風によりモータを冷却している。またモータの回転方向と切断刃の回転方向とは逆方向であるため、ファンから発生するファン風の渦流の向きは、切断刃の回転により発生する空気流と互いに打ち消す方向になっていた。上述の卓上切断機では、切断刃で発生する空気流により切り屑を機外に排出しているが、この場合にファン風を切り屑ガイド流路に排出すると、切り屑の誘導効率を低下させるおそれがあった。よって本発明は、切断時の切り屑を、ファン風を用いてより好適に機外に排出する卓上切断機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、切断刃を駆動するモータと、該モータに駆動されて該モータを冷却するファン風を発生させるファンと、加工部材を支持するベース部と、該ベース部上に設けられ該ベース部の上方で該切断刃を回転可能に支持する切断部と、該ベース部に接続されると共に該切断刃が該ベース部に対して近接離間可能に該切断部を支持する支持部と、を備え、該モータは該切断刃の側面側に配置され、該切断部は、該モータ及び該ファンと該切断刃の一部とを収容するハウジングと、該ハウジング内に収容されて該モータの動力を該切断刃に伝達する伝達機構と、を有し、該伝達機構は、該ファンと該切断刃との回転方向を同一とし、該ハウジングは、該モータを収容する空間を画成するモータ収容部と該切断刃の一部を収容する空間を画成する切断刃収容部とを有すると共に、該切断刃収容部から該切断刃収容部外へ連通し該切断刃収容部内に流入する切り屑を該切断刃収容部外へ排出する切り屑排出口と該モータ収容部内空間と該切断刃収容部内空間とを連通し該モータを冷却したファン風を該切断刃収容部内空間に排出させる導入通路とが形成されている卓上切断機を提供する。

この様な構成によると、ファンと切断刃との回転方向が同調するため、ファンで発生するファン風の渦流方向が切断刃の回転方向と同じ方向になる。よってこのファン風を導入通路から切断刃収容部内に流入させた際に、切断刃の回転により生じる空気流の流れをファン風が乱すことは抑制され、更にファン風の下流により空気流の勢いを強めることができる。故に空気流により切り屑排出口に誘導され排出される切り屑の誘導効率を高めて好適に切り屑を切り屑排出口から排出することができる。

上記構成の卓上切断機において、該ファンは該モータに直接駆動され、該伝達機構は、該モータに直接駆動される第一ギヤと、該切断刃と同軸一体回転する最終ギヤと、該第一ギヤと該最終ギヤとのそれぞれに噛合し該第一ギヤの回転を該最終ギヤに減速して伝達する中間ギヤと、を含んで構成されていることが好ましい。

この様な構成によると、簡単な構成でファンと切断刃との回転方向を同調させることができる。

また該ファンは遠心ファンであることが好ましい。この様な構成によるとより好適に渦流を形成することができる。

また該切断刃の回転軸は該モータの回転軸と平行に配置されていることが好ましい。このような構成によると、渦流により最も好適に切断刃の空気流の勢いを強めることができる。

また該ハウジングにおいて該導入通路内には複数のリブが形成されていることが好ましい。この様な構成によると、ハウジングの導入通路が形成されている部分を補強すると共に、導入通路内を流れるファン風を整流することができる。

本発明の卓上切断機によれば、切断時の切り屑を、ファン風を用いてより好適に機外に排出することができる。また、ファンと鋸刃との回転方向を同一にする伝達機構を設けたため、伝達機構を構成する複数のギヤを小さくすることができ、切断部を下方に揺動させた際に切断部が下降部材に当接することを防止して切込み深さ量を大きく採ることができる。また切断部を傾斜させた際にも切断部が下降部材に当接することを防止できるため、傾斜切断時の切込み深さ量を大きく採ることができる。

以下、本発明の実施の形態に係る卓上切断機について、図1乃至図１０に基づき説明する。図１に示される卓上切断機である卓上切断機１は、スライド機構を備えた卓上切断機であり、ベース部２と、支持部３と、切断部４と、切断刃７と、から主に構成されている。

ベース部２は、被切断部材である木材Ｗを担持するベース２１と、ベース２１上に回動可能に担持されたターンテーブル２２と、ベース２１に設けられたフェンス２３とから主に構成されている。ベース２１は、図２に示されるように、一対の左ベース２１Ａと右ベース２１Ｂとから構成されている。これら左ベース２１Ａと右ベース２１Ｂとが並んでいる方向を左右方向と定義し、ベース２１の木材Ｗ（図１）を載置する面の上方を上方、反対を下方と定義する。

図２に示されるように、ターンテーブル２２は、右ベース２１Ｂと左ベース２１Ａとの間に配置されている。図１に示されるようにターンテーブル２２は、略円台状のターンテーブル本体部２２Ａとターンテーブル本体部２２Ａの一方側に突出する突出部２４と他方側に設けられた後述の支持部３を支持する切断部支持部２７とから構成されている。この突出部２４がターンテーブルより突出している方向であって左右方向と直交する方向を前方、反対を後方と定義する。

また、ターンテーブル２２の上面２２Ｂには、切断部支持部２７近傍位置から突出部２４にかけて一連の図示せぬ溝部が形成されている。この図示せぬ溝部は、切断刃７が下方に揺動してターンテーブル２２と交わった際の交線位置と同一位置にあり切断刃７の刃先を収容する箇所となっている。

図１及び図２に示されるように、突出部２４には、ターンテーブル２２のベース２１に対する回動を規制する際の操作部となる規制操作部２８が設けられている。図１に示されるように切断部支持部２７は、ターンテーブル２２の中心軸に対して突出部２４の反対位置に配置されている。切断部支持部２７には、図示せぬ溝部の延長線上に位置する傾動軸２７Ａと、支持部３が任意の傾斜角度で固定される傾動支持部２７Ｂとを有している。

図１に示されるように、ベース２１上であって、ターンテーブル２２の上方位置には、フェンス２３が設けられている。フェンス２３は、図２に示されるように、左ベース２１Ａ及び右ベース２１Ｂに対応して左フェンス２３Ａ及び右フェンス２３Ｂから構成されており、左フェンス２３Ａ及び右フェンス２３Ｂの前面は、同一平面状に位置するように配置されて、木材Ｗ（図１）の位置を規定している。

図１に示されるように、支持部３は、傾動部３１と、スライドパイプ３３と、スライド部３４と、揺動部３５とから主に構成されている。傾動部３１は、傾動軸２７Ａにより支持されると共に、傾動支持部２７Ｂにクランプ３１Ａで固定可能に構成されている。このクランプ３１Ａを緩めることにより傾動部３１及び傾動部３１に接続される切断部４がベース部２に対して傾動可能であり、クランプ３１Ａを締めつけることにより傾動部３１が傾動支持部２７Ｂに固定され、ベース部２に対して切断部４が所定の傾動角度を保持する。スライドパイプ３３は、二本の筒状体から構成されて傾動部に固定されると共に、図２に示されるように、二本の筒状体が上下方向に並列しベース部２の上面と平行に傾動部３１の上部から延出されている。スライド部３４は、スライドパイプ３３に装着されてスライドパイプ３３に対して前後摺動可能に構成されている。揺動部３５はスライド部３４に設けられており、一対の腕部から構成されている。一対の腕部の間に揺動軸部３５Ａが渡され、揺動軸部３５Ａで切断部４を切断刃７がターンテーブル２２の上面に対して近接離間するように支持している。よって切断部４はスライドパイプ３３の延出方向に往復動することができる。なお、スライドパイプ３３は、左右方向に並列していてもよく、またスライドパイプ３３が支持部３に前後摺動可能に支持される構成であってもよい。

切断部４は、揺動軸部３５Ａに軸支されるハウジング４Ａを外殻として構成されている。図２に示されるようにハウジング４Ａは、モータ収容部４１と、切断刃収容部４２と、切断時の把持箇所となるハンドル４３と、ギヤケース４４とから主に構成されている。図３に示されるように、モータ収容部４１は、内部にモータ収容空間４１ａが画成されており、モータ収容空間４１ａ内にモータ５１が内蔵されている。モータ収容部４１において、反切断刃７側となる右端部には、外気がモータ収容空間４１ａ内に流入可能な空気取入口４１ｂが形成されており、切断刃７側となる左側には、モータ収容空間４１ａに連通すると共に後述の切断刃収容空間４２ａとも連通する導入通路４ａが形成されている。

モータ収容部４１の導入通路４ａを形成する箇所であって、後述の切断刃収容空間４２ａと連通する箇所には、図４に示されるように、導入通路４ａを仕切るリブ４１Ａが設けられている。リブ４１Ａが設けられることにより、モータ収容部４１の導入通路４ａを形成する箇所の強度を保っている。またモータ収容部４１の木材Ｗと対向する下部であってギヤケース４４の近傍位置には、モータ収容空間４１ａと外気とを連通する排気孔４ｂが形成されている。

図３に示されるようにモータ５１は、回転軸５１Ａを有しており、回転軸５１Ａが切断刃７の回転軸と平行になるようにモータ収容空間４１ａ内に配置されてモータ収容部４１に固定され、切断刃７の右側面側に位置している。モータ５１がモータ収容空間４１ａ内に収容された状態で、モータ５１とモータ収容部４１との間にはモータ５１を挟んで左右方向に送気可能な隙間が形成されている。回転軸５１Ａの先端には後述の伝達機構６を構成するピニオンギヤ６１が設けられ、回転軸５１Ａのピニオンギヤ６１基部となる位置にはファン５１Ｂが回転軸５１Ａと一体回転可能に設けられている。ファン５１Ｂは遠心ファンであるため、軸流ファンに比べてファンの風量を高くすることができる。

モータ５１を駆動することによりファン５１Ｂが回転すると、モータ収容空間４１ａから導入通路４ａ側（ファン５１Ｂから左側）に進む渦流Ｆｗが発生するため、モータ収容空間４１ａにおいてファン５１Ｂから右側が負圧になる。この圧力差により外気が空気取入口４１ｂから吸気され、この外気がモータ収容空間４１ａ内を流通してモータ５１を冷却する。モータ５１を冷却した外気は、ファン５１Ｂを越えて導入通路４ａ内に流入する。

ファン５１Ｂにより発生した渦流Ｆｗの渦巻く方向はファン５１Ｂの回転方向と同じ方向になる。またファン５１Ｂより左側の位置に排気孔４ｂが形成されているため、ファン５１Ｂにより起こされた渦流Ｆｗの一部が排気孔４ｂより噴出する。

切断刃収容部４２は、内部に導入通路４ａと連通する切断刃収容空間４２ａが形成されており、切断刃収容空間４２ａ内に切断刃７の一部及び、切断刃７を保護する保護カバー４Ｃを収容可能に構成さている。よって導入通路４ａ内に流入したファン５１Ｂからの渦流Ｆｗはリブ４１Ａ（図４）によって整流された後に、切断刃収容空間４２ａ内に導かれる。

図５に示されるように、切断刃収容部４２の後方には、切断刃７の後端位置から上方に向かって延びる切屑排出通路４２ｂが形成され、切屑排出通路４２ｂの上端部分に切屑排出口４２ｃが規定されており、切屑排出口４２ｃ部分に切り屑が貯留される集塵袋８（図１）が取り付けられている。また切断刃収容部４２において切屑排出通路４２ｂの下端になる位置には、切断刃７の後端位置に対して左右側方及び後方に位置するガイド４２Ａが設けられている。

保護カバー４Ｃは、切断刃７の回転軸と略同軸で切断刃７の回りを回動可能に切断刃収容部４２に装着されており、切断部４（図１）が上方に揺動した際に切断刃７の下部を覆い、切断部４が下方に揺動した際に切断刃収容空間４２ａ内に収容されて切断刃７の下部を露出させている。また保護カバー４Ｃの導入通路４ａと対向する部分には、スリット４ｃが切断刃７の回転方向と平行な方向に複数形成されている。

ハンドル４３は、図２に示されるようにモータ収容部４１の上方に配置されており、図７に示されるように、モータ５１（図３）の回転を制御するトリガ４３Ａ及び、木材Ｗ上の切断位置となる箇所にレーザ光を照射する図示せぬレーザ発振器や木材Ｗを照らすライト等の電源スイッチ４３Ｂが設けられている。

ギヤケース４４は、図２に示されるように、モータ収容部４１と切断刃収容部４２との間であってハウジング４Ａの下部に位置しており、図６に示されるように内部に伝達機構６を内蔵している。

伝達機構６は、第一ギヤである前述のピニオンギヤ６１と、中間ギヤ６２と、最終ギヤ６３とから主に構成されている。前述のピニオンギヤ６１は、斜歯歯車から構成されており、軸受６１Ａでギヤケース４４に支持されている。中間ギヤ６２は、ピニオンギヤ６１と噛合する第二ギヤ６２Ａと、第二ギヤ６２Ａと同軸に配置されて最終ギヤ６３と噛合する第三ギヤ６２Ｂとから構成されており、一対の軸受６２Ｃ、６２Ｄによりギヤケース４４に回転可能に支持されている。また第二ギヤ６２Ａと第三ギヤ６２Ｂとはそれぞれ斜歯歯車より構成されており、それぞれの歯すじが逆方向を向き、第二ギヤ６２Ａの丁数が第三ギヤ６２Ｂの丁数より多くなるように構成されている。この構成によりピニオンギヤ６１の回転数を減速して最終ギヤ６３に伝達することができ、かつスラスト方向を互いに打ち消す様に構成することが可能になる。最終ギヤ６３は、斜歯歯車であって第三ギヤ６２Ｂに噛合すると共に、切断刃７が装着されるスピンドル６３Ａを有しており、一対の軸受６３Ｂ、軸受６３Ｃよりギヤケース４４に回転可能に支持されている。

最終ギヤ６３は、中間ギヤ６２により減速されて動力が伝達される為、ピニオンギヤ６１〜最終ギヤ６３において過度に大径のギヤを用いる必要がない。よってピニオンギヤ６１〜最終ギヤ６３周りのギヤケース４４を小さく構成することができる。ギヤケース４４が小さいことにより、切断部４を傾動させたときにギヤケース４４が木材Ｗに当接することが抑制される。またスピンドル６３Ａには、切断刃７を固定するフランジ６４及びボルト６４Ｃが装着可能に構成されている。

切断刃７は、スピンドル６３Ａに一体同軸回転可能にフランジ６４及びボルト６４Ｃにより固定され、側面が切断部４の摺動方向と平行になるように配置されており、モータ５１により駆動されて回転する。この時の回転方向は、図２の紙面上において、切断刃７の外周が上から下に移動するように（図１の紙面において時計回りに）回転する。切断刃７が回転することにより切断刃７周辺に切断刃７の回転方向に沿った空気流Ｓｗ（図９）が発生する。この空気流Ｓｗ及び木材Ｗの切断時の反動により、図５の矢印Ｔに示されるが如く、切り屑をガイド４２Ａ側に吹き流して移送し切屑排出通路４２ｂに流入させて切屑排出口４２ｃから集塵袋８（図１）内に切り屑を貯留している。

また切断刃７が固定されているスピンドル６４Ａと一体の最終ギヤ６３は、中間ギヤ６２を介してピニオンギヤ６１と接続されているため、最終ギヤ６３の回転方向とピニオンギヤ６１の回転方向とは同じ方向になる。よって最終ギヤ６３と同軸一体回転する切断刃７と、ピニオンギヤ６１と同軸一体回転するファン５１Ｂとは同じ方向に回転する。ファン５１Ｂと切断刃７との回転が同方向であり、切断刃７の回転軸とファン５１Ｂの回転軸とが平行であるため、図９に示されるようにファン５１Ｂによる渦流Ｆｗの方向と、切断刃７における空気流Ｓｗの方向とは一致する。

上記構成の卓上切断機１で木材Ｗを切断する際には、図７に示されるように木材Ｗをベース部２上に載置すると共にスライドパイプ３３上を摺動させて切断部４を最も前側に移動させる。この状態からトリガ４３Ａを引くと共に図８に示されるように、切断部４を下方に揺動させ、木材Ｗに切断刃７を押しつける。この時に木材Ｗの切り屑が発生するが、この切り屑は、図９に示されるように切断刃７で発生する空気流Ｓｗにより矢印Ｔのように流れて集塵袋８内に貯留される。またファン５１Ｂによる渦流Ｆｗが導入通路４ａを通過して切断刃収容空間４２ａ内に導入されるが、この渦流Ｆｗの渦巻き方向は空気流Ｓｗの方向と同じ方向であるため、空気流Ｓｗによる切り屑の移送を阻害することはなく、逆に空気流Ｓｗに渦流Ｆｗが加算されてより好適に切り屑を集塵袋８内に移送することができ、切り屑の誘導効率を高めることができる。

空気流Ｓｗ及び渦流Ｆｗは図９に示されるように、木材Ｗ表面においては前から後ろに向かって流れるので、木材Ｗの切断箇所周辺においては、切り屑が後側に流れて卓上切断機１の前側にいる使用者の方に流れてくることは抑制される。また図３に示されるように、排気孔４ｂからも渦流Ｆｗの一部が噴出するが、この排気孔４ｂから噴出する渦流Ｆｗも同様に木材Ｗ表面において前から後ろに向かって流れ、かつ排気孔４ｂから切断刃７に向かって流れる。よって切断刃７近傍から右側に外れた切り屑も、排気孔４ｂからの渦流Ｆｗにより、切断刃７近傍に吹き流され、切断部７近傍を流れる空気流Ｓｗに捕らえられて矢印Ｔの如く移送されて集塵袋８に貯留される。

切断部４を揺動させた後に、スライドパイプ３３上を摺動させて切断部４を後方に移動させて木材Ｗの切断を終了する。切断部４が後方に移動する際にも、上述のように、切り屑は切断刃７近傍の空気流Ｓｗ及び渦流Ｆｗと、排気孔４ｂから噴出される渦流Ｆｗとにより後方に吹き流されるため、使用者側（前側）に切り屑が流されてくることはなく、常に快適な環境で切断作業を行うことができる。

本実施の形態では、切断刃７がベース部２上面と直交する状態で説明を行ったが、切断部４を左右に傾動させても同様に切り屑を集塵袋８に貯留することができる。また図１１に示されるように、切断部４が直に傾動部３１に揺動可能に装着された卓上切断機１０１においても、同様に好適に集塵袋８に切り屑を貯留することができる。

また本実施の形態では、切断刃７の回転軸とモータ５１の回転軸５１Ａとを平行としたが図１２に示されるように、切断刃７の回転軸とモータ５１の回転軸５１Ａとを交差するようにしてもよい。この状態においても渦流Ｆｗの方向が切断刃７の回転方向と一致するため、少なくとも切断刃７によって発生する空気流を渦流Ｆｗで妨げることはない。

本発明の実施の形態に係る卓上切断機の側面図。 本発明の実施の形態に係る卓上切断機の正面図。 本発明の実施の形態に係る卓上切断機の切断部の断面図。 図３のIV−IV線に沿った断面図。 図３のＶ−Ｖ線に沿った断面図。 本発明の実施の形態に係る卓上切断機のギヤケースの断面図。 本発明の実施の形態に係る卓上切断機の切断状態を示す図（切断前状態）。 本発明の実施の形態に係る卓上切断機の切断状態を示す図（切断途中状態）。 本発明の実施の形態に係る卓上切断機の渦流と空気流の関係を示す概念図。 本発明の実施の形態に係る卓上切断機の切断状態を示す図（切断終了状態）。 本発明の実施の形態に係る卓上切断機の変形例に係る側面図。 本発明の実施の形態に係る卓上切断機の変形例に係る切断部の断面図。

符号の説明

１・・卓上切断機 ２・・ベース部 ３・・支持部 ４・・切断部 ４Ａ・・ハウジング
４Ｃ・・保護カバー ４ａ・・導入通路 ４ｂ・・排気孔 ４ｃ・・スリット
６・・伝達機構 ７・・切断刃 ８・・集塵袋 ２１・・ベース ２１Ａ・・左ベース
２１Ｂ・・右ベース ２２・・ターンテーブル ２２Ａ・・ターンテーブル本体部
２２Ｂ・・上面 ２３・・フェンス ２３Ａ・・左フェンス ２３Ｂ・・右フェンス
２４・・突出部 ２７・・切断部支持部 ２７Ａ・・傾動軸 ２７Ｂ・・傾動支持部
２８・・規制操作部 ３１・・傾動部 ３１Ａ・・クランプ ３３・・スライドパイプ
３４・・スライド部 ３５・・揺動部 ３５Ａ・・揺動軸部 ４１・・モータ収容部
４１Ａ・・リブ ４１ａ・・モータ収容空間 ４１ｂ・・空気取入口
４２・・切断刃収容部 ４２Ａ・・ガイド ４２ａ・・切断刃収容空間
４２ｂ・・切屑排出通路 ４２ｃ・・切屑排出口 ４３・・ハンドル
４３Ａ・・トリガ ４３Ｂ・・電源スイッチ ４４・・ギヤケース ５１・・モータ
５１Ａ・・回転軸 ５１Ｂ・・ファン ６１・・ピニオンギヤ ６１Ａ・・軸受
６２・・中間ギヤ ６２Ａ・・第二ギヤ ６２Ｂ・・第三ギヤ ６３・・最終ギヤ
６３Ａ・・スピンドル ６３Ｂ・・軸受 ６３Ｃ・・軸受 ６４・・フランジ
６４Ａ・・スピンドル ６４Ｃ・・ボルト

Claims (5)

1. 切断刃を駆動するモータと、
   該モータに駆動されて該モータを冷却するファン風を発生させるファンと、
   加工部材を支持するベース部と、
   該ベース部上に設けられ該ベース部の上方で該切断刃を回転可能に支持する切断部と、
   該ベース部に接続されると共に該切断刃が該ベース部に対して近接離間可能に該切断部を支持する支持部と、を備え、
   該モータは該切断刃の側面側に配置され、
   該切断部は、該モータ及び該ファンと該切断刃の一部とを収容するハウジングと、該ハウジング内に収容されて該モータの動力を該切断刃に伝達する伝達機構と、を有し、
   該伝達機構は、該ファンと該切断刃との回転方向を同一とし、
   該ハウジングは、該モータを収容する空間を画成するモータ収容部と該切断刃の一部を収容する空間を画成する切断刃収容部とを有すると共に、該切断刃収容部から該切断刃収容部外へ連通し該切断刃収容部内に流入する切り屑を該切断刃収容部外へ排出する切り屑排出口と該モータ収容部内空間と該切断刃収容部内空間とを連通し該モータを冷却したファン風を該切断刃収容部内空間に導入する導入通路とが形成されていることを特徴とする卓上切断機。
2. 該ファンは該モータに直接駆動され、
   該伝達機構は、該モータに直接駆動される第一ギヤと、該切断刃と同軸一体回転する最終ギヤと、該第一ギヤと該最終ギヤとのそれぞれに噛合し該第一ギヤの回転を該最終ギヤに減速して伝達する中間ギヤ部と、を含んで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の卓上切断機。
3. 該ファンは遠心ファンであることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の卓上切断機。
4. 該切断刃の回転軸は該モータの回転軸と平行に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載の卓上切断機。
5. 該ハウジングにおいて該導入通路内には複数のリブが形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載の卓上切断機。

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