JP2007223127A

JP2007223127A - 卓上切断機

Info

Publication number: JP2007223127A
Application number: JP2006045867A
Authority: JP
Inventors: Shigeharu Ushiwatari; 繁春牛渡; Kenichi Matsunaga; 健一松永; Toshihiko Hayashizaki; 利彦林崎
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2006-02-22
Filing date: 2006-02-22
Publication date: 2007-09-06
Anticipated expiration: 2026-02-22
Also published as: US8127650B2; EP1989015A1; TW200744775A; TWI320006B; CN101370609A; WO2007099884A1; US20090031875A1; JP4650296B2; CN101370609B

Abstract

【課題】切断刃の揺動軸に略垂直の方向に切断刃が移動可能な案内部を有する構成で、上下方向及び切断刃の回転軸方向においてコンパクトであり、且つ切断部を充分に下方へ揺動させて加工部材を切断することができる卓上切断機の提供。
【解決手段】切断部ハウジング３０Ａと一対のパイプ５０、５１とは、摺動支持部３６が最も後方位置にあり第１端部保持部材５２と当接しているときに、一対のパイプ５０、５１を含み揺動方向に平行な平面上における揺動軸３２と切断部ハウジング３０Ａの外表面との距離Ｒ１が、同平面上における揺動軸３２と第２端部保持部材５３の上端であって揺動軸３２から最も離れた端縁との距離Ｒ２より大きくなるように構成されている。Ｒ１とＲ２とがこのような関係となるために、切断部３０が揺動して最も下方に位置したときには、モータ３３の回転軸たる出力軸３３Ａは切断刃３１の回転軸３１Ａよりも前方に位置する。
【選択図】図５

Description

本発明は卓上切断機に関し、特に、切断刃の揺動軸に略垂直の方向に切断刃が移動可能な案内部を有する卓上切断機に関する。

卓上切断機たる卓上丸鋸としては、加工部材たる被切断材を載置可能なベース部と、切断刃たる丸鋸刃を回転可能に支持し切断刃を回転させるモータを有する切断部と、丸鋸刃の回転軸と略平行な揺動軸を支点として切断部を揺動可能に支持する支持部とを有し、ベース部上面に対して支持部及び丸鋸刃側面を傾動可能に支持部とベース部とが連結されている構成のものが従来より知られている。このような構成の卓上切断機は、例えば特開２００５−２７９９３３号公報（特許文献１）に記載されている。

同公報記載の卓上切断機では、支持部は、一端側においてベース部に支持され他端側には案内部支持部を有している。また、一端部が案内部支持部に支持され、揺動軸に対して略直交する方向に延出する案内部たる２本のパイプを備えている。案内部の他端側には、切断部を揺動可能に支持する揺動軸を有すると共に案内部に摺動案内されて前方位置と後方位置との間で移動可能な摺動部を有している。摺動部が案内部に沿って摺動することにより、切断刃が揺動軸に対して略直交する方向に移動する。ベース部上面に被切断材を載置し、切断刃を同方向へ移動させることにより被切断材を切断することができるように構成されている。
特開２００５−２７９９３３号公報

しかし、従来の卓上切断機では、モータが切断刃の略上方に配置されていたため、卓上切断機の上下方向の寸法が大きかった。また、モータを有する切断部は切断刃の側面の一方の側から延出して突出しているのに対して案内部たる２本のパイプは切断刃の側面の他方の側に配置されていたので、切断刃の回転軸方向における卓上切断機の寸法が大きかった。これらのことから、卓上切断機をコンパクトにすることが困難であった。

ここで、モータを切断刃の側方に配置し、且つ、切断刃に対して案内部と同一の方向にモータを有する切断部を配置させる構成が考えられる。しかし、そのような構成では、切断部を揺動させたときに、モータを有する切断部が案内部たる２本のパイプに当接してしまい、それ以上切断部を下方へ揺動することができず、加工部材を切断することができないという問題が生ずる恐れがある。

そこで本発明は、切断刃の揺動軸に略垂直の方向に切断刃が移動可能な案内部を有する構成で、上下方向及び切断刃の回転軸方向においてコンパクトであり、且つ切断部を充分に下方へ揺動させて加工部材を切断することができる卓上切断機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、加工部材を支持可能なベース部と、回転可能な切断刃と、該切断刃を駆動させるためのモータと、該切断刃の一部と該モータとを収容する切断部ハウジングとを有する切断部と、該ベース部に支持され、該ベース部の上方で該切断部を該ベース方向及び反ベース方向且つ該切断刃の側面方向に揺動可能に支持する支持部とを備え、該支持部は該ベース部に支持される棒状の案内部と、該切断部を揺動可能に支持する揺動軸を有すると共に該案内部に摺動案内されて前方位置と後方位置との間で移動可能な摺動部とを有し、該揺動軸は該切断部が揺動する方向と該案内部が摺動する方向とに対して直交して延び、該案内部の少なくとも一部は、該切断刃に対して該モータと同一の側であって、該揺動軸の方向において該切断刃と該切断部ハウジングの該切断刃から最も離間した端部との間に配置され、該摺動部が該後方位置にあるとき該案内部を含み揺動方向に平行な平面上における該揺動軸と該切断部ハウジングとの距離Ｒ１が、該平面上における該揺動軸と該案内部前端の上端との距離Ｒ２より大きい卓上切断機を提供している。

ここで、該切断部が揺動して最も下方に位置したときに、該モータの回転軸は該切断刃の回転軸よりも前方に位置していることが好ましい。

また、該案内部は一対のパイプを有し、該一対のパイプの軸心を含む仮想平面は該切断刃の揺動方向と略平行な位置関係にあり、該揺動軸は、該一対のパイプの軸心間の中間位置よりも上方に位置していることが好ましい。

また、該一対のパイプの一方の該パイプは他方の該パイプよりも短いことが好ましい。

また、該切断部が揺動して最も下方に位置したときに、該一対のパイプの最下端は、該切断部ハウジングの最下端よりも上方に位置していることが好ましい。

請求項１記載の卓上切断機によれば、摺動部が後方位置にあるとき案内部を含み揺動方向に平行な平面上における揺動軸と切断部ハウジングとの距離Ｒ１が、平面上における揺動軸と案内部前端の上端との距離Ｒ２より大きいため、案内部の少なくとも一部が、切断刃に対してモータと同一の側であって、揺動軸の方向において切断刃と切断部ハウジングの切断刃から最も離間した端部との間に配置されている構成を採る場合に、切断部を揺動させたとき又は前方位置と後方位置との間で移動させたときに、切断部ハウジングと案内部とが接触することを防止することができる。このため、切断部が移動可能な前方位置と後方位置との間において、切断刃を十分に揺動させた状態で加工部材を切断することができる。

特に支持部材が、一端側においてベース部に支持され他端側には第１支持部を有する第１保持部を有し、案内部が第１支持部に摺動可能に支持される構成を採る場合には、案内部が第１支持部よりも後方に大きく突出させない状態で、切断部が移動可能な前方位置と後方位置との間において、切断刃を十分に揺動させた状態で加工部材を切断することができる。

また、案内部の少なくとも一部が切断刃に対してモータと同一の側に配置されているため、切断刃の側面をベース部に対して傾斜させるいわゆる傾動を行うときに、切断刃の一方の側面の側であってモータが配置されている側とは反対の側において、モータを収納する切断部ハウジング及び案内部が加工部材に当接することを防止でき、当該切断刃の一方の側面の側であってモータが配置されている側とは反対の側へ十分に傾動を行うことができる片側傾動タイプの卓上切断機とすることができる。

また、案内部の少なくとも一部が切断刃に対してモータと同一の側に配置されており、モータを切断刃の上方へ配置せずに済み、上方向における卓上切断機の寸法を小さくすることができる。また、案内部の少なくとも一部が、切断刃に対してモータと同一の側であって、揺動軸の方向において切断刃と切断部ハウジングの切断刃から最も離間した端部との間に配置されているため、案内部が、揺動軸の方向において切断刃と切断部ハウジングの切断刃から最も離間した端部との間の領域から大きく突出することを防止でき、揺動軸の方向における卓上切断機の寸法を小さくすることができる。これらのことから、卓上切断機をコンパクトな構成とすることができる。

また、モータを切断刃の上方へ配置せずに済むため、モータの回転軸と切断刃の回転軸とを駆動連結する駆動連結機構を簡単にすることができる。このため、卓上切断機の構成を簡単にすることができ、卓上切断機の軽量化を図ることができ、卓上切断機の価格の低減を図ることができる。

また、案内部が前後方向へ移動可能に構成されている場合であっても、卓上切断機の後方へ案内部を突出させない状態で加工部材を切断できるので、卓上切断機の後部をコンパクトにすることができる。

請求項２記載の卓上切断機によれば、切断部が揺動して最も下方に位置したときに、モータの回転軸は切断刃の回転軸よりも前方に位置する構成としたため、摺動部が後方位置にあるとき案内部を含み揺動方向に平行な平面上における揺動軸と切断部ハウジングとの距離Ｒ１が、平面上における揺動軸と案内部前端の上端との距離Ｒ２より大きくなるようにすることができ、且つ、モータを極力下方に配置させることができる。

請求項３記載の卓上切断機によれば、案内部は一対のパイプを有し、一対のパイプの軸心を含む仮想平面は切断刃の揺動方向と略平行な位置関係にあるため、揺動軸の方向における卓上切断機の寸法を小さくしてコンパクトにすることができる。また、揺動軸は、一対のパイプの軸心間の中間位置よりも上方に位置しているため、摺動部が後方位置にあるとき案内部を含み揺動方向に平行な平面上における揺動軸と切断部ハウジングとの距離Ｒ１が、平面上における揺動軸と案内部前端の上端との距離Ｒ２より大きくなるようにすることができる。

請求項４記載の卓上切断機によれば、一対のパイプの一方のパイプは他方のパイプよりも短いため、他方のパイプが短くなった分卓上切断機を軽量化することができる。

請求項５記載の卓上切断機によれば、切断部が揺動して最も下方に位置したときに、一対のパイプの最下端は、切断部ハウジングの最下端よりも上方に位置しているため、切断部を揺動させて加工部材を切断しているときに、一対のパイプの最下端が加工部材に当接することを防止することができる。

本発明の実施の形態による卓上切断機について図１乃至図１１に基づき説明する。以下の説明における前後左右上下については、説明の便宜上、図１の右方を前とし、図１の左方を後ろとし、図１の紙面の裏側から表側へ向かう方向、即ち、図２の左方を左とし、図１の紙面の表側から裏側へ向かう方向、即ち、図２の右方を右とする。また、図１の上方を上として鉛直上方に一致し、図１の下方を下とし鉛直下方に一致する。

図１に示すように、卓上切断機１は具体的には卓上丸鋸であり、四角角柱状の木材である加工部材Ｗ（図９、図１０）を支持可能なベース部１０と、駆動源であるモータ３３（図４）と丸鋸刃により構成される切断刃３１とこれらモータ３３及び切断刃３１の一部を収容する切断部ハウジング３０Ａとを有しモータ３３によって回転駆動される切断刃３１を回転可能に支持する切断部３０と、ベース部１０に傾動可能に支持されベース部１０の上方で切断部３０をベース部１０方向及び反ベース部１０方向且つ切断刃３１の側面方向に揺動可能に支持する支持部材４０とを有している。

ベース部１０は、床面等に設置されるベース１１と、ベース１１上でベース１１に対して水平回動可能にベース１１に支承された平面視略円形のターンテーブル２１とを備えている。ここで、ベース１１に対して回動されるターンテーブル２１の角度を回動角度という。ベース１１の上面１１Ａとターンテーブル２１の上面２１Ａとは面一であり、これら上面１１Ａ、２１Ａに加工部材Ｗが支承されて切断刃３１により切断される。ベース１１には、ターンテーブル２１の回動方向に沿って円弧形状をなす図示せぬ円弧部がベース１１と一体に設けられている。また、ベース１１上面１１Ａの前後方向の略中央の位置には、ベース１１上面１１Ａから垂直に起立する左右一対のフェンス１２Ａ、１２Ｂ（図２等）が設けられている。卓上切断機１の前方に指向するフェンス１２Ａ、１２Ｂの面は押え面１２Ｃをなしており、押え面１２Ｃに加工部材Ｗの一面たる側面を突き当てた状態とすることにより加工部材Ｗを安定して支持し、切断作業を安定的に行うことができるように構成されている。

ターンテーブル２１には図１に示すようにノブ２２が設けられている。ノブ２２は、ベース１１の上面１１Ａ及びターンテーブル２１の上面２１Ａと並行に且つ図３に示すようにターンテーブル２１の半径方向外方に延出して設けられている。ノブ２２はノブ軸２２Ａの一端に設けられており、ノブ軸２２Ａには図示せぬ雄ネジが設けられている。一方、ターンテーブル２１には、ノブ軸２２Ａと平行にターンテーブル２１の半径方向外方へ延出してフレーム２３が設けられている。フレーム２３には雌ネジが形成された図示せぬノブ軸支承部が設けられており、ノブ軸２２Ａの図示せぬ雄ネジは図示せぬノブ軸支承部に螺合し、ターンテーブル２１の半径方向へフレーム２３に対して螺進退可能に支承されている。

ノブ２２をターンテーブル２１の半径方向内方に螺進させ、ノブ２２が設けられているノブ軸２２Ａの一端に対する図示せぬ他端を、ベース１１と一体に設けられた図示せぬ円弧部に当接押圧させることにより、ターンテーブル２１の回動を規制することができるように構成されている。また、ターンテーブル２１の回動が規制されている状態から、ノブ２２をターンテーブル２１の半径方向外方に螺退させ、ノブ軸２２Ａの図示せぬ他端を、ベース１１の図示せぬ円弧部から離間させることにより、ターンテーブル２１が回動可能となる。また、卓上切断機１の作業者がターンテーブル２１を回動操作する際には、ノブ２２を握って回動することにより、ノブ２２とフレーム２３とターンテーブル２１とが一体回動するように構成されている。

支持部材４０は、図１に示すように、ターンテーブル２１の後端部に設けられており、ターンテーブル２１から略垂直に起立し、ターンテーブル２１と一体で回動可能である。支持部材４０は、ターンテーブル２１に固定され前後方向に延出する傾動軸２６によって図２の左方向にのみ切断部３０と一体で傾動可能に支承されている。このため、ターンテーブル２１上面２１Ａに対する支持部材４０の傾動角度と、切断部３０の切断刃３１の側面の傾動角度とは同一となる。ここで、ベース１１上面１１Ａに対する支持部材４０の角度、即ち、及びベース１１上面１１Ａに対する切断刃３１の側面の角度を傾動角度という。支持部材４０には、クランプボルト４３が設けられており、クランプボルト４３の一端に固定されたクランプレバー４３Ａを回動させることにより、支持部材４０の図２における左方向への傾動をロック／ロック解除可能である。

ここで、図２に示すように、支持部材４０のベース部１０に近い基端部には、支持部材４０の傾斜角度を規制するための位置決め手段であるストッパ４０ａが形成されている。一方、ターンテーブル２１の上面２１Ａであって支持部材４０の傾動によるストッパ４０ａの移動軌跡上の位置には、ストッパボルト２１Ｃがターンテーブル２１の上面２１Ａに対して垂直に螺着されている。この構成により、支持部材４０と共に切断部３０を、傾動軸２６を中心として左に傾動させてゆくと、所定の傾斜角度でストッパ４０ａがストッパボルト２１Ｃの各頭部にそれぞれ当接し、これによって支持部材４０及び切断部３０の傾斜角度が規制されるように構成されている。

より具体的には、支持部材４０及び切断部３０が左方向に４５°傾斜したときストッパ４０ａがストッパボルト２１Ｃの頭部に当接するよう設定されている。このように、支持部材４０及び切断部３０は傾動軸２６を中心として左のみに最大４５°傾動可能である。

支持部材４０は、図２に示すように、卓上切断機１の左右方向における中心部から右上方に向かって斜めに延出しており第１保持部をなし、延出端にはアルミニウム合金製の第１端部保持部材５２が設けられている。第１端部保持部材５２には、前後方向に指向する鉄製の中空のパイプ５０、５１がそれぞれ合計で２本保持されている。パイプ５０、５１支持部材４０は支持に相当する。

２本のパイプ５０、５１は、図１に示されるように、一端がそれぞれ後述の第２端部保持部材５３によって覆われて保持され、他端がそれぞれ前述の第１端部保持部材５２によって覆われて保持されることにより略平行に配置されて一対をなし、この一対のパイプ５０、５１の軸心を含む仮想平面は、図２の左右方向に延出して設けられた後述の切断部３０の揺動軸３２に対して略直交する位置関係とされている。一対のパイプ５０、５１の一端側の部分で後述の摺動支持部３６の図示せぬ貫通孔を貫通している。

図７、図８に示されるように、一対のパイプ５０、５１の一方のパイプ５０は他方のパイプ５１よりも短い。これに伴い、第１端部保持部材５２は一対のパイプ５０、５１の他端を同時に保持するために、第１端部保持部材５２の一方のパイプ５０を保持している部分は、図８に示されるように、第１端部保持部材５２の他方のパイプ５１を保持している部分よりも前方へ位置するような形状となっている。このように、鉄製の一対のパイプ５０、５１の一方のパイプ５０は他方のパイプ５１よりも短いため、アルミニウム合金製の第１端部保持部材５２が第２端部保持部材５３よりもその分若干長くなっているが、全体としては他方のパイプ５１よりも短くなった分卓上切断機１を軽量化することができる。

また、第１端部保持部材５２に保持されているパイプ５０、５１の端部側と反対の端部側には、後述のように切断部３０が摺動支持部３６を介してパイプ５０、５１によって支持されている。一対のパイプ５０、５１は案内部に相当する。

換言すれば一対のパイプ５０、５１は、一端側において切断部３０を支持しており、他端側において第１端部保持部材５２によって周方向に覆われ摺動可能に支持されて平行に配置されている。一対のパイプ５０、５１の軸心を含む仮想平面は後述の切断部３０の揺動方向と略平行な位置関係とされている。一対のパイプ５０、５１は、図２に示されるように、後述の揺動軸３２に垂直の方向から見た場合に、切断刃３１に対して切断部ハウジング３０Ａ内に収容されているモータ３３と同一の側であって、揺動軸３２の方向において切断刃３１と切断部ハウジング３０Ａの切断刃３１から最も離間した端部３０Ｅとの間に配置されている。

切断刃３１を備える切断部３０は、図１に示すように、後述の切断刃３１の回転軸３１Ａに平行に配置された揺動軸３２を有している。切断部３０は、揺動軸３２を境として一端側は摺動支持部３６を備える第２保持部をなし、他端側に切断刃３１等を備えている。摺動支持部３６には、前後方向に指向する２つの図示せぬ貫通孔が形成されている。摺動支持部３６は摺動部に相当する。

摺動支持部３６の図示せぬ貫通孔は、前後方向に垂直な面で切った断面が略円形状をしており、一対のパイプ５０、５１がそれぞれ貫通している。パイプ５０、５１の外径はそれぞれ図示せぬ貫通孔の内径よりも小さく、一対のパイプ５０、５１は、それぞれ図示せぬ貫通孔内でその軸方向に摺動可能である。図示せぬ貫通孔の指向する方向、即ち、パイプ５０、５１の摺動方向は、揺動軸３２に対して略直交する方向に一致している。

一対のパイプ５０、５１は、一端側において摺動支持部３６を介して切断部３０を支持している。図示せぬ貫通孔は鉛直上下方向に配置されているため、一対のパイプ５０、５１の軸心を含む仮想平面は、切断刃３１の揺動方向と略平行な位置関係とされている。一対のパイプ５０、５１に対して摺動支持部３６が摺動することにより、揺動軸３２に対して略直交する方向に切断刃３１が移動可能である。

切断刃３１は、切断部３０の切断部ハウジング３０Ａ内において回転軸３１Ａを中心に回転可能に支承されている。切断刃３１の上部は切断部ハウジング３０Ａ内の収容されており、切断刃３１の下部は切断部ハウジング３０Ａから下方へ向けて切断部ハウジング３０Ａの外部へ露出している。

切断部３０の上部には、図１に示すようにハンドル３７が設けられており、卓上切断機１の作業者がハンドル３７を握って揺動軸３２を中心として切断部３０を揺動することができるように構成されている。切断部３０は、図示せぬリターンスプリングによって上方へと常時付勢されている。このため、非切断時に卓上切断機１の作業者によって切断部３０が下方へ押圧されていないときには、図１、図２等に示すように、図示せぬストッパ機構によって最も鉛直上方に位置するように構成されている。

切断部３０の切断部ハウジング３０Ａ内には図示せぬ電源とモータ３３とが設けられており、図示せぬ電源からモータ３３へ電力が供給されて駆動するモータ３３の駆動力により切断刃３１が回転するように構成されている。より具体的には、図４に示されるように、モータ３３の回転軸たる出力軸３３Ａが、図４の左右方向、即ち、図２に示される卓上切断機１の左右方向に指向して配置されており、図４に示されるように、軸受３４、３４を介して切断部ハウジング３０Ａに回転可能に支承されている。モータ３３の出力軸３３Ａの先端には歯車３３Ｂが出力軸３３Ａと同軸的に一体回転可能に固定されており、モータ３３の出力軸３３Ａの先端よりも基端寄りの位置には、遠心ファン３３Ｃが出力軸３３Ａと同軸的に一体回転可能に固定されている。遠心ファン３３Ｃは、モータ３３の出力軸３３Ａが回転することにより、ファン風を発生させることができるように構成されている。

切断刃３１の回転軸３１Ａはモータ３３の出力軸３３Ａと平行に配置されており、軸受３５、３５を介して切断部ハウジング３０Ａに回転可能に支承されている。切断刃３１の回転軸３１Ａの右端寄りの部分には、歯車３１Ｂが回転軸３１Ａと一体回転可能に固定されておりモータ３３の出力軸３３Ａの歯車３３Ｂと噛合している。この構成により、モータ３３の回転は、モータ３３の出力軸３３Ａの歯車３３Ｂ及び切断刃３１の回転軸３１Ａの歯車３１Ｂを介して切断刃３１に伝達することができる一段減速の構成となっている。切断刃３１の回転軸３１Ａとモータ３３の出力軸３３Ａとは平行の位置関係をなしているため、モータ３３の出力軸３３Ａと切断刃３１の回転軸３１Ａとを駆動連結する駆動連結機構を、ベベルギヤ等を用いずに構成することができる。

切断部ハウジング３０Ａの図４に示される右端には、切断部ハウジング３０Ａ内部と外部とを連通するファン風導入貫通孔３０ａ、３０ａが形成されている。また、切断部ハウジング３０Ａ内であって遠心ファン３３Ｃよりも左方の位置には、ファン風を切断刃３１の上部の方向へ流すための上部流路３０ｂと、切断部ハウジング３０Ａ内部と外部とを連通し下方へ開口しファン風を切断部ハウジング３０Ａ内部から外部へと排気するためのファン排気孔３０ｃとが形成されている。

ファン排気孔３０ｃは切断部ハウジング３０Ａの下部の一部をなす排気孔壁部３０Ｂにより画成されている。図４において切断刃３１の回転軸３１Ａ方向右寄りに位置する壁面３０Ｃは、遠心ファン３３Ｃと切断刃３１との間に位置しており、ファン風が衝突可能である。壁面３０Ｃは、ファン排気孔３０ｃに向かうに従って切断刃３１側に傾斜した壁部傾斜面３０Ｆを有している。

また、図６に示されるように、切断部ハウジング３０Ａ内の下部であって遠心ファン３３Ｃと切断刃３１との間の位置には、リブ３０Ｄが設けられている。リブ３０Ｄは、切断刃３１から遠心ファン３３Ｃ側へ向けて延出しており、また、切断部３０が揺動して最も下方に位置したときに、鉛直下方よりもわずかに後方へ傾斜してファン排気孔３０ｃの開口部から遠心ファン３３Ｃ（図４）の回転軸近傍位置まで延出している。

リブ３０Ｄは、ファン排気孔３０ｃに向かうに従ってフェンス１２Ａ、１２Ｂ（図２等）側に傾斜した傾斜面３０Ｇを有する。ここで、フェンス１２Ａ、１２Ｂ側とは、遠心ファン３３Ｃの回転軸を基準として見た場合のフェンス１２Ａ、１２Ｂ（図２等）側のことをいう。なお、図６における右下方には、フェンス１２Ａ、１２Ｂ（図７等）が配置されている。リブ３０Ｄはフェンス側指向手段に相当する。

モータ３３の回転により遠心ファン３３Ｃが回転すると、図４中の矢印で示されるように、切断部ハウジング３０Ａ外部のエアはファン風導入貫通孔３０ａから流入し、モータ３３の側面を図４の右側から左側へと流れ、遠心ファン３３Ｃにより加速されてファン風となり、その一部は上部流路３０ｂを通って切断刃３１の上部へと流れ、また、他の一部はファン排気孔３０ｃから切断部ハウジング３０Ａ外部へと流出する。

そして、後述のように切断部３０が揺動して最も下方に位置しているときには、ファン風は、加工部材Ｗ上面上であって切断刃３１の下部近傍の位置に衝突し、加工部材Ｗ上面に沿って流れ、その一部はフェンス１２Ａ、１２Ｂ側へ流れる。このとき、加工部材Ｗ上であってフェンス１２Ａ、１２Ｂ近傍且つ切断刃３１近傍の位置に堆積している切粉を吹き飛ばして飛散させ排除することができるように構成されている。

このため、予め加工部材Ｗ上に罫書き線を記しておいた場合には、罫書き線が堆積した切粉によって目視不能となることを防止することができる。特に、加工部材Ｗを切断した後にわずかに位置をずらして当該加工部材Ｗを更に切断する場合には、罫書き線が堆積した切粉によって目視不能となることを効果的に防止できる。

また、リブ３０Ｄは、切断刃３１から遠心ファン３３Ｃ側へ向けて延出しており、また、切断部３０が揺動して最も下方に位置したときに、ファン排気孔３０ｃに向かうに従ってフェンス１２Ａ、１２Ｂ側に傾斜した傾斜面３０Ｇを有しているため、フェンス１２Ａ、１２Ｂ側にファン風を指向させることができる。このため、加工部材Ｗの上面上であって比較的フェンス１２Ａ、１２Ｂ寄りの位置にファン風を衝突させることができ、フェンス１２Ａ、１２Ｂ側へ向かうファン風を増加させることができる。このため、フェンス１２Ａ、１２Ｂ近傍の切粉を飛散させることができる。

また、壁面３０Ｃは、切断部３０が揺動して最も下方に位置したときに、ファン排気孔３０ｃに向かうに従って切断刃３１側に傾斜した壁部傾斜面３０Ｆを有しているため、加工部材上面上における、より切断刃３１付近の位置であってこれから切断される部分上にファン風を送ることができ、当該部分上の切粉を飛散させて除去させることができる。

また、ファンは遠心ファン３３Ｃからなるため、ファンが軸流ファンにより構成される場合よりも、ファン風による冷却能力を高くすることができる。遠心ファン３３Ｃの場合には回転力が大きく、ファン風を旋回させるように発生させる。上述のようにモータ３３及び遠心ファン３３Ｃと切断刃３１とは一段減速の構成により駆動連結されており、切断刃３１の回転方向と遠心ファン３３Ｃの回転方向とは逆方向となって、ファン風がフェンス１２Ａ、１２Ｂから離間する方向へファン風が流れる。このような場合であっても、リブ３０Ｄが設けられているため、フェンス１２Ａ、１２Ｂ側へ向かうファン風を増加させることができる。このため、フェンス１２Ａ、１２Ｂ近傍の切粉を飛散させることができる。

また、一対のパイプ５０、５１に対して摺動支持部３６が摺動可能に支持されているため、切断部３０Ａをスライドさせながら加工部材Ｗを切断しているときに、フェンス１２Ａ、１２Ｂ近傍の加工部材Ｗ上であってこれから切断しようとする部分上に堆積した切粉を排除することができる。このため、予め加工部材Ｗ上に罫書き線を記しておいた場合には、切断部３０Ａをスライドさせることによって、これから切断しようとする部分の罫書き線上に堆積した切粉を順次飛散させて排除することができ、罫書き線が目視不能となることを防止することができる。このため作業性を飛躍的に向上させることができる。

切断部ハウジング３０Ａと一対のパイプ５０、５１とは、図１０に示されるように、摺動支持部３６が最も後方位置にあり第１端部保持部材５２と当接しているときに、図５に示されるように、一対のパイプ５０、５１を含み揺動方向に平行な平面上における揺動軸３２と切断部ハウジング３０Ａの外表面との距離Ｒ１が、同平面上における揺動軸３２と第２端部保持部材５３の上端であって揺動軸３２から最も離れた端縁との距離Ｒ２より大きくなるように構成されている。Ｒ１とＲ２とがこのような関係となるためには、切断部３０が揺動して最も下方に位置したときには、モータ３３の回転軸たる出力軸３３Ａは切断刃３１の回転軸３１Ａよりも前方に位置するように構成されており、また、一対のパイプ５０、５１の軸心を含む仮想平面は切断刃３１の揺動方向と略平行な位置関係にあり、揺動軸３２は、図５に示されるように、一対のパイプ５０、５１の軸心間の中間位置よりも上方に位置するように構成されている。

Ｒ１、Ｒ２が上述の関係を有するため、一対のパイプ５０、５１が、前述のように切断刃３１に対してモータ３３と同一の側であって、揺動軸３２の方向において切断刃３１と切断部ハウジング３０Ａの切断刃３１から最も離間した端部３０Ｅとの間に配置されている構成を採る場合であっても、切断部３０を揺動させたとき又は前方位置と後方位置との間で移動させたときに、切断部ハウジング３０Ａと、一対のパイプ５０、５１又は第２端部保持部材５３とが接触することを防止することができる。このため、切断部３０が移動可能な前方位置と後方位置との間において、切断刃３１を十分に揺動させた状態で加工部材Ｗを切断することができる。

また、一対のパイプ５０、５１が切断刃３１に対してモータ３３と同一の側に配置されているため、切断刃３１の側面をベース部１０に対して傾斜させるいわゆる傾動を行うときに、切断刃３１の一方の側面の側であってモータ３３が配置されている側とは反対の側において、モータ３３を収納する切断部ハウジング３０Ａと、一対のパイプ５０、５１又は第２端部保持部材５３とが、加工部材Ｗに当接することを防止でき、当該切断刃３１の一方の側面の側であってモータ３３が配置されている側とは反対の側、即ち左側へ十分に傾動を行うことができる片側傾動タイプの卓上切断機１とすることができる。

また、一対のパイプ５０、５１が切断刃３１に対してモータ３３と同一の側に配置されているため、モータ３３を切断刃３１の上方へ配置せずに済み、上下方向における卓上切断機１の寸法を小さくすることができる。また、一対のパイプ５０、５１が、切断刃３１に対してモータ３３と同一の側であって、揺動軸３２の方向において切断刃３１と切断部ハウジング３０Ａの切断刃３１から最も離間した端部３０Ｅとの間に配置されているため、一対のパイプ５０、５１が、揺動軸３２の方向において切断刃３１と切断部ハウジング３０Ａの切断刃３１から最も離間した端部３０Ｅとの間の領域から大きく突出することを防止でき、揺動軸３２の方向における卓上切断機１の寸法を小さくすることができる。これらのことから、卓上切断機１をコンパクトな構成とすることができる。

また、モータ３３を切断刃３１の上方へ配置せずに済むため、モータ３３の回転軸たる出力軸３３Ａと切断刃３１の回転軸３１Ａとを駆動連結する駆動連結機構を簡単にすることができる。このため、卓上切断機１の構成を簡単にすることができ、卓上切断機１の軽量化を図ることができる。また、切断部３０が揺動して最も下方に位置したときに、モータ３３の出力軸３３Ａは切断刃３１の回転軸３１Ａよりも前方に位置するため、モータ３３を極力下方に配置させることができる。また、一対のパイプ５０、５１の軸心を含む仮想平面は切断刃３１の揺動方向と略平行な位置関係にあるため、揺動軸３２の方向における卓上切断機１の寸法を小さくしてコンパクトにすることができる。

また、一対のパイプ５０、５１又は第２端部保持部材５３のいずれか下に位置する方の最下端は、切断部３０が揺動して最も下方に位置したときに、切断部ハウジング３０Ａの最下端よりも上方に位置するよう構成されている。このため、切断部３０を揺動させて加工部材Ｗを切断しているときに、一対のパイプ５０、５１又は第２端部保持部材５３のいずれか下に位置する方の最下端が加工部材Ｗに当接することを防止することができる。

加工部材Ｗ（木材）をターンテーブル２１の上面２１Ａに対して直角に切断する際には、図７に示される状態から図８に示される状態とするように、第２端部保持部材５３に当接するまで摺動支持部３６を一対のパイプ５０、５１に沿って前方へと移動させる。そして、切断刃３１を回転駆動させながら、ハンドル３７を押し下げて、切断部３０を図示せぬスプリングの付勢力に抗して揺動軸３２を中心として図９に示すように下方へと揺動させる。

このとき、ファン排気孔３０ｃ（図４）から流れ出るファン風は、加工部材Ｗ上面上であって切断刃３１の下部近傍の位置に衝突し、加工部材Ｗ上面に沿って流れ、その一部はフェンス１２Ａ、１２Ｂ側へ流れる。このとき、加工部材Ｗ上であってフェンス１２Ａ、１２Ｂ近傍且つ切断刃３１近傍の位置に堆積している切粉を吹き飛ばして飛散させ排除する。

この状態のままハンドル３７を握って、図１０に示されるように、切断部３０と摺動支持部３６とをパイプ５０、５１の軸方向に沿って揺動軸３２に垂直に後方へ移動させることにより、加工部材Ｗ（木材）をターンテーブル２１の上面２１Ａに対して直角に切断することができる。このとき、Ｒ１、Ｒ２が前述の関係を有するため、切断部ハウジング３０Ａと、一対のパイプ５０、５１又は第２端部保持部材５３とは接触しない。

そして、加工部材Ｗが切断された後にハンドル３７を押し下げる力を解除すると、切断部３０は、図示せぬスプリングの付勢力によって揺動軸３２を中心として上方へと揺動して、ハンドル３７を押下げる前の元の位置へと戻る。以後、同様の作業を繰り返すことによって加工部材Ｗを次々と連続的に切断することができる。加工部材Ｗの角度切り、傾斜切り及び複合切りも同様の要領で行うことができる。

本発明による卓上切断機は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態による卓上切断機１では、切断刃３１の回転軸３１Ａ方向へ延出するリブ３０Ｄは、鉛直下方よりもわずかに後方へ傾斜してファン排気孔３０ｃの開口部から遠心ファン３３Ｃの回転軸近傍位置まで延出していたが、この構成に限定されない。

例えば、図１１に示されるように、切断部ハウジング３０Ａ´の一部をなす排気孔壁部３０Ｂ´の壁面に設けられ遠心ファン３３Ｃの回転軸方向へ延出するリブ３０Ｄ´は、ファン排気孔３０ｃ´の開口部から遠心ファン３３Ｃ（図４）の回転軸近傍位置まで延出せず、開口部にのみ設けられ、水平よりもわずかに下方且つ後方へ傾斜していてもよい。

また、一対のパイプ５０、５１は、揺動軸３２に垂直の方向から見た場合に、切断刃３１に対して切断ハウジング内に収容されているモータ３３と同一の側であって、揺動軸３２の方向において切断刃３１と切断部ハウジング３０Ａの切断刃３１から最も離間した端部３０Ｅとの間に配置されていたが、一対のパイプ５０、５１の少なくとも一部がこの位置に配置されていればよい。

パイプ５０、５１の他端は支持部材４０の第１端部保持部材５２に保持されていたが、第１端部保持部材５２に代えてパイプ５０、５１に対して相対的に摺動可能な第２の摺動支持部としてもよい。このようにすることにより、パイプ５０、５１に対して摺動支持部３６を固定しパイプ５０、５１と摺動支持部３６及び切断部３０とを一体で前後方向に摺動させることが可能となる。この場合には、第２の摺動支持部とは別に、第２端部保持部材５３のように一対のパイプの他端を保持する部材を設ける必要がある。この構成の場合であっても、卓上切断機の後方へパイプ５０、５１を突出させない状態として加工部材を切断することも可能なので、卓上切断機の後部をコンパクトにすることができる。

更に、摺動支持部３６はパイプ５０、５１に対して摺動可能であったが、摺動支持部３６に代えて、パイプに対して摺動不能に固定された固定支持部として、パイプが前述の第２の摺動支持部に摺動可能に支持される構成として、切断部及びパイプをベース部に対してスライド可能としてもよい。

また、本実施の形態では、ターンテーブル２１が回動可能であり、且つ切断刃３１が傾動可能であったが、ターンテーブルが回動可能で丸鋸刃が傾動不能、又はターンテーブルが回動不能で丸鋸刃が傾動可能であってもよい。

また、一対のパイプ５０、５１の軸心を含む仮想平面は、切断部３０の揺動軸３２に対して略直交する位置関係となっていたが、揺動軸３２と平行の位置関係をなしていてもよい。

また、卓上切断機１では、切断部３０が図２において左側にのみ傾動可能であったが、更に右側に、３度あるいは５度といった小角度傾動可能であってもよい。

本発明の実施の形態による卓上切断機を示す左側面図。本発明の実施の形態による卓上切断機を示す正面図。本発明の実施の形態による卓上切断機を示す要部平面図。本発明の実施の形態による卓上切断機の切断部の断面図。本発明の実施の形態による卓上切断機において、一対のパイプを含み揺動方向に平行な平面上における揺動軸と切断部ハウジングとの距離Ｒ１と、同平面上における揺動軸と第２端部保持部材５３の上端との距離Ｒ２との関係を示す概念図。本発明の実施の形態による卓上切断機の切断部ハウジングを図４のＶＩ−ＶＩ線に沿って切った断面図。本発明の実施の形態による卓上切断機の切断部が最も後方に位置し、且つ切断部が下方へ揺動していない状態を示す右側面図。本発明の実施の形態による卓上切断機の切断部が最も前方に位置し、且つ切断部が下方へ揺動していない状態を示す右側面図。本発明の実施の形態による卓上切断機の切断部が最も前方に位置し、且つ切断部が下方へ揺動している状態を示す右側面図。本発明の実施の形態による卓上切断機の切断部が最も後方に位置し、且つ切断部が下方へ揺動している状態を示す右側面図。本発明の実施の形態による卓上切断機の変形例を示す要部断面図。

符号の説明

１・・・卓上切断機１０・・・ベース部１１・・・ベース３０・・・切断部３０Ａ、３０Ａ´・・・切断部ハウジング３０Ｂ、３０Ｂ´・・・排気孔壁部３０Ｃ、３０Ｃ´・・・壁面３０Ｅ・・・端部３０ｃ、３０ｃ´・・・ファン排気孔３１・・・切断刃３１Ａ・・・回転軸３２・・・揺動軸３３・・・モータ３３Ａ・・・出力軸３３Ｃ・・・遠心ファン３６・・・摺動支持部４０・・・支持部材５０、５１・・・パイプ

Claims

加工部材を支持可能なベース部と、
回転可能な切断刃と、該切断刃を駆動させるためのモータと、該切断刃の一部と該モータとを収容する切断部ハウジングとを有する切断部と、
該ベース部に支持され、該ベース部の上方で該切断部を該ベース方向及び反ベース方向且つ該切断刃の側面方向に揺動可能に支持する支持部とを備え、
該支持部は該ベース部に支持される棒状の案内部と、該切断部を揺動可能に支持する揺動軸を有すると共に該案内部に摺動案内されて前方位置と後方位置との間で移動可能な摺動部とを有し、該揺動軸は該切断部が揺動する方向と該案内部が摺動する方向とに対して直交して延び、
該案内部の少なくとも一部は、該切断刃に対して該モータと同一の側であって、該揺動軸の方向において該切断刃と該切断部ハウジングの該切断刃から最も離間した端部との間に配置され、
該摺動部が該後方位置にあるとき該案内部を含み揺動方向に平行な平面上における該揺動軸と該切断部ハウジングとの距離Ｒ１が、該平面上における該揺動軸と該案内部前端の上端との距離Ｒ２より大きいことを特徴とする卓上切断機。
該切断部が揺動して最も下方に位置したときに、該モータの回転軸は該切断刃の回転軸よりも前方に位置していることを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
該案内部は一対のパイプを有し、
該一対のパイプの軸心を含む仮想平面は該切断刃の揺動方向と略平行な位置関係にあり、該揺動軸は、該一対のパイプの軸心間の中間位置よりも上方に位置していることを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
該一対のパイプの一方の該パイプは他方の該パイプよりも短いことを特徴とする請求項３記載の卓上切断機。
該切断部が揺動して最も下方に位置したときに、該一対のパイプの最下端は、該切断部ハウジングの最下端よりも上方に位置していることを特徴とする請求項３記載の卓上切断機。